燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析当前我国大气污染形势严峻
燃煤烟气超低排放技术开发及标准探讨
化石燃料环境友好的能源路线开发
传统能源利用方式有两大缺点： 一是化石燃料中的化学能必需先转变成热能再转 变成机械能或电能，受卡诺循环及材料的限制，在机 端所获得的能量效率只有33～35%； 二是传统能源利用方式给人类生活环境造成了巨 量的废水、废气、废渣、废热和噪声的污染。 多年来人们一直努力寻找既有较高能源利用效率 又不污染环境的能源利用方式。
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化石燃料环境友好的能源路线开发
将化石燃料碳氢化合物在一定工艺条件转化为CO2 和H2，将H2利用燃料电池发电； CO2进行封存利用 （CCUS），被认为是化石燃料对环境友好的能源路线：
图1.化石燃料环境友好能源路线示意图
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化石燃料环境友好的能源路线开发
氢燃料电池发电是具有能源革命意义的新一 代能源动力系统，是一种可持续发展的能源，其能 量转换率可达60％～80％，使用效率是普通内燃 机的2～3倍。
（100~200/0.035=2800~5600）
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烟气污染物超低排放技术探讨
在室内加湿器中分别加入纯净水、矿泉水和自来 水，监测空气污染情况，实验结果如下： 纯净水，PM2.5值，20微克/米3 矿泉水，PM2.5值，30微克/米3 自来水，PM2.5值，340微克/米3 空气质量参考指数标准： PM2.5值，0－50微克/米3 ，空气质量一级 PM2.5值，51－100微克/米3 ，空气质量二级 PM2.5值，大于300微克/米3 ，重度污染
另外它还具有排气干净、噪音低、环境污染小、 可靠性强及维修性好等优点。对于解决“能源短缺” 和“环境污染”这两大世界难题有重要意义 。
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化石燃料环境友好的能源路线开发
因此，我们提出了利用一部分H2与N2反应成NH3， NH3与CO2在一定工艺过程条件下得到CO2含量最高的稳定 固体产品三嗪醇，剩余的H2再去发电：
燃煤电站锅炉烟气污染物超低排放综述
燃煤电站锅炉烟气污染物超低排放综述经济和社会的不断发展，促使电力需求持续增加，但日益严峻的环境问题促使国家和各级政府出台一系列政策措施，降低燃煤锅炉烟气污染物排放值，使其接近或低于燃气轮机排放值。
文章从超低排放的起源、争议和面临的问题三个方面进行阐述，最后给出超低排放发展的建议。
电力行业蓬勃发展的同时其造成的环境污染也不容忽视，据统计电力行业消耗煤量占我国总耗煤量的50%以上，由燃煤造成的环境污染严重影响国民的身体健康，也是我国经济可持续发展的巨大障碍。
为了控制电厂污染物排放量，降低燃煤对经济环境社会的影响，我国颁布了史上最严格的大气污染物排放标准。
面对日益严峻的环境问题，国家出台了一系列政策规定来降低火电行业的污染物排放。
在“十一五”期间我国的火电大气污染物控制取得了巨大成就，在火电装机容量不断增长的情况下，燃煤污染物总排放量增幅较小且烟尘总排放量略有降低。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）发布时，其标准受到广泛的质疑，认为其标准过于苛刻，在技术和经济性方面不足以支持此标准。
但是由于雾霾频发，该标准逐步为业内认可。
在新发布的污染物排放标准中首次增设燃气轮机的污染物排放标准，国内的电力相关企业及集团在新标准的基础上加以研究并提出了“超低排放”。
目前我国将燃煤锅炉排放值低于燃气轮机的标准称为“超低排放”或“近零排放”。
根据我国目前电力发展情况，有专家学者提出采用污染物高效协同脱除技术，降低燃煤锅炉污染物排放使其达到燃气轮机排放水平。
本文从超低排放政策措施、超低排放存在的争论展开，并对超低排放对环境改善效果和其经济性展开论述。
一、超低排放及与其相关的政策措施超低排放由污染物协同脱出系统对锅炉烟气进行净化处理达到，超低排放系统由多种高效污染物脱除系统组成，一种设备可以同时脱除多种污染物，通过将不同设备的功能进行优化及污染物控制系统整合优化，可以实现SCR反应器、除尘设备、FGD脱硫塔和ESP等环保装置协同工作。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析摘要：本文首先对烟尘超低排放技术、NOX超低排放技术、SO2超低排放技术三种燃煤烟气污染物超低排放技术进行概述，进而对燃煤烟气污染物超低排放技术线路展开分析，最后对燃煤烟气污染物超低排放技术的经济效益展开了论述。
关键词：燃煤烟气污染物；超低排放技术；经济效应前言面对我国日益严重的环境污染问题，如何在生产中降低燃煤烟气排放物中的污染物浓度成为了每一家煤电厂都需要面对和解决的问题。
所谓燃煤烟气污染物超低排放主要指烟尘、NOX、SO2三者的超低浓度排放，目前在此三者超低排放的相关技术上也较多，但针对于不同工厂实际生产情况不同，所采用的技术组合不同，得到的降排效果和经济效益也存在很大的差异。
基于此，文章在对目前主要几种燃煤烟气污染物超低排放技术介绍基础上，提出一些关于超低排放技术组合方面的观点，并进行经济效应分析，旨在提供一些煤电厂在生产过程中合理采用燃煤烟气污染物超低排放技术方面的参考。
一、燃煤烟气污染物超低排放技术概述（一）烟尘超低排放技术目前在烟尘超低排放技术方面主要包括在脱硫处理前的增效干式除尘技术以及脱硫处理后的湿式静电除尘技术。
干式除尘技术包括电袋复合除尘、袋式除尘和静电除尘技术三者。
其中静电除尘技术是应用最为广泛的一种技术，具备除尘效率高、处理烟气量大以及使用温度范围大以及设备阻力较低等诸多优点，是目前80%煤电厂的选择。
增效干式除尘技术即在传统的干式除尘技术基础之上，结合湿法脱硫进行联合除尘，提升除尘的效果。
目前应用较为广泛的增效技术主要有微颗粒捕集增效、旋转电极式电除尘几种技术[1]。
湿式静电除尘技术目前也是在诸多燃煤电厂中得到十分广泛应用的一种技术，在对湿法脱硫饱和湿烟气中存在的尘体的处理上具有良好的处理效果，通过湿式静电除尘技术可实现烟尘排放浓度达到5mg/m3以下。
因为湿式静电除尘技术在除尘效果的优势，目前该技术在功能和应用领域上也处于得到了很大的提升。
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济摘要：２０１６年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益一、锅炉及烟气除尘(1)锅炉种类及选取煤粉锅炉在使用的过程中，首先需要制粉设备将所用燃煤进行干燥，然后制成煤粉，借助热风的推动作用使其进入炉膛，当煤粉处于悬浮状态时开始燃烧产能。
蒸汽锅炉在设计时采取了多种特殊的结构，为了增大受热面积、减少热膨胀对炉体的损坏，炉胆可以做波形设计。
在锅炉中如果使用数字化的控制系统，可实现对燃烧全程的有效监控。
当锅炉配以低氮氧化物的燃烧机时，可以使煤燃烧得更为充分。
此外，配以合适的冷凝换热器等设备，可以极大提高锅炉的效率。
(2)烟气除尘所谓的烟气除尘，就是使用技术手段和设备去除含尘气体当中的颗粒物质，以达到减少其排放的目的。
含尘废气主要通过物理和化学等方式产生，当采用机械对物质进行粉碎、爆破时，所产生的颗粒比较大，但化学性质没有发生改变，而当对物质进行燃烧、高温熔融时，所产生的颗粒小，并且化学性质也发生了变化。
通过发展新的生产工艺、采用先进的技术可以有效降低烟气中的颗粒物。
其中，电除尘器通过静电力的作用，将颗粒物从气流中分离，可以使除尘效率达到99％，甚至更高。
而洗涤除尘器通过对气体洗涤，使液体捕获气流中的颗粒，从而达到除尘的效果，该种方法的除尘率没有电除尘器的高，一般在80％至95％之间。
二、烟气脱硫处理2.1干式烟气脱硫技术的应用及成效根据脱硫剂的种类不同，烟气的脱硫技术大致可以分成五类：一是基于碳酸钙的钙法，二是基于氧化镁的镁法，三是基于亚硫酸钠的钠法，四是基于氨气的氨法，五是基于有机碱的有机碱法。
【目前我国生态环境问题】简要分析我国当前生态环境问题和对策
【目前我国生态环境问题】简要分析我国当前生态环境问题和对策简要分析我国当前生态环境问题和对策简要分析我国当前生态环境问题和对策中国改革开放以来，已经取得了举世瞩目的经济成就，成为了世界上第二大经济体。
在经济高速发展的同时，我们越来越感觉到我国生态环境问题的严重性，它不但成为制约我国经济发展的重要因素，而且不断恶化的生态环境直接威胁着我们自身的生存发展。
我国的生态环境形势已经相当严峻。
主要表现如下：1.大气污染十分严重我国大气污染属于煤烟型污染，以尘和酸雨（二氧化硫）污染危害最大，并呈发展趋势。
就酸雨污染而言，由于煤炭是我国最重要的能源资源，我国迄今尚未对燃煤产生的二氧化硫采取有效措施，而煤炭消耗量不断增加，造成区域性大面积酸雨污染严重。
广东、广西、四川盆地和贵州大部分地区形成了我国西南、华南酸雨区，已成为与欧洲、北美并列的世界三大酸雨区之一。
2.水环境污染日益突出我国的水环境污染以有机物污染为主，重金属等有害物质的污染在“七五”期间曾得到较好控制，但近几年又有所恶化。
我国湖泊普遍遭到污染，尤其是重金属污染和富营养化问题十分突出。
例如：滇池是昆明最大的饮用水源，供水量占全市供水量的54％，由于昆明市及滇池周围地区大量工业污水和生活污水的排入，致使滇池重金属污染和富营养化十分严重，作为饮用水源已有多项指标不合格，藻类丛生，夏秋季84％的水面被藻类覆盖。
3.植被破坏更加严峻森林是生态系统的重要支柱。
一个良性生态系统要求森林覆盖率不低于30％。
尽管建国后我国开展了大规模植树造林活动，但森林破坏更为严重，特别是用材林中可供采伐的成熟林和过熟林蓄积量已大幅度减少。
几十年来，由于过度放牧和管理不善，造成了13亿亩草原严重退化、沙化、碱化，加剧了草地水土流失和风沙危害。
虽然我国政府提出了“经济、社会和环境保护协调发展”的战略，来加大环境保护力度，但由于各种各样的原因，我国环境污染仍然严重而且治理没有得到满意的效果。
燃煤超低排放技术装备的经济分析与评价
燃煤超低排放技术装备的经济分析与评价随着全球环境问题的日益严重，对空气质量的要求越来越严格，燃煤发电行业也面临着转型升级的迫切需求。
燃煤超低排放技术装备的出现为燃煤电厂的改造提供了一种解决方案。
本文将对燃煤超低排放技术装备进行经济分析与评价。
经济分析是评价燃煤超低排放技术装备可行性的重要手段。
首先，我们来看看燃煤超低排放技术装备在投资方面的优势。
相对于建设新的清洁能源电厂，对现有的燃煤电厂进行改造安装燃煤超低排放技术装备的投资成本更低。
因为在新建清洁能源电厂时，需要考虑土地、基础设施、环保设施等一系列方面的投资，而改造现有电厂则只需对其中的设施进行升级改造。
此外，燃煤超低排放技术装备通过对燃煤进行高效燃烧，减少了煤炭的消耗量，进一步降低了成本。
其次，我们需要对燃煤超低排放技术装备在运营成本方面进行分析。
燃煤超低排放技术装备的出现主要是为了减少燃煤电厂的污染物排放，降低环境污染。
传统的燃煤电厂在运营过程中会产生较多的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，需要进行大量的治理和环保措施。
这不仅增加了运营成本，还存在监管风险和技术不稳定性。
而燃煤超低排放技术装备可以在源头上减少污染物排放，降低了后续的治理成本，提高了电厂的运行效率。
在经济评价中，我们还需要考虑燃煤超低排放技术装备对环境的积极影响。
燃煤电厂是目前我国主要的电力供应方式，但也是环境污染的重要源头。
通过采用燃煤超低排放技术装备，可以显著减少煤炭的燃烧过程中产生的污染物，降低大气污染的程度，改善环境空气质量。
同时，也有利于保护生态环境，减少对水资源的占用和煤炭开采对地质环境的影响。
除了投资成本、运营成本和环境影响，我们还需要考虑燃煤超低排放技术装备对未来电力市场的影响。
随着全球清洁能源的发展，燃煤电厂面临市场竞争的压力。
然而，燃煤超低排放技术装备可以提高电厂的竞争力和可持续发展能力，增加电厂的利润。
同时，随着国家对煤炭资源的限制和环保政策的出台，燃煤超低排放技术装备适应了电力市场的变化趋势，有利于电厂的长期发展。
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析燃煤电厂在满足社会电力需求的同时，释放了大量粉尘和有毒有害气体，严重地生态污染和环境破坏，造成了严重的气候事件等，严重影响着我国社会的安康发展。
本文对燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析。
我国是电力需求大国，当前经济技术水平下，电力供应仍然以传统的火力发电为主，然而，由于技术水平的限制，燃煤烟气处理手段和能力的仍然缺陷，煤炭在我国能源机构中占有重要的位置，然而当前煤炭发电产生的燃煤烟气对环境造成了严重的影响，严重的威胁着人类赖以生存的生态和环境，因此采用超低排放技术实在必行，然而，超低排放技术的投入使用还需要考虑到社会效益和电厂的自身发展等等，因此超低排放技术在投入运用前需要从技术和经济方面开展分析和判断，以此来实现燃煤电厂烟气污染物的综合防治。
一、燃煤发电的污染物组成及主要污染环节分析煤炭主要由C、H、O、S、N等成分组成，此外还含有微量的有毒有害元素如砷、汞等，煤炭燃烧会产生废气、烟尘和灰渣等，同时释放SOX、CO2、NOX及多环芳烃等物质，这些物质也是燃煤发电产生的主要污染物。
根据通用的燃煤发电运营工艺流程分析，燃煤发电过程中的主要污染物产生环节包括储煤、运煤、燃煤、发电等部分。
储煤、运煤过程中产生的扬尘会影响环境，通过向煤场、输煤栈桥洒水、冲洗可以减少扬尘产生，这一过程产生的输煤废水也会影响环境；燃煤环节是污染物产生的主要环节，燃煤发电时煤炭燃烧产生的污染物均在这个过程中产生，燃煤环节的污染物治理是燃煤电厂环境治理的最主要组成部分；此外，在发电过程中各种机械设备（如水泵、空压机）产生的噪声，冷却塔产生污水及主厂房内的冲洗产生的冲洗废水也会对环境产生影响。
综合来看，燃煤电厂产生的污染物主要包括废气、废水、废渣等，在这些污染物中烟尘、SOX、CO2、NOX是燃煤电厂的首要污染物。
烟尘、SOX、CO2、NOX也是造成空气环境质量恶化的最重要因素。
二、燃煤烟气污染物超低排放技术发展现状由于工业发展较晚，我国初期燃煤电厂目前采用的脱硫、脱硝、除尘等烟气净化手段基本上以国外引进为主，由于缺乏本地化设计，使得烟气净化技术功能单一、系统协调性差、烟气处理效果不明显，同时在运行中由于烟气处理系统的整合系统的不兼容造成了烟气处理设备的运行与衔接频繁故障，在加重了设备运行负担的同时，为电厂造成了重大的经济损失。
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燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析当前我国大气污染形势严峻，“三区十群”等重点区域雾霾频发并日趋严重，其主要原因除与社会经济发展模式、能源结构及利用方式等诸多因素有关外，大气污染物控制技术和治理强度跟不上经济发展的要求也是重要原因。
燃煤电站大气污染物高效脱除与协同控制是当前国际能源环境领域的战略性前沿课题之一，也是研究的热点和难点。
目前国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物“超低排放”的定义，实际应用中多种表述共存，如“超低排放”、“近零排放”、“超净排放”等等。
相关表述和案例的共同点是将燃煤锅炉排放的烟尘、SO2和NOx这3项污染物浓度与GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中规定的天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值相比较，将数值上达到或低于天然气燃气轮机组限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”，即烟尘<5mg/m3、SO2<35mg/m3、NOx<50mg/m3(该浓度为基准氧含量折算排放浓度，其中燃煤锅炉基准氧含量取6%，燃气轮机组取15%)。
我国燃煤电厂目前采用的除尘、脱硫、脱硝等烟气净化技术，基本上是从欧美和日本在不同时间段分别引进的，形成了一系列功能单一、串联使用的烟气净化设备序列，缺乏整体系统设计及一体运行优化集成，导致这些加装设备影响彼此运行效果，增加了电厂运行成本。
因此，针对国内燃煤烟气自身高灰、高硫等特性以及超大烟气处理量的现状，建立适用我国烟气特性的工艺支撑数据库，通过烟气净化技术改进优化及系统集成，实现多种污染物节能协同减排是适合我国国情的经济可行的技术路线。
与此同时，脱硫、脱硝工艺流程中产生的SO3、“石膏雨”、氨逃逸等的新生污染物排放也增加了燃煤电厂实现超低排放目标的难度。
为实现烟尘、SO2和NOx的同时超低排放，燃煤电厂需要从烟气综合治理出发，通盘考虑，合理选择技术路线，优化设计指标和运行参数，确保烟气净化系统整体长期稳定运行，既要提高脱硫、脱硝、除尘各个环节相应的脱除效率，还要利用各个烟气净化设备彼此之间的交互影响，通过协同减排，降低能耗、物耗以提高超低排放的经济可行性。
1烟气污染物超低排放技术发展现状1.1烟尘超低排放技术为了适应逐渐严格的环保标准要求，目前对于燃煤电厂除尘系统超低排放升级的技术主要包括脱硫前的增效干式除尘技术和脱硫后的湿式静电除尘技术。
1.1.1增效干式除尘技术干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。
其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。
针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。
通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。
这里重点对低低温静电除尘技术及其应用进行介绍。
低低温静电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下，具有以下优点:(1)烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率;(2)烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集;(3)烟气余热利用，降低煤耗;(4)烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除;(5)对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低。
在国际上，日本低低温电除尘技术应用较为广泛，为应对日本排放标准的不断提高并解决SO3引起的酸腐蚀问题，三菱公司1997年开始研究日本基于烟气换热器(gasgasheater，GGH)装置的低低温高效烟气治理技术，现今在日本已得到大面积的推广应用，三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。
日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下，出口SO3排放浓度低于2.86mg/m3。
我国首台低低温电除尘器应用是在2010年12月广东梅县粤嘉电厂6号炉135MW机组。
2012年6月，我国首台600MW低低温电除尘在大唐宁德电厂4号炉成功投运，经第三方测试除尘器出口粉尘排放低于20mg/m3，同时具有较强的SO3、PM2.5、汞等污染物协同脱除能力。
2014年浙江嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘后除尘器出口粉尘浓度降至15mg/m3。
相关的工程应用实践表明，低低温电除尘技术集成了烟气降温、高效收尘与减排节能控制等多种技术于一体。
综合考虑当前我国极其严峻的“雾霾”大气污染和煤电为主的能源资源状况，低低温电除尘技术具有粉尘减排、节煤、节电、节水以及SO3减排多重效果，是我国除尘行业最急需支持应用推广的技术之一。
1.1.2湿式静电除尘技术湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。
要实现烟尘浓度低于5mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。
湿式静电除尘工作原理是:烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。
与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题;且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。
湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。
全世界第1台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，主要用来去除硫酸雾，后来被拓展用于电厂细微颗粒捕集。
美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。
目前已在Dalhousie、Sherburne等多个电厂大型机组上取得了成功运行经验，其中最大机组容量达1000MW。
国内，湿式静电除尘器在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术，并且针对微细雾滴制定出台了环保部标准HJ/T323—2006《电除雾器》。
主要技术特点:单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h，设计烟气流速较低，一般为1m/s左右，电极多采用PV或FRP材质。
随着湿式静电技术的进一步发展，其应用领域和功能也不断拓展，加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达到一定水平，湿式静电在细颗粒物、超细雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同控制和深度净化上被寄予更多预期，这也是今后发展的趋势。
1.2、SO2超低排放技术燃煤电厂脱硫技术经过几十年的发展已基本成熟，形成了包括石灰石-石膏湿法瓶颈，国内外都做过一些研究和应用。
目前高效脱硫的主要技术包括托盘塔技术;双塔串脱硫、干法/半干法脱硫、海水脱硫、有机胺脱硫、氨法脱硫、双碱法等多技术方向。
在实际应用中，石灰石-石膏湿法脱硫居于主导地位，占95%以上。
1.2.1托盘塔技术托盘塔技术指在脱硫喷淋塔中增设穿流孔板托盘，使烟气均布在整个喷淋塔截面上。
烟气和脱硫浆液在托盘表面掺混，形成具有较大气液接触界面泡沫层，从而实现高效脱硫。
目前国际主流的托盘是巴布科克-威尔科克斯公司托盘，美国的一些电厂已经采用了该技术并达到了98%以上的脱硫效率，武汉凯迪电力环保有限公司引进了该技术。
托盘塔脱硫技术也存在一些问题:加装托盘导致脱硫系统的阻力上升至1kPa左右，增加了脱硫运行能耗;为保证较高的脱硫效率，吸收塔浆液的pH值较高，使石膏结晶困难，含水率大大增加。
1.2.2双塔串联技术双塔串联技术是利用两级石灰石-石膏湿法喷淋空塔串联运行，烟气经过一级塔，先脱掉烟气中SO2的一部分，再经过二级塔，两次叠加，从而达到总的脱硫效率大于98%的要求。
脱硫系统采用串联吸收塔运行方式出力高，对锅炉负荷波动适应性很强，有效地保证了SO2超低排放的要求。
双塔串联技术较适用于脱硫系统的增效改造，优点主要有:原脱硫系统设备无需做任何改动，改造期间不影响原系统的运行。
国电永福电厂320MW燃煤机组脱硫系统采用双塔串联技术改造，改造后燃煤硫含量从2.63%提高到5%以上，脱硫塔入口SO2浓度从5.965g/m3提高到12.5g/m3，脱硫效率达到98.5%。
双塔串联技术也存在一些问题:(1)初投资过高，跟单塔比较，新增了一座吸收塔和连接烟道;(2)脱硫系统增加的阻力也很大，引风机或脱硫增压风机的运行能耗较高;(3)两级吸收塔都必须配置除雾器，否则连接烟道内会大量积浆;(4)场地占用面积较大;(5)石膏脱水需要从两座吸收塔浆池排石膏，系统复杂。
1.2.3单塔双循环技术单塔双循环技术是对双塔串联工艺流程的进一步优化，该工艺中烟气通过1台吸收塔实现2次SO2脱除过程，经过了2级浆液循环:一级循环的主要功能是保证亚硫酸钙氧化效果和石灰石的充分溶解，以及充足的石膏结晶时间;二级循环保证高脱硫效率，而无需考虑亚硫酸钙的氧化和石灰石溶解的彻底性，以及石膏结晶大小问题。
单塔双循环工艺吸收塔系统流程见图1。
图1 单塔双循环工艺吸收塔流程示意单塔双循环技术主要特点是:烟气分两级脱硫，一级循环pH值控制在4.5～5.3，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏;二级循环pH值控制在5.8～6.4，能够在较低液气比的工况下得到较高的脱硫效率，从而降低能耗。
一级循环还可减少烟气中尘、HCl、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率;每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化;独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的储存容积;锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。
因此单塔双循环技术更适合于高硫煤的高效脱硫，能够较好地适应工况的波动。
此外，单塔双循环特殊的烟气流场分布，更有利于浆液对颗粒物的捕集，能够辅助实现烟尘的超低排放。
广州恒运热电厂责任公司烟气脱硫改造工程是国内第1台投运的采用单塔双循环工艺的项目，运行期间脱硫塔入口SO2质量浓度为1.8～4.2g/m3，出口SO2质量浓度始终保持在50mg/m3以下，出口烟气中尘质量浓度在20mg/m3以下。
1.3NOx超低排放技术目前国内外能够实际应用于电厂燃煤锅炉的NOx减排技术包括低氮燃烧技术和选择性催化还原(selective-catalytic-reduction，SCR)脱硝技术。
低氮燃烧技术因其投资少、运行费用低、无二次污染等优点，我国将其作为首选技术，但当前的低氮燃烧技术水平仍难以达到最新的《火电厂大气污染物排放标准》关于NOx的排放指标以及超低排放要求，因此仍需要在尾部烟道加SCR，目前低氮燃烧技术+SCR 已成为我国NOx减排控制的大趋势。
1.3.1低氮燃烧技术低氮燃烧技术的主要思路是抑制燃烧过程中NOx的生成反应速率，或使已生成的NOx被部分还原。