固定钳身说明书
纳丽德多用工具钳系列使用说明书
14 玻璃破碎器 Glass Breaker
3 切线钳 Premium Replaceable Wire Cutters
7 主刀 Knife
4 硬线钳 Premium Replaceable Hard-wire Cutters
8 十字螺丝刀 Phillips Screwdriver11 开罐 Can opener7
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1 尖嘴钳
2 标准钳
Needlenose Pliers
Regular Pliers
5 粗线钳 Thick-wire Cutters
6 木锯 Saw
9 割绳刀 Line Cutter
10 剥线刀 Wire stripper
13 一字螺丝刀 Flat Screwdriver
2. NEXTORCH will provide paid maintenance service for products damaged by improper use, refitting or beyond the one-year free warranty period.
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保修条款 Warranty
1. 一年免费保修：纳丽德产品自售出日起一年内，在正常使用的情况下，若出 现质量问题，可享受免费维修服务。
2. 因使用不当或擅自改装、维修而引起的产品损坏，或超过一年保修期的产 品，纳丽德将提供有偿维修服务。
1. NEXTORCH provides free maintenance service for products with quality problems under normal use within 1 year since the purchase date.
如何绘制台虎钳装配图——Inventor2020与机械制图一体化教学
Internal Combustion Engine &Parts1绘制台虎钳的零件模型绘制一张台虎钳装配图，首先根据台虎钳的非标准件零件图建模，使用Inventor 装配技术正确安装台虎钳的每一个零部件，安装成可驱动装配约束或拖动零部件的装配模型，然后使用Inventor 中的自动创建视图功能和绘图工具，根据机械制图标准正确绘制台虎钳装配图。
①绘制固定钳身模型。
根据固定钳身零件图快速绘制固定钳身草图，由草图通过拉伸、倒角、钻孔、镜像等方法建零件模型。
用相同的方法绘制其他螺钉、环、垫圈一、垫圈二、钳口板、活动钳身、螺母块和螺杆等零件的模型。
②设置各个模型的iProperty 。
在浏览器上选择固定钳身模型单击右键，单击iProperty 弹出对话框，分别在“概要”的“标题”上填上名称为“固定钳身”、在“单位”上填上“所在学校系班”；在“项目”的“零件代号”上填上“DFQ-01”、“设计人”上填上设计人的“性名”、在“创建日期”上打上“√”；在“状态”栏上的“制造核准人”填上核准人的名字、“制造核准日期”上打上“√”；在“物理特性”栏上的“材料”上选择“HT200”。
③用相同的方法设置其他螺钉、环、垫圈一、垫圈二、钳口板、活动钳身、螺母块和螺杆等零件的iProperty 。
2绘制台虎钳的的装配模型打开新建“装配二维和三维零部件”Standard.iam 文件，创建新装配模型部件。
分别放置已经设计好的固定钳身、螺钉、环、垫圈一、垫圈二、钳口板、活动钳身、螺母块和螺杆等零件模型，进行约束安装。
①安装固定钳身：单击“放置”，打开固定钳身模型，右键单击“在原点上固定”。
②安装垫圈二：单击“放置”，打开垫圈二模型，右键单击“约束”命令，单击“插入”，选择垫圈二的装配面要插入到固定钳身的右端孔侧面上。
单击“应用”，按台虎钳的安装要求，按顺序依次继续安装其他零件。
③安装标准销孔：单击“从资源中心装入”，打开“紧固件”、“销”、“圆柱销”，双击“销GB/T119.1-2000”模型，选择销的尺子，选择“作为自定义”，确定。
TQ Y套管动力钳使用说明书
一、对操作者的要求 1．基本了解钳子总体结构和性能； 2．熟悉钳子上液压阀换向手柄和换档手柄的使用； 3．了解操作顺序和安全要求； 4．熟悉仪表的作用。 二、操作程序
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1．安装相应套管尺寸的颚板，注意两件颚板对称安装； 2．将液压阀换向手柄和换档手柄置于中间位置； 3．启动液压动力站； 4．推或拉动液压阀换向手柄，应能听到液压马达转动声，钳头缺口齿 轮不转动； 5．将换档手柄置于高档或低档，推或拉动液压阀换向手柄，钳头缺口 齿轮正反转灵活。 注意：应在马达停车的情况下，进行换档变速。
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图一、TQ356-55Y 套管动力钳外形图
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图二、TQ356-55Y 套管动力钳传动示意图
图三、套管动力钳液压系统图
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图四、套管动力钳悬吊安装图
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顶面
底面 图五、TQ356-55Y 套管动力钳润滑示意图
第五章 维护与保养
一、建立岗位责任制。 二、每次使用前要对黄油嘴和滑动面加润滑脂润滑。 三、按第四章第二条的步骤运转一次后，再使用。 四、使用完后要清理干净，钳头处加黄油以防锈蚀。 五、钳子不用时，应将其储存于远离钻台的地方，钳头外露部分涂上黄 油，存放处应清洁干燥。 六、搬家时应将进、出油口封闭，以防脏物进入管道。 七、当使用了十口井左右的下套管作业后，要对套管钳进行大修。
第七章 一般故障的判断与排除
故障现象
原因
排除措施
钳头不转
1．液压动力站无压力 2．液压多路换向阀损坏 3．换档机构失灵
固定钳身说明书
课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
固定钳身课程设计说明书
铸造工艺课程设计说明书设计题目：固定钳身铸造工艺设计******班级：成型1002班学号：****************目录一、零件简介 (5)1．零件介绍 (5)2．生产方式的选择 (5)二、铸造工艺方案的选择 (6)1．造型方法与铸型种类的选择 (6)2．砂芯种类与制芯方法的选择 (7)3．确定浇注位置与铸型分型面 (8)三、铸造工艺参数的确定 (9)1. 砂芯的设计 (9)2. 沙箱中铸件数目的选择 (11)3. 初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸 (11)4. 选取拔模斜度 (12)5. 选取铸造收缩率 (13)四、浇注系统的设计 (14)1．浇注系统的选择原则 (14)2.浇注系统的尺寸确定 (14)五、冒口的尺寸计算 (17)六、冷铁的设计 (17)参考文献 (19)摘要：铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。
大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。
铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造。
铸造工艺通常包括铸型准备，铸造金属的溶化与浇注，铸件处理和检验。
中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。
为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力，需要发挥铸件的特长，进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化，同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术，尽量减少资源和能源的消耗。
【精品】各种钢板起重钳使用说明-精品资料PPTPPT资料
4) 起重作业时,如图6所示必须将横钳插到底,直至钢板接触到横钳的内侧壁方到位。
6 5) 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。 6) 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳体损坏等。
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳牙损坏等。
2) 标识丢失后应及时补上,避免用错。 3) 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。 4) 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。 5) 用户不得随意更改竖钳的结构。
报废
20.2
横吊钢板起重钳使用方法
1)横梁吊装 横钳基本用法如图2所示,通过横梁连接,组成两对横钳。 特别提示:横钳的安全工作载荷是指一对(两只)横钳的载荷;起吊钢板厚度是 指吊钳安全起吊钢板的厚度范围,吊钳的实际开口度应大于钢板的厚度。 吊装前必须首先检查钢板的重量和板厚是否与横钳匹配。
2)绳索吊装
主要用途与适用范围 竖钳主要用于钢板的垂直吊装。 竖钳适用于起吊厚度0~100 mm的钢板,载核范围为(1~16) t 。
竖钳产品型号及各限性能指标
产品 型号
额定 载荷
钢板 厚度
AB
C
D
E
F
G
台虎钳
5.3 测绘零件画零件草图
（一）画零件草图 1、对零件草图的要求 a) 要内容俱全：即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺 寸、技术要求的标注和标题栏。
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b) 要目测徒手：即只凭目测实际零件形状大小，采用大致比 例，用铅笔徒手画出图形，要先画后测注尺寸。 c) 要清晰工整：零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手 画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸注法、技术要求、标 题栏等项内容均应符合基本要求。 2、画零件草图的步骤 （1）了解分析零件： a) 了解分析零件的名称、 功用及它在部件中的位置和装配连 接关系； b) 鉴别材料，确定材料名称、牌号； c) 对零件进行结构分析， 凡属标准结构要素应查表核取标准 尺寸； d) 对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便 综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表 面粗糙度和热处理等一系列技术要求。 （2）确定零件表达方案 a) 选择主视图， 应遵循不同种类零件主视图选择的原则， 根据零件的具体结构形状特点来确定。 b) 选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复 为前提，综合确定表达方案。 （3）画零件草图 a) 根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和 标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图 基准线。 b) 目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细 节，每一部分以几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出 零件的全部结构形状。 c) 仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线； 确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。 d) 测量尺寸， 协调联系尺寸， 查有关标准校核标准结构尺寸。 （二）零件尺寸的测量 测量直线尺寸、回转面内外直径、壁厚、孔间距、中心高、角度、 曲线曲面半径等。并注意有装配关系的配合尺寸或结合面尺寸，测出 尺寸后应及时填写在各自零件草图中，避免发生矛盾。
老虎钳正确操作方法
老虎钳正确操作方法
老虎钳是一种用来紧固和夹住物件的工具，正确的操作方法如下：
1.选用合适的老虎钳。
老虎钳有很多种不同大小，形状和材质的型号，选择合适的型号可以提高工作效率。
2.正确打开老虎钳。
打开老虎钳要用力拉开手柄，将钳口打开到适当的距离。
3.将要夹住的物件放入钳口。
老虎钳的钳口分别为固定钳口和活动钳口，将物件放在活动钳口处，然后利用固定钳口和活动钳口的夹紧力度，夹紧住需要钳紧的物体。
4.松开老虎钳。
当完成钳制任务后，一定要将老虎钳松开，以免损坏被夹住的物件和老虎钳自身。
5.放置老虎钳。
完成使用后，将老虎钳放回指定位置，以便下次使用。
需要注意的是，应该根据老虎钳的使用情况，按照说明书上的规定进行正确的操作。
在使用老虎钳时，要注意安全，避免伤害自己或他人。
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课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1(2) 毛坯图 1(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1(4) 夹具装配图1(5) 夹具体零件图 1(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。
因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。
在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。
作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。
AbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn.The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience:First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. Thesame group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking.Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.目录1.固定钳身的工艺分析 (1)1.1固定钳身的用途 (1)1.2固定钳身的技术要求 (2)1.3审查零件的工艺性 (3)1.4确定固定钳身的生产类型 (3)2.加工工艺规程 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 (3)2.3拟定工艺路线 (4)2.3.1定位基准的选择 (4)2.3.2表面加工方法的确定 (5)2.3.3加工阶段的划分 (5)2.3.4工序的集中和分散 (5)2.3.5机械加工工序 (6)2.3.6确定工艺路线 (6)2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)2.5切削用量的计算 (7)2.5.1钻孔工步 (7)2.5.2粗铰工步 (8)2.5.3精铰工步 (8)3.专用夹具设计 (8)3.1夹具设计任务 (8)3.2确定夹具的结构方案 (8)3.2.1确定定位元件 (8)3.2.2确定导向装置 (9)3.2.3确定夹紧装置 (9)4.参考文献 (10)1.固定钳身的工艺分析1.1固定钳身的用途平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。
它是铣床、钻床的随机附件。
将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
其工作原理是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
固定钳身是平口钳的主要零件。
固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支承丝杠。
钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短形导轨，导轨的上、下和外侧面为滑动面，因此对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面质量要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。
钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外，与活动钳身对称形成“钳口”，夹持工件。
固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。
1.2固定钳身的技术要求固定钳身的零件技术要求表（注：断面描述参照零件图）固定钳身左右两端同轴线的Ф12和Ф18两个圆孔，并且有同轴度要求，用以支承丝杠。
此外，在加工时底面为工序基准，尺寸0.0100.0286--用来保证同轴度。
同时，对钳身中间部位制成长方形槽的两侧的导轨的粗糙度,以及对与钳口板的装配的端面的粗糙度都做了要求，保证了滑动面的表面精度以及与钳口板的配合精度。
1.3审查零件的工艺性分析零件图可知，Ф12和Ф18两个圆孔有同轴度要求，并且用尺寸0.0100.0286--保证了对丝杠的支撑要求。
对于导轨的滑动面、与钳口板紧定的端面都做了粗糙度要求，保证表面精度。
钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外。
固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。
其余的表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要的加工表面虽然加工精度较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的加工方法都可保质保量的加工出来。
由此可见，该零件的加工性较好。
1.4确定固定钳身的生产类型依设计题目知:Q=5000件/年,备品率和废品率分别取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：N=5000件/年⨯(1+%3) ⨯(1+%0.5)=5175.8件/年 固定钳身重量为5kg,属中型零件,大量生产.2.加工工艺规程2.1选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。