供应商变更流程
二级供应商的变更管理流程
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供应商4M变更管理程序
-辅助部材发生变更的场合（其他部品部门）○○3加工条件变更-如认为该变更可能会影响到产品的外观档次、尺寸、性能〇－－ (包含由藤佳提出的变更要求）-认为该变更对产品没有影响〇－－4工程变更-QC工程图上记载事项发生变更的场合○－－例)基板分割工程顺序发生变更的场合(仅限于基板部门)-QC工程图上没有记载的场合对品质·环境有影响时○○-工序顺序发生变更的场合(仅限于其它部门)○－－5设备变更-使用新设备加工的场合(更新/增产/节约劳动力/自动化等)〇〇-设备的改造、修理的场合〇〇-即存工程中发生设备移动的场合 〇〇-当上述变更对产品品质有影响的场合〇〇6治具变更-产品加工过程中所用的治具重新制作、改造的场合〇〇7模具变更-使用其它厂家移交过来的模具进行生产〇〇-增加或更新模具的场合（技术评价途径中没有记载的场合）〇〇-影响到原来设计结构、尺寸和组装加工品质的现有模具改〇〇模、修模（前模､后模以及镶嵌结构,行位针修理等）-即存模具除以上外的该模、修模的场合〇〇-日常保养（研磨、清洗、模具拆装等）的场合〇〇8检查方法变更-测试标准、测量仪器､检查治具､测试方法的变更○－－-出货检查书内容发生变更的场合○－－-工程检查记录的内容发生变更的场合〇－－-除上述以外的检查作业指导书发生变更的场合〇－－9人员的变更-品质管理者代表发生变更的场合〇－－-作业员和检验员发生变更的场合〇－－10包装方式变更-如果变更(搬运、包装和现品表示)对出货品质有影响〇－－11设计的变更注）设计变更的场合要添付［变更联络书］。
○－－12客户要求根据客户的请求，在藤佳同意并下指示发生的变更○－－13-公司名称发生变更时○－－-产品的型号,部品名称的变更时○○－-安全规格类(UL､TUV等)相关､新规登陆,变更,取消的场合○－－※ 上述变更可以相互叠加（但需按照对应变更项目提交资料）。
d/h安全规格·可追溯性－hha/b/c/d/e/f－－－a/b/d/e－－－a/b/ea/b/ec/ga/b/d/e a/b/c/d/e/f/ga/b/ec/g－－a/b/c/d/e/g－a/b/d/e a/b/c/d/e－a/b/c/d/ea/b/d/e【运用方法】1、提出区分：A：需要提出（4M变更申请兼实施确认书、评价表等）B：不必提出（供应商内部履历管理）2、提出流程： 供应商 → 采购部(受理) → 品管部(接收 ) → 各部门回议 → 品管部长(承认) → 采购部 → 供应商回议部门：品管部 → 采购部 → 生产部 → 技术部3、添附资料：根据变更项目的不同，供应商至少需要提交上表要求资料：a.寸法测定数据b.特性数据（与性能、可靠性相关）c.化学成分分析书d.纳入式样书e.对象样品f.废弃证明书g.模具切换通知书h.其它4、变更联络书：『4M变更申请兼实施确认书』承认后的初回品需附上『变更联络书』5、环境区分：需要确认藤佳能源有要求事项的环境有害化学物质一览（最新版）里规定的物质影响度。
(完整)供应商变更流程
6.1《供应商变更申请单》
4.5。2采购主导对新供应商进行调查、评估和评审，评审审合格的供应方可列入变更供应商,具体流程按照《供应商管理程序》进行。
4.5。3采购将新供应商提供的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告、公司对新供应商送样的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告以及相比较的数据资料,送到质量进行FA认证。
4。5。4产品认证按照FA认证流程进行。
3。3ME：对新供应商的技术资料输出，新供应商送样性能测试，试装确认。
3.4销售：确认新供应商零件是否需要客户批准。
四.作业内容：
4.1供应商变更的前提：
4.1。1现有供应商的产能与公司生产产能无法匹配，不能满足公司业务发展的需要，需要增加供应商时;
4.1。2供应商经公司定期评审或临时评审被降级为不合格供应商且经整改亦无法达到公司要求或者被确定为淘汰供应商时；
4.1。3供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时;
4.1。4供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时；
4。1.5公司成本下降控制需求时；
4。1.6 公司采购战略需要。
4.2供应商变更的提报：
4。2.1当供应商出现4.1条款中的一项或多项时，采购、质量工程师应向供应商管理小组提出更换供应商的申请，填写《供应商变更申请单》.
4.6供应商变更后的输出:
4。6.1采购依据最终评审结果，通知新供应商小批量的采购，跟进交期。
4。6。2质量跟进新供应商的品质监控和来料检验,QE和ME对新供应商进行品质的技术辅导。
4。6。3新供应商供货品质、产能稳定后ຫໍສະໝຸດ 缩减原供应商订单份额或淘汰原供应商.
五．相关文件
5.1《供应商管理程序》
5.2 《FA认证流程》
中成药生产中中药材供应商变更流程
中成药生产中中药材供应商变更流程## Change Management Process for TCM Suppliers in TCM Production.### English Response:The change management process for TCM suppliers in TCM production involves several key steps to ensure a smooth and compliant transition.1. Supplier Assessment:Prior to engaging with a new supplier, a thorough assessment should be conducted to evaluate their capabilities, quality control measures, and compliance with relevant regulations.2. Qualification and Approval:Based on the supplier assessment, the new supplier mustbe qualified and approved by the responsible person within the TCM production organization.3. Contractual Agreement:A clear and comprehensive contract should be established between the TCM production organization and the new supplier, outlining the terms and conditions of the supply agreement.4. Quality Assurance and Control:Rigorous quality assurance and control measures should be implemented to ensure the quality and safety of the TCM materials supplied by the new supplier.5. Change Notification and Management:Any changes to the supplier or the supplied TCM materials must be promptly notified to the relevant parties and managed through a formal change management process.### Chinese Response:中成药生产的中药材供应商变更流程涉及以下几个关键步骤，以确保顺利且合规的过渡。
供应商变更管理程序文件要求
供应商变更管理程序文件要求1. 引言本文档旨在规范和指导公司的供应商变更管理程序，以确保顺利管理供应商变更，并最大限度地降低潜在的风险和不确定性。
2. 背景供应商变更是不可避免的，对企业来说，合理管理供应商变更至关重要。
本程序文件的目的是为了提供一个一致和标准的方式来处理供应商变更，并确保变更过程的透明性和有效性。
3. 程序要求3.1 变更审批流程- 所有供应商变更都应该经过相应的审批流程，在变更前获得相关职能部门的批准。
- 变更审批流程的具体步骤和责任应明确详细，并确保相关人员了解和遵守。
- 审批流程应包括变更申请、评估、批准、实施和监控等阶段，并应有相应的处理时限和沟通要求。
3.2 变更评估和风险管理- 供应商变更前应进行充分的评估与风险管理，以了解变更可能带来的风险和影响。
- 变更评估应包括变更的必要性、可行性以及与现有供应商关系的影响等方面。
- 风险管理应充分考虑供应商变更可能导致的质量、成本和交付能力等方面风险，并制定相应的应对措施。
3.3 变更记录和报告- 所有供应商变更都应记录，并建立相应的变更记录档案。
- 记录应包括变更的背景、原因、评估结论、批准人员和日期等信息。
- 重要的供应商变更应及时向相关方报告，并定期进行绩效评估和监控。
3.4 供应商变更流程的持续改进- 公司应定期评估和改进供应商变更流程，以适应变化的业务需要和市场环境。
- 变更流程的改进应基于数据和经验，并建立相应的反馈机制。
4. 管理措施和责任- 首席供应链官负责监督和指导供应商变更管理程序的执行。
- 各职能部门应根据程序要求，积极参与和支持供应商变更管理工作。
- 相关员工应了解并遵守供应商变更管理程序，并及时汇报和处理相关问题。
5. 文件审核和批准本文档由供应商管理团队编写，并经相关职能部门审核和批准。
6. 生效日期和更新本供应商变更管理程序文件自批准之日起生效，并将根据需要进行定期更新和修订。
以上是对供应商变更管理程序文件的要求，为确保供应商变更的顺利进行，请各相关部门和员工严格执行该程序。
供应商变更流程
一.目的：制定完善的供应商变更流程,寻求最佳配合的供应商，保证供应商的优良性，促使公司产品质量持续稳定与提高，最终达到为公司降低采购成本,创造效率。
二.适用范围：适用于供应商变更的提出、验证、审批与执行。
三.权责：3.1 采购部：新供应商的寻找,资料收集,新供应商的提报，新供应商的评审。
3.2 品管部：对新供应商物料送样的品质检验与测试，新供应商的评审。
3.3 技术部：对新供应的技术资料输出，新供应商送样确认，新供应商的评审。
3.4供应商管理小组：对供应商变更的最终裁定。
四.作业内容：4.1供应商变更的前提：4.1.1现有供应商的产能与公司生产产能无法匹配，不能满足公司业务发展的需要，需要增加供应商时；4.1.2供应商经公司定期评审或临时评审被降级为C级供应商且经整改亦无法达到公司要求或者被确定为淘汰供应商时；4.1.3供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时；4.1.4供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时；4.1.5公司新材料开发需求时；4.1.6公司成本下降控制需求时；4.1.7其它达到公司变更供应商的要求时。
4.2供应商变更的提报：4.2.1当供应商出现 4.1条款中的一项或多项时，采购部的责任采购应向供应商管理小组提出更换供应商的申请，生成《供应商变更申请单》。
4.2.2新供应商的选择顺序：4.2.2.1公司《合格供应商名册》中选择；4.2.2.2公司《准合格供应商名册》中选择；4.2.2.3新开发的供应商。
4.3变更前新供应商的评审：4.3.1新供应商评审的前提条件：被选中的新供应商与现有的供应商所生产或经营的物料之外观、功能、结构必须完全一致。
4.3.2采购部主导依据公司的《供应商开发与评估程序书》之相关要求对新供应商进行调查、评估和评审，评审审合格的供应商报供应商管理小组的组长核准后方可列入变更准供应商。
4.3.3采购部安排新供应商打样，并提供公司所需物料要求的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告，最终经供应商管理小组中品控部、技术部、采购部三方进行检验、测试、认证、比较和评审，出具《样品确认书》。
采购部门供应商工程变更流程
/
步骤三
提交资料
供应商
供方申请变更所有验证完成得到相关部门书面认可后，应立即向配套部提交全部更改资料及切换计划（包括在制数量及处置方案）。
/
步骤四
/
附件2：供应商工程变更流程
供应商工程变更流程
流程名称：供应商工程变更流程 流程等级：★★★★★ 职能归属：配套部 主体职责（工作流程）
输出物
步骤一
提报申请
供应商
供应商提前组织内部评审其可行性，必要时丽驰可组织丽驰公司相关部门参加
供方更改申请书
步骤二
送样
配套部、研究院
OTS、PPAP确认
配套部、研究院、整车质量部
必要时，需进行OTS、PPAP程序确认，公司要到供方现场进行审核确认，由配套部提前3个工作日将审核计划发到供方，做现场监察准备，并按时组织配套部、整车质量管理部、研究院、对供方现场进行达产审核（过程审核、成品审核）。
/
步骤五
实施更改
配套部
所有验证或评审工作完成后，配套部搜集所有验证记录和评审（结果）记录，连同申请书一并提交研究院、整车质量管理部或评审组确认并批准，批准通过后，供方按认可的切换计划实施更改。
供应商变更管理流程
变更申请
供应商
SQE
战略采购
变更初判
SQE
小组成立并进 行小组评判
SQE
NGC团队
供应商递交 PPAP文件审核
SQE SQE SQE经理 NGC团队
NGC内部验证
样品FPQ(尺 寸，外观，材 检计，理化 料性能) 样品试组装验 证 设计验证 制控部 设计部 SQE SQE NGC团队
变更级别 风险评估表 变更项目计划表 PPAP要求清单 是否通知客户 PPAP样品和文件 PPAP评审结果 FPQ报告，检测报告 组装验证报告 设计验证报告 评审报告 预启动控制计划
必选 必选 必选 必选 必选 参考PPAP要 求矩阵 必选 必选 必选 必选 必选 可选
SQE 体系
各零件种类的PPAP要求 矩阵
检计经理，理化 NGC团队 经理 制控部经理 设计部经理 NGC团队 NGC团队
小组评审 预启动控制 切入量产(变更 结束）
SQE经理，战略 NGC团队 采购经理 SQE经理 NGC团队
输出
备注
参考
变更申请表
必选
风险评估
Байду номын сангаас必选
变更时间计划表
必选 PPAP手册，NGC变更评判 矩阵 FMEA方法，风险的严重 度与发生概率的4象限法
SQE
制控 设计 体系
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4.6.1采购部依据供应商管理小组的最终裁定结果，通知新供应商小批量的采购，跟进交期。
4.6.2品控部跟进新供应商的品质监控和来料检验，品控部和技术部对新供应商进行品质的技术辅导。
4.6.3新供应商供货品质、产能稳定后，缩减原供应商订单份额或淘汰原供应商。
5．相关文件
5.1《供应商开发与评估程序书》
4.3.3采购部安排新供应商打样，并提供公司所需物料要求的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告，最终经供应商管理小组中品控部、技术部、采购部三方进行检验、测试、认证、比较和评审，出具《样品确认书》。
4.4采购部对准供应商按公司的《供应商开发与评估程序书》之相关要求进行比价、议价，并与准供应商签订质量保证补充协议书。
3.3 技术部：对新供应的技术资料输出，新供应商送样确认，新供应商的评审。
3.4供应商管理小组：对供应商变更的最终裁定。
四.作业内容：
4.1供应商变更的前提：
4.1.1现有供应商的产能与公司生产产能无法匹配，不能满足公司业务发展的需要，需要增加供应商时；
4.1.2供应商经公司定期评审或临时评审被降级为C级供应商且经整改亦无法达到公司要求或者被确定为淘汰供应商时；
一.目的：
制定完善的供应商变更流程
,寻求最佳配合的供应商，保证供应商的优良性，促使公司产品质量持续稳定与提高，最终达到为公司降低采购成本,创造效率。
二.适用范围：
适用于供应商变更的提出、验证、审批与执行。
3.权责：
3.1 采购部：新供应商的寻找,资料收集,新供应商的提报，新供应商的评审。
3.2 品管部：对新供应商物料送样的品质检验与测试，新供应商的评审。
4.2.2新供应商的选择顺序：
4.2.2.1公司《合格供应商名册》中选择；
4.2.2.2公司《准合格供应商名册》中选择；
4.2.2.3新开发的供应商。
4.3变更前新供应商的评审：
4.3.1新供应商评审的前提条件：被选中的新供应商与现有的供应商所生产或经营的物料之外观、功能、结构必须完全一致。
4.3.2采购部主导依据公司的《供应商开发与评估程序书》之相关要求对新供应商进行调查、评估和评审，评审审合格的供应商报供应商管理小组的组长核准后方可列入变更准供应商。
5.2《供应商控制程序》
5.3《产品检验规范》
5.4《外协品质管理程序》
6．记录
6.1《供应商变更申请单》
6.2供应商变更流程图
附件：
4.1.3供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时；
4.1.4供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时；
4.1.5公司新材料开发需求时；
4.1.6公司成本下降控制需求时；
4.1.7其它达到公司变更供应商的要求时。
4.2供应商变更的提报：
4.2.1当供应商出现4.1条款中的一项或多项时，采购部的责任采购应向供应商管理小组提出更换供应商的申请，生成《供应商变更申请单》。
4.5供应商变更：
4.5.1技术部将新供应商提供的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告、公司对新供应商送样的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告以及相比较的数据资料，传送到业务部报备。
4.5.2轮子、椅脚、气压泵、座垫、.5.3供应商的变更由供应商管理小组的组长最终裁定，方可执行变更。