电镀镍-锡合金耐腐蚀性能研究

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化学镀沉积镍磷合金：耐腐蚀机理

外文资料译文化学镀沉积镍磷合金：耐腐蚀机理Bernhard Elsener/Maura Crobu/Mariano Andrea Scorciapino/Antonella Rossi摘要在各种各样的化学基体上可以进行化学镀镍磷合金。

他们表现出的耐腐蚀性优于纯镍，但由纯镍形成的氧化镍（钝化膜）除外，已经提出来许多理论来解释这一优越的腐蚀性，但还尚未达成共识。

在这一领域的研究中使用了电化学中的XPS表面电化学分析方法，以更深入的了解化学镀镍磷合金的耐腐蚀性，磷的含量在18%到22%。

在酸性和近中性溶液中其极化曲线与电流密度有一定的关系。

在恒电位极化过程，根据曲线衰减指数大约为-0.5可以推论扩散过程限制了镍的解离。

在XPS / XAES后通过测量恒电位极化显示磷在反应过程中存在三种不同的状态。

根据钴参与化学反应的不同，磷主要存在于反应合金、磷酸盐和磷的中间化合产物中。

通过XPS分析表明，磷元素富集在了合金之间的界面和最外层表面与腐蚀溶液接触面，由此提出以下结论：镍元素在溶液中的扩散机制限制了磷元素在介质表面的富集解释了Ni-P合金的高耐蚀性。

一个尚未证实的补充说明是耐高腐蚀性Ni-P合金可能是以镍元素的电离态存在的。

关键词：电位极化扩散，磷，富集， XPS图，衍射参数§1 简介对纳米晶体材料的关注增加使人们对于镍磷合金研究加深，尤其是在具有挑战性的技术应用方面[1,2]。

这些过去主要用作防腐涂料的合金构成了最早的工业应用是在x射线的非晶和纳米晶体材料上，这项技术可以追溯到1946年[3-5]。

现在产生了对三元系镍磷合金的研究[6,7]和共沉积金刚石[8]或聚四氟乙烯颗粒[9]，以获得为生产量身定制的功能化表面。

镍磷合金中P元素大约是20％（接近共晶组合）时表现出了比镍更好的耐腐蚀性，同时得到的纯镍在阳极溶液附近镍酸的溶解更加容易[10-22]。

这一现象在化学镀[13-16]或电沉积[17-21]镍磷合金的金属熔体[10-12]时常见到。

ZSNH锌锡镍合金

ZSNH锌锡镍合金代替洋白铜生产屏障罩（锌锡镍合金）生产屏蔽罩节省50%成本锌锡镍合金材料为日本研发的绿色环保材料，符合RoHS、PFOS及PFAS规范，主要取代洋白铜做手机屏蔽罩(Shielding Case)，也常用于生产NB的天线，调谐器盒，电视内部零件，音响内装散热板等。

需要焊锡制程的材料皆可直接使用锌锡镍合金,不须再电镀加工,减少电镀产生之不良率及增加生产之时效性。

一．材料性能锌锡镍合金底材为低碳钢，表面锌锡镍三种合金化镀膜，经高温下使三种镀层渗入底材形成合金，使得镀层不易脱落,是一种无铅、无铬酸盐的新型环保材料，焊锡性/屏蔽性比洋白铜更佳，在过锡炉温度280℃(3分钟以上)时，材料不会因焊锡制程产生高温氧化而发黄，因焊锡性好则锡面积大，相对上的阻抗会变小导通会更加顺利畅通，而有更好的屏蔽效果。

二．下列情况下应该考虑采用锌锡镍合金洋白铜成本太高,应选用此材料,价格是洋白铜的一半!苦恼于晶须的产生，正在寻找不易产生晶须的材料!为防止产生晶须，花较高费用实施后镀膜处理和回流处理！为了实现无铅，正在寻找镀铅锡钢板的替代材料！虽然将锡铅焊料换成了无铅焊料，但焊锡不良率却增加了！作为应对环境限制的对策，正在考虑换用无铬酸盐材料！为了实现部件的轻型化，正寻找焊锡性，屏蔽性较好的材料！正在寻找耐晶须生长性、焊锡性、表面导电性较好的材料！3．与洋白铜性能对比型号硬度HV 抗拉强度N/㎡伸长率%导电率IACS%密度焊锡性焊锡扩展性C7521-A 80-130 392-471 20 6 8.75 良良C7521-1/2H 120-180 441-569 5 6 8.75 良良C7521-H 150min 539min 3 6 8.75 良良ZSNH100 80-120 300-330 38 17 7.85 优优ZSNH140 120-160 450-500 25 17 7.85 优优ZSNH190 160-200 580min 2 17 7.85 优优资料来源：制作人：刘攀创建日期：2012年05月18日。

镀镍的重点技术介绍

镀镍旳技术简介一. 镀镍旳定义：通过电解或化学措施在金属或某些非金属上镀上一层镍旳措施，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂构成旳电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密旳镍镀层。

从加有光亮剂旳镀液中获得旳是亮镍，而在没有加入光亮剂旳电解液中获得旳是暗镍。

化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等旳溶液中,通过自催化反映在材料表面上获得镀镍层旳措施。

二. 电镀镍旳特点、性能、用途：1. 电镀镍层在空气中旳稳定性很高，由于金属镍具有很强旳钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄旳钝化膜，能抵御大气、碱和某些酸旳腐蚀。

2. 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良旳抛光性能。

经抛光旳镍镀层可得到镜面般旳光泽外表，同步在大气中可长期保持其光泽。

因此，电镀层常用于装饰。

3. 镍镀层旳硬度比较高，可以提高制品表面旳耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面旳硬度。

4. 由于金属镍具有较高旳化学稳定性，有些化工设备也常用较厚旳镇镀层，以避免被介质腐蚀。

镀镍层还广泛旳应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀旳零件，采用刷镀技术进行局部电镀。

采用电铸工艺，用来制造印刷行业旳电铸版、唱片模以及其他模具。

厚旳镀镍层具有良好旳耐磨性，可作为耐磨镀层。

特别是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒旳复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。

5. 自润滑性，可用作为润滑镀层。

黑镍镀层作为光学仪器旳镀覆或装饰镀覆层亦均有着广泛旳应用。

6. 镀镍旳应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其她镀层旳中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。

在功能性应用方面，在特殊行业旳零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目旳。

7. 在电镀中，由于电镀镍具有诸多优秀性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量旳10%左右。

铜镍锡合金材料

铜镍锡合金材料铜镍锡合金材料1. 简介铜镍锡合金是一种常见的金属材料，由铜、镍和锡元素组成。

其化学成分可以根据不同的应用要求进行调整，以提供不同的性能和特点。

铜镍锡合金材料在多个领域都有广泛应用，包括电子工业、航空航天、军事等。

2. 特性2.1 延展性：铜镍锡合金具有较高的延展性，可轻松加工成各种形状，并适应复杂的加工要求。

2.2 导电性：铜镍锡合金具有优异的导电性能，适用于制作传导电流的元件和导线。

2.3 耐蚀性：铜镍锡合金对腐蚀和氧化具有较好的抵抗能力，可在恶劣环境中使用，并保持长期的稳定性。

2.4 磨损性能：铜镍锡合金具有良好的磨损性能，适合制作耐磨损的部件和装置。

3. 应用领域3.1 电子工业：铜镍锡合金被广泛应用于电子元器件的制造，如电路板、插座、导线等。

其良好的导电性和耐蚀性使它成为理想的材料选择。

3.2 航空航天：铜镍锡合金在航空航天领域具有重要的应用价值。

它可以用于制造飞机零部件、火箭发动机叶片等，在极端的温度和气压条件下保持稳定性。

3.3 军事：由于铜镍锡合金具有较高的硬度和强度，它广泛用于军事领域的装备和器材制造，例如坦克、导弹部件等。

3.4 机械工程：铜镍锡合金材料由于其优异的耐磨性能，可用于制造高强度、耐磨的工程零部件，如轴承、齿轮等。

4. 合金优化4.1 成分调整：铜镍锡合金的化学成分可以根据具体应用需求进行调整，以实现特定的性能要求。

通过调整铜、镍、锡的含量比例，可以改变合金的硬度、延展性和耐蚀性等。

4.2 热处理：热处理是优化铜镍锡合金材料性能的重要手段之一。

通过控制热处理的温度和时间，可以改变材料的晶体结构和相变行为，进而调整合金的机械性能。

5. 展望铜镍锡合金作为一种重要的金属材料，具有丰富的应用前景。

随着科学技术的发展，对材料性能要求越来越高，铜镍锡合金将在电子、航空航天和军事等领域得到更广泛的应用。

研究人员还在不断探索合金制备和处理技术，以进一步提高铜镍锡合金的性能，并拓展其应用领域。

锡镍铜三元合金电镀

五、镀液维护实践证明镀液的维护管理是比较简便的，镀液的维护除了日常控
制电镀条件和根据化学分析调整镀液成分外，还应着重以下几方面
维护：
三、沉积原理在焦磷酸盐镀液中，锡、镍、铜离子分别被焦磷酸钾络合形成［Ｓｎ（ＰｚＯ）２】、【Ｎｉ（（Ｐ０）４】 “ 、［Ｃｕ（Ｐ。Ｏ）】一络离子，三种络离子的沉积电位相差太大，无法共沉积。无添加剂时，因铜析出电位最正，所以主要析出铜。加入添加剂后使三者沉积电位接近，实现了共沉积。电镀时金属络离子在阴极放电形成三元合金，阴极上氢气的逸出甚微，所以镀液的电流效率较高。
流密度镀液配方硫酸铜氯化镍氯化亚锡
关键词：锡镍铜镀层
一
、
锡镍铜镀层的性质和工艺特点
锡镍铜三元合金镀层色调为浅黑微红，成为一种个性的镀层色调。作为装饰性镀层应用。在锡镍合金镀液中引入了铜，使镀层色调比锡镍合金的枪色更加迷人，同时铜的加入使三元合金镀层的抗蚀性进一步提高。锡镍铜镀层的光泽度极为优良，基体越光亮，镀层的装饰效果越好。镀层的硬度Ｈｖ５００～７００，有良好的耐磨性、抗蚀性，色调均匀。镀液有很好的分散能力和覆盖能力，电流效率高，既可吊镀也可滚镀。镀液维护管理容易，废水处理简单。二、镀液配方和工作规范锡镍铜镀液系焦磷酸盐体系，用焦磷酸钾作络合剂。镀层合金组成为含锡７０％镍２６％、铜４％。镀液配方为：焦磷酸钾２３０ — ２５０ｇ／Ｌ；氯化亚锡２Ｏ～３０ｇ／Ｌ；氯化镍２０￣３０ｇ／Ｌ；硫酸铜４￣５ｇ／Ｌ；胱氨酸盐酸盐５ — ２０ｇ／Ｌ；温度２０ — ５０ ℃：电流密度１￣１．５Ａ／ｄｍ；ｐＨ８～９；镀液配制：ｌ、把计算量的氯化镍、硫酸铜、焦磷酸钾分别用热水溶解。２、用焦磷酸钾络合成为澄清溶液。３、加入计算量的添加荆，加水至规定体积。４分别用氨水和盐酸调整ｐＨ至工艺范围。５、分析、

镍钨合金电镀综述

Ni-W 合金电镀研究（文献综述）化生系2007级应用化学班谷惠文摘要：本文综述了Ni —W 合金的电沉积过程及反应机理、电镀溶液组成的测定、镀层的性能及应用，最后在网上查阅相关资料，指出了Ni —W 合金电镀今后的发展趋势和发展方向。

关键词：Ni —W 合金电镀反应机理镀层性能综述Ni-W 非晶态镀层具有很高的机械性能，耐蚀性能和耐磨性，已被广泛地应用在铸造模具，注塑用螺杆，喷嘴及导线制辊等方面。

Ni-W 镀层不仅在性能上可与硬铬镀层相媲美，而且对环境污染小可作为一种代铬镀层使用。

本人阅读了有关Ni-W 合金电镀的论文10余篇及网上的电镀资料，对其综述如下。

1. 镍钨电沉积的过程及其反应机理]21[-Ni-W 镀液多以O H NiSO 247⋅和O H NaWO 242⋅作为主盐，使用钌钛电极或不锈钢电极作不溶性阳极。

由于钨的电极电位较负，不能单独从其盐的水溶液中沉积出来，而且镍和钨的标准电极电位相差较大(V Ni Ni V W W O 257.0/05.1/224-=-=+-，)不能实现共沉积。

但是由于过渡元素存在价电子空轨道，镍、钨金属离子可以和络合剂形成络合物，使得沉积电位都趋于更负，将原来电位相差较大的沉积电位相互接近，通过诱导共沉积原理使W 以 Ni —W 合金的形式沉积出来。

Ni —W 镀液按采用不同络合剂的种类可分为柠檬酸(盐)体系，酒石酸(盐)体系，焦磷酸盐体系，氨基磺酸盐体系和无络合剂的酸性体系，使用氨水作为辅助络合剂。

下面以现在应用最为广泛的柠檬酸体系为例来说明Ni —w 的反应机理。

柠檬酸是一种四元酸，为天然无毒络合剂，在溶液中主要以三价负离子-3Cit 的形式存在，其络合能力很强，与+2Ni 形成 1：1的络合物-)]([Cit Ni ，在柠檬酸存在时，W(Ⅵ)的存在形式为+22W O ，与柠檬酸形成 1：1的络合物-)]([2Cit W O 。

在溶液中加入浓氨水作为辅助络合剂，可形成新的络合物-)])(([3Cit NH Ni 和-)])(([32Cit NH W O 。

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以为金属表面提供一层均匀的镍层，以提高金属材料的耐腐蚀性能。

然而，在一些特定的环境中，镀镍层的耐腐蚀性能可能不够理想。

为了改善化学镀镍的耐腐蚀性能，可以采取以下几种方法：1.选择适当的化学镀镍工艺：不同的镀镍工艺会对镀层的性能产生影响，因此在选择化学镀镍工艺时应考虑到所需的耐腐蚀性能。

例如，添加适量的硼酸可以提高镀层的硬度和耐蚀性。

2.使用合适的镀液配方：镀液中的成分和配方也是决定镀层性能的重要因素。

例如，添加一些有机添加剂可以改善镀层的均匀性和致密性，从而提高耐腐蚀性能。

3.控制镀液的pH值和温度：镀液的pH值和温度也会对镀层的性能产生影响。

通常情况下，较高的温度和较低的pH值可以提高镀层的致密性和结晶度，从而提高耐腐蚀性能。

4.进行适当的预处理：在进行化学镀镍之前，金属材料的表面需要进行适当的预处理，以去除表面污染物和氧化物。

常用的预处理方法包括机械抛光、酸洗和电解清洗等。

通过适当的预处理可以提高镀层与基材的结合力，从而提高耐腐蚀性能。

5.采用多层镀膜：镀膜的厚度对镀层的耐腐蚀性能有一定影响，通常情况下，越厚的镀层耐腐蚀性能越好。

因此，在一些特殊情况下，可以考虑采用多层镀膜的方式来增加镀层的厚度，从而提高耐腐蚀性能。

6.进行后处理：在进行化学镀镍之后，可以进行适当的后处理来进一步改善镀层的耐腐蚀性能。

例如，通过热处理或电沉积的方式，可以增加镀层的结晶度和致密性，从而提高耐腐蚀性能。

总之，通过选择适当的化学镀镍工艺、使用合适的镀液配方、控制镀液的pH值和温度、进行适当的预处理、采用多层镀膜以及进行适当的后处理等方法，可以有效地改善化学镀镍的耐腐蚀性能。

电镀层的硬度-镍

电镀镍的硬度·电镀镍磷硼合金:热处理对镀层硬度的影响??？将镀有镍磷和镍磷硼的低碳钢样品放人充满氩气的马弗炉中，在400℃热处理30min。

再用200℃×2h的热处理消除镀在冷轧非取向钢上的镍磷硼合金镀层的内应力。

热处理对镀层硬度的影响见表1. 表1热处理对镀层硬度的影响？?? 镀层...·印制电路板化学镀镍的主要功能。

（5）化学镀镍层的热处理通常化学镀镍层经热处理后，不但镀层硬度得到提高，而且镀层孔隙率也有显著降低。

硬度化学镀镍层的硬度对于线焊接性、触摸焊盘接触性、印制电路板插头等都是非常重要的。

化学镀镍层的硬度比电镀镍的硬度要高2～3倍。

.·电镀镍磷合金镀层性能：镀层硬度??? ①硬度高这是镍磷合金的特点，只要镀层中含磷大于5％时，镀层硬度一般为600～800(Hv)。

经过400℃热处理lh后，硬度可达l000（Hv），难能可贵的是在高温下,仍能保持相当高的硬度，这点比铬镀层优越，可适合代替硬铬层如汽缸。

..·电镀镍的应用简介：电镀镍是什么呢?它的主要应用是什么呢?以下就是答案：电镀镍主要用作防护装饰性镀层。

镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层.其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。

从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光. 使用某些.。

.·超声波对镍镀层硬度的影响，镀层呈现压应力状态.镍镀层晶粒细化、加工硬化和存在压应力是超声波电镀镍层硬度提高的主要因素.关键词:超声波；电镀；镍镀层；硬度中图分类号:TQ153．12文献标识码：A引言超声波可改善电镀工艺条件,且能够增加镍镀层的硬度、耐磨性等。

理想的.。

.·谁知道电镀镍的用途?电镀镍的英文名称或翻译是：nickel plating CAS号：分子式: 概述说明、性质、作用及用途：主要用作防护装饰性镀层。

镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。

其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀.从普通镀镍.。

电镀资料镍铜锡

5.钯镍镀液：目前此种镀液仍为氨系镀浴，由于组成分多为氨水，故在控制上，操作上并不是相当成熟。开缸总金属含量约在30~40g/l，电镀效率随着金属浓度成正比。一般PH值约在8~8.5之间，而电镀时随着氨水的挥发PH值也跟着下降。现阶段以80%钯20%镍合金为主，膜厚约从20~50µ``之间。当使用高电流密度时，操作条件必须控制的很苛刻，如PH值，金属含量，钯镍比，滤波度，铜污染，镍表面活化度等，稍有偏差马上发生密着不良现象。
2.锡铅镀液：目前电镀业界镀锡铅液，多半采用烷基磺酸光泽浴(Bright)或无光泽浴(Mat)。市面上也分为低温型(约在18~23度之间)与常温型。其中以低温光泽浴使用最多，也较成熟。而常温型最好是要定温恒温操作，因为不同的浴温会影响电镀速率与锡铅析出比例。镀层锡铅比的要求多半为90%锡，10%铅，但实际镀液锡铅比约为10：1~12：1之间，而阳极锡铅比约为92：8(因阳极解离的部分锡氧化为四价锡沉淀，为平衡9：1的锡铅析出比)。烷基磺酸浴在搅拌情况良好下，平均电流密度可以开到40ASD，除组成分外最会影响镀层的就是光泽剂及温度。正常下光泽剂的量越多(有效范围内)，其使用的电流密度范围就越宽，但若过量会影响其焊锡性，甚至造成有机污染，若量不足时，很明显光泽范围会缩小，不过控制得当的话，可得半光泽镀层有助于焊锡性。若温度过高，其使用的电流密度范围缩短，很明显怎么镀就是白雾不亮，而且药水浑浊速度会加快(因四价锡的产生)，不过倒是会增加电镀效率。若温度过低则电镀效率会下降，另在搅拌不良的情况下，高电流密度区容易产生针孔现象。由于无光泽锡铅的焊锡性比光泽锡铅好(镀层含碳量较低)，所以现阶段很多电镀厂在流程上，会设计先以无光泽锡铅打低后，再镀光泽锡铅。另外由于未来全球管制铅金属的使用，所以目前很多厂商在开发无铅制程，有纯锡，锡铜，锡铋，锡银，钯等，就功能，成本，安全，加工性等综合评比，以锡铜较具有取代性，也是目前较多电镀厂在试产。

锡铈镍合金电镀工艺实践

子是靠配制添加，消耗快，则镀层的硬度、外观均下降。经过分析，综合考虑，镀层镍含量为０．４％一
０７％、铈含量为４％一５％，其盐雾试验可达３６ｈ一
图１温度与镀层性能的关系
４０ｈ，硬度（维氏）为１３０—１５０，温度控制在８￣Ｃ一
ＷａｎｇＢｏＷａｎｇＳ／ｃｈｕｎ
（Ｑｕｎｙｉｎｇｒａｄｉｏｍａｔｅｒｉａｌｆａｃｔｏｒｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ，５５００１８）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｉｓｔｅｘｔｓｉｍｐｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＳｎ— Ｃｅ— Ｎｉａｌｌｏｙｅｌｅｅｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ．ＰｌａｔｉＩｌｇｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｓｔａｂｌｅ．Ｃｏａｔｑｕａｌｉｔｙｉｓｇｏｏｄ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＳｎ— Ｃｅ—Ｎｉａｌｌｏｙ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ
１
２
３
４
５
ＳｎＳ０４，ｇ／Ｌ８ｏ一９ｏ５５—７５４０—５０３０—５０４０—６０
Ｉ－ｈＳ０４．ｍｌ＿／Ｌ９０ —１００９０ —１１０９０—１００９０—１００９０ —１００

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ｍｅｎｔｏｆＡｐｐｌｉｅｄＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｙｇ
，
ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ
验得到了与阳极极化曲线相同的结果。
关键词：电镀镍．锡合金；极化曲线；交流阻抗；耐蚀性
中图分类号：ＴＱ１５３．２
文献标识码：Ａ
ＣｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＮｉ－ＳｎＡｌｌｏｙ
ＳＯＮＧＺｈｅｎ — ｘｉｎｇ，ＭＡＳｈｕ— ｙｕａｎ，ＹＡＯＳｕ— ｗｅｉ，ＷＡＮＧＨｏｎｇ — ｚｈｉＺＨＡＮＧＷｅｉ — ｇｕｏ，ＬＩＡＮＧＳｈａｎ，ＺＨＡＯＺｈａｎ — ｆｅｎ
．
ａｌｌｏｙｐｌａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｗａｓｇｒａｄｕｌｌａｙｉｍｐｒｏｖｅｄａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｔｈｅｉｎｌｕｆ．
３０００７２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｎｉ — ＳｎａｌｌｏｙｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｉｎｄｕｓｔｙｒｄｕｅｔｏｉｔｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔａｐｐｅｒａｎｃｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓＮｉ — Ｓｎ
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ｅｎｃｅｏｆＳｎｃｏｎｔｅｎｔｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＮｉ — Ｓｎａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｅｄ．ａｎｄｔｈｅｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｗａｓｏｂｓｅｒｖｅｄｂｙｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ．ＴｈｅｅｘｐｅｉｍｅｒｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＮｉ — Ｓｎａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｉｎ２５％Ｈ２ＳＯ４ａｎｄ１０％ＨＣ１ｓｏｌｕｔｉｏｎｓｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｉｒｆｓｔｌｙａｎｄｔｈｅｎｄｅｃｒｅａｓｅｄ．ＴｈｅａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅＳｎｃｏｎｔｅｎｔｏｆ８．８８％ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｔｈｅｓａｍｅｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｉｍｍｅｒｓｉｏｎｔｅｓｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＮｉ — Ｓｎａｌｌｏｙ；ｐｏｌａｉｚｒａｔｉｏｎｃｕｖｅ；ｅｒｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅ；ｃｏｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｈａｓｔｈｅｌｏｗｅｓｔｃｏｒｏｓｉ０ｎ
，
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＳｃｉｅｎｃｅ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００４５７，Ｃｈｉｎａ；２．Ｄｅｐａｒｔ —
宋振兴，马树元，姚素薇，王宏智，张卫国，梁山，赵占芬
（１．天津科技大学理学院化学系，天津
３０００７２）
３００４５７；２．天津大学化工学院应用化学系，天津
摘要：镍一锡合金以其优良的外观及合金性能被广泛的应用。近年来，电镀镍．锡合金传统电镀工艺不断得到改善和发展。研究了锡对镍一锡合金镀层耐腐蚀性能的影响，并采用扫描电镜和交流阻抗
谱测试对镀层的表面形貌和耐蚀性进行研究。实验结果表明，在２５％硫酸和１０％盐酸中，镀层耐腐蚀性随着锡质量分数的增加先降低后升高，锡质量分数为８．８８％的镀层耐蚀性能最差。浸泡试
２０１３年１Ｏ月
电镀与精饰
第３５卷第１０期（总２４７期）・１・
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ３８４９．２０１３．１０．００１
电镀镍－锡合金耐腐蚀性能研究