不合格的化学镀镍层的两种退除方法
download.pdf电镀层退除工艺(Ⅰ)
文章编号:100123849(2005)0420049203 α 电镀层退除工艺( )郑瑞庭(公安部第一研究所,北京 100044)摘要:介绍了不同基体不同镀层的退除工艺。
当镀层质量不符合要求时,需退除后重新电镀。
这些工艺多数经过验证,对基体无浸蚀或无明显的浸蚀作用,工艺简单、易操作、能耗低、有利于清洁生产。
对收集到的部分镀层退除工艺经过试验也作了补充和说明。
关 键 词:电镀层的退除;化学法;电化学法中图分类号:TQ153 文献标识码:BRem oval Technology of Electroplati ng Coati ngs( )ZH EN G R u i2ting引 言镀层质量不符合要求时,需退除重新电镀。
镀层的退除工艺要求严格,当工艺配方选择不当,操作稍有疏忽,就可能损伤基体,造成工件报废。
本文收集、整理的资料中有的是笔者长期使用的,有的是在众多资料中通过验证筛选出较理想的,供大家参考。
1 铜镀层的退除铜镀层的退除方法见表1。
表1 铜镀层的退除底镀层基体退除方法溶 液 组 成工作温度℃阳极电流密度(A・dm22)备注参考文献 钢铁化学法电化学法铬酐230～270g L硫酸铵20～40g L室温 1)[1]间硝基苯磺酸钠100g L氨水(25%)200mL L硫酸铵100g L60～70 2)[2]硝酸钾150～200g L硼酸40～50g LpH514～518室温5～83)[3]镍钢铁化学法铬酐400g L硫酸 (d=1.84)27～28mL L室温 4)[4]锌合金化学法硫酸 (d=1.84)2份硝酸 (d=1.37～1140)2份盐酸 (d=1117～1118)1 16份水1份室温 5)[5]・94・2005年7月 电镀与精饰 第27卷第4期(总163期) 收稿日期:2003210215作者简介:郑瑞庭(19302),男,浙江宁波人,公安部第一研究所工程师1 注解:1)退除时间与镀层厚度、溶液中C r6+的消耗、C r3+的积累以及溶液温度有关,操作时要多观察,镀层退尽立即取出。
常见的退镀方法
常见的退镀方法嘿，咱今儿个就来聊聊常见的退镀方法。
你可别小瞧了这退镀，就跟咱过日子一样，得有合适的法子才能把事儿办得妥妥当当。
咱先说化学退镀法，这就好比是个温柔的巧匠，用一些特别的化学药剂，慢慢地把镀层给“哄”下来。
就像你吃巧克力，得用合适的温度让它慢慢融化，不能心急。
这种方法呢，比较温和，但也得小心操作，不然一不小心就可能弄出点小麻烦。
还有电化学退镀法，嘿，这就像是个厉害的魔法师，通过电的魔力来让镀层乖乖脱落。
想象一下，那电流就像看不见的小手，轻轻一拉，镀层就下来啦。
不过呢，这个魔法可得控制好力度，不然也可能会出乱子哦。
再说说机械退镀法，这可简单粗暴多啦，就像是直接用铲子把东西铲下来一样。
不过这也得掌握好分寸，不然把底下的东西也给弄坏了可就不好啦。
你想想，要是没有这些退镀方法，那好多东西不就没法重新利用了吗？那多浪费呀！就像一件衣服，脏了咱得洗干净才能再穿，这退镀不也是一个道理嘛。
每种退镀方法都有它的特点和适用情况，就跟人一样，各有各的脾气。
咱得根据具体的情况来选择合适的方法，不能瞎搞。
比如说，有的镀层比较难搞，那就得用厉害一点的方法；要是比较脆弱的镀层，那可得小心呵护着来。
咱在生活中也经常会遇到需要“退镀”的情况呀。
比如说，一些不好的习惯，咱就得想办法把它给去掉，就像退掉镀层一样。
这可不是件容易的事，但只要咱有决心，总能找到合适的方法。
总之呢，常见的退镀方法可都是宝贝呀，咱得好好了解它们，利用它们，让我们的生活变得更加美好。
别小看了这些方法，它们可是能发挥大作用的哟！你说是不是？。
一种镉钛镀层退除的方法
一种镉钛镀层退除的方法
一种常用的镉钛镀层退除方法是使用酸洗技术。
具体步骤如下：
1. 准备酸洗溶液，可以使用盐酸(浓度为10-20%)作为溶液，
也可以使用硝酸(浓度为10-20%)作为溶液。
将溶液放入酸洗
槽中。
2. 清洗镀层前，需要将物体表面的杂质和油脂等清除干净，可以使用碱性洗涤剂进行清洗。
3. 把需要退除镀层的物体放入酸洗槽中，浸泡一段时间。
时间可以根据实际情况调整，一般为几分钟到半个小时。
4. 取出物体，以清水冲洗干净，尤其是影响表面质量的盐酸残留。
5. 如有需要，可以进行其他表面处理工艺，如抛光、喷砂等。
注意事项：
1. 酸洗时应注意自身安全，佩戴防护手套、口罩和护目镜等，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 酸洗后要彻底冲洗干净，以免残留的酸性溶液对物体表面产生腐蚀。
3. 酸洗过程中应定期监测酸洗液的浓度和温度，保持酸洗液的稳定性。
4. 某些特殊情况下，酸洗可能不能完全退除镀层，或者对物体表面产生不可逆的伤害，可以考虑其他更适合的退层方法。
电解退镀配方
电解退镀配方
电解退镀配方的主要成分包括去离子水、盐酸、硫酸、氢氧化钠等。
其配方可以根据不同的金属材料和镀层种类进行调整。
例如，对于铜镀层，可以使用盐酸和硫酸混合配制的退镀液；对于镀镍层，可以使用氢氧化钠和盐酸混合配制的退镀液。
在使用电解退镀配方时，需要注意配方中各种化学品的浓度和比例，以及操作过程中的安全性。
同时，退镀液的处理和废弃物的处理也需要注意环保问题。
总之，电解退镀配方是金属加工领域中常用的化学配方之一，可以有效地去除金属表面的镀层，为后续处理提供便利。
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镀镍退镀剂
镀镍退镀剂
镀镍退镀剂是一种化学物质，可以用于去除镀层上的镍层。
它通常由一种酸性溶液组成，其中含有一些化学物质，如氢氟酸和硫酸等。
镀镍退镀剂的使用通常需要按照严格的操作规程进行。
首先，必须戴着手套和护目镜等安全装备，以保护皮肤和眼睛。
其次，需要将工件浸泡在镀镍退镀剂中，通常需要几分钟到几小时的时间。
一旦工件完全浸泡在溶液中，镍层就会被溶解。
在此过程中，可能会产生一些气体和热量，需要保持通风，并且不能使溶液过于热，以免危及安全。
一旦镀层被溶解，需要将工件从溶液中取出，并用水彻底清洗。
此时，可以进行下一步的处理，如重新镀镍或其他表面处理方式。
总之，镀镍退镀剂是一种有用的化学物质，可以帮助去除镀层上的镍层。
但使用时需要格外小心，以确保操作安全。
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退镍剂常用配方范文
退镍剂常用配方范文退镍剂是一种用于去除镍离子的化学试剂，常用于镍金属的电镀过程中。
退镍剂通常由一系列化学物质组成，具有良好的去镍效果。
以下是一种常用的退镍剂配方，具体分为预处理溶液和退镍溶液两部分。
1.预处理溶液配方：-75%硫酸：300mL-10%硝酸：200mL-离子交换水：500mL将上述三种溶液按照配方比例倒入一个容量为1升的容器中，并充分混合搅拌。
2.退镍溶液配方：-75%硫酸：150mL-10%硝酸：100mL-离子交换水：750mL-5%硝酸：50mL将上述四种溶液按照配方比例倒入一个容量为1升的容器中，并充分混合搅拌。
以上配方可以作为一种常用的退镍剂，在一些中小型电镀作业中使用效果较好。
下面将详细解释每种配方成分的作用和注意事项。
1.预处理溶液配方：-75%硫酸：硫酸是退镍剂的主要成分之一，可以与镍离子反应生成难溶的硫酸镍沉淀，从而去除镍离子。
同时，硫酸还能提供酸性环境，有利于反应的进行。
-10%硝酸：硝酸可以起到促进反应的作用，帮助加速镍离子与硫酸反应。
通常，硝酸的浓度在5-10%之间最适宜。
-离子交换水：在配方中添加适量的离子交换水可以稀释浓缩的溶液，调整溶液的浓度。
2.退镍溶液配方：-75%硫酸：同上述预处理溶液配方中的硫酸，用于生成硫酸镍沉淀。
-10%硝酸：同上述预处理溶液配方中的硝酸，用于促进反应的进行。
-离子交换水：同上述预处理溶液配方中的离子交换水，用于稀释溶液。
-5%硝酸：在退镍溶液中添加少量的低浓度硝酸可以保持适度的酸性，防止溶液的pH值过快上升。
以上配方中的溶液要严格按照比例进行配置，并充分混合搅拌。
在使用退镍剂时，需要注意以下几点：1.操作要注意安全，佩戴好防护设备，如安全手套、护目镜等。
2.在配制过程中，应先将浓缩的酸加入容器中，然后再加入稀释的溶液，以防止剧烈反应溅出。
3.退镍溶液使用过程中，应掌握适当的退镍时间和温度，不宜过长时间或过高温度，以免对电镀层产生不利影响。
download.pdf电镀层退除工艺(Ⅲ)
遭过腐蚀, 无法回用。 4) 铑与铂相同镀件经退铑处理后已无法回用。
14 结束语
不合格镀层的退除是电镀工艺中的重要工序之
一, 操作中稍有疏忽即有可能造成镀件报废, 退除液 的组成、工艺条件的确定也都是保证退除质量的重
[25 ]
铜
铝、锌 化学法 硝酸 (d = 1137～ 1140)
水
1 份 室温
1份
[7]
镍 电化学法 氯化钠
纯净水
20～ 50 g L 1 000 mL L
室温
2
[27 ]
铜
氰化银
615 g L 20～ 30
013～ 015
[27 ]
氰化钾
68 g L
铬酐 硫酸 (d = 1184)
2005 年 11 月 电 镀 与 精 饰 第 27 卷第 6 期 (总 165 期) · 39 ·
文章编号: 100123849 (2005) 0620039203①
电镀层退除工艺 ( )
郑瑞庭
(公安部第一研究所, 北京 100044)
9 锡镀层的退除
注解: 1) 将所需醋酸铅和氢氧化钠分别溶于 1 2 体 10 银镀层的退除
积所需水中, 两者混合后即可作退锡溶液使用。
银镀层的退除方法见表 10。
表 10 镀银层的退除
底镀层 基体 退除方法
溶 液 组 成
工作温度 阳极电流密度
备注 参考文献
℃
(A ·dm 22)
铜
化学法 硫酸 (d = 1184)
2) 退除过程中当电流突然下降, 说明铅2锡合金 已退尽, 应立即取出工件清洗, 以免引起过腐蚀。
化学镀镍废水除镍“出圈”方式，请看这里~
化学镀镍废水除镍“出圈”方式，请看这里~
化学镀镍废水目前是一种应用广泛的表面处理技术，尤其在印制电路板(PCB)、五金电镀和化工工业等行业应用广泛。
化学镀镍是在次磷酸钠为还原剂的酸性或碱性体系中进行的，为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、加速剂、ph值缓冲剂和镀镍光亮剂等。
而由于加入的络合剂较多，与废水中的镍有较强的络合性，可形成稳定的络合物。
经常规沉淀方法处理后的废水均无法达到国家表三排放标准(镍离子浓度<0.1ppm)，而芬顿氧化、多级化学沉淀法等组合方式流程极为复杂、成本较高，而处理效果不稳定。
HMC-M2是湛清针对高难度的化学镀镍废水研发的高效络合镍去除剂，该药剂螯合能力强，可以直接去除络合镍，在强酸强碱条件下，均可将镍离子浓度降低至0.1mg/L以下，达到表三标准，同时可有效控制处理成本。
如何去除化学镍
如何去除化学镍/化学镍解决办法简介：在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合，形成络合分子。
络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很难去除，尤其是其中的化学镍。
本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准一、产品说明高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。
HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。
二、产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低三、适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍四、适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水五、外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液六、对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明七、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。
2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。
铬镀层的退除方法
退除铬镀层的方法有两种：
1. 化学法 。使用脱铬剂，例如硫酸、氢氟酸或其他适用的脱铬化学
品。这些化学品能够溶解镀铬层。在操作过程中请务必小心，避
免与皮肤和眼睛接触。请按照脱铬剂的使用说明进行操作。
2. 机械法 。使用砂纸、钢丝刷或研磨轮等研磨工具去除镀铬层。在
操作过程中，请务必小心，避免损伤金属基材。
此外，还可以使用专门的机械除铬，使用喷砂、喷丸等工艺的研磨喷
砂机，可以使用微颗粒粉末或细小颗粒对材料进行研磨。汽车美容店
和建筑公司通常会配备这种设备。
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不合格的化学镀镍层的两种退除方法
化学层的退除要比电层困难得多，特别是对于高耐蚀化学层更是如此。
不合格的化学层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要
求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都
要考虑。
（1）化学退镀法：
化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀
均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒
性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐
酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈
钢。
配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的
生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾～1g/L，
80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清
洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不
腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，
室温，退速1/5min，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～
10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二
烷基硫酸钠L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高
退速的80%。
（2）电解退镀法
配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡
萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#
钢，SK∶SA=23∶1。