高网线瓦楞纸柔印制版与印刷技术
瓦楞纸印刷市场中的胶印与柔印
般 都 已在２ ｍ以上 ， 格约 在人 民币３ ０ ４ ０ 元之 间 ， 价 ０ － ０万
而且 大小 规格 调 整灵 活 、 作 简便 。 有 上千 台机 器 ， 操 已 分
布全 国各 地 ， 多瓦楞 纸制造 厂购 置柔 印机 后 ， 可 自行 许 便 印刷 直接 将产 品送 到 终端 用 户手 中 ， 为方便 ， 更 生产 周 期也短 ， 极受 用户欢迎 ， 为柔 印印刷 的瓦楞纸 箱产 品。 电器 ， 电冰 箱 、 屏幕 电视机 等 其纸 箱面 积 ， 如 大
都要 超过２ ， 的甚至 超过３ ｍ：有 ｍ 以上 。 因此胶 印机 很难满 足这 些规 格要 求 。 而且胶 印机 越 大 ， 格越 昂贵 。 价 据介 绍 ，
一
台幅宽 １４ ．ｍ的 四色胶 印机 （ 国内 尚无 此产 品 ） 口价格 进
用胶 印在单 张纸面 上 印刷后 ， 再粘 贴到 瓦楞纸 板上 ； 为 二
文 ／ 一雄 张
完成 ， 已可成 箱 （ ） 盒 了。
另一 种是 用 宽幅 柔 印机 ， 印刷 瓦 楞纸 面 纸 的卷 筒 先 纸 ， 将 印刷好 的纸卷 放 入 制作 瓦楞 纸 机 器 的面纸 位 置 再 上 ， 中间层纸 卷 、 和 底层 纸卷一 起 ， 合成 瓦楞纸 板 。 切 复 分
维普资讯
本
期
聚
焦
之
柔 印生产纸箱 、 纸盒效 率较高
柔 印可 以印制大幅 面的多色印刷品
柔 印的印刷质量有长足进步 胶 印 柔 印工 艺性能及成本 比较
瓦楞纸印刷市场中的胶印与柔Ｅ ｌ ｌ
在 １ 多年 前柔 印尚未进入彩 色瓦楞纸箱制作领域 时 ， ０ 当 时的彩色 印刷不 外乎 有两种 方式 ， 为精细 彩色纸 箱 ， 一
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。
众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。
纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。
柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。
高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。
因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。
1．对原稿的设计要求原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析
在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。
柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。
1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。
因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。
瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。
瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。
（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。
（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。
（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。
（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。
2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。
（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。
（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。
3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。
瓦楞纸板多色柔性版印刷技术要点
瓦楞纸板可以用单机印刷，但是现在许多纸 箱工厂往往将瓦楞纸箱的印刷工序和制箱的其 他工序的设备联合形成一条制箱生产线。例如，
3、柔性版预印刷
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
柔性版预印刷，即瓦楞纸板面纸采用卷筒纸 先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒 面纸，然后把印刷完的卷筒面纸上瓦楞纸板生产 线进行复裱生产瓦楞纸板。简单地说就是使用印 刷卷筒面纸代替瓦楞纸板生产线的面纸，其余工 序都与原来一样。使用预印刷生产瓦楞纸板有一 点要特别注意，就是它对瓦楞纸板生产线的裁切 装置的裁切精度要求比较高，国内很多瓦楞纸箱 生产企业内现有的瓦楞纸板生产线如果不进行 技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦的。
印刷速度快，产量高。卫星式柔性版印刷机 的一般印刷速度可达 200～400m／min。有些特定 的速度更高。
印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可 印刷材料面十分广泛。纸张从 28～700g／m2 塑 料薄膜 BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LOPE、可溶 解性 PE、尼龙、 PET、 PVC……铝箔、 薄型钢片、织带、水松纸等等。其材料的选取根 据张力控制范围而定。
印刷、分切、模压、折叠、上胶、粘合、贴码、 捆扎等。
(3)油墨
绝大多数瓦楞纸板都是用水基油墨印刷。这 是因为：首先，在瓦楞纸板上印刷的文字或简单 图案无需很高光泽(只针对部分纸箱的质量要 求)，水基油墨可以满足印品质量要求。其次， 瓦楞纸板是纤维疏松的交织物，有较强的吸水 性，涂布水基油墨后，其干燥方式是以渗透干燥 为主，干燥速度快，无需设置干燥装置。再次， 水基油墨污染小，成本低。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
浅谈功能型高网点柔版叠印纸箱技术
浅谈功能型高网点柔版叠印纸箱技术高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。
如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。
如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案1.确定印刷适性条件首先要了解印刷设备情况。
比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。
还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。
有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。
其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。
测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。
当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。
通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。
可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。
2.确定制版工艺、分色方案在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。
柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。
3.印版加网线数和角度的选择印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5 以上。
400L／in的网纹辊最高能做到80L／in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。
柔印高精细加网技术
５ 扩展阶调表现力的加网技术
混 合 加 网 （ Ｈｙｂｒｉｄ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ） 不 仅 可 令 柔 印 高 光阶调再现范围扩大， 同时也是避免高光部分阶调 突跳的技术对策 。 可 分 为 三 种 模 式 ： Ｃｌａｓｓｉｃ Ｈｙｂｒｉｄ
图 １ 在 Ｑｕａｎｔｕｍ Ｈｙｂｒｉｄ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ 加网中去除点子 （ 高光部）
Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 由 网 墙 部 和 网 穴 部 组 成 。 根据油墨、承印物、网纹辊网线数等印刷条件， 必 须选择在不同的印刷条件下该图案最佳的形状、角 度和尺寸 （ 图 ４） 。
此 外 ， 通 过 将 Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 图 案 加 在 文 字上， 可减轻文字边缘溢墨现象， 实现了凸字、阴 字印刷效果的最佳化。文字更加锐利， 凹下部分能 清晰再现。这些均与文字边缘溢墨的减轻有明显关 系 （ 图 ５） 。
３ａ
３ｂ
图 ３ 网纹辊上的网穴 （ 图 ３ａ） 与印版上的网穴 （ 图 ３ｂ）
图 ４ Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 的网穴图案举例
７ 效果良好的实地印刷
从 ＰＳ 版砂目处理和网纹辊网穴等例子可知， 在
图 ５ 利用 Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 减轻文字边缘溢墨
承接油墨之类液状物时， 粗糙的表面效果更优于光 滑表面的效果。
柔印再现的最大密度多在 ９８％网点部位。其原 因由上述可知， 是由印版表面状态所致。因此， 我 们 将 类 似 于 网 纹 辊 网 穴 的 印 版 网 穴 图 案 （ Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ） 成 像 于 印 版 上 （ 图 ３ｂ） ， 这 样 做 可 使 印 版上油墨网墙最佳化， 尤其是通过油墨转移率的增 加而获得良好的实地印刷效果。
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明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图
案主色调的色相角度相差 30 度为原则。如人物
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色 差要在 30 度以上；如风景以绿色调为主，那么 青色与黄色的色差要在 30 度以上，否则会容易 产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟，来确定 最佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技
套印误差及印刷平衡压力情况等。
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
结合以上所得出的测试数据以及对照测试 样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的 色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补 偿曲线，屏幕颜色及 gannina 曲线校正，打样的 色彩模拟和匹配等等。 2.确定制版工艺、分色方案
术，增加了产品的防伪性。
4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递 技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印 版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点 扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势，是柔 印高网线制版的最佳选择。
1由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要 求两者之间的比例在 1：5 以上。400L／in 的网 纹辊最高能做到 80L／in 的印版，线数过高易糊 版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而 且，80L／in 与 75L／in 印刷效果从精细度来讲
电不会有太大的差别。
柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主 要采用 7、37、67、82、和 7、22、52、82 两种 角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀 切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要 用 45 度或 0 度，否则挂网图案边缘就会出现较
高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统 的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合 达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸 及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重 要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性
印刷?其关键性技术是：
(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印 刷，又能体现产品设计效果的解决方案 1.确定印刷适性条件 首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、 网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基 本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键 性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从 某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分 色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色 彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。 3.印版加网线数和角度的选择
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印
刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改 变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对 测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在 正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网 点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网
点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的 测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点 扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色 块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的 阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来
观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求