[柔印技术]柔印套筒版的特点及选用
柔印工艺技术
柔印工艺技术柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。
柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。
本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。
柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。
柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。
在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。
由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。
柔印工艺技术有以下几个特点。
首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。
不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。
其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。
第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。
柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。
在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。
在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。
此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。
柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。
首先，柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。
其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。
此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。
总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。
它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。
随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。
软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。
2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。
3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。
（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。
（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。
二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。
2、广泛地应用在包装上。
柔版印刷技术和应用
柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。
柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。
柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。
而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。
柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。
版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。
制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。
墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。
印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。
柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。
包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。
柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。
与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。
画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。
柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。
同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。
纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。
为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。
此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。
柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。
柔性版印刷原理与特点
柔性版印刷原理与特点1、柔性版印刷原理柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分凸起（即图文高于非图文部分）在同一平面，而且都是直接印刷。
印刷滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力（压印滚筒给予的）的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。
所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。
柔性版印刷油墨的传递过程与凹版印刷相似，传墨辊直接置于油墨槽中，传墨辊转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传递油墨的网纹辊，然后由网纹辊将油墨层按控制厚度均匀的涂布在印版图文部分的表面以供印刷。
由于油墨在传递过程中不需匀墨过程，所以柔性板印刷机的结构就比较简单。
2、柔性版印刷特点柔性版印刷方法与其他印刷方法相比较，具有多用途和经济性的主要特点。
（1）印刷机的规格齐全。
柔性版印刷机的规格多，可根据印刷物的用途选择，使承印物的用途更为广泛。
一般能印刷小到几厘米的狭条、大致数米宽的基材。
（2）适用性广。
柔性版印刷制版方便，成本低，装版方便，印刷机速度高，操作简便；承印材料选择面广。
（3）生产效率高。
可根据生产需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同时多色印刷；印版的耐印率高。
这些都为提高生产率、降低生产成本创造了有利条件。
近几年来，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1%-95%）；电子制版、激光雕版、数字化制版等等现代高技术的应用，使柔印实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近平版胶印水平；水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV/EB（紫外线/电子束）柔印油墨的研制成功和广泛应用，使柔印得到迅速发展。
柔性版印刷的特点
• •
3) 采用轻印压进行印刷。 4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。
•
5) 良好的印刷质量。由于高质量的树 脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已 达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度， 使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于 包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往 往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版 印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨 层厚实和高光泽。
8) 印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹 印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。
•
•
9) 投资少、收益高。现代柔性版印刷 机具有传墨路线短、传墨零件少，加上柔 性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔 性版印刷机结构简单，加工所用的材料节 省许多。所以机器的投资远低于同色组胶 印机，也只是同色组凹印机投资的 30%~50%。
柔性版印刷的特点
• 1) 印墨是一种以醇类、水为主要溶剂 的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快， 适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥 快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有 利。
•
2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的 印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。 肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能 好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度 75以上的铅版、塑料版无法相比的。
柔性版印刷的特点
•
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是 包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷 技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版 印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨 的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料 上制作出凸出的所需图像镜像的印版—— 就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版 (或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。 印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触， 从而转印上图文。
柔版印刷新技术
柔版印刷新技术——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。
如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。
在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。
可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。
传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。
而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。
没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。
套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。
1）套筒的安装和拆卸套筒一般是安装在气涨芯上的。
套筒的装卸原理如图所示。
气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。
当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。
拆卸套筒是一样的原理和步骤。
套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。
2）套筒的结构和分类套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。
基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。
柔性版印刷中的套筒技术
、
，
因此 可 以保 证 较 高 的 套 准精 度
速 恢 复 原 始 形状
4
．
避 免 出现 振 动
。
无 接 缝 印版 或
贴 版 套筒 可 以与 无 接缝 印版 套
无 接缝 印版 套 简
。
用 黏版 胶带
，
长 印版 的使 用 寿命
。
粘 贴 上 数 字 式 单 张 印版 光
、
再 进 行曝
，
⑤ 具 有 很 高 的 回 弹性 和 吸震 性
它 的表 层 包 以橡 胶
、
显影
。
由于 是 在 滚 筒 上 成 像
。
能
，
即使 在高 速 印刷 过程 中也 能 迅
，
聚 氨酯 或 聚 亚 胺 酯 等感 光 树 脂 版
一
，
也 就 是 说 能够 在
而 用 于 柔性 版
、
带，就 可 制成 源自粘 贴 版 套筒。替代
块 印版 上 同 时 印刷 高 光 小 网 点
。
印刷 的套 筒 仅 是 其 中的 贴 版 套筒
无接缝套筒
、
传 统 的 印版 套筒
这 种特殊 的胶 黏
，
和 实地 色 块
接 合套筒 和 网 纹 辊 套
剂 涂 层 可 重 复 粘 贴 印版
中 国
厂。
维普资讯
有 良好 的 经 济 性 能
。
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一
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之 间任 意 选 择
，
这 意 味着 用
① 使 柔 性 版 印刷 实 现 标 准
根 气 撑 辊 可 以使 印刷 周 长 增 长约
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。
化
【武汉印刷厂金楚彩印】柔版印刷的特点分析
金楚彩印分析柔版印刷的特点柔版印刷属于凸版印刷方式，发展至今已经有百年历史，最初称为“苯胺印刷”，其定义为：使用柔性版在设备压力作用下，将网纹辊传递到印版上的油墨均匀的传递到承印物上的过程。
印刷时由网纹辊供给油墨，油墨转移到印版上凸起的图文部分上，接着在往承印物上转移，在承印物上形成印迹，由于印版具有高弹性，可以满足印版图文部分和承印物紧密结合的要求，从而获得较高的油墨转移率，得到清晰的图象。
柔版印刷的特点：1.设备结构简单，采用网纹辊传墨系统，输入油墨装置简单2.柔性版是一种光敏橡胶性印版，具有柔软可弯曲且富有弹性的特点，肖氏硬度一般在25—60之间。
3.所用油墨是以醇类为主要溶剂的低黏度挥发干燥型油墨，于燥速度快，适合柔性高速多色精美印刷，（无毒，无污染，于燥快水性油墨的使用，对环保极为有利，也满足了食品卫生要求）4.采用轻压印刷，凸版印压一般在30—40KG／CM2几乎接近无压印刷，所以柔版的耐印率较高（如果印刷中压力掌握不好，会使文字线条出现边缘效应，使文字线条的边缘有一个明显分界，使印迹看起来不均匀）柔印小网点容易损失，大网点容易并级，因而印品层次并不是太丰富，反差较大。
5.良好的印刷质量，由于采用高质量的柔性版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线／英寸，并且具有饱满的墨层厚度，使得产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷的要求，他兼有凸版印刷的清晰，胶印色彩的柔和，以及凹印的墨层的厚度和高光泽的特点。
：制版费用低，制版费用当属凹版费用最高，周期最长，平版制版费用虽低于柔版但印版耐印率不如柔版。
6，由于柔版的版材具有弹性，印版安装时在滚筒周向表面易产生变形，因而引起图文尺寸与原稿存在误差，为了弥补这一偏差，需要采取加大周向尺寸。
印刷速度高，柔性版版材质量轻，印刷压力小，所以可以高速印刷，同时实现了高速多色印刷。
7.柔性版的制版周期短，费用较其他制版方式低，虽然制版费用高于PS版的制版费用，但是在耐印率上得到补偿，柔版的耐印率一般都在50万——几百万之间（PS版在10万一35万）。
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[柔印技术]柔印套筒版的特点及选用
柔印套筒版
套筒从外观看起来是一种极为简单的工具，但是，进一步您将会发观简单中的一些复杂，您将会看到，没有套筒，柔版印刷中的许多发展就不可能成为现实。
激光雕刻陶瓷网纹辊套筒、贴版套筒，使用快速、安全、轻便的套筒换版技术，直接关系到柔版印刷的发展，并推动其朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。
传统的版辊系统带来的高成本、低效率、装版卸版费时费工、储存不便、灵活性差、非标准化等缺点，显然与现代柔版印刷技术的发展不相适应。
但目前国内已经拥有柔版印刷机或将采用柔印技术的大部分人并未确切了解套筒技术是如何应用在柔版印刷中，套筒技术又有什么特点本文就是解答大家所关心的问题。
套筒技术的优点
从柔版印刷的发展进程来看，套筒系统正在逐步取代传统版辊，因为套筒系统带来了许多好处：套筒可以由一个人装卸；可以在气撑辊上方便地改变位置或定位；在同一支气撑辊上根据需要可以装２支或更多的套筒等等，其最大的好处是能重复使用，并随时能在套筒上装贴印版。
所谓重复使用，就是根据需要可以方便地从套筒上把使用过的印版揭下来，再用于装贴其他印版。
如何来解释随时能在套筒上装贴印版呢？我们假定您已有１支500mm印刷周长的传统印版辊正在印刷机上工作，而第二批印刷品的印刷周长也是500mm，这时您只能有两个选择：其一，花费较多的资金再订购一套500mm印刷周长的传统印版辊，以便把第二批印刷品的印版预先装贴在版辊上；其二，等第一批印刷品印完之后，揭下版辊上的印版，装贴第二批印刷品的印版。
无论采取上述选择中的哪一个，都将会增加生产成本。
然而采用了套筒系统，就可以很方便地预先把印版装贴在贴版套筒上，节省装版时间，提高生产效率，达到高度的灵活性，而套筒成本又低于传统的版辊。
一般情况下，350～500mm印刷周长的套筒，仅需要使用一支气撑辊，因为在这一印刷周长范围内的套筒，内径尺寸是相同的。
改变印版印刷周长，即改变套筒周长，则套筒壁厚也相应改变。
目前ROTEC先进的套筒系统能适应130～2000mm的印刷周长，印刷宽度可在100～4500mm内变动，几乎能用于所有的柔版印刷：小到标签，大到大幅面瓦楞纸箱。
套筒系统的优点是：低成本，高效率；装卸版安全、容易，减少装卸时间；储存方便，占地面积小；具有高度的灵活性；使用寿命长；系统精度高。
但要注意，若使用材质差的套筒系统，将会影响印刷精度和使用寿命。
当今，几乎所有的柔印机制造商在设计新机型中都面临着如何采用快速换版系统的压力。
正是这种压力推动了套筒技术在柔版印刷机上的应用，目前宽幅机几乎100%使用了贴版套筒。
套筒技术不仅仅应用在印版上，还应用在网纹辊上，几乎所有的现代宽幅柔印机都使用了网纹辊套筒技术。
套筒快速换版技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。
气撑辊
气撑辊与版辊十分相似，同样的轴，同样的长度，但在装有齿轮一端的气撑辊上，有一个进气孔，气撑辊表面又有一些精密的小孔，这些小孔与进气孔是贯通的，压缩空气通入进气孔后，可以从辊面上的这些小孔中均匀地排出。
套筒内径一般小于气撑辊外径，以保证啮合。
当输入压缩空气后，压缩空气从辊的小孔中均匀排出，在套筒与气撑辊之间形成一层空气垫，这层空气垫使套筒内径扩大膨胀，并使套筒可随意地在气撑辊上滑动。
当切断压缩空气后，套筒立即收缩，并与气撑辊抱紧，成为一体。
基本套筒
基本套筒由特殊的多层玻璃钢纤维表面涂布高品质的天然树脂制成，具有耐高温不变形的特点。
在基本套筒上包上橡胶或感光树脂版，通过激光数字雕刻制版可以制作出激光雕刻无接缝印版。
这种技术的应用大大推动了柔版印刷的应用范围，使得连续印刷成为现实。
那些连续花纹或相同底色的包装纸、墙纸等，都必须采用激光雕刻橡胶无接缝印版套筒，通过连续印刷来印制。
蓝色轻质贴版套筒
蓝色轻质套筒专门用于装贴印版，可以用传统的双面胶带或垫衬来装贴印版。
其表面材料硬度高，耐冲击，耐切割。
套筒壁厚可在1.4～25mm任意选择，这意味着只需一支气撑辊就可使印刷周长增长约150mm。
蓝色轻质套筒不仅具有装卸版容易、成本低、便于储存等优点，在印刷质量上也和传统的印版辊没有什么不同之处，完全可以替代传统的印版辊。
气垫贴版套筒
薄型印版技术的应用是推动气垫套筒发展的基础，因为薄型印版广泛应用于高质量印刷，并已经作为一种标准，被柔版印刷界所接受。
气垫套筒与薄型印版的组合应用，不仅能使柔版印刷达到高水准和标准化，还能够减少印版磨损，延长使用寿命。
ROTEC气垫套筒的表面材料是一种做在MDI基础上的开放式、蜂窝状、高度可压缩的聚氨酯类泡棉（标准应用硬度为65HV）。
由于气垫套筒表面材料硬度高，对于印刷实地满版非常有利；另一方面，由于约占80%体积的泡棉是可以压缩的，所以弹性好，这对印刷细网点、控制网点增大率具有深远的意义，比如用于印刷条形码、细线条、网目调精细印品。
也许有人会说，气垫套筒表面材料硬度高，又有极好的弹性，似乎是一对矛盾。
事实上，这种材料的物理特性就具备以上两个特点，经过多年应用和实践，效果极为理想，这是ROTEC
对柔版印刷工业的一大贡献。
由于使用了气垫套筒，从而使柔印实现标准化成为可能，您不必再为选用何种胶带或垫衬组合粘贴印版而忙碌。
这里的标准化指的是标准厚度的薄型印版及气垫套筒。
综合上述介绍，气垫套筒有以下优点：印刷标准化；能同时满足网目调图像、细线条和实地满版印刷的需要；网点增大得到控制；使用寿命延长；具有高度耐冲击性和耐切割性；印刷质量明显提高；具有很好的吸震性能。
显然，气垫套筒与薄型印版技术的应用将是柔版印刷工业发展的一个重要组成部分。
MEGA超轻型套筒
MEGA超轻型套筒采用特殊填充材料和工艺，从而保证了套筒的坚固和高精度。
这种套筒主要是为现代柔印机设计的，如W＆H、F＆K、COMEXI。
这些柔印机采用了快速换版系统，要求在印刷机上安装固定的气撑辊。
这种气撑辊的直径是不变的，通过使用相同内径、不同外径的套筒来获得所需的各种印刷周长。
MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可以增长将近400mm。
自粘贴版套筒
这种套筒是在上述贴版套筒表面涂上一层特殊的胶黏剂，以替代传统的双面胶带。
这种特殊的胶黏剂涂层可重复粘贴印版，使用时间长达1年以上，可节约大量成本。