颚式破碎机施工方案
颚式破碎机工作业指导范文
颚式破碎机工作业指导范文尊敬的读者朋友：颚式破碎机是一种常用的破碎设备，在矿山、建筑、公路等行业具有广泛的应用。
为了帮助您更好地了解和掌握颚式破碎机的工作原理和操作技巧，我们为您撰写了以下的工作业指导范文。
一、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由固定颚板、活动颚板、偏心轴、调节装置、传动装置等组成。
其工作原理是通过驱动偏心轴，使活动颚板上下运动，从而实现对物料的破碎。
具体工作过程如下：1. 物料投入：首先将要破碎的物料投入到破碎腔中，并确保物料的均匀分布。
2. 活动颚板移动：开机后，通过电机带动皮带轮，带动偏心轴旋转，使活动颚板上下振动。
当活动颚板向上移动时，物料被挤压在固定颚板和活动颚板之间。
3. 物料破碎：活动颚板向下运动时，物料受到压力作用而破碎。
这是因为活动颚板的运动轨迹是椭圆形的，当活动颚板从最高点向下运动时，物料被挤压在颚板之间，达到破碎的效果。
4. 排料：破碎后的物料通过调节装置控制物料的出口大小，然后通过传动装置排出。
二、颚式破碎机的操作流程1. 预检：在启动破碎机之前，要对破碎机进行全面的预检。
主要检查电机、传动装置、润滑系统等是否正常运转，同时检查破碎腔中是否有杂物，如果有应及时清理。
2. 启动：预检完毕后，可打开电源，按启动按钮启动破碎机。
启动过程中应注意观察电机运转是否稳定，并检查各传动部件是否正常运转。
3. 加料：启动破碎机后，将需要破碎的物料均匀地投入到破碎腔中，并注意保持合理的物料厚度和均匀分布。
4. 运行：物料加入后，通过调节装置设置合适的排料口大小。
然后按下启动按钮，破碎机开始正式工作。
在运行过程中，应时刻观察破碎情况，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 停机：当物料全部破碎完毕或需要停机时，应先停止物料的供给，然后按停机按钮停止破碎机的运行。
6. 清洁：停机后，应对破碎腔进行清洁，清除残留的物料和杂物。
同时，应对破碎机及时进行润滑保养，以保持其正常运转。
三、颚式破碎机的安全操作注意事项1. 保持清洁：破碎机应保持干净整洁，杂物不得进入破碎腔内，以免影响破碎效果和设备寿命。
颚式破碎机安装
施工组织设计（方案）审批表中钢山东矿业颚式破碎机拆卸施工方案编制：审核：部门领导：2015年1月20日措施目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、施工安全注意事项 (9)5、施工主要工器具一览表 (10)附施工进度附表一、工程概况颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重17.5吨）、飞轮皮（重2.94吨）、带轮（重2.94吨）、机体下部（重17.4吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
9、拆除颚式破碎机之前，应把颚式破碎机底部小溜井用矿石填满。
10、根据实际需要适时拆除平台。
11、施工前应协调地质测量部测量技术人员对设备的标高、中心线和水平度进行测量并做好标记和测量数据保存工作。
三、施工步骤(一)拆卸鄂破飞轮1、拆除飞轮防护罩。
2、使用2200KN扭矩扳手，调至700KN检测飞轮固定螺栓预紧力（要求660KN），拆除飞轮端轴端挡板，拆除飞轮紧固螺栓。
3、使用Φ24钢丝绳双股利用天车起吊飞轮，钢丝绳稍受力即停。
4、使用楔铁涨开飞轮上下开口1毫米，在飞轮和破碎机箱体处使用千斤顶将飞轮顶出。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
颚式破碎机安装工艺标准
颚式破碎机安装工艺标准1.基础颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。
由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。
为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。
破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。
2.地脚螺栓。
为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。
地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。
因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。
3.机架安装。
大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。
安装前必须检查所有接合面是否正确。
(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。
(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长％。
10度不应大于接合面边缘有总长度的．(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。
(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。
(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。
拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。
机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。
(7)灌浆时要求充分捣实。
灌浆后注意养护。
采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。
(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案精选.
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案一、概述粗破碎车间为原料系统第一个车间，车间位置特殊；北侧有混凝土挡土墙，整个挡土墙成坡式向南侧伸出一部分，占用了很大的施工空间。
鄂式破碎机自重为23.3吨，坐落于粗破碎车间的3.55米平台上，据1轴线4m,B轴线北侧0.4m 处。
而施工现场最大的起重机械为徐工50T汽车吊，为了便于施工，安全可靠将鄂式破碎机吊装就位，特编制本方案。
二、方案形成因素1、现场施工场地限制。
鄂式破碎机的安装位置据起吊点最小距离为9.5米，起重机械无法一次吊装就位，2、起重机械原因。
现场最大的起重机械为国产徐工50T 汽车吊。
（附徐工50T吊车性能表及吊装示意图）2.1Q Y50全液压汽车起重机(徐州工程机械股份有限公司)基本参数起重机最大起重量工作幅度3米时为50000公斤主臂4节主臂11-33.5米总长约13655毫米总宽约2750毫米总高约3475毫米总重约38900公斤前桥约3300公斤后桥约5600公斤行车速度(最大) 计算值71公里/小时2.2吊装示意图如2.2图中所示吊装半径及高度，再对应徐工50T吊车性能表，在如此吊装环境下，50T吊车只能吊起11.5吨重。
而鄂式破碎机的自重为23.3吨。
三、方案内容1、场地平整。
将粗破碎车间东侧场地进行平整，然后用石质硬料将场地垫平压实。
（如图所示）3.1.1平整场地示意图2、临时平台搭设在粗破碎车间2.8米平台的钢梁之上加高0.75米，达到鄂式破碎机安装高度；在2轴线平台外接5米，增设平台梁，隔1.3米增设支撑钢柱。
整个增高平台及外接平台满铺δ=10mm厚钢板。
将平台及柱梁节点焊接完成后，进行下一步吊装工作。
（如图所示）3.2.1临时平台搭设示意图3、破碎机吊装在破碎机吊装进行前，因破碎机的底部有料口，不是一个平整整体，放置到平台上后，无法整体拖运移动。
应根据破碎机的外形尺寸预先做一个支架托盘，制作尺寸应比破碎机的底最大尺寸大100mm.支架托盘底部应放置好Ø159*10*3米长滚杠。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
颚式破碎机维修作业方案
颚式破碎机维修作业方案一、设备维修计划，颚式破碎机维修计划必须确定以下相关内容：1、颚式破碎机维修时间；2、颚式破碎机维修人员；3、颚式破碎机维修内容，其中需要根据运行情况，确定各运行部件运行情况和需要维修情况。
并在计划中列出；4、明确颚式破碎机专其技术负责人、施工负责人、项目负责人等；二、设备维修计划审批，设备维修计划制定后必须交由选厂厂长初审，然后交于矿长复审，综合考虑安全和生产运行的情况下制定落实。
三、设备维修内容：3.1机体的检修3.1.1铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。
安装要按技术规定执行。
3.1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。
3.1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。
3.1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。
3.1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。
3.2动颚体的检修3.2.11检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
3.2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。
3.2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。
3.2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。
3.2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。
3.2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。
3.2.7衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。
3.3偏心轴的检修3.3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
3.3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。
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颚式破碎机施工方案
1. 引言
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备
在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：
2.1 施工环境检查
首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备
准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备
准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试
完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：
3.1 基础安装
首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装
将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装
根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装
安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试
完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程
在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：
4.1 开机预热
启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎
将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
根据物料特性和要求，调整进料口和出料口的大小，确保物料能够顺利通过并破碎。
4.3 运行监测与调整
在施工过程中，需要定期监测颚式破碎机的运行状态，包括电流、振动、温度等参数。
根据监测结果，进行必要的调整和维护，保证设备的正常运行。
4.4 停机与维护
施工结束或需要停机维护时，首先关闭颚式破碎机的电源，然后进行必要的保养和维护工作。
清洗设备、添加润滑油、检查部件等，确保设备在下次使用前正常运行。
5. 安全注意事项
在施工颚式破碎机时，需要特别注意以下安全事项：
•操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程；
•进行施工前，确保设备停止运行并断电；
•使用合适的防护设施，在施工区域设立警示标志并设置警戒线；
•严禁拆卸设备的防护罩和安全门；
•遵守设备操作规程，不得超载或超速运行。
6. 结论
颚式破碎机的施工方案是保证设备安装和施工能够顺利进行的关键。
通过前期准备、机器安装与调试以及施工流程的合理安排，能够确保设备的正常运行和施工效率的提高。
但同时，也需要注意施工过程中的安全事项，切实保障操作人员的安全。