电镀锡薄钢板的镀后处理
钢板电镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
1、洗前检查
检查原则:认真、仔细，必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
5、酸洗除锈
下料、酸洗要求:
(1)严格遵守行车使用规范进行下料操作。
(2)酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。
对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。
(3)酸洗期间应勤翻动待镀件。
确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。
及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。
(4)严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。
禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。
(5)对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
(6)镀锌的工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥（烤箱内温度为80-90度）。
电镀铁板操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保电镀铁板生产过程的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
所有参与电镀铁板生产的员工必须严格按照本规程执行，以保证生产顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，必须检查电镀设备是否正常，包括电源、控制装置、电极、镀液等，确保设备运行安全可靠。
2. 检查镀液：检查镀液成分、浓度、pH值、温度等是否满足工艺要求，如有异常，应及时调整。
3. 检查工件：检查待镀铁板的表面质量，如存在油污、锈迹等，需进行预处理。
4. 个人防护：操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
三、电镀工艺流程1. 预处理：对铁板进行除油、除锈、活化等预处理，以确保镀层质量。
2. 施镀：按照以下步骤进行电镀：a. 将预处理后的铁板放入镀槽中，调整电流、电压、温度等参数，使镀液稳定。
b. 镀层沉积过程中，注意观察镀层颜色、厚度等，确保镀层均匀、光亮。
c. 镀层完成后，关闭电源，取出铁板。
3. 后处理：对镀层进行封闭、干燥等后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。
四、操作注意事项1. 严格遵循电镀工艺参数，不得随意更改。
2. 操作过程中，注意观察镀液状态，发现异常及时调整。
3. 操作时，保持操作环境整洁，防止杂质进入镀液。
4. 操作人员不得直接接触电镀溶液，防止中毒。
5. 操作完毕后，及时清理工作区域，关闭电源、水源等。
五、安全与环保1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 加强环保意识，合理处理电镀废液、废渣等。
3. 定期对电镀设备进行维护、保养，延长设备使用寿命。
六、总结本规程旨在规范电镀铁板生产操作，提高产品质量和安全生产水平。
所有参与电镀铁板生产的员工应认真学习并严格执行本规程，确保生产顺利进行。
第2篇一、前言为确保电镀铁板的质量，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有电镀铁板的生产过程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀铁板的生产工艺、设备操作和注意事项。
金属表面镀工艺镀后处理知识
金属表面镀工艺镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理等。
2、镀后处理2.1除氢处理除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。
因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。
相对于钝化处理来说，除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条件下保温2小时，这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。
不锈钢化学镀镍后经过400℃，1.5h 的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性。
Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%[5]，可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。
由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间（一般是在200～300℃之间）和时间（一般是2～3h）进行热处理，但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程
电镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀一
层锌来提高金属的耐腐蚀性能和美观度。
电镀锌工艺流程主要包括
表面处理、电镀和后处理三个步骤。
首先，表面处理是电镀锌工艺流程中至关重要的一步。
在进行
电镀之前，金属表面需要经过严格的清洗和处理，以确保表面没有
油污、锈蚀和其他杂质。
常见的表面处理方法包括化学清洗、机械
清洗和酸洗等。
其中，酸洗是一种常用的方法，通过酸性溶液将金
属表面的氧化物和杂质溶解，以保证电镀后的表面光洁度和附着力。
其次，电镀是电镀锌工艺流程中的核心步骤。
在表面处理完成后，金属件被浸入含有锌离子的电解液中，通过电流的作用，在金
属表面镀上一层均匀的锌层。
电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和均匀度。
此外，还需要定
期检测电镀液的成分和浓度，保证电镀质量和效率。
最后，后处理是电镀锌工艺流程中的最后一步。
经过电镀后，
金属件需要进行后处理，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。
常见
的后处理方法包括烘干、抛光、封孔和防腐蚀处理等。
其中，防腐
蚀处理是非常重要的一步，可以通过涂覆防腐蚀油漆或进行热处理等方法，提高电镀层的耐腐蚀性能。
总的来说，电镀锌工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格控制各个环节，确保电镀层的质量和性能。
只有在每个步骤都做到位，才能生产出高质量的电镀锌产品。
希望本文对电镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
镀锌层的后处理过程有哪些
1.镀锌层的后处理过程有哪些？有何作用？（1）除氢处理零件加热并恒温一定时间，将渗入晶格中的氢变成气态逸出。
除氢效果与加热温度和时间有关（2）出光处理（3）钝化处理使零件表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，使之腐蚀能力大大提高，延长镀件的贮存能力和使用寿命，装饰外表，提高抗污染能力。
2.三酸钝化液的组成，各有何作用？铬酐180-250g/L 提供膜中的六价铬和三价铬，升高浓度，有利于成膜反应进行，三价铬浓度越大成膜厚度越厚，膜出现彩虹色。
硝酸30-35g/L 化学抛光作用起整平作用，光泽性增强，含量不能过高，否则会加速膜的溶解。
硫酸5-10g/L 是成膜的必需组分，有加速成膜的作用，但是含量过高，会加速膜的溶解。
1.锌酸盐镀锌添加剂的作用是什么？有哪些种类？氧化锌：提供放电离子。
氢氧化钠：主要配位剂，提高溶液导电性。
DE和DPE添加剂：提高阴极极化。
，使镀层结晶细致。
光亮剂（香草醛、香豆素）：改善光亮性1.相对钢铁来讲，镀锌层是什么镀层？阳极镀层3.氰化物镀锌溶液的主要成分有哪些？作用是什么？（1）氧化锌：溶液中锌离子的来源（2）氰化钠：锌离子的配位剂。
提高毒液的分散能力和深镀能力，改善镀层结构（3）氢氧化钠：辅助络合剂，提高溶液的电导，促进锌阳极溶解，提高电流效率，使镀层结晶细致；（4）硫化钠：除去镀液中铅、锡等重金属杂质，同事也起一定的光亮作用（5）光亮剂;可提高镀层的光亮性和溶液的稳定性。
※1.解释镀铬溶液中阴极极化曲线？P143在ab段，氢气和金属铬均不析出，Cr2O72- +14H++6e- →2Cr3++7H2O 随着电极电势向负方向移动，反应速度不断增加。
点b达到最大值，氢气开始明显析出2H++2e- →H2 在bc段，阴极表面附近的CrO42- 离子浓度大大增加，当电极电势达到C点时，CrO42-离子还原为金属的反应开始进行CrO42- +6e-+8H+→Cr+4H2O 在cd段，除了有金属铬析出，CrO42-还原为Cr3+和H+还原为H2的反应也同时进行。
镀前处理和镀后处理术语集锦
镀前处理和镀后处理术语集锦1镀前处理preplating为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
2镀后处理postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
3化学抛光chemicalpolishing金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。
4化学除油alkalinedegreasing借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
5电抛光electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
6电解除油electrolyticdegreasing金属制件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以清除制件表面油污的过程。
7电解浸蚀electrolyticpickling金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
8浸亮brightdipping金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面的过程。
9机械抛光mechanicalpolishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
10有机溶剂除油solventdegreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11光亮浸蚀brightpickling用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
12粗化roughening用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
13敏化sensitization将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成"活化层"或"催化膜"，从而加速化学镀反应的过程。
电镀后处理工艺--清洗和干燥
（4）、木屑吸干预干燥
木屑吸干法适用于较小的复杂形状件或是片状件的干燥，在此法干燥前先用热水烫洗一下效果会更好。
正常的干燥步骤应该是先除去工件表面的游离水，即预干燥。经过预干燥之后方可转入除去工件表面吸附水的干燥步骤。这两个工序要分别进行，不可合二为一，否则阴极性镀层会出现锈迹，转化膜层会引起脱膜，这是因为工件在烘箱内烘烤时，工件表面的游离水分一时较难挥发，形成局部高温、高湿的条件。
1、预干操
（1）、热水烫洗预干燥
夏季在烈日下曝晒过的转化膜处理件无需再烘烤处理。
（3）、涂有机保护膜件的烘烤
有机保护膜的烘烤温度需根据不同涂料的工艺要求进行，一般控制在110～120℃，也有温度要求更高一些的，必须根据商品说明要求予以控制，并需注意以下两点安全事项。
①、浸涂后的工件不要马上进入烘箱烘烤，以防多余涂料滴人烘箱内而引起燃烧（有的涂料是易燃的）。
（3）、晾晒预干燥
利用自然风和阳光晒的方法不消耗其他能源，经济实用。此法使用最为普遍，效果不亚于其他方法，工作效率高。不同形状工件晾晒时具体要求简述如下。
①、小件晾晒前先放在毛巾中，裹起来甩几下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再推开晾晒，晾晒时还需拨动工件，防止相互贴合处的水分难以挥发。
②、大件晾晒前先用毛巾擦一遍，这样可以加速晾晒过程，并可避免阴极性镀层表面因游离水分停留时间过久面出现锈迹。
①、预干燥前工件的清洗必须彻底，特别是孔眼、狭缝等处的水分要吸去，以避免热风吹干时把这些部位含有溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混乱。
电镀锌层的后处理
电镀锌层的后处理(1)脱氢处理钢铁零件镀锌过程中，往往伴随还原析氢的副反应。
氢还原后一部分变成气体逸出，一部分以氢原子渗入到镀层和金属晶格点阵中，造成“氢脆”，影响零件寿命。
为此，某些钢材或用于特殊情况下的零件，必须进行脱氢处理，例如飞机上使用的镀锌件、弹性零件和高强度钢上镀锌件等。
采用加热处理将氢从零件内部赶出是常用的方法，而且温度越高，时间越长，除氢越彻底。
但当加热温度超过250℃时，锌结晶组织变形、发脆、耐蚀性明显下降。
因此一般用除氢温度为l90～230℃，2～3h。
渗碳件和锡焊件除氢温度一般为140～160℃，保温3h。
(2)出光出光可使镀层表面平整、光亮、钝化膜光泽好。
一般采用30～50g/L硝酸浸渍3～5s或采用Cr03100～150g/L，硫酸3～4g/L，室温浸渍5～10s。
(3)转化膜处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
利用氧化剂在锌镀层上生成一层转化膜，使金属锌的耐蚀性提高并赋予镀层美丽外观的工艺称为转化膜处理，习惯上称为钝化处理。
目前，钝化工艺根据钝化液组成可分为铬酸盐钝化和无铬钝化，工业生产中仍以铬酸盐钝化为主，而且按照铬酸含量不同，铬酸盐钝化又分为高铬钝化、低铬钝化和超低铬钝化;按照钝化后镀层的颜色可分为彩色钝化、白钝化、五彩钝化、军绿钝化和黑钝化等。
①钝化膜形成机理长期以来，人们对钝化膜的成膜机理没有一个完整的解释，主要有两种学说，即化学成分学说和光波干涉成色学说。
下面以铬酸盐钝化为例简要说明其成膜机理。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液接触时，在酸性介质中发生氧化还原反应，即在酸性较强的高铬钝化液中，六价铬主要以Cr20;～形式存在，在酸性较弱的低铬和超低铬钝化液中六价铬主要以Cr042一形式存在。
由于上述反应中，消耗H+，使锌镀层与溶液界面上酸性减弱，pH值升高，当高于0.6时，钝化膜开始生成。
由于钝化膜的结构很复杂，因此其表达式不确定，现写出其中一种锌钝化膜的结构式，以便理解。