矿井通风技术
矿井通风方法
矿井通风方法
1、自然通风法：自然通风是指利用采场外的气流与矿井内的气流作外来的循环来改善矿井的通风。
它是利用峰口风力风机或采空气通过采空区迅速外吹，使矿井内的空气流动，改善矿井环境，同时达到及时排出矿井瓦斯等效果。
自然通风法应该满足以下条件：（1）空气充足而稳定；（2）风机风量足够大；（3）采空区不受障碍，通风效果可达到预期。
2、进风法：进风法是把风机置于采空处或上，将室外的空气吹入矿井。
这样可以很大程度上实现空气的循环，从而排出矿井内的瓦斯。
进风法要求在进风口拉一条采空，以保证有足够的空气进入，风机风量也应大于采空量，以保证采空的通畅。
3、拉风法：拉风法是把风机安装在采空处或下，将矿井内的空气吹出采空处或上。
拉风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，达到改善空气环境的效果。
使用拉风法时要注意不能将回风口用作采空口和进风口，以免出现回风和进风混合。
4、激风法：激风法是在采空处安装风机，让风机把矿井内的空气吹出采空处。
激风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，从而达到改善矿井环境的目的。
激风法的优点是安装简单，操作方便，投资成本较低，但是由于受地形条件的限制，风机输出风量可能有限，改善空气环境的效果并不明显。
矿井通风安全技术措施
矿井通风安全技术措施为了保障矿井通风系统稳定牢靠、风流稳定、风量充足、风速符合规程规定要求，确保入井人员的安全，特制定如下措施：一、主要通风机管理1.主要通风机必需24小时运行，备用风机必需保证完好，当运行风机发生故障时备用风机必需在10分钟之内启动运行，防止井下有毒有害气体积聚。
2.机电科定期对主要通风机、通风机供电设备进行维护、保养，确保通风设备能正常运用。
3.机电科必需根据《煤矿安全规程》的规定，定期对主要通风机进行检测检验，确保通风机能正常运用。
4.机电科必需定期对矿井供电系统检查、维护，确保矿井供电系统牢靠，严禁显现无计划停电、停风。
5.通防科每月必需依据井下实际情况，制定矿井风量分配计划，严格根据计划进行配风，严禁显现无风、微风、循环风。
6.通防科至少每10天对矿井进行一次全面测风，依据测风情况按时调整风机的频率，确保矿井通风牢靠，分流稳定。
7.通防科每周对井下通风设备、反风设备检查一次，发现通风设备损坏时必需制定措施后按时修理，确保通风设备完好。
8.带班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班检查瓦斯时必需对矿井通风设备完好情况进行巡查，发现问题按时汇报处理。
9.通防科、机电科根据规定每月对主要通风机倒机切换一次，切换后备用风机必需检查、保养一次，确保备用风机能正常运用，并做好相关记录。
10.通防科每半年至少对矿井防爆门进行检查一次，发现问题按时处理，确保防爆门能正常运用。
11.调度监控室根据规定至少每15天对各类传感器调校，确保传感器灵敏、牢靠。
根据规定对监控装备进行检查、维护，确保安全监控系统运行正常。
12.生产技术科每10天对井下巷道顶板离层、巷道移近量观测、分析一次，发现巷道支护失效、变形严峻，影响行人、通风时必需制定可行方案措施，经批准后组织人员修理。
13.通防科定期对井下通风巷道检查一次，发现巷道断面尺寸不符合《煤矿安全规程》规定时，必需通知生产技术科，由生产技术科制定修理巷道的安全技术措施，经批准后组织人员修理。
矿井通风安全技术措施
矿井通风安全技术措施矿井通风安全技术措施是煤矿安全管理中的重要环节。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一。
重要的煤矿安全事件中，不缺乏因通风系统失效而导致洞内急剧变化的例子。
通风系统如何安全可靠地运行，是煤矿安全生产中不可忽视的环节。
一、通风安全技术措施的必要性煤矿的采空区、通风道路、水洞、顶板等在采掘过程中都会发生变化，不同的变化都会对通风系统的运行和矿井安全产生一定的影响。
因此，需要在通风系统的设计、施工和维护中采取一系列的技术措施，以确保通风系统的安全可靠运行。
二、通风安全技术措施的内容通风安全技术措施主要包括：1、通风设备的优化选择。
为保证通风系统的安全可靠运行，需要对风机、支架、轴承、皮带、电机等通风设备进行严格筛选和优化选择。
要求设备质量好、耐用性强、效率高、能耗低、使用维护简便。
2、风流测量和通风系统调整。
在通风系统建设完成后，需要对通风系统各部位进行定期检查，以确保风流的均匀性和质量。
风流的均匀性和质量会对矿井内煤尘、有毒有害气体、瓦斯等安全壁垒的建立和安全生产带来重要保障。
3、通风系统维护和保养。
通风系统在长期的使用过程中，设备老化，运行不稳定，维修不及时等原因都可能导致通风系统失效，从而引发重大的安全事故。
因此，制定通风系统维护计划、定期进行设备维护和保养、检查设备完好性，都是保证通风系统稳定运行的必要手段。
4、阻燃和防爆措施。
煤矿生产中瓦斯和煤尘等易燃易爆物质的数量大、含量高，需要对通风系统进行阻燃和防爆措施，确保通风系统不会成为矿井内火灾和爆炸的起因。
5、通风系统安全监控。
煤矿通风系统的安全监控是管理人员对通风系统的安全、运行情况的监控、控制、预测和预警，以降低事故发生的概率，及时发现和解决问题。
监控应关注通风系统数据的实际情况，如风量、风压、煤尘瓦斯浓度等数据的采集、处理和分析。
6、健全应急预案。
煤矿安全预案应是针对具体煤矿、具体地点和特定的风险来制定的，包括非常时间应该发生什么、应该发生什么，应该防止的事故。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
矿井通风技术管理制度（5篇）
矿井通风技术管理制度一、矿井必须有完整的独立通风系统，并做到稳定可靠、简单合理。
改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统必须报区域矿总工程师批准；改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。
二、每一生产水平和每一采区都必须实行分区通风。
准备采区时必须在构成通风系统后方可掘进其它巷道，新采区投产移交前，必须在采区上(下)山做到位后方可进行回采。
三、所有采区严禁将一条上(下)山作两种用途(其中一段作进风，另一段作回风)。
四、通风设施严格按质量标准构筑，除临时为开拓掘进巷道服务的通风设施外都要按永久设施施工、管理。
凡是永久风门必须上联锁装置。
对损坏设施或者敞开风门不关者要严肃追查处理。
五、消灭不符合《规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风；避免角联通风。
串联通风措施要严格按照《规程》规定的程序进行审批。
六、坚持以风定产的原则，做到合理的集中生产。
要提高矿井的生产能力，必须首先提高矿井的通风能力。
严禁任何采区超通风能力的组织生产。
七、矿井各用风地点的确需风量计算，严格按照《规程》第110条配风细则进行。
八、所有进回风巷道的有效通风断定面要保证风速不超限，尽量减小通风阻力。
巷道失修率控制在规程标准之内。
九、矿井必须按规定进行反风演习和通风阻力测定工作。
上报的通风数据要准确、真实。
及时绘制通风系统图和通风网路图，按规定上报煤业公司通风部。
十、矿井要建立矿井通风系统定期检查制度，其中回风系统至少每十天由通风部门巡回检查一遍，发现隐患及时向矿调度室汇报，及时组织处理。
矿井通风技术管理制度（2）第一章总则第一条为了加强矿井通风技术管理，保证矿井安全运行，根据国家相关法律法规和《矿井安全规程》，制定本制度。
第二条本制度适用于所有煤矿及其他采矿企业的通风技术管理工作。
第三条矿井通风技术管理应坚持安全第一、预防为主的原则，高度重视矿井通风技术的稳定性、安全性和经济性。
第四条矿井通风技术管理应按照科学、规范、创新的原则，加强矿井通风工程建设和设备管理，提高通风系统的安全运行水平。
矿井通风安全技术措施汇总
矿井通风安全技术措施汇总矿井安全生产是煤矿等企业必须重视的问题，而通风作为矿井安全的重要技术措施之一，对于保障矿工的生命安全具有至关重要的意义。
以下是本文整理的矿井通风安全技术措施汇总，以供参考。
1. 确定合理的通风方式矿井中通风方式的选取应根据具体情况来确定，如矿井地质条件、开采方式、井筒系统等多因素影响。
一般情况下，煤矿选用平面排风方式或井下抽放法进行通风，口子井则采用补风方式进行通风。
2. 做好通风系统设计通风系统设计应符合矿井工作面的需求，同时要考虑通风系统的整体稳定性和安全性。
如设计一台风机时应考虑选用可靠的设备，要求设备具有高效、节能、可靠等特点。
同时也要做好通风系统的维护、检测和管理工作，以保障矿井通风系统的正常运行和矿工的安全。
3. 确定通风量矿井通风量的确定应根据矿井的地质条件、矿井深度、采煤进度等因素进行考虑。
确定通风量的目的是为保证矿井的正常通风，尽可能减少煤尘、甲烷等有害气体的积聚，防止矿井内环境恶化，影响矿工的安全健康。
4. 确保通风管路畅通无阻矿井通风管路是通风系统的重要组成部分，其畅通无阻直接影响通风效果。
通风管路的清洁维护应定期进行，以确保管路不受堵塞、积尘等因素的影响。
同时，通风管道的选用也要符合矿井安全生产的要求，如应能承受矿井内部的环境、压力等多种因素的影响。
5. 确保风门、风阀、水封等设备的正常使用和维护风门、风阀、水封等设备是通风系统的重要组成部分，保持设备的完好、稳定、可靠运行是确保矿井通风安全的重要措施之一。
风门、风阀、水封等设备常在运行状态，应保持其设备清洁干燥，减少设备受潮、受腐蚀的可能性。
6. 加强通风监测和控制通风监测和控制是矿井保护矿工安全的重要手段之一。
通风监测应从总风量、风道风量、风速、压力、温度等多个方面进行，及时发现异常情况并及时采取相应措施；通风控制应定期进行，保持通风系统的稳定状态和正常运行。
7. 加强通风应急处置矿井通风应急处置是指在气体异味、风量机器异常声响、突发事故等情况下，有效地采取措施，保障矿井通风系统的正常运行。
矿井通风技术
煤矿通风技术矿井通风的主要任务是：向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸；稀释并排除井下的有毒有害气体和矿尘，防止事故发生；创造良好的井下气候条件；发生灾害事故时能够控制事故扩大。
在这里，对矿井空气成分、矿井通风系统、矿井通风设计、矿井通风能力核定、不合理通风方式及危害进行叙述。
一、矿井空气成分矿井空气是充满矿井巷道中的各种气体的统称。
矿井空气以地面空气为主，地面空气进入井下后，在成分和性质上发生的变化是：氧气含量减少，混入了各种有害气体，混入了煤尘和岩尘，空气的温度、湿度和压力也发生了变化。
（一）矿井空气的主要成分矿井空气的主要成分与地面空气基本相同：1.氧O2氧是无色、无味和无臭的气体，对空气的相对密度(比重)为1．11，微溶于水，是人、动物呼吸和物质燃烧不可缺少的气体。
空气中的氧气含量影响着人体健康和生命安全。
当空气中的氧含量减至17％时，人在静止状态下无大影响，但在工作时就会感到喘息、呼吸困难和强烈心跳；当氧含量减至10％～12％时，会使人处于昏迷状态，时间稍长即有生命危险；当氧含量减至6％～9％时，人在很短时间内就失去知觉或死亡。
在井下通风不良或无风的井巷中，以及在发生火灾，煤尘与瓦斯爆炸等区域内，空气中的氧含量可减至1％～3％以下，所以在进入这些井巷之前，必须认真检查，只有在确认无害时方可进入。
井下空气中的氧含量不得低于20%人呼吸耗氧：休息耗氧0.25l/min；工作耗氧1-3l/min；人耗氧占总耗氧的8.3%。
按耗氧3l/min，地面空气氧含量20.96%，井下空气氧含量20%，可计算出井下供风量，即：3/20.96%=14.3l/min.人 (x-0.0143)*20.96%/x=20% x=0.3112m3/min.人井下供风量：0.3112/8.3%=4m3/min.人2.氮N2氮是一种无色、无味、无臭的惰性气体，对于空气的相对密度(比重)为0．97，微溶于水，不助燃也不能供人呼吸。
煤矿培训：矿井通风技术
▪ 第137条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于 20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上，瓦斯抽放 率在25%以上且增加风量已达到最高允许风速后， 其瓦斯浓度仍不能降至规定范围内，可按管理权限 报县级以上煤炭管理部门审批后，采用专用排瓦斯 巷，但瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守以下规定： 工作面风流控制设施必须可靠；专用排瓦斯巷内不 得进行生产作业，巷道维修时瓦斯浓度必须低于 1.5%；其风速不得低于0.5m/s；采用不燃性材料支 护；必须贯穿整个工作面推进长度且不得留盲巷； 必须安设甲烷传感器，当甲烷浓度超过2.5%时，能 报警并切断电源，工作面必须停工，进行处理；要 求煤层为不易自燃煤层
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每人每分钟供给风量不得少于4m3
▪ 采掘工作面强度大的工人， 每人的耗氧量可 按3L/min计算，吸入新鲜空气的氧气浓度为 20.9%，假设吸入的氧气全部变成二氧化碳 （呼吸系数=1），则维持呼吸需要空气 ：
A 3 14.35 L / min 20.9%
表4 人呼吸所需要的氧气量
状态 需氧量(l/min)
▪ 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时， 箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输 送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的 防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷 设消防管路。
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▪ 第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有 害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、 有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措 施。
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矿井总需要的风量
第一百零三条 矿井需要的风量应按下列要求分别计 算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟 供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量 的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该 地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气 体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的 有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。 煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每 5年修订1次。
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矿井通风技术
矿井通风技术是矿山开采过程中必不可少的一项技术措施，其主要目的是解决矿井中因开采过程产生的有害气体和灰尘等污染物质，以维护矿工安全和健康的工作环境，并保障矿井正常生产和经济效益。
下面就来详细介绍一下矿井通风技术。
一、矿井通风的原理
矿井通风的原理主要是利用风力和气流的作用，将新鲜空气从矿井口引入，利用空气流动的物理特性将有害气体和灰尘排出矿井，以维护空气流通，保障矿工安全。
二、矿井通风的分类
矿井通风可以根据通风方式分为自然通风和机械通风两种。
1、自然通风：自然通风以自然风力为动力，其原理是利
用自然风通过矿井开口处渗透进入矿井，经过井巷内多次反射、分散、合流和挤压，最终将废气排出矿井。
自然通风是比较常用和简单的一种通风方法，但其通风效果和稳定性不如机械通风，常用于一些小型矿井或通风条件较好的矿井中。
2、机械通风：机械通风是根据机械设备排风，通过强制
流动空气，使矿井内形成稳定的通风状态。
其通风效果和稳定性较好，能够控制空气流量和空气分布，适用于通风条件较差、危害气体较多的矿井。
三、矿井通风的设备
矿井通风设备主要包括风机、风筒、风门等。
1、风机：风机是产生气流的主要设备，根据矿井所需要
的气体流量和压力来选择风机的型号和数量。
常用的风机有本质安全式主风机、防爆型主风机、副风机、局部通风机等。
不同的风机有不同的使用范围和使用条件，使用时应根据实际情况进行选择和使用。
2、风筒：风筒是将气流输送到需要通风的地方的设备，
其主要作用是承载和传递气流，其质量好坏和安装位置的合理性直接影响矿井通风效果。
3、风门：风门是控制气流分配和方向的设备，通过调整
风门的开度和位置来控制通风气流流动速度和方向，以达到最佳通风效果。
四、矿井通风管理
矿井通风管理是保障矿井安全和正常生产的关键措施，其主要内容包括通风计划编制、通风系统维护、通风轮换等。
1、通风计划编制：通风计划是制定机械通风或自然通风
的前提和基础，应在考虑矿井经营、生产和环境保障的前提下，制定适宜的通风计划。
2、通风系统维护：通风系统的维护包括风机、风筒、排
气设备和空气处理设备的维护保养和检修，以确保通风系统的正常运行。
3、通风轮换：通风轮换是防止矿井内出现有害气体积聚的一种措施，通过周期性更换进风口和排气口的位置和方向，从而达到将局部有害气体和粉尘排出的目的。
以上是矿井通风技术的简单介绍，矿井通风技术的应用范围广泛且要求高，其达到的目的是将矿井环境中的有害气体接近清除，为矿工提供安全和舒适的工作环境，同时确保矿井正常生产，是矿山行业中必不可少的一项技术措施。