车辆检修作业指导书
车辆检查作业指导书
车辆安全检查作业指导书
一、目的
为确保公司货运车辆能在运输货物时的安全，防止交通事故的发生，特制定此作业指导书。
二、适用范围
公司物流部所有货运车辆的检查作业。
三、内容
1.作业周期：货运车辆的检查为每月检查一次。
2.作业要求:
1、车辆号牌齐全、清晰、安装位置正确，无遮挡物；
2、灯光、喇叭、雨刮器、观后镜等装置齐全有效；
3、发动机汽缸工作正常，无异响、漏油等现象；
4、转向装置操作灵活，无过紧或过松现象，高速行驶时车辆不会出现跑偏或摆头现象；
5、制动系统良好，符合国家制动规范要求，前后四轮的定位准确；
6、车辆各种线路完好，连接安全牢固；
7、轮胎磨损是否过度，胎纹是否过浅。
车辆安全检查表。
车辆外观检测检视作业指导书
车辆外观检测检视作业指导书作业指导书：车辆外观检测检视作业指导书1. 背景介绍车辆外观检测检视是一项重要的任务，用于确保车辆外观的完整性和安全性。
此作业指导书将详细介绍车辆外观检测检视的步骤和注意事项。
2. 工具和材料- 手持式检查灯- 手持式镜子- 纸和笔- 相机或手机（可选）- 车辆外观检测检视表格（依据实际情况编写）3. 检测步骤步骤一：车辆外观检视前准备- 准备所需的工具和材料。
- 确保车辆停放在光线充足的地方。
步骤二：车身外观检测- 从车辆前部开始，检查前保险杠是否完整，有无刮擦和磕碰。
- 检查车灯、转向灯和行车灯是否正常，灯罩是否破损。
- 检查挡风玻璃是否完整，有无裂纹和刮痕。
- 检查车门、车窗是否正常，有无变形和裂缝。
- 检查车顶、车身和后备箱是否有凹陷或刮痕。
- 检查车身底部是否有生锈或掉漆的现象。
步骤三：车轮和轮胎检查- 检查车轮轮毂是否完整，有无刮擦和变形。
- 检查轮胎表面是否有裂纹和磨损。
- 检查轮胎胎纹深度是否符合标准。
步骤四：车顶和车顶行李架检查（可选）- 检查车顶行李架是否安装完好，有无破损和松动。
- 检查车顶行李架上的物品是否固定牢靠。
步骤五：车身标识和装饰品检查（可选）- 检查车身标识是否清晰可见，有无脱落和损坏。
- 检查车身装饰品和贴膜是否完好。
4. 注意事项- 进行检测前，最好将车辆洗净，以便更好地检查车身问题。
- 在检测过程中，要仔细观察和记录发现的问题，包括描述问题的位置和严重程度。
- 如有必要，可使用相机或手机拍照记录问题，以便后续参考。
- 检测过程中，注意安全，避免触摸车辆热部件或尖锐物体。
5. 结束步骤- 检测完成后，整理好工具和材料。
- 根据检测结果，编写检测报告或记录，并及时向相关人员反馈。
以上就是车辆外观检测检视的作业指导书。
请根据实际情况，对其中的步骤和注意事项进行调整和完善。
同时，还需遵守相关安全规范和操作规程，确保工作顺利进行。
翻板车上检修作业指导书
翻板车上检修作业指导书翻板车上检修岗位作业要领安全风险提示1.作业前设置防护信号。
2.车下作业防止磕碰、摔伤；氧气作业时防止火焰烧伤、火灾。
目次1.开工准备 (1)2.拉簧式翻板的检查 (2)3.拉簧式翻板的分解 (5)4.翻板的安装（拉簧式） (6)5.弹性扶手式翻板的检查维修 (12)6.完工检查 (17)车体检修作业指导书类别：A2、A3级修系统：车体部件：翻板翻板车上检修作业指导书适用车型：22（B）、25B、25G、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆钳工、熔接工作业时间：20～30分钟工装工具：氧气切割装置、交流电焊机、检点锤、活动扳手、T型套筒扳手、錾子、榔头、撬棍、十字螺丝刀、粉笔、电筒、钢丝刷、平口螺丝刀、毛刷等作业材料：翻板组成各部件，2-3mm开口销，6*25螺栓，6*50螺栓，6*60螺栓，6mm螺母，6mm防水螺帽，6mm平垫，6mm弾垫，翻板簧，阻尼器，挂钩，16mm螺帽，润滑脂，机油、补强板等作业场所：检修主库环境要求：通风、采光良好操作规程：编制依据：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》（铁总运﹝2014﹞349号）安全防护及注意事项：1.警告——作业时必须穿戴劳保防护用品。
2.警告——动用氧割配合时，必须做好防火措施，保护基体，避免引燃各部件。
基本技术要求：1.翻板现车检修，现车无法修复时分解送修。
2.翻板各部件作用良好，安装牢固。
3.翻板状态作用良好。
4.翻板组装配件齐全。
5.翻板锁A2修时，状态良好可不分解，配合面润滑。
A3修时分解检修。
6.曲拐臂与曲拐座为焊接结构的，在曲拐臂与曲拐座连接处外侧增加一道焊缝，并增焊两块三角形补强板。
翻板车上检修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 1.开工准备检点锤、活动扳手、T型套筒扳手、錾子、手锤、撬棍、平口螺丝刀、十字螺丝刀、粉笔、电筒、钢丝刷 1.1按规定穿戴衣帽，防护手套等劳动保护用品。
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
70t级铁路货车加强段修车辆落成检修作业指导书
作业指导书车辆落成检修目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.作业准备 (3)2.车辆落成 (3)3.信息处置 (3)4.完工整理 (4)四、工装设备、检测器具及材料 (5)一、作业介绍1．作业地点：修车车间检修大库。
2．适用范围：适用于70t级铁路货车（C70、C70H、C70E、C70EH、C70E-A、C70EH-A、P70、P70H、X70、X4K、X2K、X2H）加强段修车辆落成检修作业。
3．上道工序：架车作业。
4．下道工序：落成检查。
5．人员及工种要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。
6．作业要点：6.1本作业指导书未提及的检修内容按原段修作业指导书执行。
6.2旁承间隙不符时，第一次落车后，重新架车复测下旁承磨耗板上平面至滚子上部距离，不符合规定时更换。
确认合格后再调整上旁承下平面与下旁承滚子上部距离，每次落车都应检测该距离，不合格时调整或更换下旁承。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3确认设备、样板工具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具及材料”目录范围，确认本工位所使用工具、样板齐全。
2.车辆落成2.1 转K6上旁承磨耗板下平面与下旁承滚子顶部的间隙须符合表1的规定。
2.2转K5转向架旁承体上板底平面至旁承体下部上平面的间隙须符合表2的规定。
表2 旁承体上板底平面至旁承体下部上平面的间隙对照表2.3 旁承间隙不符时，第一次落车后，重新架车复测下旁承磨耗板上平面至滚子上部距离，不符合规定时更换。
确认合格后再调整上旁承下平面与下旁承滚子上部距离，每次落车都应检测该距离，不合格时调整或更换下旁承。
3.信息处置设备故障信息处置。
作业人员发现设备有异响、操作不良等异常时，立即停止作业、切断电源，工作人员迅速离开并通知设备维修人员对设备进行检查，同时将设备故障向班组长汇报。
铁风挡检修作业指导书
铁风挡检修作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类铁路车辆铁风挡的检修工作。
二、检修前准备1、工具及材料准备常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
量具：游标卡尺、直尺等。
材料：润滑油、密封胶、清洁剂、砂纸、抹布等。
2、安全防护准备检修人员需穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。
在检修现场设置警示标识，防止无关人员进入。
三、铁风挡的结构及工作原理铁风挡主要由风挡框、风挡胶皮、连接部件等组成。
其工作原理是在车辆运行过程中，通过风挡胶皮的弹性变形和密封作用，减少风沙、雨水等侵入车厢，同时降低车辆运行时产生的噪音和振动。
四、检修流程及标准1、外观检查检查风挡框表面是否有锈蚀、变形、裂纹等缺陷。
检查风挡胶皮是否有磨损、老化、撕裂等情况。
检查连接部件是否松动、缺失。
标准：风挡框表面应平整光滑，无明显锈蚀、变形和裂纹；风挡胶皮应完好无损，无严重磨损、老化和撕裂；连接部件应紧固无松动，无缺失。
2、尺寸测量使用游标卡尺和直尺测量风挡框的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
测量风挡胶皮的厚度和宽度。
标准：风挡框的尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内；风挡胶皮的厚度和宽度应符合规定值。
3、灵活性检查手动推动风挡，检查其活动是否灵活，有无卡滞现象。
标准：风挡应活动自如，无卡滞。
4、密封性检查采用气密试验或水密试验的方法，检查风挡的密封性能。
标准：风挡在试验过程中应无泄漏现象。
5、清洁与润滑用清洁剂清洗风挡框和连接部件，去除污垢和锈蚀。
对活动部件涂抹润滑油，确保其润滑良好。
标准：风挡框和连接部件表面应清洁干净，无污垢和锈蚀；活动部件润滑充分，无干涩现象。
五、常见故障及处理方法1、风挡框锈蚀处理方法：用砂纸打磨锈蚀部位，直至露出金属光泽，然后涂抹防锈漆。
2、风挡胶皮磨损处理方法：更换新的风挡胶皮，确保安装牢固。
3、连接部件松动处理方法：拧紧松动的连接部件，如螺栓、螺母等。
4、风挡密封性能下降处理方法：检查密封胶条是否老化或损坏，如有问题及时更换；调整风挡的安装位置，确保密封良好。
机动车检验作业指导书
机动车检验作业指导书一、引言机动车检验作为保障道路交通安全的重要环节，对车辆的合法性、安全性、环保性进行检测和评估，为驾驶员和其他道路用户提供安全保障。
本文将详细介绍机动车检验的作业指导，包括检验前准备、检验过程、检验标准等内容。
二、检验前准备1. 车辆信息核对在进行机动车检验前，首先需要核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号、车辆识别代号（VIN码）等，确保车辆信息准确无误。
2. 车辆准备车辆在检验前需要进行清洁，包括车身、底盘、发动机等部位，以便检验员能够清晰地观察和检测车辆的各项部件。
3. 检验设备准备检验员需要检查和准备各项检验设备，包括测量工具、检验仪器等，确保设备正常运行并符合检验标准要求。
三、检验过程1. 外观检验外观检验主要包括车身外观、车窗、灯光、反光镜等部位的检测，以确保车辆外观整洁、灯光正常、反光镜位置正确等。
2. 动态性能检验动态性能检验包括制动性能、悬架系统、转向系统、轮胎磨耗等项目的检测，以评估车辆的操控性能和安全性能。
3. 排放性能检验排放性能检验主要针对车辆的尾气排放情况进行检测，包括CO、CO2、HC、NOx等污染物的排放浓度，以评估车辆的环保性能。
4. 安全装备检验安全装备检验主要包括安全带、安全气囊、防抱死刹车系统等部件的检测，以确保车辆的安全装备符合标准要求。
四、检验标准机动车检验的标准是根据国家相关法规和标准制定的，包括车辆技术条件、排放标准、安全要求等。
检验员在进行检验时需要严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确和可靠。
五、检验结果处理1. 合格如果车辆在检验过程中符合相关标准要求，检验员将出具合格证明，并在车辆上粘贴检验合格标志，车主可继续使用该车辆行驶。
2. 不合格如果车辆在检验过程中存在不符合标准要求的情况，检验员将出具不合格证明，并告知车主需要进行相应的维修和改装，直至符合标准要求后方可重新进行检验。
六、检验记录保存检验员在完成机动车检验后，需要将检验记录进行保存，并交相关部门备案。
电务段车辆传感器检修作业指导书
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备。
联络工具、手锤、扳手、螺丝刀、专用标尺、开箱钥匙、防护员防护用具、万用表等。
1.4 材料准备：机油、棉纱、刷子等。
2 车辆传感器检修作业流程
一看、二测量、三检修、四复验。
2.1 一看四项内容
一看基础、硬面化、箱盒完好，铭牌标识齐全清晰；二看引入线安装防护是否良好；三看钢轨内侧面磨耗不超过安装尺寸；四看外部是否有影响设备正常使用的杂物（如铁屑等）。
2.2 二测两项内容
一测车辆传感器安装高度及距离中心度是否符合标准（图一）：
图一 电务段车辆传感器检修作业指导书
1 检修准备
1.1 预测预判。
通过驼峰系统分析及报警信息等手段，对被检车辆传感器进行调阅分析针对可能存在的问题，提出检修要求。
二测相关电特性。
2.3 三检修：检修6个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）2.
3.1箱盒内部检查。
2.3.2对车辆传感器安装装置高度、中心度进行测量、调整。
2.3.3引入线蛇管检查。
2.3.4各部螺丝紧固，弹垫作用良好。
2.3.5 在检修的同时，可对车辆传感器内外部进行清扫注油。
2.3.6对检修作业查出缺陷及时做好检修克服。
2.4 四复验：复验三个环节
2.4.1对各部进行全面复查，并进行模拟试验良好。
2.4.2 填写检修卡后按要求盖紧箱盒，防尘罩安装良好。
2.4.3清点工具、材料，做到现场工完料清。
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篇一：小型车辆维修保养作业指导书汽车维修保养作业指导书1 一级维护工艺规程1.1 按照一汽-大众的规定，一汽-大众汽车一级维护间隔里程为7500公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4一级维护竣工检验项目：1.4.1 发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2 发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、坚固，无泄漏、损伤。
1.4.3 转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构可靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4 各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5 空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、牢固。
1.4.10车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1按照一汽-大众的规定二级维护间隔里程为15000公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3二级维护作业项目:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号： q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围????????????????????????????????????????12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸?????????????????????????13、职责分工??????????????????????????????????????44、安全措施??????????????????????????????????????45、备品备件及材料准备?????????????????????????????????56、工器具准备?????????????????????????????????????57、检修工艺要求????????????????????????????????????58、检修步骤程序????????????????????????????????????69、检修记录卡?????????????????????????????????????810、备品备件检验记录 ?????????????????????????????????811、对本作业指导书的修订建议 ?????????????????????????????912、设备检修不符合项目处理单??????????????????????????????1013、完工报告单?????????????????????????????????????1114、质量签证单?????????????????????????????????????1211号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
驱动轴穿过箱壁经液力偶合器与电动机相连接。
盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。
电机功率为37kw，转速1480rpm。
减速装置速比为27.5，盘车转速约54 rpm。
盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。
盘车装置所采用的是sss离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。
而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，既当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使sss离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。
2.2盘车主体结构：它由前轴承箱外左侧的电机相连的涡轮轴传入动力矩，同棘爪，棘齿，螺旋齿，缓冲器，轴承，蜗轮，滑动件内正齿轮，外正齿轮等组成。
棘爪安装在棘爪槽内。
滑动件其外径有螺旋齿，内孔有棘齿何另一端的内正齿轮用递传地盘车装置的扭矩。
缓冲器限制滑动件一道工作位置的终点时期缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。
由于高压转子的热膨胀，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40㎜），以保证盘车装置的传动机构啮合的正确。
盘车装置的运行，都必须建立在交流辅助油泵和顶轴油泵投入运行后，润滑油压形成，轴被顶起正常，才能投入运行。
而停止时，盘车装置先停，后停润滑油泵和顶轴油泵，程序不可逆转。
盘车装置的投入可以在任何时候启动，即使当汽轮机还在高速旋转时也可以启动盘车电机。
2.3 引用标准2.3.1《火力发电厂技术标准汇编》2002年《电力安全工作规程》2.3.2q/cdt1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》2.3.3 dl/t838-2003《发电企业设备检修导则》2.3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.3.5大唐鲁北发电有限责任公司《汽机检修标准》- 1 -篇三：车辆维修部安全作业指导书车辆维修部车辆维修安全作业指导书1. 目的为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。
2. 适用范围公司所有车辆维修作业。
3. 车辆维修安全作业管理要求3.1. 车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。
3.2. 车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。
3.3. 维修场地严禁吸烟和使用明火。
3.4. 维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。
3.5. 维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。
4. 车辆维修安全作业技术要求4.1. 吨车维修安全作业管理4.1.1. 吨车维修作业流程4.1.1.1. 驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。
4.1.1.2. 车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。
4.1.1.3. 维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。
4.1.1.4. 维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。
若检验合格，由驾驶员进行检验；若检验不合格，返回汽修厂检修。
4.1.1.5. 驾驶员对车辆进行检验，若合格，将车辆停放于交车位置；若不合格，返回汽修厂检修。
4.1.1.6. 维修主管通知调度安排任务。
4.1.2. 维修作业注意事项4.1.2.1. 维修人员必须按照吨车维修作业流程作业。
4.1.2.2. 维修人员作业时要听从现场指挥人员指挥，穿戴好个人防护用品。
4.1.2.3. 维修人员进行重型零部件拆卸时，必须保证2人以上进行作业。
4.1.2.4. 维修人员进行吨车轮胎拆卸时必须加装安全凳，四个轮子不能同时拆卸。
4.1.2.5. 维修人员吊装发动机时，必须使用专用设备进行作业，确保吊绳牢固后，方可作业。
4.1.2.6. 维修人员使用零配件时要注意把好零配件的质量关，拒绝使用假冒伪劣产品，维修中注意节省，严禁浪费。
4.1.2.7. 维修人员使用柴油清洗配件时，应对清洗柴油进行回收再利用，保证地面干净、无油渍。
4.1.2.8. 车辆维修作业完成后，严禁维修人员擅自试车，必须由车辆维修部主管进行试车。
4.1.2.9. 车辆维修部主管保证车辆完好后，由该车司机确认，并在报修单上签字，完成车辆维修工作。
4.2. 挂车维修安全作业管理4.2.1. 挂车维修作业流程4.2.1.1. 驾驶员或日常保养人员到车辆维修部，领取并填写报修单。
4.2.1.2. 车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。
4.2.1.3. 维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。
4.2.1.4. 维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。
若检验合格，通知调度安排任务；若检验不合格，返回汽修厂检修。
4.2.1.5. 维修主管通知调度安排任务。
4.2.2. 维修作业注意事项4.2.2.1. 维修人员必须按照挂车维修作业流程作业。
4.2.2.2. 维修人员作业时要听从现场指挥人员指挥，穿戴好个人防护用品。
4.2.2.3. 维修人员进行重型零部件拆卸时，必须保证2人以上进行作业。
4.2.2.4. 维修人员进行挂车保养时，必须保证2人以上进行作业，拆卸轮胎时，必须加装安全凳，并至少留一轴。
4.2.2.5. 挂车内有货物时，严禁进行电焊、风焊等作业。
4.2.2.6. 维修人员进行挂车漏水检查作业时，上下挂车必须使用专业工具，严禁攀爬挂车车门。
4.2.2.7. 维修人员使用零配件时要注意把好配件的质量关，拒绝使用假冒伪劣产品，维修中注意节省，严禁浪费。
4.2.2.8. 维修人员使用柴油清洗配件时，应对清洗柴油进行回收再利用，保证地面干净、无油渍。
4. 3. 吊柜安全作业注意事项4.3.1. 吊柜作业前，维修人员必须在现场设置相应的警戒区和警示标志。
4.3.2. 吊柜作业前，维修人员必须检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况以及各种限位和保险装置，如不符合要求，应及时调整，经试运转正常后，方可进行作业。
4.3.3. 拆装货厢锁紧螺栓所使用专用工具时必须3人以上方可作业。
4.3.4. 货柜吊起后，维修人员必须迅速安装好安全凳，禁止任何人员站在货柜下。
4.3.5. 维修人员更换挂车钢板，使用专业设备打螺丝时，必须由2人以上进行作业。
4.3.6. 严禁在大雪、大雾、暴雨及六级以上大风等天气下进行吊柜作业。
4.4. 电、风焊安全作业管理4.4.1. 电、风焊作业流程4.4.1.1. 检查设备、工装是否齐全。
4.4.1.2. 检查各种仪表是否正常且在有效期、鉴定期内。
4.4.1.3. 每次开机后检查电流、电压是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4.4.1.4. 焊接操作按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
4.4.1.5. 焊接作业完成后，把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。
4.4.1.6. 整理焊接现场，将未使用完毕的焊材进行回收。
4.4.2. 电、风焊作业注意事项4.4.2.1. 维修人员必须遵守焊、割设备安全规定及设备安全操作规程。
4.4.2.2. 电、风焊作业前，维修人员必须检查所有设备、工具完好，防护用品齐全。