承台凿除专项施工方案
承台土方开挖专项施工方案范文
承台土方开挖专项施工方案范文
一、前言
承台土方开挖是工程建设中的重要环节，施工方案的制定对工程的顺利进行至
关重要。
本文将针对承台土方开挖的施工特点和要求，提出一个专项施工方案范文，以供参考。
二、施工准备
1. 定期检查
在正式开挖土方前，需要对承台的基础结构进行定期检查，确保其符合施工要求。
2. 环境保护
施工现场应建立垃圾分类处理制度，保证环境卫生，减少对周边环境的影响。
3. 安全措施
施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
三、施工流程
1. 土方测量
根据设计要求，对承台土方进行测量，确定开挖的深度和范围。
2. 开挖方式
根据土方的性质和工程要求，选择合适的开挖方式，确保工程质量。
3. 土方运输
开挖后的土方需要及时清运，防止堆放时间过长影响施工进度。
4. 土方处理
对于开挖后的土方，需要根据工程要求做出相应的处理，包括填埋或外运等方式。
四、施工注意事项
1. 施工人员
施工人员需具备相应的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
2. 设备选择
选择合适的开挖设备，确保施工效率和质量。
3. 施工质量
在施工过程中，要定期检查施工质量，保证土方开挖的准确性和稳定性。
五、施工总结
承台土方开挖是工程建设中的一项重要工作，只有制定科学合理的施工方案，才能保证工程的顺利进行。
本文提出的施工方案范文，旨在为承台土方开挖提供参考，希望能对相关工程建设有所帮助。
以上是承台土方开挖专项施工方案范文的内容，希朇能对您有所启发。
大承台开挖专项方案
一、工程概况本工程拟建物基础为深基础，开挖深度一般在3～5米。
由于承台面积较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定施工方案。
2. 准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 准备施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定承台轴线、开挖深度和边坡坡度。
2. 开挖：采用机械开挖，配合人工修整边坡。
在开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保符合设计要求。
3. 边坡防护：在开挖过程中，对边坡进行防护，防止边坡塌方。
可采用挂网喷浆、锚杆支护等措施。
4. 排水：在开挖过程中，做好排水工作，防止积水影响施工。
可采用排水沟、集水井等措施。
5. 基坑清理：在开挖至设计深度后，对基坑进行清理，清除杂物和松散土层。
6. 基坑支护：对基坑进行支护，防止基坑坍塌。
可采用锚杆支护、土钉墙等措施。
7. 垫层浇筑：在基坑底部浇筑一层15cm厚的C15混凝土垫层，超出承台边线0.5米。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保符合设计要求。
2. 加强对施工设备的管理和维护，确保设备正常运行。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
4. 加强对施工材料的质量控制，确保施工质量。
5. 加强与监理单位的沟通，确保施工进度和质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程量，预计2-3个月3. 质量验收阶段：1周4. 整理施工现场阶段：1周总计：约5-7周六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的质量控制，确保施工质量。
3. 加强对施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强与监理单位的沟通，确保施工质量。
本专项方案旨在确保大承台开挖施工的顺利进行，提高施工质量和安全。
承台施工专项方案
承台专项施工方案1 编制依据及目的1.1 编制依据1）施工合同2）施工图设计图纸（变更设计，第二分册）。
3）国家及交通部现行的相关设计、施工规范、验收标准和有关文件《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F59-2011）。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1-2008。
1.2 目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在承台作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。
2 适用范围本作业指导书适用于兰州新区纬七陆K5+159大桥承台施工。
3 施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程表3.1.1施工人员配备计划表人数备注职务钢筋工包括班长 30模板工 20 包括班长混凝土工16包括班长3.2施工方法及要求3.2.1施工准备钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度的70%（且不低于15Mpa）后，对承台位置进行施工测量放线。
按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
3.2.2承台开挖（1）基坑采用人工配合机械放坡开挖。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
（2）在天然土层上开挖基坑，深度在5m以内，施工期较短，基坑坑壁坡度可参照表3.1.1选定。
注：①挖机通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；在既有建筑物（或道路）旁开挖基坑时，采用木桩、钢管桩等防护后进行开挖。
（3）基坑顶有动载时（靠道路侧），坑顶缘与动载间应留有大于2m的护道。
（4）弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度， 2宜弃在指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
桥梁承台开挖的土方，一部分用于基坑回填，其余部分摊平于基坑之间。
（5）基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽50cm～80cm。
（6）使用机械开挖时，不得破坏桩基的结构，开挖时桩身周围保留一定厚度由人工清除。
基坑用机械开挖至设计高程以上20cm，剩余部分改用人工清除。
承台基坑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目承台基坑施工，基坑深度约5米，承台尺寸为10米×8米，地质条件为粘性土。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立专项施工小组，明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 技术准备：对施工图纸、施工方案进行详细研究，了解工程特点和施工要求。
3. 材料准备：准备足够的施工材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
4. 机械设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备。
三、施工工艺1. 基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸车配合运输。
开挖过程中，严格控制挖掘深度，确保达到设计要求。
2. 基坑支护：采用钢板桩支护，钢板桩间距为1米，桩长为5米。
施工前，对钢板桩进行防腐处理，确保其使用寿命。
3. 模板工程：模板采用钢模板，模板尺寸为10米×8米。
施工过程中，严格控制模板的安装和拆除，确保模板的稳定性。
4. 钢筋工程：钢筋采用HPB300、HRB400两种，根据设计要求进行绑扎、焊接。
施工过程中，严格控制钢筋间距和锚固长度。
5. 混凝土工程：混凝土采用C30级，配合比根据设计要求进行配制。
施工过程中，严格控制混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土质量。
四、施工安全措施1. 严格执行《建筑施工安全生产管理规定》，加强施工现场安全管理。
2. 基坑周边设置警戒线，严禁无关人员进入施工现场。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工过程中，加强施工现场的排水、防滑措施。
5. 定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基坑开挖阶段：10天3. 基坑支护阶段：5天4. 模板工程阶段：5天5. 钢筋工程阶段：7天6. 混凝土工程阶段：7天总计：39天六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行验收，确保符合设计要求。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
桥梁承台专项施工方案
桥梁承台专项施工方案一、项目背景桥梁承台是桥梁结构中的重要组成部分，对桥梁整体的承载能力和稳定性起到关键作用。
因此，在桥梁建设过程中，承台的施工至关重要。
本文将针对桥梁承台的专项施工方案进行详细描述及规划。
二、施工准备1. 设计确认在进行承台施工前，必须确保承台的设计方案已经通过审核并得到相关部门的认可。
施工方案必须与设计图纸保持一致。
2. 施工材料准备将检查所有施工所需要的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，确保数量充足且质量合格。
3. 人员安排合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 承台基础施工1.1 转运材料到施工现场，将基础模板安装到指定位置。
1.2 浇筑混凝土至设计要求的高度，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性。
1.3 在混凝土初凝前，拉模板和做初步的收口处理。
2. 承台主体施工2.1 安装主体模板，根据设计要求设置横向和纵向的支撑。
2.2 将钢筋按照设计图纸的要求绑扎好，注意钢筋的数量和位置。
2.3 浇筑混凝土，确保混凝土的振实和均匀。
2.4 施工完成后，密切观察混凝土的初凝和硬化过程，做好保养工作。
四、质量控制在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准要求。
同时，施工过程中要及时检查施工质量，发现问题及时整改。
五、安全防范桥梁承台施工是一项高风险的作业，必须加强安全防范措施，保障施工人员的人身安全。
在施工现场应设置明显的安全警示牌，并严格执行安全操作规程。
六、施工总结桥梁承台专项施工方案的制定与实施对于保障工程质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，需要各方通力合作，严格执行施工方案和安全规定，确保桥梁工程的安全和顺利进行。
以上就是本文针对桥梁承台的专项施工方案的详细阐述，希望对相关工程施工有所帮助。
承台开挖施工方案
承台开挖施工方案一、前言本文档旨在提供一份承台开挖施工方案。
承台开挖是建筑工程中的重要环节，需要进行详细的施工方案设计和操作步骤安排，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备2.1 工程材料准备在进行承台开挖前，需要准备以下工程材料：•挖掘机：根据实际情况选择适合的挖掘机型号和规格。
•排水设备：用于及时将水排除施工现场，保持施工区域干燥。
•钢筋和混凝土：根据设计要求准备相应的钢筋和混凝土。
•安全防护设备：包括安全帽、安全绳、安全网等。
2.2 施工人员准备为保证施工的顺利进行，需组织以下施工人员：•施工队长：负责统筹协调施工过程。
•挖掘机操作员：负责操作挖掘机进行开挖作业。
•钢筋工：负责承台的钢筋加固工作。
•砼工：负责承台的混凝土浇筑工作。
•安全员：负责安全事故的预防和应急处理。
2.3 现场勘测在开挖前，需进行现场勘测，确定承台的具体尺寸和形状，并标定挖掘范围。
同时，要对场地土质进行检测，以确保开挖过程的安全性。
三、施工步骤3.1 围护结构拆除在开挖前，需拆除围护结构，以便顺利进行承台的开挖。
拆除围护结构时应注意安全，避免对周围环境和设施造成损坏。
3.2 开挖根据设计要求和现场勘测的结果，进行承台的开挖。
开挖时应按照逐层递进的原则进行，避免土方坍塌和对周边结构的影响。
挖掘机操作员应熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保挖掘的精确度和安全性。
3.3 土方处理开挖完成后，对挖掘出的土方进行处理。
如果土质适宜，可作为回填料使用；不适宜回填时，需及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
3.4 承台加固开挖完成后，对承台进行钢筋加固。
根据设计要求，将钢筋按照规定的布置方式固定在承台内部。
加固完毕后，需进行验收，确保钢筋布置符合要求。
3.5 混凝土浇筑钢筋加固完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比和浇筑工艺应符合设计要求。
浇筑完毕后，需进行养护，以确保混凝土的质量。
3.6 清理整理施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，恢复原貌，确保施工现场的整洁和安全。
承台专项施工方案
承台专项施工方案一、项目背景承台（也称接头台、过渡台）是承载大型设备或结构的重要支撑部件，承台专项施工方案的编制是为了确保承台施工过程中的安全和质量，保证承台的稳定性和可靠性。
二、项目目标1.确保承台施工过程中的安全和质量。
2.确保承台的稳定性和可靠性。
3.提高施工效率，缩短工期。
4.最大程度减少对现有结构的干扰和损坏。
三、施工准备1.施工前，需进行承台的设计和计算，并制定详细的施工方案。
2.确保施工现场的畅通，并进行必要的标识和围挡，提供良好的工作环境。
3.安排施工人员，确保队伍合理、技术娴熟。
四、主要施工工艺1.承台的制作：根据承台的设计图纸，选择合适的材料进行制作，确保承台的强度和稳定性。
2.承台的安装：将制作好的承台按照设计图纸和施工方案进行安装，确保承台的准确位置和稳固连接。
3.承台的固定：根据承台的特点和实际情况，采用合适的固定方式，确保承台的稳定性。
4.承台的验收：完成承台的安装后，进行验收，确保承台符合设计要求和相关标准。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员必须具备相关的证书和技术能力，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保施工的安全性。
3.施工现场必须设置专人负责，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中，必须注意施工顺序和方法，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
5.施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行，并及时记录施工情况。
六、项目管理和验收1.在施工过程中，组织相关人员进行施工现场的管理和监督，确保施工的安全和质量。
2.每个施工阶段结束后，及时进行验收，并记录检查结果。
3.验收合格后，及时整理相关资料，编制施工总结，并提出改进意见和建议。
七、安全措施1.所有操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护装备，并按照操作规程进行作业。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员的进入。
3.在施工过程中，必须按照相关规定进行防火、防爆等安全措施。
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278#承台静态爆破专项施工方案目录1编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程简介 (1)3凿除工程量 (1)4.总体施工部署 (2)4.1施工准备 (2)4.1.1施工机具准备 (2)4.1.2人员准备 (2)4.2施工工序 (3)5.承台静态爆破施工方案 (3)5.1测量放样 (3)5.2承台静态爆破 (3)5.2.1安全防护 (3)5.2.2静态爆破特点 (3)5.2.3静态爆破施工工艺流程 (3)5.3凿除注意事项 (6)5.4质量控制 (6)5.4.1爆破剂质量控制 (6)5.4.2钻孔质量控制 (6)5.4.3装药质量控制 (7)5.4.4药剂反应时间控制 (7)5.4.5喇叭口钢筋控制 (7)6.安全文明施工 (7)1编制依据及原则1.1编制依据(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号。
(2)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
(3)《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）。
(4)《深基坑支护设计与施工暂行技术规定》。
(5)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。
(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）。
(7)《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
(8)《XX桥施-Ⅲ-02承台钢筋布置图》。
2工程概况2.1工程简介XX特大桥为双线高速铁路，设计时速为350km/h，线间距为5.0m。
全桥长为20.34km，其中278#承台中心里程为DK70+258.75，承台尺寸：9.8m*4.6m*2.2m，位于永固界沟中间，承台混凝土环境等级：H1、L1、Y1、D3，混凝土强度等级：C45。
由于实际浇筑混凝土强度等级、环境等级条件不符合设计要求，根据设计要求，需将该承台静态爆破后，重新按照设计要求浇筑，特制定本方案。
3凿除工程量278#承台工程量4.总体施工部署4.1施工准备4.1.1施工机具准备结合278#承台现场场地实际情况，采用表4.1.1-1机械资源配置进行凿除施工。
表4.1.1-14.1.2人员准备施工操作人员选用具备一定工作经验或有类似施工经验的人员，机械操作人员选用技术扎实或有类似工作经验的人员。
所有人员进场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可进场；特种作业人员需持证上岗。
主要施工人员及其职责见表4.1.2-1；表4.1.2-14.2施工工序278#承台属于深基坑施工，承台凿除采用静态爆破与人工配合，分层进行，施工工序：施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工→清至基底标高→凿除完毕。
5.承台静态爆破施工方案5.1测量放样根据设计孔位放点，确定自由面孔位间距。
5.2承台静态爆破5.2.1安全防护①278#承台属于深基坑施工，基坑四周围栏防护必须到位；②承台静态爆破过程中，基坑监控量测一天两测，时刻关注基坑位移沉降情况；③承台静态爆破过程中，安全员要时时巡查监督，保证施工安全有序进行；④施工人员必须佩戴防护目镜。
5.2.2静态爆破特点①静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经过水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土悄悄破碎。
破碎时保留桩基伸入承台的喇叭口钢筋，采用人工清理混凝土块，校正喇叭口钢筋，凿除工作完毕。
②静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
5.2.3静态爆破施工工艺流程5.2.3.1工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工→清至基底标高→凿除完毕。
5.2.3.2操作要点对于钢筋混凝土破碎，需要了解其强度、配筋位置、保护层厚度。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序需要根据实际情况确定。
静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，与施工时的气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。
5.2.3.3设计布眼布眼前首先要确定至少一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面越多，单位破石量越大，效果越好。
孔距与排距的大小根据混凝土强度、保护层厚度、钢筋位置进行局部程度调整，硬度越大，孔距与排距越小。
孔距与排距布置参照表5.2.3.3-1；表5.2.3.3-1278#承台为钢筋混凝土，孔距宜采取20cm，排距取30cm的形式进行布孔作业。
5.2.3.4钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
故采用,45mm钻孔。
5.2.3.5钻孔深度和装药深度一般钻孔深度为目标破碎体的80%至90%，钻孔深度应为1.0至2.0m较好，278#承台需要破碎80%以上，根据现场施工条件和施工要求，钻孔深度定为1.0m，装药深度为孔深的100%。
5.2.3.6药剂选择在施工过程中，要根据施工期间的气温或工作环境温度，来选择破碎剂型号，见表5.2.3.6-1；表5.2.3.6-1通过该表，结合目前施工环境温度，应选用无声破碎剂Ⅰ型。
5.2.3.7装药①先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内，并用略小于钻孔的捅杆捅实捅紧，亦可多分几段，逐段捅实。
②混凝土面发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
③灌装药剂采用3个小组同时进行，每个小组由主副两名装药工组成。
取药搅拌时，主装药手负责灌装进孔，副装药手负责捣实捅紧。
各小组采用“同步操作、少拌勤装”的方式。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样可以让每个孔的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于承台破碎。
④每次填装药剂，都要观察确定孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是否符合要求。
灌装过程中，药剂温度大于60℃时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出来“嘶嘶”声时，喷孔可能立即要发生，要立即停止装药。
⑤药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不能超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30到60分钟为较好。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
5.3凿除注意事项①开始施工前，确保基坑围护到位无隐患，基坑沉降符合要求；②施工过程中，若基坑位移沉降超过最大限值，现场立即停止施工，并及时向领导汇报；③切断承台钢筋时，应从上往下切除，防止钢筋倾覆；④电锤、切割机等用电机械工具，在使用前检查机械和用电情况正常，保护接地良好，防护装置安全有效；⑤所有进场施工人员和机械操作人员必须经过专门培训，特种作业人员必须持证上岗；⑥施工过程中，安全员现场巡查监督，保证施工过程安全、有序的进行；⑦装药工必须佩戴防护眼镜；⑧观察裂缝时现场应专门备好清水和毛巾，发生冲孔时若药剂溅入眼内或皮肤上，立即用清水冲洗，情况严重者立即送往医院就医。
5.4质量控制5.4.1爆破剂质量控制对进场爆破剂必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用。
5.4.2钻孔质量控制严格按照放线点位进行打孔，遇到钢筋可适当避让，孔深、孔距、排距必须符合布眼要求，见图5.4.2-1；5.4.3装药质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
灌注过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
5.4.4药剂反应时间控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟，可根据现场的施工条件来控制药剂反应时间。
5.4.5喇叭口钢筋控制静态爆破后，采用人工破碎，对喇叭口钢筋进行细部凿除，保证深入承台深度满足设计要求。
6.安全文明施工1.无关人员不得进入施工现场。
2.装药工必须佩戴防护收到和防护眼睛。
孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。
4.每天必须进行班前讲话，总结昨天安全情况，更完善的做好安全工作。
5.施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
6.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
7.施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。
8.混凝土碎块吊装时及时洒水，防止扬尘。