枪黑色锡镍合金与锡钴合金电镀工艺配方研究
锡镍合金与锡钴合金枪黑电镀工艺配方研究
（周生电镀导师）
枪黑色锡镍、锡钴、锡钴镍合金电镀工艺可在镍镀层产生高档黑珍珠装饰性的表面效果，应用非常广泛。
工艺特点：
1.无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;
2.由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；
3.加强防腐蚀性能；（@Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）周生电镀导师
4.不需要保护层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化；
5.可用于滚镀工艺。 （我们*声*明）：（建*群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请认*准*文*中Q和W*X），（需要）请电作者。
操作条件
最佳 范围
焦磷酸亚锡 10 g/L 8-15 g/L
BSN-5650A 200ml/L 160-240 ml/L
特定级焦磷酸钾 280g/L 250-320 g/L
BSN-5650B 15ml/L 10-20 ml/L
阴极电流密度 1.0 A/dm2 0.5-2.0 A/dm2
镀液温度 45℃ 30-55℃
电镀时间 2分钟 1-5分钟
pH 7.7 7.0-8.5
阳极 碳板
阴阳极面积比 1:1-1:2
搅拌 阴极移动
过滤 连续过滤
镀槽 加强PVC或钢槽衬胶里
加热器 石英或钛加热笔
镀液配制（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
1、将镀槽清洗干净，加入所需1/2水量；
2、加入所需量的特定级焦磷酸钾，搅拌溶解（如溶液有杂质则需过滤）；
3、加入所需量的焦磷酸亚锡，搅拌溶解；
4、加入所需量的 BSN-5650A，添加时不断搅拌，直至完全溶解；
5、加入所需量的 BSN-5650B，搅拌均匀；
6、添加水位至操作面，开温至操作温度； 7、试镀后进入生产；
BSN-5650 锡镍电镀溶液是以配制好的液体供应，镀液可直接使用，不用稀释或调校。
若要添加个别原料，应少量添加，并搅拌均匀后才可开始电镀。
操作流程
BSN-5650 工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：
镀镍→回收→清水洗→水洗→ BSN-5650 锡镍电镀→回收→后处理①→水洗→水洗→干燥
注释①：若对表面防腐蚀性能要求严格，并要防止表面出现水渍现象，则可用下述铬酸溶液处理：
铬酐：50g/L 浸渍时间：30秒，温度：室温
溶液控制
⑴保持原材料及添加剂浓度
每100安培小时，各种材料的消耗量如下：
焦磷酸亚锡 140g
BSN-5650A 600mL
特定级焦磷酸钾 125g
BSN-5650B 30mL
在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。
⑵带水损耗量
以1000dm2电镀表面计算：
带水量 2mL/dm2 至3mL/dm2
焦磷酸亚锡 20g 30g
BSN-5650A 400mL 600mL
特定级焦磷酸钾 400g 600g
DBSN-5650B 30 mL 45mL
⑶溶液失调的表现
镀液标准浓度 浓度偏低 过量添加
焦磷酸亚锡(10g/L) 黑色加深 黑色程度减弱
高电位灰 覆盖能力降低
BSN-5650A(200mL/L) 黑色程度减弱 黑色程度增加
覆盖能力降低 附着能力差
高电位灰
特定级焦磷酸钾(200g/L) 黑色变白 黑色程度增加
覆盖能力降低 低电位色泽不均匀
高电位灰
BSN-5650B 高电位灰 覆盖能力降低 黑色程度减弱
PH 高电位灰 ---------
⑷杂质对镀层的影响
杂质种类 影响 容忍量
PO43- 覆盖能力降低 30g/L
Sn4+ 高电位有黑云 5g/L 覆盖能力降低
Cu2+ 高电位有白云 5mg/L
镀层结构
标准镀层合金成份：
锡 60-65％
镍 35-40％
镀液内金属含量可影响镀层结构及其色泽。
电镀锡钴合金工艺的应用
２００７年ｌ１月 电镀与环保 第２７卷第６期（总第１５８期） ・４５・
中图分类号：ＴＱ １５３ 电镀锡钴合金工艺的应用
苗思哲 （惠州麒华五金制品有限公司，广东惠州５１６１２０）
文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４７４２（２００７）０６—００４５一Ｏ１
锡钻合金镀层以高贵典雅色泽，深受人们青睐， 而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业。笔
者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响，镀液
维护及常见故障处理。
１工艺流程及配方
１．１工艺流程 除油—一镀铜一镀镍一电镀锡钴合金
１．２镀液配方及工艺条件
金属锡４～６ ｇ／Ｌ，金属钻１０～１２ ｇ／Ｌ，配位剂３～ ５ ｇ／Ｌ，焦磷酸钾２００～２５０ ｇ／Ｌ，０．３～１．５ Ａ／ｄｍ２，４０～
５Ｏ。Ｃ，ｐＨ值９．０～１０．５，３Ｏ～６Ｏ ｓ，石墨阳极，采用精
度为５ ｔｉｍ ＰＰ滤芯，连续过滤。
２镀液主要成分及工艺参数的影响
２．１金属钴
金属钴是合金中主要成分之一，提高钴盐的质
量浓度能使镀层颜色加深，增加其光亮度。但是过 高的钻会影响其均镀能力。 ２．２ 金属锡
金属锡是合金中主要成分之一，提高锡盐的质
量浓度能使黑度降低，增强其均镀能力。但是其质
量浓度高，镀层颜色偏白。 ２．３焦磷酸钾
焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位，使 之在镀液中稳定，还能提高导电作用。
２．４配位剂 配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度， 过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均镀能力。
过量的配位剂可采用活性炭粉进行处理。 ２．５温度 温度的提高能使镀层颜色加深，但会影响均镀
能力。温度不能高于６０。ｃ，否则，镀液中的锡盐容
易水解。 ２．６ ｐＨ值 提高ｐＨ值能使镀液深镀能力及均镀能力提 高。ｐＨ值过低，镀液容易水解。
３ 工艺维护
（１）补充主盐，应与焦磷酸钾配位后方可加入。
（２）适当提高焦磷酸钾的质量浓度，可以减少
白色沉淀产生。
（３）增加阳极面积可以使二价锡达到缓慢氧 化，利于镀液的稳定。
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇
摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言
电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理
电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。该工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程
1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。 6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数
1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
锌镍合金电镀配制[指南]
![锌镍合金电镀配制[指南]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/e619cd84dbef5ef7ba0d4a7302768e9950e76e50.webp)
锌镍合金电镀
一..性能特点：
1、镀层镍含量可稳定地控制。
2、沉积速度快。
3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚
镀。 4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
二.工艺参数： 成分及操作条件 含 量
氯化锌（ZnCl2） 50–65 g/L
氯化镍（NiCl2·6H2O） 140 g/L
氯化铵（NH4Cl） 220–230 g/L
三乙醇胺（三乙醇胺含量80–85%） 25 g/L
氨水（用于调节pH） 适量
添加剂A 50 ml/L
添加剂B 10 ml/L
温度 35–38℃
pH值 5.35–5.60
阴极电流密度DK（用于挂镀） 2–4 A/dm2
镍阳极面积/锌阳极面积 1∶2.0–2.5
锌/镍含量比 0.7–0.9
搅拌方式 阴极移动
过滤 连续或间歇过滤
三.配制方法
1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入
边搅拌以加速溶解。待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。
2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、补充水至规定体积。测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。
4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑
等重金属杂质元素。预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时
间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
四.槽液维护：
1、pH值的控制 该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，
镀层光亮性差。随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
2、Zn/Ni比的控制
镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，
也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。该镀液的适宜Zn/Ni比最好控
3电镀金配方
3．配合剂：EDTA,NTA,1,2-2二胺等，氨和乙二胺，亚硝酸，溴氯离子等，稳定镀液，晶粒细化；
4．金属光泽剂：砷，铋，硒，锑和铁钴镍等；促进金的均匀催化成核；过度金属钴在酸性镀金液中形成氰化亚金钴钾复合物，可以提高镀层光亮度，提高镀液PH值，温度等，可能会降低镀层亮度；
5．有机光泽剂：聚乙烯亚胺，高分子量聚胺，芳香族化合物等；可以在双电层内选择性吸附，提高极化，改善沉积，产生整平和光亮效果：
a.提高镀层光亮度
b.扩大光亮电流密度范围；
c.加快沉积速率或提高电流效率；
烟酸，烟酰胺，吡啶，甲基吡啶，3-氨基吡啶，2，3-二氨基吡啶，2，3-二（2-吡啶基）吡嗪，3-（3-吡啶基）丙烯酸，3-（4-米唑磺丙基）-吡啶甜菜碱，1-（3-磺丙基-异喹啉甜菜碱等；
羟基亚乙基二膦酸（HEDP）氨基三亚甲基膦酸ATMP,乙二胺四甲基膦酸EDTMP等是优良的络合剂；有机多膦酸的使用浓度80-250克/升
a.优良的导电盐；
b.PH值缓冲剂
c.降低镀液成分对基材的攻击；
d.阻止金与一般金属杂质如铜镍钴铁铅发生共沉积；
e.在阳极氧化作用下稳定；
表面活性剂
合金金属：铁钴镍银铬铜锡等，镀液加入钴镍和特殊有机添加剂，有如下作用：
a.有效降低镀液里的金浓度；
b.提高镀液分散能力或者有效改善度层厚度分布；
c.扩大工作电流密度范围，如3-（3-吡啶）丙烯酸，最高光亮电流密度1.0-4.3ASD；
d.添加剂十分稳定，不与阳极发生反应形成阳极膜或者被阳极分解；
e.添加剂可以分析；
烷基或者芳香基磺酸有如下作用：
a.扩大光亮电流密度范围
b.提高电流效率，加快沉积速率；如吡啶基丙烯酸3克/升，3ASD电流效率48%，沉积速率0.98微米/分钟
弱酸性镀金液特点： 导电盐：柠檬酸/柠檬酸钾；氨基磺酸，酒石酸，草酸，有机磷酸；磷酸钾盐，镀液比重一般控制在12-20之间；
PH值：3-5
SNC-101锡钴代铬
SNC-101锡钴合金代铬电镀工艺
SNC-101是一种锡钴合金代铬电镀工艺，使用焦磷酸钾作为络合剂，在镍或代镍的电镀层外进行电镀可以获得漂亮的仿铬色。
特点：
1、 一种古董光亮的锡钴合金仿铬外观；
2、 镀液的稳定性极佳和稳定的电镀色泽；
3、 极佳的电镀分布，适合于滚镀细小的工件；
4、 可以通过分析加以控制镀液，此合金电镀工艺控制比较容易；
5、 废水处理容易；
6、 此镀层外观具有耐磨及耐变色性能,不必要外加镀层；
7、 极佳的耐腐蚀性能；
一、 操作条件
最佳 范围
钴盐(g) 20
锡盐(g) 20
导电盐(g) 300
SNC NO 1#(ml) 100
SNC NO 2#(ml) 20
阴极电流密度（A/dm2） 0.7 0.2–1.0
镀液温度（0C ） 45 42-47
电镀时间（min） 2 1-5
pH值 8.7 8.5-9.0
阳极 石墨
阳极和阴极的比例 1:1–1:2
搅拌 阴极移动
过滤 连续过滤
二、 设备
电镀槽： 聚氟乙稀或衬有橡胶的钢槽
加热： 石英加热管或钛加热管
阳极： 石墨
阳极袋： 不需要
搅拌： 阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌
抽气系统： 不需要
代铬添加剂配方与锡钴合金电镀工艺
JS SNC-1501 PAGE 1 OF 3 代铬添加剂配方与锡钴合金电镀工艺
（周生电镀导师）
镀铬性能优异但是污染大，环保三价铬镀铬也无法避免铬的排放，因此代铬工艺得以发展。本工艺是一种锡钴合金代铬电镀工艺，使用焦磷酸钾作为络合剂，在镍或代镍的电镀层外进行电镀可以获得漂亮的仿铬色。
特点：
1.一种古董光亮的锡钴合金仿铬外观；
2.镀液的稳定性极佳和稳定的电镀色泽；
周生电镀导师之（@q）： （3）（8）（0） （6）（8）（5） （5）（0）（9）
电镀导师之 [（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
配方平台不断发展完善
我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
说明
目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。他们甚至建立Q群 或者 微@信 群 推销配方。我们没有建立任何群。一切建&群的都是假冒。（本*公*告*长*期*有*效）。有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类 广*告 忽悠。
3.极佳的电镀分布，适合于滚镀细小的工件；
4.可以通过分析加以控制镀液，此合金电镀工艺控制比较容易；
5.废水处理容易；
6.此镀层外观具有耐磨及耐变色性能,不必要外加镀层；
7.极佳的耐腐蚀性能；
操作条件
最佳 范围
钴盐 15 g 12-17 g
锡盐 26 g 24-30 g
化学镀黑镍配方与发黑工艺
化学镀黑镍配方与发黑工艺
(周生电镀导师)
化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。
一、 开缸参数
周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
.电镀导师之 [（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。网上卖配方的书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
配方平台不断发展完善
我们的配方平台包含的成熟量产商业配方种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦M德美、国内知名公司等-量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
配方平台说明
目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。还有建立Q群 或者 微@信 群 推广配方，我们没有建立任何群。一切建&群的都是假冒。（本*公*告*长*期*有*效）
二、 有浓缩液和添加剂模式。
三、 厚度可以控制，对底材没有限制。无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。
四、 环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。
不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。
大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。镀层的黑度取决于硫化镍的含量，但是硫含量的增高不利于耐蚀性，磷含量的增高对耐蚀性有利但是镀速下降，效率降低。如何获得黑度好、耐蚀性优良，而且镀速较快的化学黑镍镀液？需要大量的试验和生产检验。
合金电镀工艺要求
合金电镀工艺
3.1 高耐蚀锌合金电镀工艺
锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。目前已用于生产的二元锌
合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制
试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较
多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。铁族
金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来
看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，
这种沉积称为异常共沉积。其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表
面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子
在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理
已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，
该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，
作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特
别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，
合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低
阴极电流效率，结晶粗大。以下仅介绍低铁含量电镀工艺。氯 化 钾 型工 艺 条 件12124~5 15~38 1~5 3.5~4.5 5~40
Zn : Fe=10 : 1 氯化锌（g/L） 硫酸亚铁（g/L） 氯化钾（g/L） 聚乙二醇(g/L) 稳定剂（g/L） 光亮剂（mL/L） 添加剂（mL/L） 硫脲（g/L） 抗坏血酸（g/L） 80~100 8~12 200~220 1~1.5 7~8 14~18 80~100 8~12 210~230 1.5
枪黑色(黑珍珠)电镀添加剂OK
枪黑色（黑珍珠）电镀添加剂 一、特点： 1、本工艺可在光亮镍层或光亮铜层上获得高贵雅致、别具一格的，具有特殊的装饰效果的枪黑色（黑珍珠）镀层，目前国际市场上广为流行。在钟表、灯具、皮革等装饰产品上得到广泛的应用。 2、本工艺色泽较深，并且配有枪色增黑剂，可根据用户需要调整镀层色泽深浅，获得典雅的黑珍珠色调。 3、镀层硬度高，耐磨性好，工艺稳定。既可用于吊镀也可用于滚镀。 二、工艺配方及操作条件: 开缸成份 开缸范围 标准量 焦磷酸钾 200-300g/L 250g/L 枪黑色A盐 25-30g/L 28g/L 枪黑色B（挂镀） 30-40ml/L 35ml/L 枪黑色B（滚镀） 10-20ml/L 15ml/L 枪黑色稳定剂C 1-2g/L 1.5g/L 温度：40-45℃ PH值：8.5-9.5 阳极:石墨 DK：0.1-2A/dm2 阴极移动:需要 ※如镀层需要色泽更深：枪黑色增黑剂 1-5g/L。 三、配制过程: 1、用总体积1/2的水将焦磷酸钾溶解，加热至50℃。 2、将A剂加入上述溶液内，搅拌至溶解（此过程是络和反应，溶解较慢，需较长时间）。 3、将B剂和稳定剂加入，搅拌均匀，电解数小时即可试镀。 四、钝化工艺配方: 重铬酸钾 50g/L 温度 室温 时间 10-30s 五、千安培小时消耗量: 枪黑色A盐:4kg;枪黑色稳定剂:5-10g;枪黑色B剂(挂镀):200ml;枪黑色B剂(滚镀):100-300ml.
六、槽液的维护与管理： 1、枪黑色镀层是在光亮底层上电镀（注意底层必须极为光亮）。 2、新配槽液比较容易出现的问题往往是由于A盐未充分溶解而引起的光亮范围狭窄。 3、生产中必须注意工艺条件是否在工艺范围内，溶液PH不得低于8.5以下，否则焦磷酸钾极易水解，调整PH用醋酸或氢氧化钾。 4、槽液每月过滤一次，每半年用活性碳处理一次，停产再生产前，应小电流电解数小时。 七、常见故障及处理办法： 常见故障 可能原因 处理方法
单盐滚镀黑钴工艺
・４６・ Ｍａｙ ２Ｏ０６ Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ ＶｏＩ．２６ Ｎｏ．３
单盐滚镀黑钴工艺 吕敬春 （宁波普利民金属品有限公司，浙江余姚３１５４７０）
中圈分类号：ＴＱ １５３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００－４７４２（２００６）０３－ＯＯ４６－Ｏ１
１前言 普利民厂是德国在华独资生产金属钮扣企业， 产品出口欧美为主。因镍对某些人的皮肤过敏，因 而含有镍的镀层的金属钮扣无法出口。３年前，我 厂研究开发了深枪黑锡钴合金代替深枪黑锡镍合 金，并成为我厂主导颜色的镀种。但因市场竞争剧 烈，该工艺配方成分多，成本高，且为电镀合金，镀液 维护较困难。因而需要环保型、低成本、高质量的单 金属黑色镀层来取代无镍枪黑锡钴合金，于是半年 前我厂开始研究开发电镀黑钻工艺，并已取得成功。 现把该工艺介绍如下。 ２工艺规范 硫酸钴１８～２２ ｇ／Ｌ，硫酸钠３０～５０ ｇ／Ｌ，硼酸２０ ～３０ ｇ／Ｌ，甘氨酸５～８ ｇ／Ｌ，深黑剂１０～２０ ｍＩＪ，Ｌ，ｐＨ 值５．５～６．５，４０—５０。ｃ，６０～１００Ｍ桶，阳极石墨板， ｌ５～２５ ｗｉｎ。以黄铜钮扣为例，其装载量为６～１０ ｋｇ／桶。 ３镀液的配制 （１）分别用温水溶解计量的硫酸钴、硫酸钠，在 不断搅拌下依次缓慢加入到槽内，充分搅匀。 （２）将约１０倍的热水溶解计量的硼酸，并冷却 至室温，然后在不断搅拌下加入镀槽内，充分搅匀。 （３）把溶解的甘氨酸和深黑剂分别依次加入镀 槽内，充分搅匀，加水至规定体积，电解，试镀。 ４各成分作用及工艺条件的影响 ４．１硫酸钴 在镀液中硫酸钴提供金属离子的主盐，以１８～ ２２ Ｌ为宜。镀层硬度、耐磨性、黑度最佳。如果没 有硫酸钴，可用氯化钻代替。 ４．２硫酸钠 硫酸钠是导电盐，由于该工艺中硫酸钴含量低， 加入硫酸钠可以提高电流密度上限及镀液均镀能力 和覆盖能力。 ４．３硼酸 硼酸是缓冲剂，稳定镀液的ｐＨ值。ｐＨ值过低， 低电流密度区无镀层，甚至整个工件上无镀层；ｐＨ 值过高，镀层易发黄，镀液浑浊，因此，ｐＨ值控制在 ５．５～６．５。 ４．４甘氨酸 甘氨酸是辅助配位剂，有利于金属的沉积。另 外还能稳定镀液，提高镀液的均镀能力。 ４．５ 深黑剂 深黑剂提高镀层的黑度。没有深黑剂就得不到 理想的黑色镀层。深黑剂为含硫及多硫的甘氨酸， 按一定比例混合后溶于碱液后的浓缩液。含量过 高，镀层脆性，不耐磨；含量过低，得不到理想的黑 度，因此，控制在１０～２０ ｍＩＪ／Ｌ。 ４．６温度 温度也同样是重要的工艺参数。温度过低，虽 然可以得到黑色镀层，但镀层结合力不佳，不耐磨； 温度过高，镀层易泛黄，且工件与工件之间有色差。 因此，温度宜控制在４５。Ｃ左右。 ４．７电流密度 电镀时电流密度过低，低电流密度区难以镀上， 且得不到正常的黑色，只能得到浅色镀层；电流密度 过高，高电流密度区易烧黄，镀层易脆性。因而根据 工件的形状，选择电流密度上限或下限时不可过高 或过低。 ５镀液的维护 （１）镀件人槽前，需检查上道工序的工件是否 合格，合格的产品才可进槽电镀。 （２）工件需带电入槽。 （３）镀液必须连续过滤，并每天清洗滤芯１次。 （４）镀前需检查镀槽的温度与ｐＨ值。 （５）硫酸钴配成浓缩液。每滚桶需加５００～ １０００ ｍＬ浓缩液；硫酸钠半天加１次，补充量为开缸 量的１／