承台专项施工方案(DOC)
承台施工方案
承台施工方案1. 概述本文档旨在就承台施工方案进行详细说明，确保施工过程顺利进行并达到预期目标。
承台是支撑建筑物主体结构的重要组成部分，其安全稳固性直接影响整个建筑物的承载能力和使用寿命。
因此，承台的施工需要精心设计和严格执行。
2. 施工准备在正式开始承台施工前，应进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 设计方案审查对承台的设计方案进行仔细审查，确保其符合相关的规范和要求。
如果存在问题或不足之处，及时与设计方进行沟通，并进行必要的调整和修改。
2.2 材料准备根据设计方案的要求，准备好所需的构建材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
对材料进行验收，并确保其质量和数量满足施工需要。
2.3 现场勘察和平整在施工现场进行必要的勘察工作，包括土壤的承载力测试、地下管线情况等，以便合理确定承台的位置和尺寸。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工的安全和顺利进行。
2.4 人员组织和培训组织专业的施工队伍，并进行必要的培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全措施。
合理安排施工人员的工作任务，并确保他们具备相关的工作经验和技能。
3. 施工步骤3.1 承台基础处理首先，根据设计方案的要求，在施工现场进行基础处理。
这包括挖掘地基、清理杂物、打桩、灌浆等工作。
确保承台的基础牢固可靠，能够承受建筑物的荷载。
3.2 钢筋制作和安装根据设计方案，对钢筋进行制作，并按照设计要求进行布置和安装。
在安装钢筋的过程中，要注意钢筋的间距、弯曲和连接的准确性，以确保承台的整体强度和稳定性。
3.3 模板安装和混凝土浇筑在钢筋布置完成后，根据设计要求安装模板，并对模板进行检查和修整。
随后，进行混凝土的浇筑工作。
需要注意的是，在浇筑混凝土前，要进行充分的浇水养护，以确保混凝土的质量和强度。
3.4 后续处理混凝土浇筑完毕后，需要进行后续的处理工作，包括拆除模板、维护养护、表面修整等。
同时，对承台进行必要的检测和验收，确保其符合设计要求和相关的标准。
基坑承台专项方案
一、工程概况本项目拟建一座高层建筑，基础采用钢筋混凝土承台结构。
基坑深度约为5米，承台尺寸为12m×12m，承台厚度为1.5m。
为确保基坑开挖及承台施工的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立专项施工小组，负责基坑开挖、承台施工及后续工序的协调与监督。
2. 施工材料（1）钢筋：Q235钢筋，满足设计要求。
（2）混凝土：C30混凝土，满足设计要求。
（3）模板：采用组合钢模板，满足设计要求。
（4）水泥、砂、石等原材料，按设计要求进行采购。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）采用机械开挖，人工配合清理边坡。
（2）开挖过程中，严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
（3）基坑开挖至设计深度后，进行坑底整平，清除杂物。
2. 承台施工（1）承台钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状及保护层厚度符合要求。
（2）承台模板安装：采用组合钢模板，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 基坑开挖（1）确保开挖深度、边坡坡度及坑底平整度符合设计要求。
（2）加强边坡稳定性监测，发现异常情况及时处理。
2. 承台施工（1）确保钢筋绑扎质量，符合设计要求。
（2）模板安装牢固，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑过程中，确保振捣密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
六、进度安排1. 基坑开挖：预计10天完成。
2. 承台施工：预计15天完成。
3. 后续工序：按施工计划依次进行。
七、环保措施1. 施工现场设置围挡，减少扬尘。
2. 采取措施减少噪声污染。
3. 做好施工废水、固体废弃物处理。
通过以上专项方案的实施，确保基坑开挖及承台施工的顺利进行，为后续工序提供有力保障。
承台专项施工方案(DOC)
雷锋西大道南段道路工程及跨梅溪湖大桥承台施工方案目录一、工程概略 (2)二、基坑开挖 (2)三、承台施工 (4)四、施工进度计划安排 (9)五、机械和人员配置 (9)六、质量保证举措 (11)七、安全文明保证举措 (12)八、环境保护举措 (13)承台专项施工方案一、工程概略雷锋西大道南段道路工程及跨梅溪湖大桥主墩 4#和 5#墩承台设计尺寸为11m× 7m× 3m，承台顶标高设计为 31.000m； 3#和 6#过渡墩承台设计尺寸为5.4 m× 5.4 m× 2.5m，3#墩承台更改后设计顶标高为 30.500m,6#墩承台设计顶标高为 35.500m；南北引桥 1#、2#、7#、8#墩承台设计尺寸为6.5 m×2.5 m× 2.0m，承台设计顶标高为 35.500m。
承台砼设计标号为 C30，此中 4#和 5#墩承台属大概积混凝土。
承台地质主要为杂填土和粉质黏土，依据现有地面标高丈量状况，主桥承台顶基本与地面齐平，引桥承台顶稍高于地面，所有承台可按陆上承台的施工方案进行施工。
承台基坑开挖是承台施工方案中最为主要、重点的环节，承台基坑形成此后，即可进行承台浇筑施工。
主桥承台均属于大概积混凝土构造，所以混凝土浇筑的温度控制是承台施工须重点考虑的主要重点要素。
除此之外的有关承台模板、钢筋、混凝土等项目的施工，均属于难度不大的惯例施工，施工方案相对照较简单。
二、基坑开挖桩基施工完后，即可着手进行承台基坑的开挖。
在基坑土方开挖以前，进行详尽的施工准备工作，在开挖施工过程中采纳人工开挖和机械开挖相当合进行。
1、施工准备工作1.1 ．按施工要求整平场所。
1.2 ．丈量放样，定出承台基坑开挖地点。
1.3 ．设置基坑施工用的暂时保护设备。
2、基坑开挖程序2.1 、基坑开挖时，一般采纳分层分段平衡往下开挖，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正误差。
主墩承台基坑较深，按3:1 的比率放坡；引桥承台开挖量不大，不需放坡。
大承台开挖专项方案
一、工程概况本工程拟建物基础为深基础，开挖深度一般在3～5米。
由于承台面积较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定施工方案。
2. 准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 准备施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定承台轴线、开挖深度和边坡坡度。
2. 开挖：采用机械开挖，配合人工修整边坡。
在开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保符合设计要求。
3. 边坡防护：在开挖过程中，对边坡进行防护，防止边坡塌方。
可采用挂网喷浆、锚杆支护等措施。
4. 排水：在开挖过程中，做好排水工作，防止积水影响施工。
可采用排水沟、集水井等措施。
5. 基坑清理：在开挖至设计深度后，对基坑进行清理，清除杂物和松散土层。
6. 基坑支护：对基坑进行支护，防止基坑坍塌。
可采用锚杆支护、土钉墙等措施。
7. 垫层浇筑：在基坑底部浇筑一层15cm厚的C15混凝土垫层，超出承台边线0.5米。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保符合设计要求。
2. 加强对施工设备的管理和维护，确保设备正常运行。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
4. 加强对施工材料的质量控制，确保施工质量。
5. 加强与监理单位的沟通，确保施工进度和质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程量，预计2-3个月3. 质量验收阶段：1周4. 整理施工现场阶段：1周总计：约5-7周六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的质量控制，确保施工质量。
3. 加强对施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强与监理单位的沟通，确保施工质量。
本专项方案旨在确保大承台开挖施工的顺利进行，提高施工质量和安全。
桥梁承台施工专项施工方案
桥梁承台施工专项施工方案一、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和要求。
2.根据设计要求，确定施工设备、工具和材料的准备及采购计划。
3.制定安全技术措施和应急预案，确保安全施工。
4.进行现场勘测和水土情况评估，合理确定施工进度和施工方法。
二、施工主要步骤1.设备安装与调试：根据施工方案，安装起重设备、混凝土搅拌站等各类设备，并进行必要的调试工作。
2.材料准备：将各种混凝土材料按照比例准备好，确保施工过程中的连续性和质量可控性。
3.基础处理：根据设计要求，对承台施工区域的地基进行处理，清除杂物并进行平整和夯实，保证基础的承载力和稳定性。
4.模板安装与调整：根据设计要求和施工图纸，安装承台的模板，进行必要的调整和检查，以保证模板的准确性和稳定性。
5.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸，对承台的钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架稳定可靠。
6.混凝土浇筑：在模板和钢筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应在提前测算好的施工周期内完成，保证混凝土的强度和质量。
7.养护与拆模：混凝土浇筑结束后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和稳定性。
根据混凝土的硬化时间，拆除模板并进行后续的养护工作。
三、施工注意事项1.施工过程中，要对施工现场进行严格的管理。
保证工地秩序良好，清理杂物和施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
2.施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中，要进行现场质量控制，严格按照设计图纸和规范要求施工，确保质量合格。
4.施工过程中，要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和困难。
5.施工结束后，要进行验收工作，确保承台满足设计要求和工程质量要求。
四、施工总结与改进1.在施工过程中要及时记录和总结施工经验，发现问题及时解决，以提高施工效率和质量。
2.在施工过程中要密切关注施工现场的环境和气象条件，合理安排施工计划，避免不可预测的因素对施工造成影响。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
承台安全专项施工方案
承台安全专项施工方案1.施工准备阶段（1）在施工前，必须对承台进行全面检查和评估，确保其结构安全性符合要求。
（2）组织相关人员进行专项培训，包括安全操作规程、使用工具和机械设备的方法等。
（3）制定施工计划，并明确责任人和工作内容，确保施工过程有序进行。
2.施工区域划分（1）明确承台施工区域，并设置警示标志，及时向施工现场人员进行安全提示。
（2）确保施工场地的整洁和通风良好。
（3）为施工人员提供必要的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.施工操作规范（1）根据承台结构特点和施工要求，制定施工操作规范，并向施工人员进行详细讲解。
（2）禁止高空作业时穿戴不符合安全要求的鞋子和衣物，避免滑倒或被绊倒导致意外事故。
（3）严禁施工人员在高空作业时酗酒、吸烟或其他不安全行为。
4.施工设备和工具管理（1）对使用的施工设备和工具进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
（2）确保使用的施工设备和工具符合相关安全规定和标准，避免因设备故障引发事故。
（3）施工设备和工具应存放在安全位置，避免对人员和设备产生伤害。
5.安全防护措施（1）施工现场应设置安全防护围栏和安全网，防止坠落事故的发生。
（2）在高空作业时，施工人员应系好安全带，并按规定使用安全绳索等安全装置。
（3）合理规划施工区域，设置安全通道和疏散通道，确保人员的安全疏散。
6.应急救援准备（1）在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员。
（2）培训施工人员急救知识和相关应急预案，提高应对突发情况的能力。
（3）建立施工现场事故报告和调查制度，及时记录事故情况，查明原因，并采取相应的改进措施。
7.交底和安全教育（1）在施工前，对施工人员进行交底，明确各人员的工作职责和要求。
（2）定期召开安全会议，加强安全教育和交流，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
8.施工验收（1）在施工完成后，进行全面的验收和评估，确保承台的安全和质量符合要求。
桥梁承台混凝土专项施工方案
桥梁承台混凝土专项施工方案一、项目背景桥梁是连接两个地区的交通要道，而桥梁承台是支撑整个桥梁结构的重要组成部分。
混凝土作为承台主要材料，其施工质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
因此，本文旨在介绍桥梁承台混凝土专项施工方案，保障施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 材料准备•混凝土原材料：按设计要求选用合格水泥、骨料、粗骨料和外加剂。
•钢筋：选用符合标准的高强度钢筋。
•模板：选用符合规范要求的模板，并进行验收检查。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备完好，保证混凝土拌合充分均匀。
•浇筑设备：准备合适的浇筑设备，确保混凝土坍落高度满足要求。
•振捣设备：保证振捣设备操作正常，保证混凝土密实度。
三、施工流程1. 模板安装在承台位置搭设合适的模板，确保模板平整、垂直、固定可靠。
2. 钢筋加工安装按设计要求对钢筋进行加工，并按照构造图纸要求正确安装到承台位置。
3. 混凝土浇筑根据混凝土配合比要求，进行搅拌、运输、浇筑，并在浇筑过程中采取适当的振捣措施。
4. 混凝土养护对浇筑完成的混凝土进行养护保养，包括湿润养护和覆盖养护。
5. 模板拆除混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行表面修整，确保承台外观质量。
四、安全措施在施工过程中，严格执行相关的施工安全规范，加强施工现场的安全管理，做好风险防范和事故应急处理工作。
五、质量控制在施工过程中，严格执行质量检查标准，采用现场检测和实验室检测相结合的方式，确保承台混凝土质量符合设计要求。
六、总结通过对桥梁承台混凝土专项施工方案的介绍，可见混凝土施工是一项具有技术含量和重要性的工作。
只有严格按照规范要求进行施工，保证施工质量和安全，才能保障桥梁结构的安全和稳定性，为道路交通的畅通做出贡献。
以上是桥梁承台混凝土专项施工方案的详细介绍，希望能对相关人员的工作提供一定的参考和帮助。
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1、施工准备工作1.1按施工要求整平场地。
一、 工程概况雷锋西大道南段道路工程及跨梅溪湖大桥主墩4#和5#墩承台设计尺寸为 11m x 7m x 3m 承台顶标高设计为31.000m ; 3#和6#过渡墩承台设计尺寸为 5.4m x 5.4m x 2.5m3#墩承台变更后设计顶标高为30.500m,6#墩承台设计顶标高为35.500m ;南北引桥1# 2# 7#、8#墩承台设计尺寸为 6.5m x 2.5m x 2Qn 承台设计顶 标高为35.500m 。
承台砼设计标号为 C30，其中4#和5#墩承台属大体积混凝土。
承台 地质主要为杂填土和粉质粘土，根据现有地面标高测量情况，主桥承台顶基本与地面齐 平，引桥承台顶稍高于地面，所有承台可按陆上承台的施工方案进行施工。
承台基坑开挖是承台施工方案中最为主要、 关键的环节，承台基坑形成以后，即可进 行承台浇筑施工。
主桥承台均属于大体积混凝土结构，所以混凝土浇筑的温度控制是承 台施工须重点考虑的主要关键因素。
除此以外的有关承台模板、钢筋、混凝土等项目的 施工，均属于难度不大的常规施工，施工方案相对比较简单。
二、 基坑开挖桩基施工完后，即可着手进行承台基坑的开挖。
在基坑土方开挖之前，进行详细的施 工准备工作，在开挖施工过程中采取人工开挖和机械开挖相配合进行。
No table of contents en tries found.承台专项施工方案1.2测量放样，定出承台基坑开挖位置。
13设置基坑施工用的临时保护设施。
2、基坑开挖程序2.1基坑开挖时，一般采取分层分段均衡往下开挖，每挖1m左右应检查边线和边坡, 随时纠正偏差。
主墩承台基坑较深，按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大，不需放坡。
2.2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
2.4、开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出去。
2.5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。
如挖坑时有小部分超挖，采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
2.6、为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
2.7、基坑开挖示意图：3、基坑排水承台基坑开挖施工中，基坑底会存在一定的渗水。
根据工程地质和地下水文情况，采 取集水坑排水法，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进 行。
在承台四角挖集水坑，尺寸1.2m x I.Om X 0.8m ，开挖过程中，采用4台潜水泵同 时排除基坑内渗水，排水工作直至承台砼外侧模板拆除为止。
4、基坑开挖施工的风险分析和安全要点1、 基坑坍塌。
2、 机械伤人；3、 涌水、涌泥4、 物体打击。
5、基坑开挖安全保障应急措施: 条件据基 坑开方讨论和分析及确定基坑 开挖况 ,经多方讨论和分析，确定基坑开挖可能〔，发吾分考虑到施工技术难度和困难、不利承台集水井平面图5.1、严格按施工组织施工，并派专人随时检查基坑的稳定状态，如发现有异常现象（如裂缝或部份坍塌等情况）立即向现场责任工程师或项目有关领导汇报及时处理。
5.2、在开挖过程中，如需人工处理的，两人操作距离应大于 2.5米，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。
5.3、基坑开挖时，在距基坑周围临边不小于1.5米处沿基坑设置1.2米高防护栏杆和警示灯，栏杆用红白（或黄黑）相间的油柒涂刷并用密目安全网封挡.人员上下必须架设支撑靠梯并采取防滑措施.5.4、地表上的挖机离边坡需有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
重物距基坑的安全距离：汽车不少于3米,起重机不少于4米，土方堆放不少于1米，堆土高度不高于1.5 米。
各项用电设施必须按规程及说明操作，并且操作及维护人员必须熟悉工地的供电系统和相关网路布置情况。
5.5、严禁施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品，以防伤人。
5.6、基坑开挖过程中，基坑周围的土必须及时清理外运出去，以加少土侧压力。
5.7、基坑开挖到一定深度，坑内须搭设支架，四周必须悬挂人员上下扶梯。
5.8、坑内弃土吊运安排专人指挥，安全员现场监督操作。
5.9、坑内施工员必须头带安全帽，脚穿套鞋进行施工。
5.10安排专人对坑壁周围的杂土及时进行清理，以免掉入坑内，造成安全隐患三、承台施工1、基地清理及桩头凿除基坑开挖到低于承台底标高10cm 后，即刻采取人工进行坑底清理，然后浇注10cm 厚的C15砼垫层，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除。
桩头凿除前先采用人工清理桩 头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除时确保桩头伸入承台里面10cm,然后清洗桩头，在声测管内灌水并采用人工预先疏通， 确保桩基检测顺利进行，待桩基 超声波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的安装施工。
2、模板加工承台模板采用新制定型钢模，为加快承台施工进度，减少模板周转次数，根据承台设 计尺寸，主墩承台共制作两套钢模，过渡墩承台共制作2套钢模，引桥承台共制作 4套钢模。
定型钢模制作尺寸为150X 120cm 边角采用90度阴角模，四周钢管加固，顶 托支撑在护壁砼上，承台内侧加内支撑加固，承台模板之间采用①20对拉螺杆连接，承台立面按60cm 间距分层布置，分5层，每层按100cm 的间距布置。
基于承台体积 较大，对拉螺杆一次性投入，全部埋入砼里面。
防止浇筑混凝土 杆和水平撑将模板 扳手进行控制，承台模板安装允许偏差模板在安装前，先刷脱模剂。
模板缝采用垫设海绵的方式进行处理茁 固定。
对拉螺杆米用双螺母，以防止滑丝。
对拉螺杆的紧固力米用扭力; 控制力矩为200N • m 。
模板安装质量要求见下表。
3、钢筋安装3.1、钢筋安装前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋摆放位置。
3.2、承台各类钢筋在钢筋班加工成型，然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场。
3.3、钢筋安装时，承台主筋采用单面搭接连接，单面焊接长度不少于10d,其余钢筋采用现场绑扎。
3.4、钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕及油污等缺陷。
3.5、钢筋安装时，必须先设立架立钢筋定位，钢筋的间距和数量必须符合设计和规范要求，钢筋安装完后，在四周设立垫块，确保模板安装时有足够的保护层。
3.6、承台钢筋绑扎时，必须按设计图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。
3.7、承台钢筋安装完后须根据施工方案需要预埋钢板，作为以后0 #块施工支架的预埋件。
3.8、接地保护钢筋。
根据设计图纸要求，在1# 4#、5#及8#墩位置设置接地装置, 接地连线利用结构内主筋予以可靠焊接，承台预埋① 16钢筋与桩基主筋水平连接。
接地钢筋安装时，电工在现场予以配合，确保接地电阻小于4欧姆。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法水平高差+3, 0 钢尺和塞尺检查rr说明：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、承台大体积混凝土的浇筑4.1、承台按照钢筋一次绑扎成型，混凝土浇筑一次施工完成，施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间，以减少混凝土水化热的影响。
混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度40cm。
4.2、4#和5#墩承台属于大体积砼，在浇注前预先在混凝土内按 1.0m的层距（距顶底面距离为50cm）布设降温冷却水管（型.5cm的镀锌钢管），共设3层，每层布置11根，混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。
通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。
控制循环冷却水进、出水的温差不大于5C。
4.3、管路拟采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为100cm,共分3层：距混凝土边缘为50cm。
各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果。
冷却水管安装时，要和钢筋骨架固定牢靠。
水管之间的联接使用胶管，为防堵管和漏水，灌注混凝土前做通水试验。
冷却管布置详见如下示意图。
承台冷却管布置示意图4.4、 因承台高达3m ，下部2m 部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。
分层浇筑， 每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
4.5、 混凝土振捣采用直径50mm 左右的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土 10cm 左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣中既要防止漏振，也不能过振。
4.6、 浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。
4.7、 在混凝土开始浇注前，为保证混凝土在输送管内顺畅运行而不堵管，先行泵送 1m 3水泥砂浆进行润管。
4.8、 在输送管出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m 。
4.9、 在浇注过程中或浇注完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不影响已浇筑混凝 土构成的前提下，将水排除。
另外，绑扎承台钢筋前，将地基进行清理使之符合要求。
灌注混凝土时，当地基干燥 时先将11m立面图冷却管冷却管平面图7.0m地基湿润。
5、承台大体积混凝土的养护5.1、混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本完成，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。
覆盖材料可采用麻袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥拟采用水覆盖法。
5.2、采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。
在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。
在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
5.3、根据需要，可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点，并在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差在20C 左右。
5.4、大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。
浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。
对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。
因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。
在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。
养护需要7天以上（浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。
5.5、冷却水管使用完毕后用与承台强度等同标号的水泥浆封闭。
6、模板拆除拆模除应满足混凝土的强度要求外，还应满足控制承台混凝土裂缝的需要。
混凝土浇筑完成后，拆模时间应在3天后。