莱钢钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
科技成果——固体废弃物钢渣的粉磨处理及资源化利用技术
科技成果——固体废弃物钢渣的粉磨处理及资
源化利用技术
技术开发单位新乡市长城机械有限公司
适用范围
适用于冶金、矿山、火电和钢铁等行业，物料的莫氏硬度在7级以下，湿度在15%以下的各种工业废渣。
成果简介
钢铁厂废弃物钢渣经皮带输送机输送，多次除铁，进入钢渣立磨内部，经磨辊、磨盘碾压，被磨内热风吹至选粉机装置，经选粉机装置高效筛选，最终将成品送至成品仓内。
粉磨后的成品可用作水泥混合材料，使钢铁冶炼所产生的固体废弃物，真正实现了钢渣由“污染”向“资源”的转变，达到了钢渣“零”排放的环保要求。
技术效果
钢渣磨将物料粉磨、烘干、选粉、输送一体，磨内在负压状态完成，基本不存在粉尘污染，满足绿色生产。
运行电耗均值50kW•h/t，相对目前市场上常规设备运行电耗均值约65kW•h/t在生产成本上大大降低。
应用情况
（1）宁波钢铁冶金渣固废综合利用项目，浙江宁波，60万吨矿渣粉+30万吨钢渣粉总包，运行时间4年，运行状态良好。
（2）印度尼西亚苏钢年产30万吨镍渣粉总包，印尼，年产30万吨镍渣粉，运行时间2年，运行状态良好。
（3）徐州东南钢铁年产30万吨钢渣粉总包，徐州，年产30万吨钢渣微粉，运行时间3年，运行状态良好。
市场前景
市场上原有的钢渣处理技术为球磨机处理工艺，立磨生产工艺技术可使系统的运行电耗由原先的65kW•h/t降至约50kW•h/t，年节约电费约315万元（按年产30万吨生产规模，电费按0.7元/度计算）。
据不完全统计，2018年我国钢渣产量1.3亿吨左右，利用量3250万吨左右，利用率25%，历年累积堆存量约12.5亿吨。
目前该领域市场潜力巨大，预计到2020年会有很好的市场前景。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
科技成果——钢铁行业固体废弃物资源化利用技术
科技成果——钢铁行业固体废弃物资源化利用技术技术开发单位
湖北大学
适用范围
钢渣、矿渣、尾矿等固体废弃物综合利用
成果简介
根据不同种类工业固体废弃物的物理化学特性，以及不同矿物相间的赋存形式，充分运用与颗粒特性相匹配的机械粉磨功逐级递减颗粒表面能，通过干选技术有效分离和提取有价金属矿物组分，结合物理及化学共激发技术实现对物料的深度活化处置，最终将工业固体废弃物转化为适用于建材矿物原料的再生资源，使矿产资源得到高效高值综合利用。
工艺技术及装备
1、共性集成粉磨新工艺；
2、在线干燥系统；
3、高效分级式选粉系统。
市场前景
该技术针对大宗工业固体废弃物的高效资源化处置及循环利用，可大规模应用于建筑材料领域，推广范围广。
转炉钢渣处理及资源化技术综述
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ｌ 转炉钢渣的处理技术及 问题
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各 自炼 钢设 备 、 ｒ艺布 、 渣 制 度 、 渣 物 化 性 能 造 钢 的多样 以及钢渣 利用 要 求 的 不 同 ， 定 钢 渣 处理 决
莱钢固废资源综合利用成效显著
、
化综合利用 Ｃ Ｐ Ｔ技术” ， 并建设 年处理能力 １ ２ ０ 万ｔ
钢渣 热 闷破碎 磁选 生 产 线 ， 形 成 一 体 化 工 艺输 送 物
流平台和综合控制系统 ， 回收的渣钢 、 豆铁返转炉利 用， 钢精粉返烧结 配料使用 ， 尾 渣用 于水 泥建材行
五、 莱钢配套建设了 １ Ｏ 万ｔ 煤焦油深加工项 目 和ｌ ０万 ｔ 苯加氢项 目， 化产 品年产值达 ７ ． ７ ６ 亿元。 目前 ， 莱钢 ３ Ｏ万 ｔ 煤焦油深加工项 目正在建设 中， 项 目投产后， 莱钢生产的煤焦油可全部实现深加工。 通过建立利用基地、 延伸产业链条 ， 莱钢固体废 弃物得到了资源化处理和合理利用 ， 基本实现 了固 体废弃物“ 零” 排放。
良性 循 环 的可 持 续 发 展 道 路 。２ ０ １ ３年 １—９月 份 ， 莱钢 固废 产 生总 量 ５ ０ ０ ． ９ ３万 ｔ ， 利用 量 ４ ９ ５ ． ４ ８万 ｔ ， 三、 生产过 程 中产 生 的 除 尘 灰 （ 泥） 、 氧 化铁 皮
等固体废弃物返烧结工序或转底炉利用 ， 固体废弃 物资源实现了内部闭路循环利用。 四、 粉 末 冶金 公 司 以氧 化 铁 皮 、 焦粉、 废 钢 为原 料生产还原铁粉 、 水雾化铁粉， 具备年产钢铁粉末 ８ 万ｔ 生产能力。 目前 ， 已成为国内唯一拥有还原制
ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｐ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｌ ｓｔ ａ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ， ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ｓｉ ａ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ， ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ｓｉ ａ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｗ ｎ ｏ ｉ ｓ ｅ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ — ｐ ｉ ｐ ｅ
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。
然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。
其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。
其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。
其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。
综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。
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皮带 输送 至 粗颚 破碎 机进 行粗 破 ， 后经 皮带输 送 然 至 细颚 破碎 机细 破 ， 再经 高细 破循 环 破碎 。三级 皮
带上 方 均安 装悬 挂式 永磁 除铁 器 ， 将较 大 含铁块 进 行 吸除 收集 ， 粗细 颚及 高细 破碎 机破 碎 后 的原 料 经
２ 钢渣处 理工艺
选 四筛分 ” 艺 将钢 渣 中 的含铁 物 质 基 本清 除 ， 工 特
门 的流量 控 制 ， 实现 了 自动 精 确 喷 淋水 粉 化 钢渣 ，
将 热 融钢 渣 冷却 至 ３ ０～８ ０ｏ ０ ０ Ｃ后倾 人 热 焖池
中 ， 行 喷水 热焖 处 理 ， 进 利用 钢 渣 自身热 量 所 产 生
的热应 力使 大 块钢 渣裂解 ， 同时 在罐 中产 生 的大量 常压饱 和蒸 汽 与渣 中游 离氧化 钙 、 游离 氧化 镁 作用 所 产 生 的化 学应 力使 钢 渣进 一步 破碎 粉化 ， 到钢 达 渣 破碎 的 目的 。该工 艺 主要包 括 翻盆装 置 、 自动打 水 装 置 、 焖池 、 汽 回收 装 置 、 热 蒸 热焖 盖 、 环水 系 循 统、 筛分 贮 运 系统 等 。工艺 流 程 为 ： 渣 盆一 翻盆 钢 倒 渣 至热 焖 池一 封 盖 打水 热 焖 淋 化一 取 渣 一 筛 分
摘 要 ： 绍了莱钢集 团泰东 实业有限公司钢渣处理 工艺现状 ， 介 主要包 括节能环保型钢Байду номын сангаас全 粉化处理 ， 高效可 控的渣铁分 离， 循环提质 的含铁 渣粉精 选 ， 资源化利用的建材生产等工 艺。该工 － 应用后 ， 乙 ＋ ｔ － 实现 了钢渣资源 高效利用 ， 达到 了铁与尾渣 有效分离 ， 实现 了固体废弃物的零排放 ， 年创经济效益两千余万元 。
（ ０ ｍ钢渣 ） 进 入各 料仓 一 皮带 机 输送 至 破 ＜２ ０ｍ 一 碎磁选 生产线受 料仓 。 该 工艺 主要 特点 ： ） １ 实现 了红钢 渣盆 一次 翻盆
系统、 可调 式高 细破 碎 系统 、 悬挂 除铁 装 置 、 动筛 振
分装置 、 电磁除铁装置 、 除尘系统和皮带输送 系统等 。 该 工 艺 主要 特点 ：） １在入 料前 用铸 钢 落料 筛控
关键词 ： 钢渣 ； 处理工艺 ； 资源化 ； 全粉化 中图分类 号： ５ ｘ７７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ）２ ０ ５ － ２ １０ — ６ ０ ２ １ ０ — ０ ７ ０ １
１ 前
言
封 装 置 及 防爆 膜 ， 既保 证 了热焖 池 蒸 汽 不外 溢 ， 又
第 ３卷 第 ２ ３ 期
２ １ 年 ４月 ０１
山 东 冶 金
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Ｖ０ ＿ ３ Ｉ３ Ｎｏ２ ．
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菜钢钢渣处理 工艺及资源化利用技术
王 玮 陈利兵 白 ， ， 玮
（ １莱钢集团泰东实业有限公司 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ２莱芜钢铁股 份有限公司 炼铁厂 ， ７ １０； 山东 莱芜 ２ １０ ７ １４）
能 保 证 蒸 汽 压 力 超 过 ０１ ａ 池 盖 不 被 顶 起 。 ．６ＭＰ 时
“ 十五 ” 以来 ， 钢集 团泰 东实 业有 限公 司 在钢 莱 渣 综 合 利 用方 面 走 出一 条 以废 养 废 、 自我 完 善 、 良 性循 环 的 可持 续发 展 道 路 ， 功 探 索 出 “ 源 一产 成 资 品 一再 生 资源 一再 生 产 品 ” 的循 环 经济 模 式 ， 立 建 了钢渣 资源 化循 环利 用平 台 ， 即环 保稳 定 型钢 渣全 粉 化处 理 工 艺一 节 能 高 效 型渣 铁 分 离 生产 工 艺 一 循 环 提 质 的含铁 渣 粉 精 选 工艺 一 资 源 化利 用 的建 材 生产 工艺一 综 合利 用 的钢渣 微粉 生产 工 艺 ， 再建 立 输送 物 流 平 台 ， 成一 体 化 综合 控 制 系 统 ， 莱 形 使 钢转 炉钢渣得 到 了 １０ ０ ％资源化处理 利用 。
站转 运 料 ， 备 垂 直 布置 ， 渣及 球 磨 料 均采 用 汇 设 尾
集 皮 带 收 集输 送 至 原 料 场地 的方 式 ， 占地 面积 小 ，
人池作 业 ， 高 了作 业 效率 。通 过对 喷淋 水 电动 阀 提
减 少 车 辆倒 运 量 ， 降低 物 流 成 本 。３ 利 用 “ 破 七 ） 三
４ 通 过 在蒸 汽 管 道 上加 设 引 风 机 或 电动 控 制 阀 门 ） 及 自控 压力 表 ， 现 了蒸 汽 供 暖 的 回收 利用 ， 实 减少 蒸 汽 的放散 ， 节约 了能 源 。５ 通 过对 粉化 后钢 渣渗 ）
水收集 ， 并进行 三级过滤 ， 实现 了污水 的再循环利用 。 ２２ 高效 可控的渣 铁分 离生产工 艺 ． 热 钢渣 经热焖 处理 后 ， 度 ＜２ ０ｍ 粒 ２ ｍ的钢 渣经
制 原 料 粒 度 ， ２ ｍ的 渣块 进 入 颚破 机 进 行 破 ≤２ ０ｍ
碎 ， 护 了颚 破设 备 ， 证 了生 产 稳定 顺 行 。在 落 保 保 料量 控制 上采 用 电动 给料 机进 行机 械化 控 制 ， 持 保
上料 均 匀性 。２ 该生 产线 全部 采 用皮 带输 送 ， 运 ） 转
２１ 节能环保 型钢渣全 粉化处 理工 艺 ．
再 经皮 带输送 至振 动筛 ， ｍ的细粉直 接经各 料 ≤７ｍ 筛 汇流 至汇 集皮带 输送 至渣 场 区域 ； ｍ的粗 颗 ＞７ｍ 料经 第 ３ 次破 碎 后再 返 送 回振 动筛 筛 分 破碎 ， 此 如
循 环处 理 ， 工成 为粒度 ≤７ｍ 加 ｍ的尾 渣成 品 。在 皮 带 机 上安 装 有 ４ 永 磁 滚筒 ， 破 碎后 的钢渣 进 行 级 对 磁选 ， 主要 包括 上料 系 统 、 颚破 碎 系统 、 颚破碎 粗 细