外观检验作业指导书
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书一、引言外观检验是产品质量控制的重要一环，通过对产品外部的形状、颜色、标识、划痕等特征进行检查，以确定产品是否符合设计要求和客户期望。
外观检验在多个行业中都具有关键意义，尤其在汽车制造、电子产品制造和建筑材料等领域更是不可或缺的一项工作。
本作业指导书旨在为外观检验人员提供一个详细的操作指南，以确保他们能正确有效地进行外观检验工作。
二、设备准备在进行外观检验前，必须确保以下设备和工具已经准备齐全：1. 检验样品：按照工作要求和标准要求准备好待检产品样品。
2. 清洁工具：如软布、毛刷等，用于清除样品表面的污垢。
3. 放大镜：用于观察微小的细节和划痕。
4. 光源：提供足够的照明条件，确保细节清晰可见。
5. 测量工具：如尺子、卡尺、角度尺等，用于测量尺寸、角度等参数。
三、操作步骤1. 样品准备将待检样品放置在清洁的工作平台上，确保样品表面没有灰尘、指纹或其他杂质。
使用清洁工具仔细清除样品表面的污垢，以确保能够准确观察外观特征。
2. 观察检查使用放大镜观察样品表面的细节，并仔细检查以下几个方面：- 外形和形状：检查产品的外形和形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或失真情况。
- 颜色和涂装：检查产品的颜色是否均匀，是否与标准要求相符。
检查涂装是否存在划痕、气泡、脱落等问题。
- 标识和标志：检查产品的标识和标志是否清晰可见，是否符合规范要求。
- 划痕和磨损：检查产品表面是否存在明显的划痕、磨损或损坏区域。
3. 尺寸测量对于需要测量尺寸的部分，使用相应的测量工具进行准确测量。
注意保持测量工具的准确性，避免由于测量误差引起的不准确结果。
4. 记录结果将每个样品的检测结果记录在检测表格或报告中。
对于有异常的样品，应详细记录问题的类型、位置和程度，并通知相关部门或负责人进行进一步处理和故障分析。
四、注意事项1. 保持工作环境整洁，避免工作台面上的杂物对样品进行污染。
2. 检查和校准使用的测量工具，确保其准确性。
外观作业指导书(模板)
产品规格批 准制造部审核研发部审核70.5*1序号操作
步骤2检查产品
表面3检查产品倒角部位5产品转序
//标记处数签字
2010年11月1日 表号：
取适量产品约100PCS左右放置于台面，用手翻转检查产品上下表面是否存在缺损、压印、刮伤、脏污、毛刺等缺陷，将
不良品挑出放进红色不合格品
框。
（如图2）检查判断标准：限度样板
目的：对产品外观进行全检，确保产品外观达到客户要求，确保产品出货合格率达到100%。
技术要求：作业环境要求光线充足，产品在检验过程中注意胶箱及工作环境的清洁，避免产品受污染。
单位代码ST 检查产品内外倒角部位，对比标准样品。
将不良品挑出放进红色不合格品框。
（如图3） 外观检查 作业指导书
产品名称ST06-5809-01
定额： 1000件/小时 8000 件/天 （8小时/天） 总需求人数：1 人保证检查完毕的产品符合限度样板要求，避免漏检情况出现。
要求确认三点照合相对应（图1）内容
三点照合
1①、生产流程卡
②、产品实物③、外观检查作业指导书填写 《制造部日质检报表》，生产工单。
把质检合格的产品转到下一道
工序异常处理：按《异常处理基准》。
00
保证检查完毕的产品符合限度样板要求，避免漏检情况出现。
更改内容新版发行版本图1
图2
图3
编
制
2010-11-27
日期 表号：
观检查 作业指导书
8000 件/天 （8小时/天） 总需求人数：1 人。
外观作业指导书
外观作业指导书
制定部门：变更履历:
1.0 目的
使贴片产品外观检查有标准可循，确保产品的品质。
2.0 范围
贴片产品外观站外观作业工序。
3.0 原物料、设备及作业工具
1.已点胶半成品
2. 台灯
3.镊子 4．不良品放置盒
4.0 作业内容
4.1 作业前佩戴好有效的静电手环和干净的手套或手指套，确保品质，如图1；
4.2 在桌面（外观工作台）上标示不良品的放置区，并通过显微镜、台灯设备检验材料的外观。
显微镜操作参考《显微镜操作说明书》，调整合适的放大效果。
4.3确认单号和型号，从烤房或者防潮柜取材料进行外观检验。
检查项目以及处理方法如下表一：4.4 作业员对成品进行全检，若发现不良品，用镊子挑出不良品并放置不不良品相应的放置区。
4.5IPQC对良品进行抽检。
4.6把检验结果填写《外观检验记录表》中，在流程单上标清楚减去的不良品数量，把良品数量填写到转料本上，并把良品和不良品区分开转到分光站。
附表一：
5.0 注意事项
5.1 要正确、真实的填写《外观检验记录表》；
5.2 材料要摆放整齐，每个单的不良品要作区分，桌面（工作台面）要保持干净；
5.3 如发现不良比例超过管控目标，及时上报工序负责人处理；
6.0 参考文件
6.1 《显微镜操作说明书》
7.0 相关表单
7.1 《外观检验记录表》。
塑胶件外观检验作业指导书
产品检验作业指导书1.塑胶件缺点类型认识1、刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
2、毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
3、缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
4、变形——不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
5、短射——灌料量不足，也叫缺料。
7、顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
8、结合线(合模线)——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
9、色差——产品实际颜色与标准的差异。
10、拉痕(拉模)——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
11、烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
13、起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
14、异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
15、油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
16、断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
17、气泡——产品内部产生的空洞。
2.产品检验(制程检验)一、外观检查检查产品表面有无缩水、气纹、刮伤、毛边、变形、顶白、色差、拉痕、烧焦、修饰不良、异色条纹、油污、断裂、气泡等缺陷。
频率：3小时/次二、寸法检查首件测量：机器刚开始生产、修模、转模及设定参数有重大改变时，都要进行首件测量，测量数据为图纸资料上注明的重要寸法，且每个模腔都必需测量，达到要求后，检查外观无缺陷或在限度内才可以生产。
过程检测：在机器开始生产后，每三小时要对产品寸法进行测量，保证寸法在规定公差、限度样板内可继续生产，否则不可生产。
频率：3小时/次作成：确认：承认：。
产品外观质量检验(中检)作业指导书
浙江省海宁市翔宇密封件有限公司
Q/XY7.3.3-J0703 产品外观质量检验（中检）作业指导书
2007年5月15日发布2007年5月16日实施
浙江海宁市翔宇密封件有限公司发布
产品外观质量（中检）检验作业指导书一、流程图：
二、目的：防错（防止不合格品流入仓库）。
三、操作程序：
（1）由整理车间对应人员，将整理好的产品送中检车间检验。
（2）检验车间检验员对送检产品外观进行100%全检。
（3）对产品外观全检合格的开具合格证并入库。
（4）经检验不合格的出具返工单或标识隔离作报废处理，并做好记录，以备质量评审分析用。
（5）外观质量检验车间负责人是质量检验的当然责任人，负有总检责任，应对每个检验员验后产
品进行抽检，保证不合格品不流入仓库。
（6）抽检方式和比例按体系文件要求执行。
当第一次抽检不合格返工后复检时加倍数量抽检。
（7）抽检合格办理入库手续方可进仓。
产品外观检验作业指导书
划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.
凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞.
杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点
检验条件
检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力以上，并无色盲。
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内5点、ф0.5mm以下4处
杂 质
允许20*20mm内1点、ф0.3mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内2点、ф0.3mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手
针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。
砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。
不影响组装可接受
不影响组装可接受
缩水
不可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微顶白不影响强度可接受
允许Φ0.5mm以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书
QA/NBTM03.0921-2002 共2页第1页
1 外观人员应具有一定的视力和进行资格验证。
2 外观人员上岗前应穿戴好劳动防护用品，不允许不戴手套就裸手进行操作。
3 应在操作台上进行外观检验，操作台上应配备二支日光灯照明，照明距离为25~40CM。
4 对产品封样区域要保持清洁，并及时清理与更新封样产品。
5 操作前应核对要检验的产品型号、批号、移动证等内容是否齐全，没有的不要操作，以免发生差错。
6 操作时要避免不同型号、批号同时放在操作台上，以防发生混淆，对不同批号、型号产品要分开人员进行外观检查。
7 产品进行外观检查时要严格按照《产品外观检验标准技术要求》执行，不要以次充好，也不要把合格产品当作废品或不良品扔掉。
8 对那些有疑问和判断困难产品需及时向上级反馈以进行封样等技艺评定或其它技术处理。
9 当发生缺陷比例突然增大或出现大批量缺陷时要第一时间与制造部和技术部有关人员联系，由职能部门来进行分析纠正。
10 外观检验时要把不合格品及时放入红色箱子内，不要放在桌面上，以防止不合格品流入下道工序，对检查合格品要及时放上外观检查卡。
11 产品外观检验完毕后，要记录不合格品数量、产品型号、批号等内
QA/NBTM03.0921-2002 共2页第2页
容，产品放上外观合格证后流入下道工序。
12 检查结束后桌面上要及时进行清理，不能有不明产品滞留在上面，对那些标识不清的要进行确认，确认以后才能流动/或移动。
13 工作结束后，要清理打扫工作场所，做好“5S”环境卫生工作。
拟制/日期：批准/日期：修改/日期：。
产品外观检验作业指导书
允许Φ2mm内存在一处且直径0.5mm以下
允许Φ4mm内存在1处且直径为Φ0.5mm以下
允许Φ3mm内存在2处且直径为Φ2mm以下
可接受
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
抛光痕
不可接受
允许不明显
允许轻微不明显
允许轻微不明显
白点
不可接受
允许Φ0.2mm以下1个，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下2处，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落
弧伤
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
针孔
不可接受
3.3塑料类产品
3.3.1定义
披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.
变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.
爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝.
允许Φ2mm以下3处间距5mm
可接受
划伤
允许长1mm呈细线状以下1处
允许长宽3mm*1mm以下3处间距5mm
允许长3mm以下4处间距5mm
可接受
擦伤
轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本A/0标准工时标准产能/H
120作业类型
人员配置
1
1 目的： 建立成品出厂的产品验收
2 范围： 本文件适用于欧瑞博电
3 产品缺陷定义：
致命缺陷 严重缺陷 : 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：
1. 功能缺陷影响正常使用；
2. 性能参数超出规格标准；
3. 漏元件、配件及主要标识；
4. 多出无关标识及其它可能影响产
5. 包装存在可能影响产品形象的缺陷；
6. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
文件编号
ORB-PZB-008
外观检验
欧 瑞 博 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
编制日期页数2013/9/12第1页 共4页产品名称/编号产品外观检验通用作业指导书
工序名称30s
工序排号
检验
轻微缺陷: 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
4 外观缺陷检查及条件： 4.1 检验外观 包装等项目的环境和条件
时间：每件检查的总时间不超过1min
位置： 检视面与桌面成45度，上下左右转动15度，前后翻转照明：普通日光灯
5 产品抽检标准：
在非特殊因素情况下，抽检标准采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样，一般检验水平为Ⅱ级。
6 允收质量水平： 按MIL-STD-105E抽样检
版本
A/0标准工时
标准产能/H
120作业类型人员配置
1文件编号
工序排号
检验欧 瑞 博 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
2013/9/12
第2页 共4页工序名称30s ORB-PZB-008
外观检验
编制日期页数核
准
审核
制定汪松质
产品名称/编号
产品外观检验通用作业指导书
4.4 色点：肉眼4.5 断差：即错4.6 表面颗粒：4.7 杂质：喷漆4.8 掉漆：表面4.9 气泡：由于4.10 缩水：制4.11 披锋：由4.12 色差：产4.13 碰伤：制4.14 拖白：制4.15 密着力不
版本A/0标准工时标准产能/H
120作业类型
人员配置
1
7.4检验细则
7.4.1．产品
产品名称/编号
产品外观检验通用作业指导书
工序名称30s
工序排号
检验 外观检验
欧 瑞 博 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
编制日期页数2013/9/12第3页 共4页文件编号
ORB-PZB-008
核准
审核
制定汪松质
版本A/0
标准工时
标准产能/H
120作业类型人员配置
1核准
审核
制定汪松质
ORB-PZB-008
作 业 指 导 书
编制日期
页数2013/9/12
第4页 共4页文件编号
产品名称/编号
产品外观检验通用作业指导书
工序名称30s 工序排号
检验 外观检验
核准审核
制定
汪松质。