精益管理 4MY管理看板
精益生产流程构筑与看板管理
限量 生产 限量 生产 是指 依 定 单 的量 来进 行 生 产
,
这 就需 要 使人 们 对设 备购 置
,
。
人
观念的改变 多 越好 样
订 单越来越趋 向于小批 量 多 品种 这样在
, 。 , 。 。
用 精 益 生 产 方 式 的 原 则 是 在 出 现 质量 问题 时 应 立 即 停 止 生 产 查 清 问题 的根 源 而 不 是 在 出现 品 质 问 题 时 先 在 相 应 的 工 序 中 加 入 一 个检 验 人 员 或 是 多做 点 半 成 品 以 防 以后 出 现 问题 后 生 产 还 能 继 续 在 此应 该 认 识 到 品 质 是 生产 出来 的
、 、 、 、
精 益 生产 追 求 工 序间 在制 品 品 的零 库存 的库存 减 少
, 。
、
半成
但 它 并不 是 强行把 工 序 间 也不 能 主 要 依靠传统流程
,
过 程 中 构 筑 一 个 正 确 稳 定 的 后 拉式 生 产流程 能 为 看 板 管 理 以 及 之 后 的持 续 改进铺平 道 路
而 不 是检查 出来 的 只 有一 次 次的 品质问
。 。 , ,
立 了分 公 司或 是 合 资 公 司 削减
。
中 国企 业 原
有的劳动 力和 原 材 料 价 格优 势 进 一 步 被 如 果中国 企 业 还 是 停 留在 原 有 老
, ,
套 落 后 的 生 产 方 式下 不 对 其 进 行 一 翻 革新 的话 必 将 在 不 久 的 将 来 被 淘 汰 出 为 此 很 多企 业 为 了 生 存 之 路就 不 得 不 对 企 业做 一 翻 改 进 其中 不 少企 业
局
, 。 ,
(精益生产)生产现场精益管理看板
泉州浩迪服饰有限公司现场环境管理控制看板
编制：李玉霞审核：批准：生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰有限公司过程检验管理控制看板
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泉州浩迪服饰有限公司产前样管理控制看板
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泉州浩迪服饰织造有限公司
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泉州浩迪服饰织造有限公司
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泉州浩迪服饰有限公司过程检验控制看板
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过程质量检验记录表
品管部主管: 检验员: 检验日期: 年月日
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缝制质量巡检验记录表
月日
巡检人: 巡检日期: 年
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月份生产计划表
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精益生产看板管理
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
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八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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4M变化点管理看板(新)
6、做业前的点检4M方法：
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目
管理事项４
Ｍ
变化点
6、作业前的点检4M方法：确认
Yse No
处理（应对）方法
确认
确定者
管理项目
管理事项
４Ｍ
变化点
7、异常的先兆确认管理法： 、确认
完成
（4）、异常时生产线的观察方法：
①、观察者站立于生产线5米
↓反复观察与记录↓目视完成品→手感、目视，
感应与标准品微妙差异
⑥、总结是否进行改善与变更作 减少变差公差波动
8、变化点发生时的处理方法：
↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是
否有改进的机会。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
精益看板生产管理方式有几项规则
精益看板生产管理方式有几项规则看板管理方式经丰田公司在制造现场的反复实践，有其运行的前提条件，也就是所谓的看板规则。
第一规则：不合格品绝对不流到下一道工序(100%合格品)若制造了不良品，由于投入了大量的材料、设备、劳动力因而给公司造成极大的浪费。
因此，如果发现不良品，则不可再次制造相同的不良，应该立即制定再发防止的对策。
为了要彻底地消除不良品，“不让不良品流到后工序”的第一规则是非常重要的一件事。
其理由是，遵守了第一个原则，那么:①制造不良的工序，可立即被发现有不良的产生；②若相反，后工序仍不停线，或是不良品积压在本工序内，而导致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致实施再发防止对策。
第二规则：后道工序取用(需要的东西、需要时、需要量来进行取用)在必要的时候，由后工序来取用必要的量。
按以往的方式，在不必要的时间，制造超出需求的量，由前工序供给后工序会造成不必要的浪费，让作业者做出多余的加班，使多余的在库品在一旁闲置，设备也增加过多的负荷。
这样，也无法清楚地分析设备能力的瓶颈，然而更大的损失是制造了不必要的产品。
为了消除各种浪费，第二规则是非常重要的，为了要确切遵守此项规则，必须要明确正确的做法。
在这里首先要遵守第一规则“不让不良品流到后工序”及时发现在自工序内所制造的不良品。
对于这一点，后工序所需要的时间与数量，以前无法在自工序内掌握。
也就是说，必须及时获得前工序何时需要、何种数量的部件。
因而必须要将这种情报通知给各个工序，此时，所谓生产相应部门便出现了，同时所谓的生产计划，也成了生产信息分发给个相关人员。
各生产线的稼动率或不良率、工作日等生产要素也作为信息传递到生产管理环节。
然而，生产预定与现实往往不一致，由于变更生产计划比较繁琐，法及时对应。
因此在许多生产现场造成无法顺利生产、及时供货等问题。
无用的信息处处泛滥，使制造现场到处摆满闲置的产品。
如果将“供给后工序”的想法加以改变，由后工序向前工序“在必要的时候，取用需要的量”。
精益生产之看板管理的三大原则
精益生产之看板管理的三大原则
“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”.这就是看板管理所要传达的重要信息。
它首先是丰田JIT生产模式的重要工具，然后发展为精益生产的主要管理方法之一。
看板管理目的是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，
主生产计划确定后会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板的使用原则有三点：
没有看板指令不生产，也不运送；
看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效；
前工序按照看板反馈表单的指令进行顺序生产。
随着信息技术的飞速发展，看板方式由实物看板更多被电子看板所取代。
看板管理扩大外延就是目视化管理，一定规模企业已越来越重视利用这些管理工具来提升企业总体管理水平.。
精益看板方法
精益看板方法精益看板方法，也被称为可视化管理工具，是一种高效的项目管理方法。
它的主要目的是通过可视化信息的方式，帮助团队了解工作流程、识别瓶颈、提高工作效率，从而达到持续改进的目标。
精益看板方法的核心是看板板面，通常是一个大型白板，被划分为不同的区域。
最常见的看板板面划分为三列：待办事项、进行中和已完成。
待办事项列显示了所有需要完成的任务，进行中列则显示了当前正在进行的任务，已完成列则展示了已完成的任务。
在这个基本框架上，可以根据需要添加更多的列，以反映项目的特定阶段或团队的工作流程。
例如，可以添加一个“需求收集”列、一个“测试中”列等等，以更好地展示项目的进展和状态。
除了基本的列，看板板面上还可以添加其他的信息，如任务的优先级、截止日期、负责人等等。
这些信息的添加可以让团队成员更加清楚地了解各自的责任和任务的重要性，有助于提高团队的协作能力和工作效率。
精益看板方法的另一个重要概念是限制在进行中列的任务数量。
通过限制进行中的任务数量，可以避免工作的过载，保证团队成员的专注度和工作质量。
一旦进行中的任务达到限制数量，团队成员就需要等待某个任务完成后才能开始新的任务，这种限制促使团队更加专注和高效地完成每一个任务。
此外，精益看板方法还鼓励团队进行反思和反馈。
团队成员可以通过参与看板的维护和更新，对项目的进展和困难进行反馈，提出改进的建议。
这种持续的反馈和改进过程有助于团队不断优化工作流程，提高项目的效率和质量。
总结起来，精益看板方法是一种简单而实用的项目管理方法。
通过可视化管理工具，它能够帮助团队更好地了解工作流程，识别瓶颈，提高工作效率。
同时，它还鼓励团队成员的参与和反馈，促进持续改进。
对于任何需要高效管理项目的团队来说，精益看板方法都具有很大的指导意义。