型钢卸料平台安拆注意事项
操作（卸料）平台安拆、使用安全技术要点
操作（卸料）平台安拆、使用安全技术要点一、移动式操作平台1. 操作平台的面积不应超过10㎡, 高度不应超过5m, 高宽比不应大千3:1,施工荷载不应超过l.5kN/㎡。
2. 移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm,平台工作时轮子应制动可靠。
3. 操作平台可采用Φ48.3×3.6mm 钢管以扣件连接，也可采用门架或承插式钢管脚手架组装。
平台的次梁间距不大于800mm;台面满铺脚手板。
4. 操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆，并布置登高扶梯。
5. 移动平台应悬挂限重及验收标识。
6. 移动平台工作使用状态时，四周应加设抛撑固定。
移动式操作平台示意图二、落地式（卸料）操作平台1. 操作平台应通过设计计算，并应编制专项方案，架体构造与材质应满足国家现行相关标准的规定。
2. 操作平台的临边应设置防护栏杆，并在操作平台明显位置设置标明允许负载值的限载牌及限定允许的作业人数，物料应及时转运，不得超重、超高堆放。
3. 操作平台使用中应每月不少于1次定期检查，应由专人进行日常维护工作，及时消除安全隐患。
验收合格后方可投入使用。
4. 操作平台高度不应大于15m, 高宽比不应大于3:1；且施工平台的施工荷载不应大于2.0kN/㎡; 当接料平台的施工荷载大于2.0kN/㎡时，应进行专项设计。
5. 操作平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m , 并应设置水平剪刀撑。
6. 落地式操作平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，操作平台拆除应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件应随施工进度逐层拆除。
落地式操作平台示意图三、悬挑式操作（卸料平台）平台1. 悬挑式操作平台须经设计计算方可制作，须编制方案方可安装使用。
2. 悬挑式操作平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于18# 槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋Φ20U型环，不宜埋设在结构悬挑部位。
卸料平台施工安全注意事项模版（四篇）
卸料平台施工安全注意事项模版一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交流和风险评估。
2. 根据工程要求，选择适当的卸料平台，并进行必要的检测和维护。
3. 安排专人负责监控和管理卸料平台的施工过程，确保施工安全。
二、卸料平台的安装与调试1. 在施工前，对卸料平台进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 搭建卸料平台时，应严格按照安装要求进行，确保稳固和平整。
3. 在调试卸料平台时，应先进行空载运行，并观察设备运行状态，确保正常。
三、施工现场安全防护1. 搭建卸料平台周围应设立警示标志牌，以提醒他人注意施工区域。
2. 确保卸料平台周围的安全通道畅通，并设置合适的警示标识。
3. 在卸料平台周围设置围挡或防护栏，防止坠落事故的发生。
4. 卸料平台施工区域应设立专门的入口和出口，并设置人员指示牌。
四、卸料平台操作安全1. 操作人员必须熟悉卸料平台的使用方法和操作步骤，严禁无证无资格人员上岗操作。
2. 在卸料平台施工过程中，操作人员必须戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
3. 卸料平台操作前，应确认周围没有人员，同时通知附近工作人员注意安全。
4. 使用卸料平台时，应遵守相关规定，谨防超载操作，确保稳定。
5. 操作人员应时刻保持警觉，对异常情况及时采取措施，确保安全。
五、卸料平台维护与检修1. 定期对卸料平台进行维护和保养，保证设备的正常运行。
2. 检修卸料平台时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。
3. 对卸料平台进行检修前，必须有资质的专业人员进行评估和检测。
六、紧急情况处理1. 卸料平台突发故障时，立即停机并切断电源，采取必要的安全措施，确保人员安全。
2. 对于发生的突发情况，应及时向相关部门报告，并采取措施进行处理。
七、施工管理与培训1. 设立专门的卸料平台管理团队，负责施工过程的监督和管理。
2. 定期组织卸料平台操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 针对卸料平台施工中的安全隐患，建立健全的安全检查制度，及时发现并整改。
卸料平台施工安全保证措施
卸料平台施工安全保证措施1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证，进场验收后方可使用。
2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗。
3、平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作。
3、特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载 Kg重物，在安装好后，经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用。
4、平台内侧栏杆上挂上“卸料平台限载标识牌”，使用时载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。
平台堆放重物不得超过 KG；对重物数量要挂牌标识如下：为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：6米钢管：根模板/木枋： m³4m钢管：根吊斗： kg1.5m钢管：根扣件：套各种材料不得混放。
3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。
4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。
5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。
6、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。
吊装用吊环用一级圆钢制作，严禁用冷拉钢筋制作。
7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。
8、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。
9、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值（45-60）以内。
10、卸料平台与主体结构通道正上方必须搭设硬防护。
卸料平台施工安全注意事项（三篇）
卸料平台施工安全注意事项1、新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。
该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。
2、钢平台最大使用荷载不超过容许荷载。
3、脚手板与平台梁的固定用18通长钢筋，用8＃铅丝绑扎牢固，起吊前将平台上的散料清理干净。
4、使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦发现异常应及时停止作业，上报项目部，进行检查和处理。
项目安全员每周进行一次检查，每次检查均要做记录。
5、吊索（钢丝绳、夹具）经常检查和保养。
不用时妥善保管存放，有磨损的钢丝绳不得继续使用。
6、卸料时要求轻吊轻放，物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求，防止散落，造成伤害。
7、钢平台使用时由专人进行检查，发现钢丝绳有破损，超过使用要求时要及时调换.卸料平台施工安全注意事项（二）卸料平台是一种用于卸载货物的临时设施。
在施工中，卸料平台的安全管理至关重要，以防止事故的发生。
下面是一些卸料平台施工安全的注意事项：1. 确定合适的卸料平台位置：卸料平台应设置在平坦且稳固的地面上，以确保其稳定性。
在选择位置时，应考虑风向、风速、交通情况等因素，避免卸料平台受到外界因素的影响。
2. 使用适当的材料：卸料平台的构造材料应符合安全要求，能够承受货物的重量和压力。
选择合适的材料可以提高卸料平台的稳定性和耐用性，减少事故的发生。
3. 定期检查和维护：卸料平台在使用前和使用过程中应进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
检查项目包括平台结构、连接件、承重能力等。
如有发现问题应及时修理或更换。
4. 使用合适的安全设备：在卸料平台上应配备适当的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止人员滑倒、坠落或其他意外伤害。
同时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
5. 合理安排工作人员：卸料平台上工作人员的数量和分布应合理安排，避免拥挤和过载。
卸料平台施工注意事项及安全要求
卸料平台施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须装置固定的防护栏杆。
4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。
5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。
6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【1.0t相当于多层板80张或木方（100x100x4000）50根或碗扣2.4m立杆65根或碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。
防止无关人员上卸料平台。
7、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。
8、遇有5级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没有问题后方可重新使用。
9、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。
10、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。
11、卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实。
12、平台下方严禁人员通行。
卸料平台安装、拆除、使用交底
1、卸料平台的安装拆除必须由架子工和信号指挥工配合作业，其他任何人员不得私自拆除、松动、破坏卸料平台上的任何部件及标识标牌。
二、悬挑卸料平台构造参数
.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：；
施工人员等活荷载(kN/m2):，最大堆放材料荷载(kN):。
3、悬挑卸料平台安装要求
1.钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
2.在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
4、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
5、爱护工地内公用设施，保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。做好环境保护工作。
6、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报解决
LJA-C4
安全技术交底
单位工程
名称
幸福城1、2号公建及地下车库
施工单位
山东天齐置业集团股份有限公司
日期
施工部位
施工内容
卸料平台安装
安
全
技术
交
底
内
容
一、悬挑卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，采用型钢悬挑卸料平台。卸料平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5m，水平钢梁(主梁)的锚固长度；平台宽度2m。主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：号槽钢槽口水平；次梁水平间距1000mm。按照方案安装。必须架工组安装。
型钢悬挑式卸料平台安全使用规定
附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。
6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。
并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。
7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。
锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。
卸料平台安装(拆除)安全技术交底
卸料平台安装(拆除)安全技术交底施工单位XXX在凤凰山庄C区项目部进行安全技术交底，涉及卸料平台的搭设和拆除。
以下为具体内容：1.进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用防护用品，高空作业必须系好安全带。
严禁酒后登高作业、高空抛物，以及穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
在搭设卸料平台时，操作人员必须先系好安全带。
2.工地内的公用设施不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。
3.严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，如发生安全事故，应立即向项目部汇报解决。
4.卸料平台搁置在楼层上的腿必须与预埋件开口方向保持一条直线，并有可靠的稳定措施。
与楼层面接触的长度不得小于1米，平台外挑部分下皮应悬空，不得与外脚手架的任何部位连接。
两边的斜拉吊绳应保持自然受力稍微向外伸开，不受外架以及其他物体的干扰。
斜拉吊绳与钢梁的夹角宜为45°～60°。
卸料平台外口略高于内口，不可向外下倾。
5.卸料平台必须有前后四道钢丝绳与预埋件可靠连接，每道钢丝绳应设置4个符合钢丝绳型号的绳卡，末端设置安全弯。
6.在整个安装过程中，信号指挥人员应在安装部位附近与架子工配合作业。
安装完成后必须进行最后的检查，确认各个部位安全后再去掉塔吊吊索，然后通知各部门进行安全验收。
在未验收交付使用前，安装作业人员不得离开工作场。
7.在卸料平台使用完毕需拆除转移时，平台上不得有任何材料及垃圾。
8.拆除时，先指挥塔吊吊钩位于料台的正中上方，挂吊索绳，用塔吊吊索稍吊起平台。
塔机吊索应挂设在料台的主吊环上，必须四点挂设，禁止单点起吊。
指挥塔吊大钩点起，使悬吊钢丝绳稍微松动后，然后进行悬吊钢丝绳的拆卸，先卸端部，再卸中部，最后再抽拔掉预埋卡环内的木楔以及支撑杆件。
整个拆除过程应有序，禁止全部拆掉单边的悬吊钢丝绳，防止料台失稳。
钢绳拆除后任何人不得站在卸料平台上，操作人应位于拆除部位的操作台上（或楼面上），待悬吊钢丝绳全部解除完毕，使用撬杠慢慢的平移平台尾部钢梁，塔吊跟随平台的移动幅度慢慢外移，最后彻底拆除。
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1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；。