电镀锌与锌合金的特性应用及发展
中国热镀锌行业现状与前景
入新 的高速 、持续发展 阶段。
２ 热镀 锌 钢 材 品种 及用 途
收 稿 日期 ：２ ０ － ０ －２ ０２ ８ ５
骨 ，建筑层面板 、瓦楞板 、屋顶格栅 ，通风 、给排
水用镀锌管 。
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维普资讯
总 第 １１ ３ 期
（ ４）汽 车 工业 ：汽 车 车 体 、 车 门 、底 板 、 内
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板等 。
４１ 板 带 镀 锌 ．
中 国宽带 钢 连续 热 镀 锌 生 产 厂 家有 包 括 宝钢 、 武钢 、攀 钢 、本 钢 等 国家 特 大 型企 业 在 内的企 业 ｌ ７
（ ５）交 通 业 ：高 速 公 路 护 栏 、公 路 隔 离 网 、 马路 和 公 路 用 灯杆 、各 种 指示 标 牌 、桥 梁 用 镀锌 结
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锌合金的表面处理工艺
锌合金的表面处理工艺锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了增加锌合金的表面硬度和耐磨性，常常需要进行表面处理。
本文将介绍锌合金的几种常见表面处理工艺。
一、电镀电镀是一种常用的锌合金表面处理工艺。
通过在锌合金表面形成一层薄而均匀的锌镀层，可以提高锌合金的耐腐蚀性和光亮度。
电镀锌合金可以采用镀锌或热浸镀锌两种方式。
镀锌是将锌溶液通过电解的方式在锌合金表面沉积一层锌层，而热浸镀锌则是将锌合金浸入熔融的锌中，使锌与锌合金表面发生反应形成锌合金层。
二、喷涂喷涂是另一种常见的锌合金表面处理工艺。
喷涂锌合金可以采用热喷涂或冷喷涂两种方式。
热喷涂是将锌合金加热至熔点后，通过高压气体将熔融的锌喷射到锌合金表面形成一层锌合金涂层。
冷喷涂则是将细粉末状的锌合金喷射到锌合金表面，再经过烘干和固化处理形成涂层。
三、化学处理化学处理是一种常用的锌合金表面处理工艺，它通过在锌合金表面形成一层化学转化膜来改善其性能。
常见的化学处理工艺有酸洗、酸蚀和碱洗等。
酸洗是将锌合金浸入酸性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和杂质，使表面变得光洁。
酸蚀则是将锌合金浸入强酸中，使其表面发生腐蚀，形成一层粗糙的表面，增加锌合金的附着力。
碱洗是将锌合金浸入碱性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和污染物，使表面变得光洁。
四、化学镀化学镀是一种将金属离子沉积到锌合金表面形成金属膜的表面处理工艺。
常见的化学镀工艺有镍化和铬化等。
镍化是将锌合金浸入含有镍离子的化学溶液中，通过化学反应使镍离子沉积到锌合金表面形成一层镍合金涂层，可以提高锌合金的硬度和耐腐蚀性。
铬化则是将锌合金浸入含有铬离子的化学溶液中，形成一层铬合金涂层，可以提高锌合金的表面硬度和光亮度。
锌合金的表面处理工艺有电镀、喷涂、化学处理和化学镀等几种常见方式。
不同的工艺可以使锌合金表面具有不同的性能，如耐腐蚀性、硬度和光亮度等。
根据不同的需求和应用场景，可以选择适合的表面处理工艺来提高锌合金的性能。
镀锌钢带规格
镀锌钢带规格一、介绍镀锌钢带是一种常用于建筑、工业、交通等领域的金属材料。
其具有优异的耐腐蚀性、高强度和良好的可塑性等特点，因而被广泛应用于各种领域。
本文将对镀锌钢带的规格进行全面详细地探讨。
二、镀锌钢带的分类根据不同的应用场景和要求，镀锌钢带可以分为以下几类：1. 普通热镀锌钢带普通热镀锌钢带是指将钢带浸入熔融的锌液中，使其表面附着一层锌层的工艺。
根据镀锌钢带的厚度和锌层的质量，普通热镀锌钢带可分为不同等级，常见的有G30、G60、G90等。
2. 电镀锌钢带电镀锌钢带是指通过电解的方式，在钢带表面镀上一层锌层。
与热镀锌相比，电镀锌钢带的锌层厚度较薄，但较为均匀。
电镀锌钢带通常用于一些对镀层厚度要求较高的场合。
3. 镀铝锌钢带镀铝锌钢带是指在钢带表面先镀一层铝锌合金层，再进行热镀锌的工艺。
这种钢带具有优异的耐腐蚀性和耐热性能，广泛应用于建筑业和汽车制造业等领域。
三、镀锌钢带的规格参数镀锌钢带的规格参数主要包括厚度、宽度、锌层重量和机械性能等。
1. 厚度镀锌钢带的厚度通常在0.12mm至4.0mm之间。
不同应用领域对厚度有不同的要求，一般来说，建筑领域常用的厚度为0.5mm至1.2mm。
2. 宽度镀锌钢带的宽度一般在600mm至1500mm之间。
可根据具体需求定制不同宽度的钢带。
3. 锌层重量镀锌钢带的锌层重量是衡量其耐腐蚀性能的重要参数。
一般来说，锌层重量越大，耐腐蚀性能就越好。
常见的锌层重量有60g/m²、90g/m²等。
4. 机械性能镀锌钢带的机械性能包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。
这些指标直接影响到钢带的使用性能和安全性能。
四、镀锌钢带的应用领域镀锌钢带在建筑、工业、交通等领域有广泛的应用。
1. 建筑领域镀锌钢带常用于建筑结构、屋面板、墙体材料等方面。
其耐腐蚀性能能够有效延长建筑物的使用寿命。
2. 工业领域在工业领域，镀锌钢带常用于制造容器、风扇叶片、通风管道等设备。
锌合金 纯锌
锌合金纯锌锌合金是一种用锌作为基础金属合金化而成的合金材料。
锌是一种具有良好机械性能、加工性能和耐腐蚀性能的金属材料，常用于制造汽车部件、建筑材料、船舶设备、电子器件等。
纯锌是指单质锌，是一种质地较软、容易锻打和延展的金属，具有优异的电导率和导热性能。
纯锌的物理特性中，其密度为7.134 g/cm³，熔点为419.5℃，沸点为908℃。
纯锌具有较好的延展性，其延伸率可以达到50%以上。
此外，纯锌还具有良好的电导率和导热性能，是很好的电热材料。
纯锌在化学性质上，容易与氧气、硫化物、氯化物等反应生成各种化合物。
在常温下，纯锌表面会生成一层薄而致密的氧化锌膜，这层膜能够有效地抵御进一步氧化。
因此，纯锌具有一定程度的耐腐蚀性。
纯锌在工业上常用于制造镀锌材料，如镀锌钢板、镀锌管等。
在镀锌过程中，将纯锌通过电解方法与钢材表面发生反应，形成锌铁合金层，从而起到防腐蚀作用。
这种镀锌方式被广泛应用于建筑领域、汽车制造等行业。
此外，纯锌还是一种常用于制造合金的金属。
锌合金通过合金化在纯锌中添加其他元素，如铝、铜、镁等，可以改变纯锌的力学性能和耐腐蚀性能。
锌合金具有优良的铸造性能，可以制造成各种形状复杂的零件。
常见的锌合金有Zamak系列（Zamak2、Zamak3、Zamak5等）、ZA合金系列等，它们被广泛应用于各种领域，如汽车零部件、电子设备、航空航天等。
纯锌还被用于电池制造中。
锌电池使用锌作为负极材料，通过氧化反应来产生电流。
锌电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长等优点，在一些应急电源和小型电子设备中得到广泛应用。
总之，纯锌是一种具有优异机械性能、加工性能和耐腐蚀性能的金属材料。
在制造业中广泛应用于制造镀锌材料、锌合金、电池等产品。
通过合金化，纯锌可以制成各种性能优良的锌合金，满足不同领域的需求。
纯锌的特性和应用使得它在现代工业中具有重要意义。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
镀锌工艺原理及影响因素
镀锌工艺原理及影响因素镀锌是一种常用的防腐蚀技术，通过在金属表面形成锌层来保护金属材料免受腐蚀的影响。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种类型，它们的原理和影响因素有所不同。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌起化学反应，形成锌铁合金层与纯锌层的复合膜。
这种复合膜具有优异的防腐蚀性能，能够延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺主要分为预处理、镀锌和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈和磷化等过程，旨在清除材料表面的油污和氧化铁，为金属与锌的反应提供良好的条件。
镀锌过程中，金属材料被浸入熔融的锌中，通过化学反应与锌发生反应形成锌合金层和纯锌层。
后处理包括冷却、清洗和包装等，以便使镀锌层固化，并保持其防腐蚀性能。
热镀锌工艺的主要优点是镀层厚度均匀且耐腐蚀性能好。
电镀锌是将金属材料浸入含有锌离子的溶液中，利用电化学原理，在金属的表面电极上沉积锌层。
电镀锌过程主要分为清洗、酸洗、电镀和处理等步骤。
清洗和酸洗的过程旨在清除金属表面的杂质和氧化物，并提供良好的电极条件。
电镀过程中，锌离子在电极上还原为金属锌，并在金属的表面沉积锌层。
处理阶段则是为了使镀锌层获得更好的耐腐蚀性能，可以采用钝化剂或者有机物进行处理。
电镀锌工艺的优点是能够控制镀层的厚度和形貌，并具有较好的外观。
镀锌的影响因素包括以下几个方面：1.基材性质：金属基材的化学成分和物理性质都会对镀锌过程和镀层质量产生影响。
例如，碳含量高的钢材在热镀锌时易产生表面不均匀的氧化物，导致镀锌层质量不佳。
2.表面处理：金属基材的表面处理对镀锌层的质量也有重要的影响。
对于热镀锌来说，表面的清洗和除锈过程对金属与锌的反应起到重要的作用。
对于电镀锌来说，清洗和酸洗过程则为电镀提供了良好的表面条件。
3.工艺参数：热镀锌和电镀锌的工艺参数会直接影响镀锌层的质量和性能。
工艺参数包括镀液温度、镀液成分、镀液中锌离子的浓度、电流密度、镀液搅拌速度等。
这些参数的选择需要根据具体的金属材料和要求来确定，以使得镀锌层具有最佳的性能。
锌合金的一些知识-锌合金压铸机
锌合金的一些知识－锌合金压铸机关于锌合金的一些知识锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
电镀锌镍合金
大(锌熔点：419.5℃，镍熔点1452 ℃)，给制造锌镍合金阳
极带来困难。因此，在电镀锌镍合金时，常用的还是锌和镍 的单金属阳极。由于锌和镍的标准电势相差较大，只能采用 电流分控方式，具体有两种方式：
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1)采用一台电源 在锌阳极及镍阳极的回路中分别串联
一个大电阻，以此来调节两阳极上的分电流。 2)采用两台电源 分别形成锌阳极回路和镍阳极 回路，两
阳极面积的大小对镀液成分的稳定性有较大影响，为 了减小锌的自溶解，可控制SZn／SNi在0.5~1的范围内；为
了使镀层均匀，可控制S阳／S阴为1.5~2。
二、碱性镀液
2.1镀液组成及操作条件，列于下表
碱性电镀锌镍合金工艺规范 成分及操作条件 氧化锌／g·L-1 硫酸镍／g·L-1 氢氧化钠／g·L-1 乙二胺/ml · L-1 三乙醇胺/ml · L-1 镍配合物① /ml · L-1 芳香醛② ZQ添加剂/ml · L-1 阴极电流密度／A·dm-2 温度／℃ 阳极 Ni／％
镀层的组成。
3)添加剂 常用的锌镍合金添加剂有醛类(如胡椒醛、氯苯
甲醛、内桂醛等)、有机酸类(如抗坏血酸、氨基乙酸、苯甲 酸、烟酸等)、酮类(苯亚甲基丙酮、芳香烯酮、苯乙基酮等)、 磺酸类(木质素磺酸钠、萘酚二磺酸等)及杂环化合物等。 4)温度 在锌镍合金电沉积中，镍的沉积相对于锌来说要
慢一些，随着温度的升高，反应速度加快，镀层中含镍量随 温度升高而增加。
配方
1 8~12 10~14 100~120 20~30 30~50 —— —— 8~14 1~5 15~35 锌+镍 13左右 2 6~8 —— 80~100 —— —— 8~12 0.1~0.2 ZN-11③1~2 0.5~4 25~35 锌+镍(Ni/Zn=4) 9~15