CADCAM课程设计说明书固定钳座 (2)
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
CADCAM课程设计说明书
目录第一章绪论 ---------------------------------------- 2 第二章设计内容分析------------------------------- 2 第三章零件实体建模 -------------------------------- 3 3.1 轴模型的创建------------------------------------- 3 3.2 齿轮模型的创建----------------------------------- 4 3.3 箱体建模----------------------------------------- 8 第四章组装典型零部件的装配过程-------------------- 124.1轴与键的装配------------------------------------- 13 4.2齿轮的装配--------------------------------------- 14 4.3轴与垫圈的装配----------------------------------- 14 4.4轴与挡油环的装配--------------------------------- 15 4.5轴与轴承的装配----------------------------------- 16 4.6轴的另一端挡油环与轴承的装配----------------------17 4.7总装配图及其中的注意方面------------------------- 18 第五章数控加工------------------------------------- 20 第六章机构运动仿真----------------------------------21 总结及参考文献-------------------------------------- 22第1章绪论随着人们生活水平的提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，用户对各类产品的质量，产品的更新换代的速度，以及产品从设计、制造到投放到市场的周期都提出了越来越高的要求。
CADCAM课程设计说明书
《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
《机械CADCAM》课程设计 固定装置计算机辅助设计与制造
华东交通大学理工学院课程设计报告书课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造院系：机电分院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制2班姓名：缘定华东学号：5201314指导老师：华东交通大学理工学院二零一四年六月一设计的总体内容 (3)1.1 设计内容及提要 (3)1.2 设计方法与步骤 (3)1.3 设计时间安排 (4)1.4 其他 (4)二零件体的设计 (5)2.1 Pro/E常用命令介绍 (5)2.2 支撑底座（base）的创建 (8)2.3 墙体（wall）的创建 (10)2.4 支撑体（Support ）的创建 (11)2.5 滑动块（Slider）的创建 (14)2.6 V型块（V-Block）的创建 (15)2.7 导轨（Guide）的创建 (16)2.8 配件（part）的创建 (16)2.9 螺钉（Screw）的创建 (17)2.10 销钉（Pin）的创建 (19)2.11 弹簧（Spring）的创建 (20)2.12 手柄（Handle）的创建 (22)三装配设计 (23)3.1 Pro/E“绘图”命令介绍 (23)3.2 装配图的创建 (24)3.3 爆炸图制作 (26)四工程图设计 (27)4.1 Pro/E“绘图”命令介绍 (27)4.2 工程图的创建 (30)五模仿仿真加工 (32)5.1 Pro/E“制造”命令介绍 (32)5.2 V型块的数控加工仿真 (33)5.3 数控机床加工代码输出 (35)5.4 数控机床代码 (37)六设计结果 (39)七心得体会 (41)八参考文献 (43)一设计的总体内容现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。
由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广的一款三维软件。
固定钳身说明书
课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
机械CADCAM课程设计固定装置计算机辅助设计课程设计
华东交大理工学院课程设计报告书课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造姓名：班级：院系：指导教师：华东交大理工学院机电分院二零一三年六月一、设计的总体内容 (3)1.1.设计内容及要求 (3)1.2.设计方法与步骤 (3)1.3. 设计安排 (4)二、零件体的设计 (4)2.1固定装置基底模型的创建 (4)2.2墙体的创建 (5)2.3支撑件1的创建 (6)2.4滑动件的创建 (8)2.5 V形块的创建 (9)2.6支撑件2的创建 (9)2.7导向杆的创建 (10)2.8圆柱件的创建 (11)2.9螺栓的创建 (11)2.10定位销L25的创建 (13)2.11定位销L70的创建 (14)2.12弹簧的创建 (14)2.13操作手柄的创建 (16)三、装配设计 (18)3.1、装配图设计 (19)四、工程图设计 (21)五、模拟仿真加工 (21)5.1.泵盖的仿真加工 (22)5.2.墙体的仿真加工 (26)六、心得体会 (30)七、参考文献 (30)一设计的总体内容现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。
由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广的一款三维软件。
PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。
汽车等各个领域。
对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。
CAD、CAM课程设计说明书
《CAD/CAM》课程设计任务书
一、课程设计目的：
本课程设计运用所学的《制图》、《CAXA制造工程师》、《CAXA实体设计》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：
（1）、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
（2）、培养学生掌握一般机械零件的设计方法及设计步骤。
（3）、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计要求：
要求每位学生在设计过程中充分发挥自己的独立工作能力和创造能力，对每个问题都应有分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。
在设计过程中必须做到：
（1）、随时复习教科书、听课笔记；
（2）、做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，即及时查阅相关资料；
（3）、认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量；
（4）、按预定计划循序完成任务。
三、设计题目一：阀座1。
四、设计题目二：阀座2。
五、设计题目三：
利用所学caxa实体设计自主命名一个题材，并完成整个设计、装配、渲染、设计说明。
六、课程设计小结。
七、参考文献资料。
固定钳身课程设计说明书
铸造工艺课程设计说明书设计题目：固定钳身铸造工艺设计******班级：成型1002班学号：****************目录一、零件简介 (5)1．零件介绍 (5)2．生产方式的选择 (5)二、铸造工艺方案的选择 (6)1．造型方法与铸型种类的选择 (6)2．砂芯种类与制芯方法的选择 (7)3．确定浇注位置与铸型分型面 (8)三、铸造工艺参数的确定 (9)1. 砂芯的设计 (9)2. 沙箱中铸件数目的选择 (11)3. 初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸 (11)4. 选取拔模斜度 (12)5. 选取铸造收缩率 (13)四、浇注系统的设计 (14)1．浇注系统的选择原则 (14)2.浇注系统的尺寸确定 (14)五、冒口的尺寸计算 (17)六、冷铁的设计 (17)参考文献 (19)摘要：铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。
大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。
铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造。
铸造工艺通常包括铸型准备，铸造金属的溶化与浇注，铸件处理和检验。
中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。
为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力，需要发挥铸件的特长，进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化，同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术，尽量减少资源和能源的消耗。
CADCAM课程设计说明书固定钳座(2)
CAD/CAM课程设计设计题目：固定钳座姓名：郝同同学院：工程技术学院专业：机械制造与自动化指导教师：孟雅俊学号： 201225050202目录一、建立模具 (1)1、零件的建模································2、毛坯的建模································二、工件分析·····································三、模具加工·····································四、心得体会·····································五、参考资料·····································一、工件分析如图所示，模型的总体尺寸为152mm X 127mm X 58mm。
《机械CADCAM技术》课程设计指导书
《机械CADCAM技术》课程设计指导书《机械CAD/CAM技术》课程设计指导书一、该指导书适用专业:机电一体化技术二、课程设计的目的1(本课程设计是学生学习《机械CAD/CAM技术》课程后进行的一个十分重要的实践性环节，是对三维造型软件的再学习及再提升，对于夯实学生的基础，强化实际实践应用非常重要。
2(本课程设计突出学生对所学知识的外化应用，从软件的熟练操作到高级特征的学习及加深，强调软件的实操性，侧重软件应用的社会需求性。
3(本课程设计的重点在于PRO/E软件的零件特征造型和模型装配实现，利用PRO/E软件生成相应的工程图。
4(本课程设计的难点和着力点在于学生三维造型能力的培养，从尺寸拟定到装配成型，体现实用性、工艺性、协调性。
三、设计内容与步骤序号课程设计项目名称学时课程设计内容1、分析总装图纸，了解零件装配关系。
1 图纸分析 6学时2、分析零件图纸，了解尺寸关系及要求。
3、分析零件形状，确定基本特征和造型策略。
2 零件造型 18学时综合运用特征造型技术完成图形的造型。
3 零件装配 12学时根据要求进行零件位置关系的装配4 零件工程图生成 10学时生成主要零件的工程图，并按标准编辑成合格的零件图纸。
5 编写设计说明书 10学时按要求编排课程设计说明书上交说明书6 4学时答辩并答辩合计 2周四、设计方法综述1、每位同学上机独立完成;2、掌握PRO/E软件的应用、Word文档的编排;3、选题原则:课程题目应尽量结合生产实际，依据生活中实物进行虚拟下的建模，这样便于比照，修正模型，同时对学生在模型实用性方面进行内化理解。
选题原则上每5-8个学生一个课题，这样可以培养学生的团队协作精神，突出软件应用的社会性，促进学生之间的交流和互助。
课题的布置做到层次化，既让学生都有能够完成自己的任务，有完成的愉悦感，又有解决难题后的满足感。
五、设计成果规格与要求1、完成零件的三维造型及装配;2、完成典型零件工程图的生成及编辑;3、完成整个设计过程说明书的书写，形成电子档并打印成册。
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CAD/CAM课程设计设计题目：固定钳座姓名：郝同同学院：工程技术学院专业：机械制造与自动化指导教师：孟雅俊学号： 201225050202目录一、建立模具·11、零件的建模·2、毛坯的建模·二、工件分析·三、模具加工·四、心得体会··五、参考资料·一、工件分析如图所示，模型的总体尺寸为152mm X 127mm X 58mm。
工件各表面上有4个阶梯孔，直径分别为12mm/25mm，18mm/30mm和2*15mm/25mm；两个M10-7H螺纹孔，6个需要铰销的孔分别忽6个深度为2mm、直径为14mm的沉孔。
图1-1二、建立模型2..1 单击【新建】按钮，点击【建模】，单击【确定】进入建模环境。
步骤如下所示。
1单击【草图】弹出【创建草图】对话框，点击，建立草图坐标系。
如图所示：建立草图如图所示：单击按钮如图1-4所示，弹出【拉伸】对话框，具体步骤如图1-5，图1-6所示。
图1-4点击零件上表面，建立草图平面，具体尺寸如图所示：点击【完成草图】返回，点击【拉伸】，如图所示：点击零件如图表面，建立草图，具体尺寸如图所示：完成草图，点击【拉伸】，依次完成阶梯孔的拉伸。
点击零件如图表面，建立草图。
尺寸如图所示：完成草图，点击【拉伸】。
拉伸如图所示：点击【确定】，完成拉伸。
建立如图所示的草图：完成草图。
点击拉伸，如图所示：点击【确定】，完成阶梯孔的拉伸。
建立如图所示的草图：完成草图，点击【拉伸】，如图所示：点击【确定】，完成拉伸。
建立基准平面，如图所示：完成基准平面的建立，点击【镜像体】，如图所示：完成镜像体。
建立如图所示的草图，完成草图，点击拉伸，如图所示：隐藏零部件，对拉伸圆柱进行螺纹建模，如图所示：圆柱进行求差，以零部件为目标选择体，两圆柱为刀具，如图所示：最后对所建立的零部件进行求和，结为一体，完成零件的创建。
创建好的模型如图所示：三、模型加工3.1 工艺分析1.毛坯尺寸：155mm X 74mm X 60mm。
材料：H682.工件安装利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳21mm以上，在加紧安装到机床上。
3.加工坐标原点XY：分中；Z:工件顶面。
3.2模型初始设置1. 打开创建好的模型文件。
在桌面上单击【开始】/【程序】/【UG NX6.0】/[NX6.0],进入UG NX6.0初始化环境界面。
2. 检查图形文件。
打开图形文件后，对模型进行放大，旋转，切换视角，检查模型是否有缺陷，错误。
3. 确认工件坐标系把工件坐标系原点设在工件顶面一边的中心位置处，工件坐标系和加工坐标系统一，这样就不容易出错，当前模型的坐标系已经符合加工要求，不需要对其进行调整。
3.3 建立工件毛坯另外重新打开UG6.0，建立毛坯。
毛坯尺寸如图所示：完成草图后进行拉伸，如图所示：创建草图，尺寸，视图如图所示：完成草图，单击拉伸按钮，如图所示：创建如图所示基准平面：平面，如图所示：点击确定，完成毛坯的创建。
然后将所创建的毛坯导入零件图中，如图所示：点击【确定】，完成毛坯的导入，毛坯设置完成。
3.4 进入加工模组设置初始化1. 进入加工模块1.进入加工模式，.具体操作步骤如图所示：【开始】→【加工】→点击确定。
2..设置加工方法视图单击在打开的选项中单击左上角的锁定按钮，使其变成状态。
然后点击快捷菜单中的【几何视图】。
3.设置加工坐标系双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床对话框; 单击，弹出完成加工坐标系的确定。
4.设置安全高度在返回的机床坐标系对话框中，单击安全设置选项中的【平面】选项，此时单击选择平面按钮，弹出选择如图所示。
在偏置中输入10，完成后单击【确定】，接着单击机床坐标系对话框的【确定】，完成安全高度的设置。
5.选择部件具体操作如下所示：指定部件，选取所建立的零件模型。
指定毛坯，选取所建立的毛坯模型。
3.5 创建刀具创建直径为16 的平刀。
在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择类型的【mill-planar】，再选择【刀具子类型】的按钮，在名称中输入d16，单击确定。
在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数直径20，其他默认，吧对话框拉至底部，继续设置参数，刀具号为1，长度补偿为1，刀具补偿为1，完成后单击确定，完成直径为16 的平刀的创建。
具体操作图示如下：1）创建直径6mm 平刀。
在工具条快捷菜单中单击单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【mill-planer 】，在选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D10，单击确定按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数（【直径】为【6】，其他使用默认值；把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【2】，【长度补偿】为【2】，【刀具补偿】为【2】，）完成后单击【确定】按钮，完成直径6平刀的创建。
2）创建直径为15mm 的麻花钻。
在工具条快捷菜单中单击单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【dril 】，在选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D15单击确定按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数，【直径】为【15】他使用默认值；把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【3】【长度补偿】为【3】【刀具补偿】为【3】）完成后单击【确定】按钮，完成直径15麻花钻的创建，具体操作图示如下：。
模型粗加工选择加工方式单击插入工具条上的创建操作按钮在类型下拉菜单中选择或者直接在快捷菜单中选择。
打开如图所示：按照如图所示的选择。
设置完成后点击【确定】，弹出【型腔铣】对话框。
3.6 设置平面铣加工参数1.几何体设置在【型腔铣】对话框中的几何体选项中，单击指定部件边界按钮，弹出边界几何体对话框如图所示：，选取零件模型，点击【确定】，完成指定部件的设置。
单击指定毛坯边界按钮，弹出毛坯几何体对话框，如图所示：选取毛坯模型，点击【确定】，完成指定指定毛坯的设置。
单击指定切削区域边界按钮，弹出切削区域对话框，如图所示：选取如图所示部分，点击确定。
完成指定切削区域的设置。
2.刀轨设置在刀轨设置选项中在【切削模式】下拉菜单选项中选择【跟随周边】；单击切削层按钮，弹出【切削层】对话框，在【范围类型】选项中选择【单个】，在【全局每刀深度】文本内输入1.5，在【范围深度】文本框中输入65，然后单击【确定】按钮；单击【切削参数】按钮，在弹出的【切削参数】对话栏中，单击【余量】，【部件侧面余量】设置为0.5,点击确定；接着单击【进给和速度】按钮，在主轴速度文本框中输入1500，【进给率】中，【切削】文本框中输入250，然后单击【确定】按钮，完成进给和速度的设置，具体操作，如图所示：3.生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。
4.模拟切削单击【型腔铣】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。
如图所示：5.完成型腔铣粗加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。
6.后处理步骤选中需要后处理的程序，然后点击工具条中【后处理】按钮，会出现后处理对话框，然后单击【ＭＩＬＬ＿３＿ＡＸＩＳ】，单击确定。
如下图所示。
程序会生成在一个信息对话框里，如下图所示：3.7 模型精加工 1.复制加工方式 具体操作如下：选中，点击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】，然后选择【粘贴】。
2.修改模型精加工相关参数打开，【型腔铣】对话框中的几何体不用修改。
刀轨设置如下：3.生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。
4.模拟切削单击【型腔铣】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。
如图所示：5.完成型腔铣精加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。
3.8直径为15mm的孔加工刀具轨迹的创建1）创建操作。
单击工具条中创建操作快捷图标，出现如下图所示的【创建操作】对话框，选择【类型】中的【drill】，在【操作子类型】中选择DRILLING图标，其它选项按照下图进行选择，完成后单击【确定】按钮，即可进入如图所示的【钻】对话框。
2）选择加工孔位置。
1.在【钻】对话框中，单击【指定孔】右侧的按钮，进入【点到点几何体】对话框中；单击【选择】按钮，进入下如图所示的对话框；选择需要加工的直径为15mm 的孔如下图所示，单击【确定】按钮，按照图示进行优化加工路径的操作。
3. .指定部件表面和底面如下图所示：4. 选择循环方式和设置参数组在【钻】对话框中选择【标准钻，深度】循环方式，在单击【编辑参数】进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1，单击【确定】按钮，进入【Cycle 参数】对话框，进给率250mm/min，这样就完成循环参数组的设置。
进给和速度如下：5. .生成刀具轨迹。
单击【钻】对话框中生成按钮即可生成如图所示的刀轨。
6..完成直径15mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】的对话框【确定】按钮，返回【孔】对话框，再单击【确定】按钮，完成直径为15mm孔加工刀具轨迹的创建。
另一边直径15mm孔的加工方法如上孔所示。
采用复制加工方法的方式，对其进行加工，只用修改几何体的设置，将指定孔、指定部件表面、指定底面改为当前加工的孔的参数即可。
3.9 钻直径为25mm的孔加工刀具轨迹的创建1.创建操作。
单击工具条中创建操作快捷图标，出现如下图所示的【创建操作】对话框，选择【类型】中的【drill】，在【操作子类型】中选择【PECK-DRILLING】图标，其它选项按照下图进行选择，完成后单击【确定】按钮，即可进入如图所示的【啄钻】对话框。
各参数选择如图所示：点击【生成】，生成刀轨如图所示：2. 完成直径25mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】的对话框【确定】按钮，返回【啄钻】对话框，再单击【确定】按钮，完成直径25mm孔加工刀具轨迹的创建。
另一边直径25mm孔的加工方法如上孔所示。
采用复制加工方法的方式，对其进行加工，只用修改几何体的设置，将指定孔、指定部件表面、指定底面改为当前加工的孔的参数即可。
3.10槽底加工1.选择加工方式单击插入工具条上的创建操作按钮在类型下拉菜单中选择或者直接在快捷菜单中选择。