颚式破碎机液压系统的组成和作用
PEY液压颚式破碎机工作原理及设备选型
设备介绍PEY系列液压保护颚式破碎机是一种单缸液压复摆颚式破碎机，主要应用于钢渣的粗中碎作业，该设备经多次优化，已形成独特的个性特征。
具有高可靠性、易损件长寿命、维护简单等特点。
及无液压装置的破碎设备相比，当颚口咬嚼到不可破碎的物料时，机器负荷会急剧上升，通过液压保护装置自动卸荷，避免了突然增大负荷对机体的冲击。
特色亮点1、大冲程，最佳转速和高安装功率2、小排料口设计破碎机的安全操作规程及故障排除方法3、能任意设定机器额定负荷，可用于对含有不同抗压强度的物料做选择性破碎；4、保护可靠，自动排除不可破碎物，有效解决了钢渣破碎中的“卡钢”问题；5、可实现不停机继续生产；6、液压站支撑下的单液压缸，既可以调节排料口大小，又可以卸荷排出不可破碎物，不会像双作用缸一样产生不同步现象，造成动颚偏析现象而损坏机体。
性能特点颚板有锰钢、变质锰钢和超高锰钢多种材料可供选择,其中超高锰钢的寿命是普通锰钢寿命的2.6倍以上。
比同级别的破碎机轴承更大，四个轴承规格相同可修复的破碎机机架液压系统即使在被一定程度污染的情况下仍能有效工作工作原理待破碎块状物由破碎腔（由固定齿板、活动齿板及侧面衬板构成）上端（即进料口）进入，经动颚的咬嚼破碎后由破碎腔下端（出料口）排出。
动颚的咬嚼动作由传动部分带动偏心轴转动而产生。
偏心轴作为四连杆机构的曲柄带动作为连杆的动颚，并由此带动作为摇杆的肘板作摆动，动颚在两端的制约中做有利于破碎及排料的复杂摆动。
液压系统是机器的过载保护装置，它以可缩性肘板支承油缸实现破碎机在超负荷状态下作规避动作。
液压站提供的高压油由进油口进入油缸高压腔，迫使油缸活塞处于极限伸出位置，活塞通过肘板座支承肘板。
正常破碎作业状态下，液压系统既定的油压足以使活塞为肘板提供稳定的支承；当颚口咬嚼到不可破碎的物料时，肘板通过活塞将峰荷传到油液系统中，使油压迅速升高到设定值以上，系统中的压力变送器立即发出讯号，打开油缸通往油箱的通路，油缸后腔卸压，动颚将在自重及弹簧拉拽下张大排料口，吐出不可破碎物，此即"过铁〃。
PE400x600花岗岩颚式破碎机结构及作用
PE400X600花岗岩颚式破碎机结构部件的作用图为400 X 600花岗岩颚式破碎机，该破碎机主要由破碎部件即动颚与定颚、传动机构、锁紧装置、调整装置和保险装置等组成。
（郑州华昌机械制造有限公司）下面详细把每个部件的作用介绍下，让用户对颚式破碎机粉碎花岗岩的过程有个深入的了解。
花岗岩颚式破碎机各部件的作用：（一）机架；是由铸铁制成，重1.2吨，是破碎机最大最重的部件。
它的主要作用是支持整个机体的各个部件，并承担破碎机的强烈震动。
破碎机工作时之震动，主要出于偏心轴每转一周，只有半周的时间用于工作过程——碎矿，而另半周的时间则为空转——排矿。
由于这种不均衡动作的结果所以在工作过程与空转过程互相交替时，会引起强烈的振动。
为了承担这种强烈的震动，所以机架要特坚固。
(二)可动颚板和固定颚板；它们是破碎矿石，的主要部件之一。
可动颚板的上部，安装在轴上，能绕轴作前后摆动，下部与肘板和拉杆相接，所以当肘板作往复运动时，就使可动颚板作前后运动，从而将矿石破碎。
．同定颚板的表面为锯齿形，它与可动颚板的齿应该是相互交错的，这样可增加压碎及折断矿石力量，并使产品均匀，就好像人的上下牙齿一样，是相互交错的。
固定颚板的安装方法；固定颚板安装在机体固定颚的齿板槽内，用侧板压住即可。
在生产过程中侧板常常压不住固定颚板，这时可在固定颚板上部加一块铁板压住。
而可动颚极则是用压紧斜铁及螺丝固定在可动颚板的固定颚板槽内。
固定颚板一般下部磨损较快，上部较慢，所以能上下倒转使用。
侧板是用螺钉固定在两遍的机架上。
（三）肘板是由铸铁做成，它的作用，1-建接连杆和可动颚板，并将连杆的力传递给可动颚晶磨损的地方，但不易更换，所以用铸钢制成（或高炭钢），肘板承共四块（下动型碎矿机），其中一头固定在可动颚板的下部，一块固定在机体后面的肘扳承座内，两块固定在连杆下部。
肘扳自由地放在肘板承内，借弹簧及拉杆，保持其位置。
特别注意肘板与肘板承之接触处应该紧凑，以免进入尘土及砂石。
液压系统的组成
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
1.液压系统的组成一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
执行元件执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
液压油液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
颚式破碎机原理
颚式破碎机原理
颚式破碎机是一种常见的石料破碎设备，主要用于粗破各种硬度和坚固性的矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 电动机通过皮带传动装置驱动偏心轴旋转，使颚板上下运动。
2. 偏心轴将动力传递给摇臂，使颚板倾斜，颚板与固定颚板之间的角度变大或变小。
3. 破碎腔内的物料受到颚板的挤压、摩擦和剪切力作用，被破碎为较小的颗粒。
4. 破碎后的物料通过排料口排出。
颚式破碎机的主要部件包括电动机、皮带传动装置、偏心轴、颚板、固定颚板、摇臂和排料口等。
其中，颚板是关键的破碎部件，其材料应具有足够的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在操作颚式破碎机时应注意以下几点：
1. 检查破碎腔内是否有杂物或堆积物，确保颚板运动顺畅。
2. 定期检查颚板及固定颚板的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。
3. 避免过载操作，以免损坏设备。
4. 定期对设备进行润滑，保持正常的工作状态。
总之，颚式破碎机通过颚板的运动将物料破碎为较小的颗粒，其简单可靠的工作原理使其在矿山、冶金、建筑等行业得到广泛应用。
破碎机液压系统知识培训
三、液压管路布局
1. 液压管路接头： 1.1软管接头采用法兰型式（SAE 6000PSI）和公制内螺纹24°锥带O型圈型式，采用：
软管公称 内径（mm ） DN32
DN19
DN13
螺纹扣压接头 工作压力 所用 备注
ห้องสมุดไป่ตู้
规格/类型
位置
内螺纹M52x2 24°锥带O型圈 (重型)/直通或 90°弯 内螺纹M30x2 24°锥带O型圈 (轻型)/直通或 90°弯 内螺纹M22x1.5 24°锥带O型圈 (重型或轻型)/ 直通或90°弯
管外径规 格（mm） 38
22
15
所用材质
精密冷拔镀锌 无缝钢管 精密冷拔镀锌 无缝钢管 精密冷拔镀锌 无缝钢管
所用位置 马达主油口
马达泄油口
马达冲洗口、油 缸
备注 工作压力35MPa 工作压力14MPa 工作压力14MPa
1.3 接头体：采用公制外螺纹24°锥卡套式接头：
卡套接头体螺纹规格 适应硬管外径（mm） 类型
备注
M52x2
38
M30x2
22
M22x1.5
15
直通或90°弯 重型 直通或90°弯 轻型 直通或90°弯 轻型
2. 管夹：
硬管外径 38 22 15
类型
层数
备注
重型塑料管夹 单层或双层 焊接底板长100
重型塑料管夹 单层或双层 焊接底板长85
重型塑料管夹 单层或双层 焊接底板长73
3. 液压管路布局：
具体控制方式： 变量泵是通过输入不同的电信号（先导阀控制油的压力大小）来改变泵内的斜盘角度， 改变泵的输出排量。不同的泵控制电信号不一样。 如我们常用的132 kw 160kw液压站主泵用丹佛斯的90R075KA,此泵的控制电流是14--85mA(供应商样本书给出的参数)，比例放大器的输出最小最大电流值应分别设定为 14mA 85mA,比例放大器输入的0--10V就与主泵的参数对应上了
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
鄂式破破碎机工作原理
鄂式破破碎机工作原理
鄂式破破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域的破碎设备，其工作原理是通过电动机带动偏心轴旋转，使破碎锤头高速旋转，从而将物料破碎成小颗粒。
鄂式破碎机由进料口、出料口、转子、破碎腔、偏心轴、破碎锤头、筛板等部分组成。
物料通过进料口进入破碎腔，在高速旋转的破碎锤头的作用下被破碎成小颗粒，然后经过筛板分离出符合要求的颗粒，不符合要求的再次返回破碎腔中进行破碎。
鄂式破碎机的优点是破碎能力强、破碎比例高、维护方便等。
其中，破碎能力强是由于破碎锤头高速旋转的作用，使物料在相对静止的筛板上产生高速冲击和摩擦，从而将物料破碎成小颗粒。
破碎比例高是由于破碎锤头的数量和质量，以及筛板的大小和形状等因素决定的。
维护方便则是由于鄂式破碎机的结构简单，易于拆卸和更换破损部件。
然而，鄂式破碎机也存在一些缺点。
首先，由于破碎锤头的高速旋转，会产生较大的噪音和振动，影响工作环境和设备寿命。
其次，破碎锤头的磨损较快，需要定期更换，增加了维护成本。
最后，鄂式破碎机的能耗较大，需要消耗大量电力。
为了解决这些问题，目前破碎机制造商正在研发新型的鄂式破碎机，采用高效节能的电机、改进的破碎锤头和筛板等材料，以及降噪和减振的技术，以提高设备的工作效率和环保性能。
总之，鄂式破碎机是一种重要的破碎设备，其工作原理是通过高
速旋转的破碎锤头将物料破碎成小颗粒，具有破碎能力强、破碎比例高、维护方便等优点。
但同时也存在噪音大、磨损快、能耗高等缺点，需要制造商不断改进和提高技术水平，以满足市场需求。
液压系统的组成和作用
液压系统的组成和作用液压系统是一种利用液体传递能量的技术系统，广泛应用于工程机械、航空航天、汽车、冶金、船舶等领域。
液压系统由多个组成部分组成，每个部分都有不同的作用和功能。
本文将从液压系统的组成和作用两个方面进行阐述。
一、液压系统的组成1. 液压液：液压系统中使用的液体通常是油，具有良好的润滑性、密封性和稳定性。
液压液在系统中承担传递能量、润滑摩擦、密封和冷却的重要作用。
2. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，负责将液压液从储油器中抽吸出来，并产生一定的压力，使液压液能够在系统中流动。
3. 液压阀：液压阀是液压系统中的控制元件，用于控制液压系统中的液压液流动方向、压力和流量。
常见的液压阀有换向阀、节流阀、溢流阀等。
4. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，将液压能转化为机械能，实现对物体的推拉运动。
液压缸由缸体、活塞和密封件组成，通过液压液的压力作用，使活塞在缸体内做往复运动。
5. 液压管路：液压管路是液压系统中的传输通道，用于连接液压泵、液压阀、液压缸等各个组成部分，使液压液能够在系统中流动，并传递能量、控制信号。
二、液压系统的作用1. 动力传递：液压系统通过液压泵提供的动力，将液压液传递到液压缸中，通过液压缸的工作，将液压能转化为机械能，实现对物体的推拉运动。
2. 力量放大：液压系统中液压缸的面积比例可以根据需要进行设计，通过液压缸的工作，可以将输入的力量放大到输出端，实现对大型物体的控制和操作。
3. 精确控制：液压系统中的液压阀可以根据需要进行调节，用于控制液压系统中的液压液流量、压力和方向。
通过液压阀的控制，可以实现对液压系统的精确控制，满足不同工况的需求。
4. 灵活性：液压系统具有较高的灵活性，可以根据需要进行设计和布置，适应不同的工作环境和空间要求。
液压系统可以通过改变液压泵的转速、液压阀的开启程度等方式，实现对系统的灵活调节和控制。
5. 安全性：液压系统具有较高的安全性，液压缸的移动速度可以通过液压阀进行调节，避免了因速度过快而引起的危险。
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颚式破碎机液压系统的组成和作用
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域。
颚式破碎机的液压系统是其重要组成部分，它能够为破碎机提供动力和控制，保证破碎机的正常运行。
颚式破碎机液压系统主要由液压站、液压缸、液压马达、液压阀等组成。
液压站是液压系统的核心部件，它由电机、泵、油箱、油管等组成。
电机带动泵将液压油从油箱中吸入，通过油管输送到液压缸和液压马达中，从而实现对破碎机的动力输出和控制。
液压缸是颚式破碎机液压系统中的重要部件，它能够将液压能转化为机械能，推动颚板进行破碎作业。
液压缸的作用是通过液压油的压力，使缸体内的活塞向外推动，从而推动颚板进行破碎作业。
液压缸的结构简单，但是其工作稳定可靠，能够满足颚式破碎机的高强度工作要求。
液压马达是颚式破碎机液压系统中的另一个重要部件，它能够将液压能转化为机械能，驱动破碎机的旋转部件。
液压马达的作用是通过液压油的压力，使马达内的转子旋转，从而驱动破碎机的旋转部件进行破碎作业。
液压马达的结构复杂，但是其工作效率高，能够满足颚式破碎机的高速旋转要求。
液压阀是颚式破碎机液压系统中的控制部件，它能够控制液压油的流量和压力，实现对破碎机的精确控制。
液压阀的作用是通过控制
液压油的流量和压力，实现对液压缸和液压马达的控制，从而实现对破碎机的精确控制。
液压阀的结构复杂，但是其控制精度高，能够满足颚式破碎机的高精度控制要求。
颚式破碎机液压系统是其重要组成部分，它能够为破碎机提供动力和控制，保证破碎机的正常运行。
液压系统的组成包括液压站、液压缸、液压马达、液压阀等，它们各自承担着不同的作用，共同协作，实现对破碎机的高效、稳定、精确控制。