原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书
文件编号：
1. 目的
确保投入生产使用的原辅料满足生产及检验要求。
2. 适用范围
适用于各级物料的检验标准。
3. 所需工具
品质部负责来料的质量检验和验证，及时准确地做好质量检验和验证记录，作出检验和验证标识，并将原材料的质量信息反馈给供应商。
4. 作业流程
4.1.根据采购产品中的分类划分为A类、B类、C类，具体见《物资采购控制程序文件》
4.1.1对于A类原材料实行全检，接收合格的原材料，不合格原材料退回采购部处理，其中不合格品百分比达到批量的50%以上的（包括50%），将批量不接收。B类、C类原材料实行抽样检验，其抽样检验依据《GB/T2828.1-2003》标准，取一般检验水平Ⅱ，具体见附件《进货检验抽样方案》。B类来料的接收质量限AQL为1.5。C类来料的接收质量限AQL为4.0。
4.1.2.品质部IQC检验时核对来料《送检单》上的编号、型号、品名、规格、数量等内容是否与实物相符，来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确的标记以及到货是否有损坏，如不符，退物料部处理。
4.2注塑件检验规程
4.2.1.受检对象：采购的注塑件原材料
4.2.2.工具：电子数显卡尺、图纸
4.2.3.检验流程
a) 外观检验：其检验标准为目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无明显伤斑，裂缝及缺陷，水平部分无凸凹、变形。即为合格。
b) 尺寸检验：
注意: 轴类及孔类尺寸为抽检零件中的必检尺寸, 位置尺寸为抽检零件中的抽检尺寸，外形尺寸为抽检零件中的抽检尺寸或免检尺寸；轴类外圆尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，孔类尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，位置尺寸按IT10执行，外形尺寸按IT12执行。
标准公差数值表（部分）
注: 单位数(0.000)um或(0.00)mm加表中对应数值即为所得值.
4.2.4.结果处理
在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。4.3. 五金加工件及板金件检验规程
4.3.1.受检对象：仪器批量采购进货的板金及机加工件检验。
4.3.2.工具：电子数显卡尺、图纸
4.3.3.检验流程：
a) 外观检验：外观无划伤，无生锈，无毛刺，无明显色差，轴类零件外圆几乎看不到刀痕,板类零件表
面仅能看到轻微刀痕，即为合格；
b) 尺寸检验：（同注塑件）
4.3.4.结果处理
在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。
4.4.塑胶类加工件检验规程
4.4.1.受检对象：塑胶类加工件的检验
4.4.2.工具：电子数显卡尺、图纸
4.4.3.检验流程
a) 目测外观无划伤，表面光洁，无毛刺，无明显色差，无明显伤斑，裂缝及缺陷，轴类零件外圆几乎看不到刀痕，板类零件表面仅能看到轻微刀痕，即为合格。
b) 尺寸检验：（同注塑件）
4.4.4.结果处理
在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。
4.5.机标类原材料检验规程
4.5.1.受检对象：机标类原材料检验
4.5.2.工具：磁性螺丝刀、电子数显卡尺
4.5.3.检验流程
4.5.3.1.外观：目测粗细均匀，无裂纹，无生锈，光泽度高，无缺陷即为合格。
4.5.3.2尺寸：（同注塑件）
4.5.3.3.材料特性：铁质材料检验，用磁性螺丝刀能吸附的机标类原材料为合格；不锈钢材料检验，用磁性螺丝刀不能吸附的机标类原材料为合格。反之，则不合格。
4.6.电子类原材料检验规程
电子类原材料可分为电子A类和B类，其划分具体见《物料清单记录表》
4.6.1.电子A类原材料检验规程
缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。合格品的定义：单位产品的A类缺陷项目为0，B类缺陷项目为0，C类缺陷项目为≤1。
4.6.1.1.电子电路板
4.6.1.1.1.工具：万用表、电子数显卡尺、放大镜。
4.6.1.1.2.检验流程
4.6.1.2电源线
4.6.1.2.1工具：万用表、耐压仪、接地电阻仪
4.6.1.2.2. 检验流程
4.6.1.3.熔断器/保险丝4.6.1.3.1工具：万用表4.6.1.3.2. 检验流程
4.6.1.4.电源适配器4.6.1.4.1工具：耐压仪4.6.1.4.2. 检验流程
4.6.1.
5.开关电源
4.6.1.
5.1工具：万用表、耐压仪
4.6.1.
5.2. 检验流程
注：有CE认证的开关电源可免除检测通断测试和耐压测试两个项目。
4.6.1.6.数据线
4.6.1.6.1工具：万用表
4.6.1.6.2. 检验流程
4.6.2.其它电子类原材料检验为外观检验
检验标准为目测外观整洁，色泽均匀，无生锈、无缺陷即为合格。
4.6.3.结果处理
填写《IQC检验记录表》《IQC检验报告单》，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部处理。
4.7.包装材料检验规程
4.7.1 .受检对象：仪器所用包装材料
4.7.2.工具：目测
4.7.3.检验流程
4.7.3.1.珍珠棉
目测外观应洁白，无污渍，泡沫均匀，无裂纹，其尺寸应与工艺文件相符合。
4.7.3.2.书单
目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无皱褶、无破损，印刷字迹清晰无误，说明书内无空白页，颜色与要求一致。
4.7.3.3.大小纸箱
箱体上的字应正确（文字、字母、图案），无破损、无污渍。
5. 调整和检测
无
6. 支持性文件
6.1. XXX-QP-ZJ002 《监视和测量控制程序文件》
7. 质量记录
7.1. XXX-QR-ZJ024 《不合格品评审报告》
7.2. XXX-QR-SC028 《送检记录表》
7.3. XXX-QR-WL001 《原材料送检单》
7.4. XXX-QR-WL002 《入库单》
附件1 《进货检验抽样方案》
注：此抽样方案仅适用于本司进货检验的抽样；
A类原材料为全检，故不在此表述；
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书 一、背景介绍 进料检验是指在生产过程中，对原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产的顺利进行。本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，提高检验工作的效率和准确性。 二、检验标准 1. 原材料检验标准： - 外观检验：检查原材料的颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵或污染。 - 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量原材料的尺寸，与标准尺寸进行比对。 - 化学成分检验：根据产品要求，对原材料进行化学成分分析，确保其符合要求。 - 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如硬度、强度等。 - 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标识与实际内容是否一致。 2. 零部件检验标准： - 外观检验：检查零部件的表面是否有划痕、变形、裂纹等缺陷。 - 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量零部件的尺寸，与标准尺寸进行比对。 - 组装检验：对需要组装的零部件进行组装测试，确保其能够正常组装。 - 功能性能检验：对零部件进行功能性能测试，确保其能够正常工作。
- 标识检验：检查零部件的标识是否清晰、准确。 三、检验流程 1. 接收原材料或零部件： - 根据采购订单或生产计划，接收原材料或零部件，并进行登记。 - 检查包装是否完好，核对包装标识与实际内容是否一致。 - 将原材料或零部件送至检验区域。 2. 外观检验： - 检查原材料或零部件的外观，是否有明显的瑕疵或污染。 - 记录外观检验结果，如有问题，及时通知相关部门。 3. 尺寸检验： - 使用合适的测量工具，测量原材料或零部件的尺寸。 - 将测量结果与标准尺寸进行比对，记录检验结果。 4. 化学成分检验： - 根据产品要求，对原材料进行化学成分分析。 - 检验结果与要求的化学成分进行比对，记录检验结果。 5. 物理性能检验： - 对原材料或零部件进行物理性能测试，如硬度、强度等。 - 将测试结果与要求的物理性能进行比对，记录检验结果。 6. 组装检验（仅适用于零部件）：
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书 文件编号： 1. 目的 确保投入生产使用的原辅料满足生产及检验要求。 2. 适用范围 适用于各级物料的检验标准。 3. 所需工具 品质部负责来料的质量检验和验证，及时准确地做好质量检验和验证记录，作出检验和验证标识，并将原材料的质量信息反馈给供应商。 4. 作业流程 4.1.根据采购产品中的分类划分为A类、B类、C类，具体见《物资采购控制程序文件》 4.1.1对于A类原材料实行全检，接收合格的原材料，不合格原材料退回采购部处理，其中不合格品百分比达到批量的50%以上的（包括50%），将批量不接收。B类、C类原材料实行抽样检验，其抽样检验依据《GB/T2828.1-2003》标准，取一般检验水平Ⅱ，具体见附件《进货检验抽样方案》。B类来料的接收质量限AQL为1.5。C类来料的接收质量限AQL为4.0。 4.1.2.品质部IQC检验时核对来料《送检单》上的编号、型号、品名、规格、数量等内容是否与实物相符，来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确的标记以及到货是否有损坏，如不符，退物料部处理。 4.2注塑件检验规程 4.2.1.受检对象：采购的注塑件原材料 4.2.2.工具：电子数显卡尺、图纸 4.2.3.检验流程 a) 外观检验：其检验标准为目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无明显伤斑，裂缝及缺陷，水平部分无凸凹、变形。即为合格。
b) 尺寸检验： 注意: 轴类及孔类尺寸为抽检零件中的必检尺寸, 位置尺寸为抽检零件中的抽检尺寸，外形尺寸为抽检零件中的抽检尺寸或免检尺寸；轴类外圆尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，孔类尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，位置尺寸按IT10执行，外形尺寸按IT12执行。 标准公差数值表（部分） 注: 单位数(0.000)um或(0.00)mm加表中对应数值即为所得值. 4.2.4.结果处理 在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。4.3. 五金加工件及板金件检验规程 4.3.1.受检对象：仪器批量采购进货的板金及机加工件检验。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 原材料作业指导书 篇一：原材料管理作业指导书 1、目的 为了便于对生产准备的实时掌握，合理安排生产制作，为生产指导提供决策依据，合理控制库存占用成本资金。 2、范围 适用于本公司采购的原材料。 3、职责 3.1 采购部门负责原材料的采购及报检。 3.2 生产部门负责采购计划的批准。 3.3 车间负责原材料的现场整理堆放。 3.4 品质部负责原材料的质量检验。 3.5 仓库负责办理原材料的入出库及标记移植。 3.6 生产部负责提供材料用量表。 4、程序 4.1 材料用量表的编制和批准 4.1.1 生产部是材料用量表的直接责任人。 4.1.2 生产部工艺人员根据图纸编制相关材料用量表，生产主管负责材料用量 表的批准。 4.1.3 生产部标准化人员负责对审批后的材料用量表的发放，登记。
4.2 采购计划的编制、批准、执行 4.2.1采购主管是采购计划的直接负责人。 4.2.2 采购部门根据技术部发放的材料用量表，结合原材料现有库存，确定原材料采购量，从而编制原材料采购计划。 4.2.3 采购人员负责编制采购计划，采购主管负责审核，生产部部长负责采购计划的批准。 4.2.4 采购计划批准后，采购人员要通过多家合格供应商询价、报价，比较质量、价格和交货期，由采购主管确定最终供货商，签订采购合同。 4.3 原材料入出库 4.3.1 仓库主管是原材料入出库的直接责任人。 4.3.2 品质部根据原材料《报检单》并结合采购合同及送货单对原材料进行检 验，合格后由仓库人员根据送货单填写入库单，交仓库主管审核后，仓库人员将入库单分发相关部门。 4.3.3仓库人员根据入库单上原材料的规格、厚度、长度、宽度、材质、数量 等信息进行登记入账，并做好原材料的标记移植，计入原材料共享库存，由仓库人员负责实时更新原材料共享库存，保证共享原材料库存的及时、有效、准确。 4.3.4 经过品检确认合格的原材料由车间主管安排人员负责卸车至指定的堆放区。 4.3.5 车间作业人员根据下料单，及时填写原材料领料单，领料单要车间主管审核签字。 4.3.6 仓库管理人员根据领料单，及时登帐，更新原材料共享库存。 4.4 经过品检确认不合格的原材料，由采购人员负责跟原材料供应商协调退货、调换。 5、相关表格
原材料质量检验作业指导书
原材料质量检验作业指导书 一、目的和范围 本作业指导书旨在指导原材料质量检验工作的具体步骤和要求，以确保所使用的原材料符合质量标准和要求。本作业指导书适用于 所有涉及原材料质量检验的工作环境。 二、检验方法和步骤 1. 确认原材料标准：在进行检验之前，要先明确所使用的原材 料的相关标准和要求，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。 确保对原材料的质量要求有清晰的了解。 2. 选择检验方法：根据原材料的性质和特点，选择合适的检验 方法。常用的检验方法包括外观检查、物理性能测试、化学成分分 析等。 3. 准备检验设备和仪器：根据选择的检验方法，准备相应的检 验设备和仪器。确保设备和仪器的有效性和准确性，以保证检验结 果的可靠性。
4. 进行检验：按照检验方法的要求，对原材料进行检验。根据标准和要求，对原材料的外观、性能、成分等进行检查和测试。记录检验结果和观察到的异常情况。 5. 判定原材料质量：根据检验结果和标准要求，对原材料的质量进行判定。如果原材料符合要求，则判定为合格；如果原材料不符合要求，则判定为不合格。 6. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，要采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。确保不合格原材料不会被误用或进入生产过程。 7. 记录和报告：对每次检验的过程、结果和处理措施进行详细记录。及时向相关部门或人员报告检验结果，以便后续的跟进和处理。 三、注意事项 1. 检验人员要具有相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和仪器。
2. 检验环境要符合要求，保证检验过程的准确性和可靠性。 3. 检验样品的选择要代表性，能够真实反映原材料的质量。 4. 检验过程中要及时记录和处理出现的异常情况，确保原材料质量的准确评估。 四、常见问题解答 1. 检验标准有哪些来源？检验人员应如何确定正确的标准？ 检验标准可以来自国家标准、行业标准、企业内部标准等。检验人员应仔细研究相关标准文件，确保对标准要求有充分理解和掌握。 2. 如何处理不合格原材料？ 不合格原材料应根据具体情况采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。处理措施应符合相关标准和流程要求，确保不会对生产过程产生负面影响。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书 一、任务背景 进料检验是指在生产过程中，对原材料或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。本作业指导书旨在指导进料检验的具体操作步骤和要求，以确保检验工作的准确性和有效性。 二、作业目的 1. 确保进料质量符合产品生产的要求。 2. 防止不合格原材料或半成品进入生产流程，影响产品质量。 3. 保证生产过程的顺利进行，减少生产中的质量问题和风险。 三、作业流程 1. 接收原材料或半成品 - 确认供应商提供的送货单和货物清单，与实际送货内容进行核对。 - 检查货物包装是否完好，有无破损或污染。 - 对货物进行验收，记录货物的数量和外观情况。 2. 样品采集 - 根据规定的采样方法和采样点，采集样品。 - 保证样品的代表性和可追溯性，避免样品污染和交叉污染。 - 根据采样要求，采集足够的样品数量，以进行后续的检验分析。 3. 检验项目及方法
- 根据产品要求和标准，确定需要进行的检验项目。 - 确定适用的检验方法和仪器设备。 - 编制检验方案和检验标准，明确检验的具体要求和判定标准。 4. 检验操作 - 对样品进行必要的预处理，如样品破碎、溶解、稀释等。 - 按照检验方法，使用相应的仪器设备进行检验。 - 记录检验数据，并进行数据分析和处理。 5. 结果判定 - 根据检验结果和检验标准，判定样品的合格与否。 - 如有不合格项，进行不合格品处理，如退货、返工等。 - 如有特殊情况或争议，进行复检或送检至第三方实验室。 6. 结果记录和报告 - 将检验结果记录在进料检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。 - 检验报告应具备可追溯性和可审查性。 - 如有需要，将检验报告提供给相关部门或供应商。 四、作业要求 1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验项目和方法。 2. 检验仪器设备应符合相关标准，保证其准确性和可靠性。 3. 检验环境应符合要求，避免干扰和污染。
钢材进料检验作业指导书
钢材进料检验作业指导书 一、目的： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 三、检验计划： 表a-1检验抽样表 1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先 检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符； 3、规格尺寸的检验「规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。检验步 骤： （1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少； （2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。 4.硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使 用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.
5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.1外形检验的方法 （1）目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验； ⑵针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。 5.2外形检验项目的介绍 表B-1常见钢材缺陷术语介绍表
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书 一、引言 来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，并在生产过程中起到保证产品质量的作用。本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。 二、检验范围 本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。 三、检验流程 1. 接收物料 a. 检查物料包装是否完好无损。 b. 核对送货单与实际物料是否一致。 c. 记录物料的到货时间和日期。 2. 样品抽取 a. 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。 b. 从批次中随机抽取样品，并确保样品代表性。 3. 检验项目 a. 根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。 b. 使用合适的检验设备和工具进行检验。 c. 记录检验结果，包括合格、不合格和待处理等。
4. 检验结果判定 a. 根据产品规格和质量标准，对检验结果进行判定。 b. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返工或报废等。 c. 对待处理品进行记录，并及时处理。 5. 检验报告 a. 撰写检验报告，包括检验结果、检验方法和检验设备等信息。 b. 将检验报告归档，并确保可追溯性和保密性。 四、检验要求 1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相关培训。 2. 检验设备和工具应符合国家标准或行业标准，并定期进行校准和维护。 3. 检验记录应真实、准确、完整，并保留一定的时间以备查证。 4. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关规定和要求。 五、术语解释 1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验。 2. 检验项目：根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。 3. 抽样计划：确定抽样数量和抽样方法的计划。 4. 不合格品：未能满足产品规格和质量标准的物料或产品。 5. 待处理品：不符合产品规格和质量标准，但可以进行修复或改进的物料或产品。 六、参考文献
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书 一、引言 原材料检验是生产过程中非常重要的环节，它能够确保所采购的原材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量。本文将为大家提供一份原材料检验作业指导书，旨在帮助质检人员正确进行原材料检验工作，从而提高产品质量和生产效率。 二、检验前准备 1. 确定检验标准和检验方法：根据产品的要求和国家标准，确定所采购原材料的检验标准和检验方法。 2. 准备检验设备和工具：根据检验方法，准备好相应的检验设备和工具，确保其准确度和可靠性。 3. 确保检验环境：检验环境应保持干净整洁，并避免任何可能对检验结果产生干扰的因素。 三、检验过程 1. 样品采集：根据采购合同或协议，从供应商处获取原材料样品，并按照规定的方法进行采样。 2. 样品标识：对每个样品进行标识，包括样品编号、采样日期、产地等信息，以便后续追溯。 3. 检验项目选择：根据检验标准，选择适当的检验项目，确保对原材料的关键参数进行检验。
4. 检验方法执行：按照标准要求执行相应的检验方法，确保操作的准确性和可靠性。 5. 数据记录和分析：记录检验结果并进行数据分析，判断原材料是否符合标准要求。如有不合格项，需及时采取措施进行整改。 6. 报告编写：根据检验结果编写检验报告，包括样品信息、检验项目和结果等内容，并确保报告的准确性和清晰度。 四、问题处理 1. 不合格品处理：对于不合格的原材料，需及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，如退货、索赔等。 2. 异常情况处理：如出现检验设备故障、样品污染等异常情况，应立即采取相应措施，确保检验结果的准确性。 3. 数据异常处理：如出现异常数据，应仔细核对并重新进行检验，确保数据的准确性和可靠性。 五、记录和归档 1. 检验记录：对每次检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目和结果等内容，确保追溯性和可查性。 2. 报告归档：对检验报告进行归档，确保报告的保存和保密。 六、总结与改进 1. 总结经验：根据检验结果和问题处理情况，及时总结经验，为今后的检验工作提供参考。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书1000字 原材料检验作业指导书 一、作业目的 本作业旨在培养学生检验原材料的能力，使他们能够掌握原材料检验的基本知识和技能，为工艺生产提供合格的原材料，保障产品品质安全，提高产品的竞争力。 二、学生适用范围 适用于学习物流管理、质量管理、生产管理等专业的高校学生。 三、作业内容 1.了解原材料检验的重要性及其检验标准。 2.了解原材料的种类、性质和用途等基本知识。 3.掌握原材料检验的方法和步骤，包括外观检验、物理性质检验、化学性质检验等。 4.能够使用基本的检验仪器和设备，如取样器、外观比较板、显微镜等。 5.了解原材料检验的记录和报告，包括检验结果的填写和统计分析等。 四、作业要求 1.学生应具备基本的化学、物理和数学知识，能够理解和应用检验标准和检验方法。 2.学生应熟悉原材料的基本知识，包括原来材料的种类、规格、生产工艺、用途等。 3.学生应能够正确使用检验仪器和设备，掌握检验步骤和方法。 4.在作业过程中，学生应认真记录检验过程和结果，并及时报告问题和异常情况。 5.学生应遵守实验室安全规定，注意安全操作，防止事故发生。
五、作业评价 1.学生的评价应综合考虑实验中的表现、作业质量以及学习态度等因素。 2.学生在检验过程中及时发现问题和异常情况，并能提出解决方案和建议的，应给予加分。 3.学生在实验室中严格遵守安全规定，操作规范，能够自主完成实验任务的，应给予加分。 4.学生在作业过程中注重记录和报告工作的细节，对实验结果进行统计分析的，应给予加分。 5.学生对检验结果进行准确评估，能够及时上报结果并提出分析结论的，应给予加分。 六、作业参考 1.国家质量监督检验检疫总局发布的《进口化妆品原料质量检验规范》。 2.《化妆品质量检验规程》GB/T 7912-2019。 3.《一般物质保质期试验指南》GB/T 6682-2008。 4.《化妆品原料标识管理规定》。 5.《化妆品原料质量控制技术规范》。 7.《化妆品原料检验手册》等相关资料和标准。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书 一、背景介绍 进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行质量 检验的过程。通过进货检验，可以确保所采购的物料符合企业的质量要求，避免不合格物料进入生产环节，保证产品质量和客户满意度。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验员准确、高效地进行进货检验工作。 二、检验前准备 1. 确认检验物料：根据采购订单和物料清单，核实待检验的物料种类和数量。 2. 准备检验设备：根据不同物料的检验要求，准备相应的检验设备和工具，如 称重器、显微镜、测量工具等。 3. 准备检验标准：根据企业的质量标准和产品要求，准备相关的检验标准和规范。 三、检验操作步骤 1. 接收物料：当物料到达时，检验员应与供应商的送货员一同进行物料的验收。检验员应核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并记录相关信息。 2. 外观检验：对物料的外观进行检验，包括检查是否有损坏、变形、腐蚀等问题。根据检验标准，对外观缺陷进行评估和记录。 3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行检验，确保其符合规定的 尺寸要求。记录测量结果，并与标准进行比对。 4. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，如金属材料的化学成分分析、塑料 材料的拉伸强度测试等。根据检验标准，判断材料是否符合要求。
5. 功能性检验：对物料的功能进行检验，如电子产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。根据产品要求，进行相应的功能性测试，并记录测试结果。 6. 包装检验：对物料的包装进行检验，包括包装完整性、防潮性、防震性等。根据检验标准，评估包装的质量，并记录相关信息。 7. 样品留存：根据企业的要求和产品特点，留存一定数量的样品作为备案和后续检验的参考。 四、检验结果处理 1. 合格品处理：对于经检验合格的物料，可以进入下一生产环节或仓储环节。记录合格品的数量和相关信息。 2. 不合格品处理：对于经检验不合格的物料，应及时与供应商联系，协商处理方式，如退货、更换等。记录不合格品的数量和原因，并进行相应的处理。 3. 报告编制：根据检验结果，编制进货检验报告，包括物料信息、检验结果、不合格品处理情况等。报告应准确、清晰地反映检验情况，并保存备案。 五、检验记录和数据分析 1. 检验记录：对每次进货检验进行详细的记录，包括检验日期、检验员、物料信息、检验结果等。确保记录准确、完整，并保存备查。 2. 数据分析：定期对进货检验的数据进行分析，评估供应商的质量绩效，发现问题并采取相应的改进措施。根据数据分析结果，对供应商进行评级和管理，以提高供应链的质量稳定性。 六、进货检验的重要性 1. 保证产品质量：通过进货检验，可以筛选出不合格的物料，避免不良品进入生产环节，保证产品的质量稳定性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书 一、检验目的 原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的 质量稳定和客户的满意度。 二、检验内容 1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面 的评估。 2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。 3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。 4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方 面的评估。 5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。 6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。 7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。 三、检验方法 1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。 2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。 3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。 4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。 6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。 7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。 四、检验标准 原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。 五、检验记录与报告 每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。 六、检验频率 原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。 七、检验设备与人员 原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。 八、检验结果的处理 对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。 九、质量改进
原材料检验作业指导书
1 要求 1.1 原材料、元器件的质量必须符合其相应的国家标准、企业标准或者 生产厂的技术条件的规定。 1.2 原材料、元器件到货后必须进行检验，合格后才干入库。 1.3进货检验普通只作初检检查，即对货物合格证明及外观进行检查。 1.4 每批原材料、元器件经检验后，必须由检验人员填写元器件、材 料进货检验记录表(附录 A)并存入档案。 1.5 原材料、元器件必须在规定期限内检验完毕，质量不合格或者有其 他质量问题时， 放入不合格品区并及时反馈有关科室进行调换或者退货 处理。 1.6 原材料、元器件需在车间生产使用时需进行确认检验，即对货物 进行上电、 动作性能等检查。 并填写元器件、 材料进货检验记录表(附 录 B)并存入档案。 2 检验项目标准及方法 检验要求 合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。 绝缘表面应平整、色泽均匀， 无机械损伤及气泡。 成品的导电线芯不允许断芯。 检验设备及工具 检验合格证件 目测检查 导线两端用万用表 测量 检验项目 1.合格证明 2.外观 3.其他 名称 聚乙烯绝缘 电线 [BV][BVR] 聚乙烯绝缘 软线[RV] 备注
名称检验项目 1.合格证明 2.外观 3.尺寸 技术要求 合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。 铜母线表面应光洁平整，不得 有三角口、裂纹、折叠及杂物。 允许有轻微的斑疤、麻坑、划 道、起皮、机械损伤、氧化、 变色等缺陷。 铜母线无明显弯曲变形。 截面尺寸允许偏差不超过国 家标准的规定。 检验设备及工具 检验合格证件 目测检查 目测检查 游标卡尺(0.02) 名称 冷轧钢板槽钢 角钢 扁铁 绝缘支撑件 检验项目 1.合格证明 2.外观 3.尺寸 4.其他 1.合格证明 2.外观 3.尺寸 技术要求 合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。 表面应光洁平整，不得有三角 口、裂纹、折叠及杂物。允许 有轻微的斑疤、麻坑、划道、 起皮、机械损伤、氧化、变色 等缺陷。 截面尺寸允许偏差不超过国 家标准的规定 无明显弯曲变形 合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。 完整、无明显损伤和缺陷。 尺寸允许偏差不超过国家标 准的规定 检验设备及工具 检验合格证件 目测检查 游标卡尺(0.02) 目测检查 检验合格证件 目测检查 游标长尺(0.02) 备注 名称 各类启动 器 检验项目 合格证明 外观 动作性能 技术要求 合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。 完整、光滑、无明显损伤和缺 陷，涂层无损伤，接线物分牢 固。名牌内容齐全。 吸合，释放是否正常。触点接 触良好。 检验设备及工具 检验合格证件 目测检查 试验台 万用表 备注 备注 铜母线