无轴螺旋输送机怎么选型
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数文章标题: 探索U型无轴螺旋输送机结构参数的设计与优化1. 背景介绍U型无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其主要特点是结构简单、运行可靠、适用范围广泛。
在使用过程中，结构参数的设计和优化对其性能起着至关重要的作用。
本文将从U型无轴螺旋输送机结构参数的设计和优化入手，探讨如何更好地发挥其作用。
2. 结构参数设计2.1 螺旋直径螺旋直径是U型无轴螺旋输送机的重要参数之一，它直接影响着其输送能力和稳定性。
在设计过程中，需要根据输送物料的性质和输送距离来确定螺旋直径的大小，既要保证其输送能力，又要考虑到输送过程中的稳定性。
2.2 螺距和螺旋叶片厚度螺距和螺旋叶片厚度是决定U型无轴螺旋输送机输送效率的关键参数。
在设计过程中，需要根据输送物料的性质和输送要求来合理设置螺距和螺旋叶片厚度，以达到最佳的输送效果。
2.3 输送机长度和倾角输送机的长度和倾角直接影响着其工作效率和能耗。
在设计过程中，需要综合考虑输送物料的特性、输送距离和生产场地的实际情况，合理设置输送机的长度和倾角，以提高其工作效率和降低能耗。
3. 结构参数优化3.1 输送机材料选择输送机材料的选择对于其使用寿命和维护成本有着重要影响。
在优化设计过程中，需要选择耐磨、耐腐蚀的材料，以延长输送机的使用寿命并降低维护成本。
3.2 传动装置设计传动装置是U型无轴螺旋输送机的关键组成部分，其性能直接关系着输送机的运行稳定性和能效。
在优化设计过程中，需要选择合适的传动装置，以提高输送机的运行稳定性和能效。
3.3 防堵设计U型无轴螺旋输送机在使用过程中往往会出现堵料现象，为了减少这种情况的发生，需要在设计过程中采取相应的防堵措施，提高输送机的使用可靠性。
4. 总结与展望在本文中，我们围绕U型无轴螺旋输送机结构参数的设计与优化进行了探讨，重点介绍了螺旋直径、螺距和螺旋叶片厚度、输送机长度和倾角等关键参数的设计原则和优化方法。
在今后的研究工作中，可以通过进一步的实验证明和数值模拟分析，深入挖掘结构参数设计与优化的新思路和新方法，为U型无轴螺旋输送机的优化改进提供更多的支持。
无轴螺旋输送机选型注意哪些
无轴螺旋输送机选型注意哪些概述无轴螺旋输送机是一种用于输送颗粒状、粉状和片状物料，以及确定流动性的液体的装置。
它具有运输量大、速度快、连续性好、参差小、安全性高等特点，因此被广泛应用于输送工程中。
在选型无轴螺旋输送机时，除了需考虑到物料特性、环境条件等因素，还需注意以下几个方面。
选型注意事项1. 输送深度无轴螺旋输送机的输送深度，即螺旋输送机的长度。
重视输送深度的选型是特别关键的，由于短的输送深度会带来设备的重量和成本的加添。
而长的输送深度则会影响设备的稳定性。
一般来说，用户应当尽量选择适当长度的输送机来充分他们不同的需求。
2. 生产量无轴螺旋输送机的选型还和生产量有关。
在选择适当的无轴螺旋输送机时，用户必需考虑他们的生产需求，以确保输送机的生产量符合其要求。
同时，用户需要注意输送深度和运输速度调整的要求，以及物料的粘度、水分含量等，从而保证输送机可以充分生产量的同时，保证生产质量。
3. 物料特性无轴螺旋输送机输送物料的不同，需要考虑物料的特性。
首先需要注意的是物料的粘度，流动性以及料位高度等关键参数。
其次，针对某些物料会夹带不可输送的杂质，需要考虑防堵或清理的方法，以免影响输送机的正常运转。
还需注意的是物料的含水率、化学性质和硬度、温度等因素，以及输送管道的材料、密封性等也需要考虑进去。
4. 地形条件在选型无轴螺旋输送机的时候，还需要考虑地形条件。
输送机需要依照地形条件选择合适的尺寸和形状，以及适当的内部结构，以充分输送机在不同环境下的输送要求。
此外，输送机的安装位置和方向也是需要考虑的因素。
5. 维护和保养无轴螺旋输送机的维护和保养是很紧要的。
因此，在选型输送机时，用户应当考虑设备的结构和功率，同时要注意设备的保养和维护工作。
特别要关注设备的牢靠性和易用性，以尽可能减小设备的故障率和提高设备的使用寿命。
结论无轴螺旋输送机的选型需要综合考虑多个因素，包括输送深度、生产量、物料特性、地形条件和维护保养等。
无轴螺旋输送机的技术指标、技术性能、配置
无轴螺旋输送机的技术指标、技术性能、配置
一、U形槽、叶片等主要零部件的规格、材质及加工工艺
1. 输送机壳体、盖板、支腿
2. 螺旋叶片
无轴螺旋叶片采用特殊成型工艺制造，单段长度约2m，整根螺旋焊接接头少。
三、耐磨衬垫的材质性能及厚度。
耐磨衬条（或衬板）
材质：UHMWPE
厚度：15mm
四、溢料装置及报警传感器的设置。
根据要求在输送机进料口设置溢料装置，该装置将活动盖板铰接到输送机槽体上，当出现输送物料堵塞现象时，物料将活动盖板顶起，触动报警传感器，传感器将报警信号传递到控制中心，控制中心安装程序予以处置。
当物料不再堵塞后，活动盖板复位，传感器报警信号解除。
五、防腐做法及相关材料选用。
碳钢防腐：
碳钢产品防腐处理，均采用整体喷砂（或抛丸）达Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，并于除锈后的规定时间内涂保养底漆。
底漆为双组份高固环氧树脂（干膜厚度200μm）、二道底漆为双组份高固环氧树脂乳胶（干膜厚度200μm）、面漆为双组份聚氨酯（干膜厚度50μm），总干膜厚度450μm。
油漆均为上海**品牌油漆。
无轴双螺旋、无轴单螺旋输送机技术标准
企业技术标准无轴双螺旋输送机无轴单螺旋输送机技术标准目录1主题内容与适应范围 (2)2引用标准 (2)3本设备技术特点 (2)4本设备的基本描述 (2)5设备设计的基础数据及基本计算 (3)5.1无轴螺旋输送机基础数据： (3)5.2基本参数与尺寸 (3)5.3输送量计算方法： (4)5.4螺旋输送机驱动功率 (5)6技术要求 (6)6.1一般技术要求 (6)6.2整机技术要求 (6)7试验方法 (7)8检验规则 (7)9标志、包装和贮运 (7)1主题内容与适应范围本标准规定了无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机基本参数，计算基本原则，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装和贮运。
本标准的无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机应水平和微倾斜（10°以下）布置，连续均匀输送松散物料。
其工作环境温度为-20--+40℃，输送物料温度为-20--+80℃。
2引用标准GB3768 噪声源声功率级的测定—简易法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆漆膜的划和试验GB9439 灰铸铁件GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件3本设备技术特点3.1采用无轴螺旋，适宜入炉生活垃圾的输送，最大限度的减少了输送过程中物料的缠绕，阻塞。
3.2加厚的螺旋叶片设计，延长了螺旋叶片的使用寿命，减少了由于叶片磨损、变形等不利因素的影响造成的设备停机。
3.3与焚烧炉联接的无轴单螺旋输送机出料口加设防回火装置，可减少热量损失，同时对设备的安全运行有很大帮助。
3.4机壳内设置耐磨衬板，方便更换，延长了整机使用寿命。
3.5物料在输送过程中全部在密闭的壳体内，不存在撒料、漏料，对工作环境卫生有利。
3.6无轴双螺旋输送机与无轴单螺旋输送机组合使用，加大了输送能力，使物料输送过程更加流畅。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数（原创实用版）目录1.U 型无轴螺旋输送机的定义和作用2.U 型无轴螺旋输送机的结构参数3.U 型无轴螺旋输送机的工作原理4.U 型无轴螺旋输送机的应用领域5.U 型无轴螺旋输送机的维护和保养正文一、U 型无轴螺旋输送机的定义和作用U 型无轴螺旋输送机是一种新型的输送设备，主要适用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的主要作用是进行物料的垂直和水平输送，具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。
二、U 型无轴螺旋输送机的结构参数U 型无轴螺旋输送机的结构参数主要包括：螺旋叶片、螺旋轴、轴承、壳体、驱动装置等。
其中，螺旋叶片是输送机的主要部件，它的形状和尺寸直接影响到物料的输送效果。
螺旋轴是螺旋叶片的支撑轴，它的强度和刚度直接影响到输送机的使用寿命。
轴承是螺旋轴的支撑点，它的质量直接影响到输送机的运行稳定性。
壳体是物料的输送通道，它的尺寸和形状直接影响到物料的输送能力。
驱动装置是输送机的动力源，它的选择应根据输送机的工作环境和物料的性质进行。
三、U 型无轴螺旋输送机的工作原理U 型无轴螺旋输送机的工作原理是利用螺旋叶片的旋转推动物料进行输送。
在输送过程中，物料在螺旋叶片的作用下，沿着螺旋轴的方向进行运动，从而达到输送的目的。
四、U 型无轴螺旋输送机的应用领域U 型无轴螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
特别是在矿山行业，由于其恶劣的工作环境，对输送设备的要求非常高，而U 型无轴螺旋输送机正好可以满足这一要求。
五、U 型无轴螺旋输送机的维护和保养为了保证 U 型无轴螺旋输送机的正常运行，必须对其进行定期的维护和保养。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：215、280、360、420、480、600、800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
四．无轴螺旋输送机的结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
螺旋输送机的选型设计
1
总体设计要求
输送物料名称为纯碱。具体参数如下： 物 料 容 重 r /t · m ： 0.5 ； 物 料 温 度 /℃ ： < 100 ； 输 送 量 Q /t · h - 1 ： 40 ； 水 平 输 送 长 度 L /m ： 24 ； 驱 动 装 置 ： 采 用 JJ 型 ， 右 装 （ Ⅰ 型 ） ； 进出料口：采用方形的，现场焊接。
(1)
式中
D — 螺 旋 直 径 （ m） ； K —物料综合系数；
Q — 输 送 能 力 （ t/h ） ； C —倾角系数；
γ — 物 料 容 重 （ t/m ） ；
3
ψ —填充系数。
按 式 (1) 计 算 得 出 的 D 值 应 圆 整 为 下 列 标 准 螺 旋直径： 150mm ， 200mm ， 250mm ， 300mm ， 400mm ， 500mm ， 600mm 。 由 参 考 文 献 1 可 查 得 ψ =0.35 ， K =0.0415 。 螺旋输送机水平放置，因此由参考文献 2 查得
农 机 化 研 究
3) 横 向 斜 度 不 应 超 过 2/1000 ；
第 9 期
4) 吊 轴 承 端 面 与 连 接 法 兰 内 表 面 的 间 隙 t 不 应 小 于 2mm ； 5) 机 壳 内 壁 与 螺 旋 间 的 两 侧 间 隙 应 相 等 ， 其允 差 为 2mm ， 底 部 的 间 隙 允 差 为 ±2mm 。 最后，料口与出料口需在现场安装时，则在全 机固定好后进行焊接。 4.2 螺旋输送机的调整 螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，
螺旋输送机的安装与调整
螺旋输送机的安装 螺旋输送机的安装形式 螺旋输送机的安装型式分为地面支撑安装及悬
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
螺旋输送机叶片设计选型制作的方法
在工业上螺旋输送机的螺旋叶片通常采用厚度为2mm—12mm的35号及45号钢制成。
在使用过程中，螺旋叶片尤其是叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使叶片表面硬化。
螺旋输送体的形成通常是先用钢板制成分段螺旋叶片，再将分段的螺旋叶片彼此对焊在一起，并将其焊接固定在螺旋轴上，即组成螺旋体。
螺旋体的制作方法主要有以下几种。
缠绕成形法：将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。
缠绕时叶片外缘容易产生裂纹，叶片横截面容易发生弯曲，而且每种规格的叶片都要有专用的模具。
冷轧成形法：将带钢通过冷轧机上一对锥形轧辊的辗压，形成连续多圈的环状件，再令其通过螺旋分导装置，则成为具有左（右）旋向并有一定螺距的螺旋叶片。
这种方法制作的叶片其根部较厚，外边缘较薄。
拉制成形法：先将钢板冲裁成带缺口发平面圆环，再经过冲压或锤锻加工成一定螺距的螺旋叶片，然后将若干个这样的螺旋叶片焊接或铆接的、成一串连续的螺旋面。
用此方法生产的螺旋叶片整体厚度相同，但制造效率低而劳动强度较大。
泊头鑫海环保根据客户要求，螺旋叶片我们采用左旋方式，叶片采用厚度为6mm的45号钢制成。
在使用过程中，因叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，对螺旋叶片进行热处理。
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无轴螺旋输送机怎么选型
螺旋输送机是一种常用的不具有绕性牵引构件的连续输送机械，利用工作构件即螺旋的旋转运动，使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍布冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
在机械制造部门，螺旋输送机是生产过程中组成现代化有节奏流水作业线所必不可少的设备之一，随着生产节奏输送各种机械零部件、成品、半成品和小件的包装物料，实现车间运输和加工过程安装的机械化，并实现程序化和自动化。
在粮食、轻纺织业、化工也、粮食等工业部门，采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料，同时还伴随进行某些工艺处理等。
螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、难度。
沧州重诺输送机提醒您螺旋输送机选型注意要点：
1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。
多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。