电镀锡锌和锡锌锑合金工艺规范
锡电镀层技术规范和试验方法
锡电镀层技术规范和试验方法1术语和定义1.1主要表面1.2熔流、熔融、流光、重熔2需方应向供方提供的资料2.1标准号2.2基体材料的性质2.3要求的镀层使用条件或镀层的分级号2.4标明待镀制品的主要表面，例如提供图纸或有适当标识的样品2.5验收抽样方法2.6可以接收的不可避免的接触痕迹和其它缺陷的位置2.7采用的附着强度试验方法2.8热处理要求2.9空隙率试验要求2.10可焊性试验要求和采用的试验方法及条件2.11底镀层的特殊要求2.12表明精饰要求的试样2.13特殊预处理要求2.14锡镀层纯度要求2.15镀后零件的包装要求2.16特殊的镀后处理要求3抽样抽样方法按GB/T12609和ISO2859S的规定。
抽样方法和验收水平由供需双方商定4…分类4.1. 使用条件号下述等级的使用条件号表明该使用条件的严酷程度4：极严酷——例如在严酷腐蚀条件的户外使用3：严酷——例如在一般条件的户外使用2：中等——例如在一定潮湿的户内使用1：轻度——例如在干燥大气中户内使用，或用于改善可焊性4.2 镀层分级号镀层分级号必须由四部分组成，其中前后两部分用一斜线分开，如：a/bcd其中：a----表示基体金属的化学符号b----表示底镀层的化学符号c――表示锡镀层的化学符号d-----表示表面的光泽度。
M代表无光镀层；b代表光亮镀层；f代表熔流处理的镀层5. 钢的热处理5.1 电镀前消除应力处理经过深度冷加工的钢件，电镀前需在190℃～220℃处理1h。
有些钢件经过渗碳、火焰淬火或感应淬火及随后进行的磨削加工后，若有上述温度处理，可能使其性能下降；在这种情况下应代之以较低的温度去应力处理，例如在130℃～135℃处理时间不少于5h.5.2 电镀后消除氢脆处理因为氢气穿过锡镀层的扩散很慢，电镀后不能采用热处理方法消除氢脆。
6底镀层要求当存在下列的任一原因时，某些基体表面可要求底镀层：a）防止扩散b）保持可焊性c）保证附着强度d）提高耐蚀性为避免给基体材料或加工好的零件带来不希望的性质，例如脆性，应注意选择底镀层。
电镀锡工艺规程
电镀锡工艺规程一、电镀锡工艺溶液浓度及控制标准1工艺溶液浓度控制范围1. 1化学介质槽化学脱脂PⅡ 4-6％电解脱脂PⅠ 4-6％酸洗盐酸(HCl) 15—25%二价铁(Fe&sup2;＋）<20克／升助熔剂氯含量(Cl¯) 1.5-4.5克／升PH值3~6氯化钱：氯化锌=56:44苏打碳酸钠Na2C03 16~24克／升钝化重铬酸钠(Na2Cr2O7)8~12克／升铬酥(CrO3 )适量，将PH值调到4-51.2电镀液槽氟硼酸亚锡Sn(BF4)2 28-32克／升氟硼酸（游离）HBF4 50~70克／升硼酸(游离)H3B03 10-30克／升总氟硼酸根80--116克／升光亮剂VPA 4--6毫升／升抗氧化剂0031 0.4--0.8克／升润湿剂1448 10-20克／升杂质允许范围氯离子Cl¯ ≤500毫克／升四价锡Sn4+ 最大值10克／升二价铁Fe2+ 5~10克／升2工艺溶液的控制方法2.1化学脱脂分析频率八小时一次储存槽体积20m&sup3;脱脂剂化学成份NaOH 78％ H2O 1％Na3P04 10％烷醇按2%NazCO3 2％NaSIO3 5％壬基酚聚氧乙稀化合物2 %新配脱脂溶液脱脂剂用料量500公斤体积16米&sup3;液位高度2.5米调整脱脂剂含量计算M＝CV-C1V1式中：M—脱脂剂用量，公斤C—调整后的脱脂溶液百分浓度C1—原脱脂溶液的百分浓度V—调整后的溶液体积，米&sup3;V1—调整前的溶液体积，米&sup3;注：(1)储存槽溶液体积一液位高度（米）×6.67（米&sup2;）(2)如果机组在生产，计算溶液体积时要加上工作槽内溶液体积 2.5米&sup3;．3.11氟含量的测定（选择性电极电位法）3.11.1基本原理电镀液中含氟量可以采用氟离子选择电极为指示电极，甘汞电极为参比电极，用硝酸钍标准溶液作电位滴定，通过测定的含氟量可计算出镀液中硼氟酸根的含量。
电镀光亮锌和高锡CuSn合金组合镀层工艺
２００８年１１月电镀与精饰第３０卷第１１期（总１８８期）・２７・文章编号：１００１—３８４９（２００８Ｊ１１．００２７．０３电镀光亮锌和高锡Ｃｕ．Ｓｎ合金组合镀层工艺郭崇武，易胜飞（佛山市华良实业有限公司，广东佛山５２８１００）摘要：试验了光亮镀锌和高锡Ｃｕ—Ｓｎ舍金组合镀层滚镀工艺。
采用本工艺能够获得镜面般光亮镀层。
试验表明，镀层与基体之间以及两镀层之间的结合力满足标准的要求，与传统的碱性滚镀铜和高锡Ｃｕ－Ｓｎ合金组合镀层相比，耐盐雾试验时间提高１５０％，镀层材料成本降低４３．３％。
在光亮镀锌和高锡Ｃｕ－Ｓｎ合金组合镀层上镀仿金，与碱性镀铜和光亮镀镍组合镀层上镀仿金相比，镀层材料成本降低６８．４％，按新工艺镀黑镍，镀层材料成本降低６２．９％。
生产实践证明，光亮镀锌和高锡Ｃｕ—Ｓｎ合金组合镀层能够满足顾客的质量要求。
关键词：光亮镀锌；高锡Ｃｕ．Ｓｎ合金；组合镀层中图分类号：ＴＱｌ５３．１５文献标识码：Ｂ引言ＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｏｆＢｒｉｇｈｔＺｉｎｃａｎｄＨｉｇｈＳｎＣｕ—ＳｎＡｌｌｏｙＣｏａｔｉｎｇｓＧＵＯＣｈｏｎｇ－ｗｕ，ＹＩＳｈｅｎｇ—ｆｅｉ在金属镍价格上涨的冲击下，高锡ｃｕ．ｓｎ合金镀层正在受到业内人士的青睐，目前，不少镀件已经用镀高锡Ｃｕ—ｓｎ合金取代了光亮镀镍。
挂镀高锡Ｃｕ．Ｓｎ合金的工艺比较成熟，以碱性镀铜作底层，以光亮酸性镀铜作中间层，再镀高锡ｃｕ・Ｓｎ合金。
传统的滚镀工艺是在碱性镀铜底层上直接镀高锡Ｃｕ．ｓｎ合金，由于碱性镀铜和高锡Ｃｕ－ｓｎ合金镀层的光亮度都较低，镀层的外观质量不够理想。
对于光亮度要求较高的镀件，还需要在碱性镀铜底层上增加一道酸性光亮镀铜，然后再镀高锡ｃｕ—ｓｎ合金。
由于滚镀酸性镀铜工艺还不成熟，镀液不够稳定，光亮度较差，所以，滚镀生产线使用这套工艺还有一定的困难。
为此，研究了光亮镀锌和高锡ｃｕ－Ｓｎ合金组合镀层，在酸性镀锌底层上镀高锡ｃｕ—ｓｎ合金，外观质量高，耐腐蚀性好，成本又较低。
镀锡工艺流程
镀锡工艺操作规程【1】
一、工艺介绍
锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。
电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。
实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
下面介绍生产线上采用的硫酸盐镀锡。
镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色。
（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。
（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。
目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。
在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。
二、工艺流程
检验除油水洗酸洗水洗滚光
水洗镀铜水洗镀锡水洗钝化水洗
甩干检验
三、工艺参数
1硫酸亚锡45～55g/l
2硫酸 60～100g/l
3镀液温度 10～15℃
4阴极电流密度 0.5～1.5A/dm2
四、操作规程及注意事项
1、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化。
仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水，校正电镀液。
2、光亮剂以少加勤加为原则。
3、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
4、场地打扫干净,器具摆放整齐。
镀锡标准工艺流程
镀锡标准工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②酸洗：使用酸液浸泡或喷淋，去除基材表面的氧化层，露出新鲜金属表面，为镀锡提供清洁的镀覆基础。
③活化：通过浸渍活化液，如氟硼酸盐溶液，使金属表面微蚀，形成活性层，有利于锡的沉积。
④镀锡：将处理好的工件浸入电镀液中，通电进行电镀，锡离子在阴极还原成锡原子并沉积于基材表面形成镀层。
电镀液成分通常包括硫酸亚锡、硫酸等。
⑤镀层厚薄控制：通过调节电流密度、电镀时间和添加剂使用，精确控制镀锡层的厚度，以满足不同应用的需求。
⑥冷却与清洗：镀锡完成后，将工件移出电镀槽，用清水冲洗，去除残留的电解液，然后进行冷却，防止镀层氧化或变形。
⑦干燥：使用风干或烘干的方式，去除工件表面水分，确保镀层光洁度，防止水斑形成。
⑧检验：对镀锡成品进行外观检查、镀层厚度测量及耐腐蚀性测试等，确保镀层质量符合标准要求。
⑨包装与储存：合格产品进行防潮、防碰撞包装，存放在干燥通风的环境中，避免镀层受损。
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金是一种常见的金属表面处理方法，它可以在金属表面形成一层锡锌合金的保护层，以防止金属表面腐蚀和氧化。
这种处理方法广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业，成为保护金属表面的重要手段。
电镀锡锌合金的工艺过程比较简单，首先需要将待处理的金属件进行表面处理，以去除表面的污垢和氧化物。
接下来，将金属件浸泡在含有锡锌离子的电解液中，通电后，在金属表面形成一层锡锌合金的保护层。
最后，将金属件进行清洗、烘干等处理，即可完成整个电镀过程。
电镀锡锌合金的优点主要有以下几个方面：
1. 保护性能好：电镀锡锌合金能够在金属表面形成一层紧密、均匀的保护层，有效防止金属表面腐蚀和氧化。
2. 耐磨性好：电镀锡锌合金的保护层硬度较高，能够有效提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 外观美观：电镀锡锌合金的保护层具有银白色的外观，能够提高金属件的外观质量和美观度。
4. 工艺简单：电镀锡锌合金的工艺过程相对简单，成本较低，适用于大批量生产。
除了以上优点之外，电镀锡锌合金还存在一些缺点，如：
1. 环境污染：电镀过程中会产生大量废水和废气，对环境造成一定的污染。
2. 耗能较大：电镀过程需要大量的电能，耗能较大。
3. 镀层厚度不易控制：电镀锡锌合金的镀层厚度受到多种因素的影响，不易精确控制。
4. 镀层质量不稳定：电镀锡锌合金的镀层质量容易受到电解液组成、温度、电流密度等因素的影响，不易保持稳定。
总之，电镀锡锌合金作为一种重要的金属表面处理方法，在工业生产中具有广泛应用前景。
在使用过程中需要注意控制环境污染、节约能源，并加强对电镀过程中各种因素的控制和调节，以提高镀层质量和稳定性。
电镀锡或锡合金质量要求内容
目录1.电镀工艺或外购件鉴定要求 (7)1.1总则 (7)1.2工艺设计要求 (7)1.3工艺鉴定程序 (7)1.4试验及试样要求 (7)1.4.1 试样要求 (7)1.4.2 试验项目及试样数量 (7)1.5试验方法及质量指标 (8)1.5.1 外观 (8)1.5.2 镀层成份 (8)1.5.3 镀层厚度 (8)1.5.4 结合强度 (9)1.5.5 耐蚀性 (9)1.5.6 可焊性及润湿性测试 (9)1.6鉴定状态的保持 (13)2.电镀批生产中产品质量控制要求 (13)2.1镀前表面质量要求 (13)2.2镀后包装要求 (13)2.3电镀零件质量要求 (13)2.3.1.外观 (13)2.3.2.镀层厚度 (14)2.3.3.结合强度 (14)2.3.4.耐蚀性 (14)2.3.5.可焊性及润湿性 (14)3.参考文献 (14)表目录表1 鉴定试验项目及试样数量 (7)图目录图1.功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例 (5)图2.功率管开槽详细设计信息示例 (5)图3.功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例 (6)图4.功率管凸台详细设计信息示例 (6)图5.外观要求图 (8)图6.润湿性测试钢网设计要求 (10)图7.润湿性测试锡膏印刷要求 (10)图8.润湿性测试后铺展直径测试方法 (11)图9.润湿性满足要求功放基板 (11)图10.润湿性满足要求功放基板 (12)图11.润湿性不满足要求功放基板 (12)图12.润湿性不满足要求功放基板 (13)错误!未找到引用源。
围:本规规定了在铜、铝基体表面电镀纯锡（或锡合金）和在钢基材表面电镀“高温锡”的工艺要求及其质量要求。
本规适用于华为技术各种产品（包括定制加工件、外购件）上的电镀锡和电镀“高温锡”的工艺鉴定或产品鉴定、以及电镀批生产中的质量控制和检验。
本规所要求的电镀层只适用于一般环境，其目的主要是保证表面的可焊性。
本规不适用于马口铁（镀锡钢板）材料的检验。
五金电镀技术规范
五金电镀技术规范五金电镀技术规范发布日期核心提示：1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
[page]5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
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表 8－16 锡 锌 合 金 电 镀 工 艺 规 范
Hale Waihona Puke 成分及操作条件硫氯硫氯柠硫柠柠醋ED酸化酸化酸檬檬酸檬TA亚亚锌锌铵酸酸铵酸/g锡锡ZC(钠铵NZN·n6LHnSSHN(HC-NS41nna84ClOHOSC2)3/2HCO4gl7S4·2·)36·7O4·3HCLH/2CHg4-2OH51/6·O2OgLHOO2·/O7-Lg5//1·Ogg2/·-g1L··H7LL·/-L1g2--O11·-1L/g-1·L-1 E添D加TA剂-N①a/m2/gL··LL--11 稳定剂WDZ－1②/mL·L-1 光亮剂WDZ－2②/mL·L-1 添加剂SN－1③/mL·L-1 三乙醇铵/mL·L-1 甲甲甲十烷烷烷二磺磺磺胺酸酸酸(含锡锌C8HmSZ3nLnS((环OCC3HH氧H33/SS乙gOO·L烷33))-122)///ggg···LLL---111 焦酒硫氟明磷石酸化胶酸酸肼铵/g·钾锑HNLH2-1钾KN44F·KPN/g2SHO·bL27C·/-Hg14·H2LS4-OO1 46/·g1·/L2H-12O/g·L-1 PH值 温度/℃ 阴极电流密度/A·dm-2 镀层Zn含量/%
200~300 0.2~1.0 10~15
3~5 0.1~0.5 7.2~7.8 15~25 90A/桶~150A/桶
25
1~30 15~20
96%Sn-2%Zn-2%Sn
①哈尔滨工业大学研制；②武汉大学 研制；③南京航空航天大学研制。 3
配方5的溶液配制方法：
分别将焦磷酸钾、氟化铵倒入槽中，加人约为1／2镀槽容 积的热水使其完全溶解， 再依次加入已溶解好的氯化亚锡、 硫酸锌和酒石酸锑钾，充分搅拌均匀；将硫酸肼用沸水溶 解后加入槽中；加入 碱化明胶；最后用水稀释槽液至规定 体积，调整pH值后，试镀合格即可生产。碱化明胶的配制： 用200mL水浸 泡1g明胶1h，然后加入30％~40％的碱液约 lmL，加热煮沸至完全溶解，待冷却后用磷酸调节pH值至 3~4。
配
方
1
2
3
4
30~35 50
32~36 75
100~120 60~80 100
50 30 6~8
25 30~50 80~90
60~65
5
5
10~15 30~35
80~100 50~80
15~20 10 20 3 80 10
5~5.5
5~6
5~6
5~35 15~25
20
1.0~3.5 1.5~3.0
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电镀锡锌和锡锌锑合金
锡锌合金镀层通常为银白色，其电极电势处于锌与铁 之间，故作为钢铁的防护性镀层时有优良的耐蚀性；同时 锡锌合金镀层具有优良的可焊性。因此，近年来作为代镉 或代银镀层得到了重视和深入研究，已广泛应用于汽车部 件、电子电气产品等工业领域。锡锌合金镀层的耐蚀性与 锌含量有关，以含20％—30％锌的镀层耐蚀性最好。但锡 含量越高，镀后钝化处理越困难，影响镀层的耐蚀性和外 观。
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锡锌合金镀液有碱性氰化镀液、无氰碱性镀液、有机 酸镀液、焦磷酸盐镀液和氟硼酸盐镀液等多种类型，表 8—16列出了一些无氰电镀锡锌合金配方。配方5是滚镀光 亮锡锌锑合金焦磷酸盐型配方，其镀层主要成分是锡，少 量为锌和锑。镀层表面经浸锡处理后，呈均匀光亮的银白 色，适用于日用小五金制品的表面装饰。
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