承台施工方案计划2014.6.6
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
大桥承台施工方案
大桥承台施工方案一、项目概况为了满足城市交通需求，我们计划在XX地区建设一座大桥。
该桥的主要部分包括主桥和承台。
主桥是连接两个岸边的重要交通枢纽，而承台则是支撑主桥的重要组成部分。
二、承台施工的目标和要求1.安全性：承台施工必须符合安全规范，确保工人和周边居民的安全。
2.效率性：承台施工应高效进行，保证工期的合理安排。
3.环境保护：承台施工过程中应注意环境保护，减少对生态环境的影响。
4.质量控制：承台施工必须严格按照设计要求进行，保证施工质量。
三、承台施工流程1.筹备阶段：在施工前，要进行充分的调研和设计工作，了解施工区域的地质情况、水文条件和周边环境，以便制定合理的施工方案。
2.基础施工：首先，进行地基处理，清除表层土壤和松土，然后对基址进行打桩、灌注桩等工作，确保承台的稳固。
3.模板制作和安装：根据设计要求和现场实际情况，制作承台模板，并进行必要的加固处理。
然后将模板安装在基础上，并进行调整，确保模板的水平和垂直度符合要求。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板中安装并绑扎好钢筋，确保承台的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
6.承台封顶和收尾工作：混凝土养护期间，对承台进行封顶和收尾工作，包括承台表面的修整、伸缩缝的设置和防水处理等。
四、主要施工要点和措施1.安全措施：在承台施工过程中，要加强施工现场的安全管控，设置安全警示标志，确保工人和周边居民的安全。
同时，要进行岩石爆破等作业前的安全检查，确保施工过程的安全性。
2.环境保护措施：承台施工过程中要进行噪音、震动、扬尘等污染的防控，采取有效的措施减少对周边环境的影响。
在施工结束后，要进行清理工作，还原施工现场的自然环境。
3.质量控制措施：在施工过程中，要加强对材料和施工工艺的质量控制，并通过现场检测和试验等手段，确保承台的质量达到设计要求。
承 台 施 工 方 案
承台施工方案一、概况本合同段共有桥台承台4个，桥墩承台4个。
承台厚度为2m，均采用25#砼，共计868m3。
二、承台施工工艺（1）放坡开挖，测量放线：用全站仪放出基准点，墩、台基础纵、横中心线，及上口开挖边线。
基坑范围为为已预压完毕的高填土，且高出原始地面6米左右，地质情况相对稳定，故采用垂直坑壁开挖。
为避免雨水、地表水冲坏坑壁，在基坑顶四周一定距离做好截水沟，并防止水沟渗水，影响坑壁稳定，基坑边缘留有护道，静载距基坑边缘不少于50cm，动载距基坑边缘不少于100cm。
基坑开挖平面尺寸加宽80cm，便于设置排水沟和安装模扳。
在基坑四周设置排水沟，集水坑排除明水,确保基坑内始终处于干燥状态。
（2）开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输，辅以人工清槽。
将挖基土外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。
基坑开挖连续施工避免晾槽，一次机械开挖至基坑底设计标高以上30cm，基础施工前人工一次清除至标高，平整并夯实，以保证基坑底面坚实。
基坑开挖较承台四周每边加宽80cm作为操作面。
基坑开挖完成后及时浇注C15贫砼垫层。
（3）钢筋绑扎：首先在15号贫砼垫层上用全站仪精确放样，以便绑扎钢筋和支立模板。
同时加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎。
基础钢筋由人工在钢筋加工区焊接、加工，现场绑扎。
钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接按照设计图纸和施工规范的要求，按设计尺寸绑扎好垫块，留有足够保护层。
对于肋台身在承台浇筑前预埋连接钢筋，以便基础浇筑完毕后进行下部肋台身的施工。
（4）支立模板：基础模板采用大型组合钢模，由厂内加工制造，模板接缝先粘贴海棉胶带，后用销钉和螺栓拼装连接严密。
用φ16mm钢筋对拉螺栓和钢管支撑固定模板，支护牢固，防止跑模，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板表面涂隔离剂，以利于脱模。
（5）浇注混凝土：按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料。
承台施工方案
承台施工方案1. 概述承台是承担桥梁、建筑物等重要结构的承载力的构件之一。
承台施工方案是为了保证承台的质量和稳定性，合理安排施工工序和施工方法，确保施工过程中的安全和效率。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•混凝土：根据设计要求，选用适当强度等级的混凝土；•钢筋：根据结构要求，提前加工好所需的钢筋构件；•模板：根据承台的几何形状和尺寸，制作相应的模板；•施工工具：包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：安排具有相关经验和技术的施工队伍；•施工人员：根据施工队伍的规模和工期，进行适当的人员调配。
2.3 施工设备准备根据承台的类型和工程情况，准备好所需的施工机械设备，包括吊装设备、混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，对承台的基坑进行开挖，并清理好底坑，确保基坑的稳定性和排水条件。
3.2 基础处理对基坑底部进行处理，包括清理杂物、填充砂石或碎石等，提供良好的基础条件。
3.3 模板安装根据设计要求和施工图纸，安装好承台的模板，并进行调整和固定，确保模板的垂直度和水平度。
3.4 钢筋安装根据设计要求和施工图纸，按照承台的钢筋布置图，进行钢筋的安装。
在安装过程中，注意保持钢筋的几何尺寸和位置的准确性，同时确保钢筋与模板的间隙符合要求。
3.5 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，按照施工计划和混凝土浇筑工艺，使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土输送到施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，采取适当措施防止气孔和裂缝的产生。
3.6 振捣和养护在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实性和抗压能力。
同时，根据混凝土对养护的要求，在浇筑后及时进行养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促使其逐渐获得足够的强度。
4. 施工质量控制为了保证承台的质量和稳定性，需要进行施工质量控制，包括以下方面：•混凝土的配合比和强度等级符合设计要求；•钢筋的安装符合设计要求和施工图纸；•混凝土浇筑的均匀性、密实性和抗压能力符合要求；•承台的几何尺寸、位置和平整度符合设计要求。
承台施工方案
下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。
3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。
5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。
6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。
系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。
7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。
8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。
9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。
10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
承台施工计划
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承台施工方案
承台施工方案承台是建筑结构的重要组成部分，承载上部结构荷载并传递到基础地基上，因此承台的施工方案十分关键。
以下是一份承台施工方案的简要说明。
1. 施工前准备：在正式开工前，必须对承台施工所需的材料和设备进行充分准备。
包括吊装设备、混凝土搅拌设备、模板、钢筋、水泥等。
同时还需要清理现场，保证施工的顺利进行。
2. 模板安装：根据设计图纸和承台尺寸，制作模板，然后进行安装。
模板一般采用木制的，要保证模板的平整度和垂直度。
在安装之前，要经过验收，并进行加固处理。
3. 钢筋配置：根据设计要求，进行钢筋配置。
钢筋必须要符合国家的相关标准，要先剪裁好，然后进行焊接。
焊接后要进行杆件的静载试验，合格后方可进行下一步工作。
4. 浇筑混凝土：搅拌好的混凝土，通过吊装设备将其倒入模板，按照设计要求的分层进行浇筑。
浇注完一层后，要进行打捣，以保证混凝土的密实性。
同时还要进行振动，以防止混凝土内部的气泡。
5. 养护：浇筑完成后，要进行养护工作。
一般施工方案是采用水养护，保持水湿润。
养护时间根据混凝土的类型来定，一般为7-14天。
养护期间要注意避免外力的影响，以免影响承台的质量。
6. 拆除模板：混凝土养护完毕后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
在拆除模板后，要对承台进行检查，如有问题要及时修复。
7. 质量检验：承台施工完成后，要进行质量检验。
检验内容包括承台的尺寸、垂直度、水平度等。
如有问题，要及时修复。
8. 安全检查：施工完成后，要进行安全检查。
检查施工现场是否存在安全隐患，并做相应的整改。
总结：承台是建筑结构的重要组成部分，施工过程需要严格按照设计图纸和相关规范进行。
通过合理安排施工顺序和采取相应的措施，可以保证承台的施工质量和安全。
同时，对施工过程中的材料和设备要进行认真选择和检验，以确保施工顺利进行。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、前期准备在开展桥梁工程承台施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
主要包括以下方面：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、人员调配等。
2.现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、环境情况等，为后续施工提供参考依据。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而延误工期。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产方案，保障施工人员的安全。
二、施工流程桥梁工程承台的施工包括基础开挖、混凝土浇筑、支撑结构施工等多个环节，具体施工流程如下：1.基础开挖：按照设计要求，在承台预留位置进行开挖，清理出合适的基础平台。
2.钢筋加工：加工并安装承台内的钢筋结构，确保承台具有足够的承载能力。
3.混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，通过振捣等工艺确保混凝土质量。
4.支撑结构施工：根据设计要求，在混凝土凝固后进行支撑结构施工，确保承台的整体稳定性。
5.后续工序：根据具体设计要求进行后续的收尾工作，确保承台施工完整。
三、质量控制在桥梁工程承台施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保结构的承载能力和稳定性。
2.定期对施工现场进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.对混凝土材料进行严格把关，确保混凝土质量达标。
4.对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和施工质量意识。
四、安全保障在桥梁工程承台施工中，安全是第一位的重要因素。
为确保施工安全，需要采取以下措施：1.制定安全施工方案，明确施工中的各项安全措施和应急预案。
2.设置安全警示标志，警示施工现场所有人员注意安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.定期组织安全检查，发现并及时解决潜在安全隐患。
五、环保措施在桥梁工程承台施工中，还需注意环保工作，减少对环境的影响。
具体措施包括：1.合理利用水资源，减少水的浪费。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
承台施工方案
承台施工方案第一章施工准备1.1、人员组织为顺利完成该桥梁各分部分项工程，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。
承台施工计划由50人组成。
管理人员配置如下：施工员——1人操作工人配置计划如下：钢筋工： 20人模板工： 10人混凝土工： 10人杂工： 10人其他配置：将根据现场实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
1.2、技术准备1.2.1、技术文件：进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进一步的实地察看，然后按部位、工序编制详细的施工技术方案和按季度编制详细的施工作业进度计划，并上报监理工程师审核批准。
1.2.2、工程测量：工程部将组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核批准。
1.2.3、工地试验室：开工前期负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。
首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审核认可。
1.2.4、及时办理相关报验报批手续；1.2.5、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
1.3、场地、材料及设备准备1.3.1、场地清理：施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建运输通道。
现场做好施工区域划分，合理布置施工场地。
1.3.2、材料准备：根据承台施工要求，所用钢材等主要材料由我方自行采购，砼采用商品砼，我单位在开标前已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关料源和材料供应商签定意向协议。
我项目部将在施工过程中对材料的质量按规范要求的频率进行检测和实验，确保本工程的施工质量。
1.3.3、需要的主要设备和仪器：施工仪器及试验仪器一览表第二章施工工艺根据各承台所处地质情况，拟直接开挖各承台基坑，承台施工的详细过程如下（施工工艺流程见图示）。
2.1、基坑放样：2.1.1、首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。
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海珠区新型有轨电车试验段工程【磨碟沙停车场综合施工项目】实验检测计划编制：复核：审批：中铁四局集团广州有轨电车磨碟沙停车场项目经理部2014 年2月26日目录-、工程概况................................................. 1..二、编制依据1..三、..................................... 主要施工工艺和技术要求23.1承台施工工艺流程 ...................................... 2.3.2承台施工 .............................................. 2.3.3承台施工工序 .......................................... 3.四、................................................... 资源配备.7..4.2施工周转材料配 ........................................ 7.4.3施工机具设备配备 ..................................... 7.五、......................................................... 施工过程中重点控制项目.8.5.1钢筋长度 .............................................. 8.5.2承台位置 .............................................. 8.5.3承台成品保护措施 ...................................... 8.5.4混凝土施工缝预留部位 (9)六、......................................................... 质量保证措施9..七、......................................................... 施工安全措施及注意事项.9.7.1安全管理组织 ........................................ 9.7.2施工安全注意要点 (10)八、............................................... 环境保护措施10一、工程概况磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅江西路南侧，黄浦涌东侧，磨碟沙公园内。
现场有公园的树木、长廊和停车场。
规划为绿地，地块南北长约260m东西宽约70m地势较为平坦，标高在7m- 9m之间。
本场地势平坦，潜在的地质不良作用主要为砂土液化和软土震陷。
特殊岩土有人工填土、软土（淤泥或淤泥质土）。
磨碟沙停车场占用公园东北角，约1.5公顷，停车场将上盖复绿。
磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。
磨碟沙停车场设计停车能力为7列位，其中停车洗车为2列位、停车列检为4列位、均衡修线与临修/镟轮线1车位。
磨碟沙停车场总征地面积约1.5公顷，总建筑面积约7415川。
拟有建筑分为运用库及综合用房（含食堂及服务房屋）、污水处理站和2个门卫室。
施工内容包括停车场及出入段线：土建工程（地基处理、土方工程）、房建工程、轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏解等工程。
房建工程分为运用库、综合用房及运营办公区，基础承台分为单桩和双桩承台，承台顶标高-2.0m （相对于8.36m）,高度1m二、编制依据1、广州有轨电车磨碟沙停车场房建施工图纸。
2、广州有轨电车磨碟沙停车场施工组织设计。
3、国家、广东省有关承台施工的验收规范。
4、业主、监理下发承台施工方面的文件。
三、主要施工工艺和技术要求3.1承台施工工艺流程本工程基础承台施工，工艺流程为测设承台平面位置、标高-基础降水-基坑开挖（围护）-凿除桩头-桩基检测-基底处理-钢筋绑扎—模板制安—混凝土浇筑—基坑回填3.2承台施工本工程承台分为单桩承台及双桩承台，其尺寸分别为1.6m*1.6m*1.0m,3.6m*1.6m*1.0m。
土方开挖前，进行测量放样确定承台位置，排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，开挖至设计标高后对桩头凿除，进行桩基大应变及超声波检测，合格后进行垫层浇筑。
钢筋绑扎经现场监理验收合格后进行模板制安，所有工序验收合格后混凝土浇筑。
基坑回填承台施工工艺流程图3.3承台施工工序(1)测设基坑平面位置、标高：根据现场已知控制点，由专业测量人员利用全站仪放出桩位及测出现场地面标高，交给现场技术人员。
(2)基坑开挖:由现场技术人员指挥挖机开挖，注意不要挖到桩，挖至承台底标高下10cm,基坑四周1：1进行放坡，四周埋设沙袋，防止塌方。
基坑四周用警戒线进行围护。
(3)桩头破除:破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10〜20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。
最后复测桩顶高程。
桩头凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。
(4)桩基检测：按设计要求采用超声波、大应变、小应变等检测，检测方法必须符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003穗建质[2010]574号文件建筑工程地基基础检测规定。
(5)基底处理及承台钢筋绑扎：承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，在现场进行绑扎。
钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。
钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。
承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。
钢筋绑扎无漏绑、松动现象。
在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋。
混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，同时做好沉降观测点的预埋工作。
钢筋加工及安装允许偏差见下表。
(6)承台模板安装：模板安装前先由测量人员对下承台底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示，并测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。
作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。
模板采用木模板。
木模板安装以前先清除模板板面的污染物，再均匀涂刷脱模剂。
拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性。
模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量人员对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。
模板加固支撑采用木方拉杆加固。
模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。
模板安装完成后再由测量人员复核模板位置。
模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。
承台模板为非承重模板，混凝土达到 2.5Mpa后即可进行拆模工作。
拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
混凝土浇筑：混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。
混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器振捣。
混凝土运输车运送过程中保持2〜4r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转20〜30s再放料。
混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。
承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在30〜40cm。
浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。
振动器的振动深度不超过棒长度2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5〜10cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5〜10cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为20〜30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。
混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。
承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。
如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。
承台各部位允许偏差及检验方法：(8)混凝土养护：混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20C。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。
承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。
⑼基坑回填:砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，用冲击夯夯实。
四、资源配备4.1劳动力配备：所有进场先培训后上岗，具体人员详见下表4.2施工周转材料配4.3施工机具设备配备五、施工过程中重点控制项目5.1钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规范进行安装后检查并记录好。
5.2承台位置立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。
5.3承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：(1)承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝土。