SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底
闪光对焊工程技术交底
闪光对焊工程技术交底工程名称施工员作业班组施工部位质监员班组负责人准备工作：对焊前应清除钢筋端头约150mm以内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。
工作工艺：1、连续闪光焊：即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时d=12mm。
2、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。
3、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。
钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。
这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。
图5-1为调伸长度及留量图解。
附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。
其中调伸长度系指钢筋焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，一般Ⅰ级钢筋为0.75d，Ⅱ、Ⅲ级为0.75~1.0d。
闪光、预热、顶锻留量系指钢筋在闪光、预热、顶锻时所消耗的长度；焊接变压器级数系用以调节通过钢筋端部的焊接电流，如焊接钢筋的直径大，选择变压器的级数就要高。
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求钢筋闪光对焊规范要求篇一：钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。
若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈：3）顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±10mm。
钢筋闪光对焊技术交底
10冬季施工时，室内温度不应低于8℃，作业后，应放尽机内冷却水。
11要随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。
12在施工中要经常检查机械的运行情况。发现带“病”作业的及时进行修理，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行修理、保养过程中，产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染倒入施工现场。
技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋闪光对焊工程
交底提要
钢筋闪光对焊技术交底
1对焊机应有可靠的接地或接零保护。
2对焊机放在通风良好的地方，要设置防护棚防雨。焊接现场不能存放易燃、易爆物品。
3对焊操作人员要按规定穿戴好防护用品。
4焊接前，要检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，在施焊。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
7多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，应轻拿轻放，严禁乱放乱仍，防止被钢筋砸伤、碰伤。
8焊接较长的钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员。在焊接时要防止火花烫伤。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
单击添加章节标题
Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊施工技术交底【2022版】
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
钢筋闪光对焊焊接施工技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
钢筋闪光对焊焊接
交ห้องสมุดไป่ตู้人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、施工操作工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于壳焊性差的钢筋，对焊后应宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，时两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可适当压力迅速进行锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适与对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊后，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适与对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅱ级钢筋。
参加交底人员：
记录人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适与对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋Ⅳ及钢筋。
（4）焊后通电处理
方法施焊后松开夹具，放开钳口距在夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，待接头温度降至
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
闪光对焊工程技术交底
閃光對焊工程技術交底工程名稱施工員作業班組施工部位質監員班組負責人準備工作：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm以內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；同時應檢查焊機各部件和接地情況，調整好變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘方可工作。
工作工藝：1、連續閃光焊：即將鋼筋夾入內有迴圈冷卻水的銅電極，先閉合電源，使鋼筋兩端移近相觸，此時端面中的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，隨著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。
當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛。
先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
UN1-75型焊機連續閃光焊鋼筋的上限直徑為：Ⅰ級鋼筋d=16mm；Ⅱ級鋼筋時d=14mm；Ⅲ級鋼筋時d=12mm。
2、預熱閃光焊：預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。
其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。
施焊時先閉合電源，然後使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這是鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。
當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛面成。
3、閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻。
其工藝包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。
施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光。
鋼筋較粗時，宜採用閃光-預熱-閃光焊。
焊接品質與焊接參數（調伸長度、閃光留量、預熱留量、頂鍛留量、焊接變壓器級數）有關。
這些參數是互相依存和互為影響的，要對焊好鋼筋必須正確選擇和掌握它。
圖5-1為調伸長度及留量圖解。
附表為採用UN1-75型杠杆傳動式手工對焊機閃光-預熱-閃光焊Ⅰ~Ⅲ級鋼筋時的焊接參數表。
其中調伸長度系指鋼筋焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，一般Ⅰ級鋼筋為0.75d，Ⅱ、Ⅲ級為0.75~1.0d。
閃光、預熱、頂鍛留量系指鋼筋在閃光、預熱、頂鍛時所消耗的長度；焊接變壓器級數系用以調節通過鋼筋端部的焊接電流，如焊接鋼筋的直徑大，選擇變壓器的級數就要高。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光对焊作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有进行闪光对焊作业的施工人员。
三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与闪光对焊作业的人员必须经过专业培训，持有有效上岗证。
- 作业人员应熟悉闪光对焊设备的操作规程和安全注意事项。
2. 设备与材料- 闪光对焊设备应处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
- 钢筋等焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。
3. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
4. 安全操作规程- 作业前，应检查设备是否完好，电源是否正常。
- 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业过程中，应保持操作稳定，避免操作失误。
- 焊接过程中，应确保操作区域无易燃易爆物品。
5. 事故预防措施- 作业人员应熟悉闪光对焊作业中的常见事故类型及预防措施。
- 遇有紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
6. 应急处置- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。
- 发生其他事故时，应立即上报，并采取相应措施。
四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施。
五、验收与反馈1. 作业人员应在交底后进行考核，确保掌握相关安全知识。
2. 作业过程中，安全员应定期检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业人员对安全措施有疑问或建议，应及时反馈。
六、附则1. 本交底由安全管理部门负责制定和更新。
2. 作业人员应严格遵守本交底，确保安全生产。
---注意事项：- 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
- 作业人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人的安全。
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卓信科技创作SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-961、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-202.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表3.23.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量见图3.3.a；闪光—预热闪光焊时的留量见图3.3.b。
图3.33.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3闪光-顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。
3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4、质量标准4.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：4.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；4.1.2外观检查的接头数量，应从每批中检查10％，且不得少于10个；4.1.3力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；4.1.4焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；4.1.5螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
4.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1接头处不得有横向裂纹；4.2.2与电极接触处的钢筋表面，I～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；4.2.3接头处的弯折角不得大于40；4.2.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
4.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：4.3.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；4.3.2.应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
4.4预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
4.5模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
4.6闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表4.6的规定，当弯至900，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标表4.6注：1.d为钢筋直径(mm)；2.直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
5、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6、应注意的质量问题6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表6.1裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头拉伸试验报告、弯曲试验报告。
8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
8.2电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
8.3焊钳与把线必须绝缘良好。
连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。
8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。
并应有隔光板。
8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。
方可施焊。
8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。