滚珠丝杠间隙的调整之令狐采学创编
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理以滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理为标题滚珠丝杠副是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧是确保其传动性能和使用寿命的重要因素。
本文将从滚珠丝杠副的基本结构开始，介绍轴向间隙的调整和预紧的原理和方法。
一、滚珠丝杠副的基本结构滚珠丝杠副由螺杆、螺母和滚珠组成。
螺杆是主动件，螺母是从动件，滚珠则位于螺杆和螺母之间，起到传递力和减小摩擦的作用。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧对其传动精度和运行平稳性具有重要影响。
二、轴向间隙调整的原理轴向间隙是指螺杆和螺母之间的间隙，它会直接影响滚珠丝杠副的传动精度和刚度。
滚珠丝杠副在使用过程中，由于各种原因会产生一定的磨损和松动，导致轴向间隙的变化。
为了保证传动性能，需要及时调整轴向间隙。
轴向间隙调整的原理是通过改变滚珠丝杠副的结构尺寸或使用补偿零件来实现。
一种常见的调整方式是通过调整螺杆和螺母的螺纹尺寸来改变轴向间隙。
通常情况下，可以通过加工或更换螺杆和螺母来实现轴向间隙的调整。
三、轴向间隙的预紧为了保证滚珠丝杠副的传动精度和刚度，需要对轴向间隙进行预紧。
预紧是通过施加一定的轴向力来减小螺杆和螺母之间的间隙，提高传动刚度和精度。
轴向间隙的预紧可以通过两种方式实现：外力预紧和内力预紧。
外力预紧是指通过外部装置施加一定的轴向力来实现，常见的方式有弹簧预紧和液压预紧。
内力预紧是指通过滚珠丝杠副自身的结构和工作原理来实现，常见的方式有端部预紧和滚珠预紧。
四、轴向间隙调整和预紧的方法轴向间隙的调整和预紧是滚珠丝杠副维护和保养的重要内容。
为了保证滚珠丝杠副的正常运行和使用寿命，需要定期检查和调整轴向间隙。
常见的轴向间隙调整和预紧的方法有以下几种：1. 加工或更换螺杆和螺母：通过更换或重新加工螺杆和螺母的螺纹尺寸来调整轴向间隙。
2. 使用补偿零件：通过在螺杆和螺母之间加入补偿零件，来调整轴向间隙。
3. 外力预紧：通过外部装置施加一定的轴向力，如弹簧预紧和液压预紧。
丝杆调整方法
丝杆调整方法一、丝杆间隙问题的成因：丝杆在长期使用过程中，可能会因多种原因导致间隙过大，从而影响工作的精度和稳定性。
这些原因主要包括：1. 安装过程中未能妥善调整，缺少必要的精度校准；2. 长期使用后的自然磨损；3. 缺乏定期维护或零部件更换，导致丝杆性能下降。
二、丝杆调整前的准备工作：在进行丝杆调整前，必须做好以下准备工作：1. 确保电源已经切断，以保障操作安全；2. 清理工作台和丝杆表面，确保调整工具的清洁度；3. 准备好所需的调整工具，以便进行后续的丝杆调整。
三、丝杆调整步骤及注意事项：以下是丝杆调整的具体步骤及注意事项：1. 将步进电机或电动机移至方便调整丝杆间距的位置；2. 如果丝杠存在弯曲现象，需要在调整前进行处理，严重弯曲的丝杠需要更换；3. 松开丝杠的固定螺母；4. 调整丝杠的间隙，使丝杠轴和螺母之间的间隙调整为2-3mm 左右；5. 拧紧固定螺母，确保丝杠的平稳性；6. 按照相关规定，对丝杠进行定期维护保养，以延长其使用寿命。
四、丝杆调整后的测试方法：在完成丝杆调整后，应进行以下测试以确保其性能达标：1. 测试丝杠间距是否适当，确保其符合工作要求；2. 测试丝杠输出的线性位移是否稳定，以保障工作的精度；3. 进行多次测试，对比前后的数据变化，确认丝杆是否调整到合适的位置。
一、检查丝杆的完整性为了确保机器运行的流畅性，首先需要检查丝杆的完整性。
检查方法包括两种：一是通过肉眼观察丝杆表面是否存在划痕、裂纹等损伤，如果发现此类问题，需要及时更换丝杆。
二是使用精密仪器如测微计来测量丝杆的直径和圆度是否符合标准，如果不符合，也需要更换丝杆。
二、调整丝杆的松紧度丝杆的松紧度是影响机器精度的关键因素之一。
过松的丝杆会导致机器失去精度，而过紧的丝杆则会导致机器运行不流畅。
因此，我们需要根据实际情况调整丝杆的松紧度，以确保机器的运行流畅。
具体调整方法如下：1. 停止机器的运行，使用工具松开紧固螺母；2. 调整丝杆的松紧度，通常通过旋转紧固螺母来实现，使丝杆保持一定的松紧状态；3. 紧固好螺母，确保调整后的松紧度达到标准。
数控机床滚珠丝杠的安装调整方法
数控机床滚珠丝杠的安装调整方法简介数控滚珠丝杠的安装调整一、支撑座侧支撑单元的安装：1.1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
2.2用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
3.3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max预压式螺母： 15-25μM 1/3000max有高精度要求: 10μm以下 1/5000max二，滚珠丝杠往工作台和底座上安装：1.1先调整到安装精度参考值以内。
2.2以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
3.3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
三，往工作台及底座上安装：1.1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。
（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2.2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3.3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4.4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5.5固定好螺母和螺母支座。
6.6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
10.10将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。
往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。
11.11如果与运行中发生异响，阻塞的现象，请重复3-10的工序。
四，确认精度和完全拧紧螺栓：1.1使用千分表确认丝杆轴端外径部分的跳动、轴方向的间隙。
滚珠丝杠间隙的问题及解决办法
近年来．越来越多的滚珠丝杆被用在各式各样的机床上来满足设备高精度与高性能的需求，滚珠丝杆已成为使用最广的传动元件之一。
在CNC的机械中，使用滚珠丝杆能增加其定位精度及延长其使用寿命。
在传统机械上，滚珠螺杆也逐渐取代爱克姆螺杆。
滚珠螺杆通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，就无法体现其高精度与较长的寿命本文主要讨论滚珠螺杆的问题与问题的预防，来帮助使用者找出不正常工作的原因。
间隙太大1.1 无预压或预压不足无预压的滚珠螺杆垂直放置时．螺帽会因本身的重量而造成转动下滑：无预压的螺杆会有相当的背隙，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。
滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量，并在出厂前调整好预压：因此当您定购滚珠螺杆前请详述设备的操作情况。
1.2 扭转位移太大螺杆小，刚性越高，细长比的界限一般在60以下(精度与细长比的关系参考下表一细长比与精度表)。
如果细长比太大．螺杆会产生自重下垂。
如果滚珠螺杆只以侧支撑．此种设计刚性较弱，应尽可能避免。
1.3 轴承选用不当通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承．尤其是以高爪力角设计的轴承为较佳的选择：当滚珠螺杆承受轴向负载时，一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙．因此深沟滚珠轴承不适用于此。
1.4 轴承安装不当(1)若轴承安装于滚珠螺杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会产生背隙，这种情彤可能由于螺杆肩部太长或太短所造成的。
(2)轴承的承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳．或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜：因此螺帽肩部的锁定螺帽V形牙与轴承的承靠面必须同时加工．才能确保垂直度．如果以研磨方式加工更好。
(3)以两个锁定螺帽搭配弹簧垫罔米固定轴承，以防止运转中松脱。
1.5 螺帽座或轴承座刚性不足如果螺帽座或轴承刚性不足．由于元件本身的重不当的设计，如细长比太大等。
螺杆的细长比越量或机器的负荷会使其产生偏斜。
滚珠丝杠间隙的调整
滚珠丝杠间隙的调整滚珠丝杠间隙调整的三种办法：垫片调隙式：通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘,并在凸缘间加垫片;调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的;这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便;但调整费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同的垫片;螺纹调隙式：其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹,它伸出套筒外,并用两个圆螺母固定着;旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧;齿差调隙式：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上;调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动,达到消除间隙并施加预紧力的目的;滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法：滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的;故障现象:加工件粗糙度值高故障原因:导轨的润滑油不足够,致使溜板爬行排除方法:加润滑油,排除润滑故障故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损排除方法：更换或修理丝杆故障现象：丝杆轴承损坏,运动不平稳排除方法：更换损坏轴承故障现象：伺服电动机未调整好,增益过大排除方法：调整伺服电动机控制系统故障现象：反向误差大,加工精度不稳定故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动排除方法：重新紧固并用百分表反复测试故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过松排除方法：重新调整或修研,用赛尺不入为合格故障现象：丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松排除方法：重新调整或修研,使接触率达70％以上,用赛尺不入为合格故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松排除方法：调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于故障现象：滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松排除方法：修理、调整或加垫处理故障现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松排除方法：修理调整故障现象：滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动故障现象：润滑油不足或没有排除方法：调节至各导轨面均有润滑油故障现象：其他机械干涉排除方法：排除干涉部位故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大故障原因：二滑板配合压板过紧或研损排除方法：重新调整或修研压板,使赛尺塞不入为合格故障现象：滚珠丝杆螺母反向器损坏,滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大故障原因：修复或更换丝杆并精心调整故障现象：丝杆研损排除方法：更换故障现象：伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴排除方法：调整同轴度并紧固连接座故障现象：无润滑油排除方法：调整润滑油路故障现象：超程开关失灵造成机械故障排除方法：检查故障并排除故障现象：伺服电动机过热报警排除方法：检查故障并排除故障现象：丝杆螺母润滑不良故障原因：分油器是否分油排除方法：检查定量分油器,油管是否堵塞,清除污物使油管畅通;故障现象：滚珠丝杆副噪声故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合不良排除方法：调整压盖,使其压紧轴承故障现象：滚珠丝杆润滑不良排除方法：检查分油器和油路,使润滑油充足故障现象：滚珠产生破损排除方法：更换滚珠故障现象：电动机与丝杆联轴器松动排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。
滚珠丝杆间隙调整方法
滚珠丝杆间隙调整方法
常用的间隙调整方法如下：
轴向间隙调整主要分为四类，分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹黄式自动调整预紧调隙式滚珠丝机副的轴向间院是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹生变形所引起的爆母位移量和爆母原有间凉的总和。
通算采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在较小限度内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
双螺母螺纹预紧调浪式的结构，通过一个带螺纹的锁紧螺母和一个圆爆母固定，调整时通过旋转凤螺母然后用锁紧螺母锁紧产生一定的轴向预紧力，从而消除油向间院，其特点是结地简单、刚生好、预紧可靠，但是精度一脸，物体运动时，一般来洪需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到运动部，以发动机为例在发动机内由于汽油的燃烧使活塞上下移动，再通过中间机构传递到车轮使之发生回转运动。
滚珠丝杆冒是在丝礼与螺母间以钢为滚动体的螺旋传动元件。
它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动。
因此滚沃丝机副既是传动原件，也是直线运动与旅转运动相互转化示件,能属现机减的，有各运动机构的装置。
可以说无一不是是有某种形式的运动传导机构、溶珠丝
权副是将回转运动转化为直线运动直线运动转化为回转
动的较为合理的产品。
单螺母滚珠丝杆轴向间隙调整方法
单螺母滚珠丝杆轴向间隙调整方法单螺母滚珠丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
在使用过程中，由于各种因素的影响，螺母与滚珠丝杆之间的轴向间隙会逐渐增大，从而影响传动的精度和效果。
因此，及时调整滚珠丝杆的轴向间隙是非常重要的。
调整单螺母滚珠丝杆轴向间隙的方法有多种，下面将介绍其中的一种常用方法。
要明确单螺母滚珠丝杆轴向间隙的概念。
所谓轴向间隙，是指螺母在滚珠丝杆上的移动距离与滚珠丝杆轴向方向上的位移之差。
轴向间隙的大小直接影响到滚珠丝杆传动的精度和稳定性。
调整单螺母滚珠丝杆轴向间隙的方法如下：1. 确定调整方法：首先需要根据具体的滚珠丝杆结构和使用要求，确定调整轴向间隙的方法。
常见的调整方法有以下几种：调整螺母的预紧力、更换螺母、更换滚珠丝杆等。
不同的方法适用于不同的情况，需要根据实际情况选择合适的方法。
2. 调整螺母的预紧力：螺母的预紧力是影响滚珠丝杆轴向间隙的重要因素。
通过调整螺母的预紧力，可以改变滚珠丝杆的轴向间隙。
调整螺母的预紧力时，需要使用专用工具，按照设定的要求进行调整。
3. 更换螺母：如果螺母损坏或失效，也会导致滚珠丝杆轴向间隙的增大。
此时，需要更换螺母。
更换螺母时，要选择与滚珠丝杆匹配的螺母，并按照规定的安装方法进行更换。
4. 更换滚珠丝杆：如果以上方法无法解决问题，说明滚珠丝杆本身存在缺陷或磨损严重，此时需要更换滚珠丝杆。
更换滚珠丝杆时，要选择与原滚珠丝杆相同规格的滚珠丝杆，并按照规定的安装方法进行更换。
在进行调整时，需要注意以下几点：1. 调整时要小心操作，避免对滚珠丝杆和螺母造成损坏。
2. 调整前要仔细检查滚珠丝杆和螺母的磨损情况，如果有明显的磨损或损坏，需要及时更换。
3. 调整后要进行测试，验证轴向间隙是否符合要求。
可以通过测量滚珠丝杆的位移和螺母的移动距离来判断轴向间隙是否合适。
单螺母滚珠丝杆轴向间隙的调整是一项重要且必要的工作。
通过合适的调整方法，可以保证滚珠丝杆传动的精度和稳定性，延长滚珠丝杆的使用寿命。
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理滚珠丝杠副是一种常见的传动装置，其主要用于将旋转运动转化为直线运动。
在滚珠丝杠副中，轴向间隙调整和预紧是其基本原理之一，对于其正常运行和传动效率的提高起着重要的作用。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整是指通过调节滚珠丝杠副中滚珠与螺纹轴的间隙大小，来达到理想的传动效果。
轴向间隙的调整是为了保证滚珠与螺纹轴之间的接触紧密，从而减小传动过程中的能量损耗和噪音产生。
如果轴向间隙过大，滚珠在传动过程中容易发生滑动，导致能量损耗增加；而如果轴向间隙过小，会增加滚珠与螺纹轴之间的摩擦，同样会影响传动效率。
因此，通过调整轴向间隙，可以使滚珠丝杠副在传动过程中实现最佳的接触状态，确保传动效率的最大化。
滚珠丝杠副的预紧是指通过施加一定的预紧力，使滚珠与螺纹轴之间产生一定的弹性变形，从而达到紧密配合的目的。
预紧力的作用是使滚珠与螺纹轴之间的接触更加紧密，增加传动的刚性和稳定性，减小传动过程中的回程误差和振动。
预紧力的大小需要根据具体的应用需求来确定，过大或过小都会影响滚珠丝杠副的传动效果。
一般来说，预紧力应该足够大，以保证滚珠与螺纹轴之间的接触紧密，但又不能过大，以免产生过多的摩擦和能量损耗。
在实际应用中，轴向间隙调整和预紧通常是通过调整滚珠丝杠副中的预紧螺母来实现的。
预紧螺母通常由两个螺纹结构组成，一个用于调整轴向间隙，一个用于施加预紧力。
通过旋转调整螺母，可以改变滚珠与螺纹轴之间的间隙大小和预紧力的大小。
在调整过程中，需要根据实际需求，不断试验和调整，直到达到理想的传动效果为止。
除了轴向间隙调整和预紧外，滚珠丝杠副的正常运行还需要注意以下几点。
首先，要定期检查滚珠丝杠副的润滑情况，确保润滑脂的充足和良好的润滑效果。
其次，要保持滚珠丝杠副的清洁，避免灰尘和杂质进入，影响传动效果。
最后，要避免滚珠丝杠副在超负荷或过载情况下工作，以免导致滚珠丝杠副的损坏和传动效果的下降。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧是其正常运行和传动效率提高的基本原理之一。
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滚珠丝杠间隙的调整
令狐采学
滚珠丝杠间隙调整的三种办法：垫片调隙式：通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。
调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。
这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便。
但调整费时，并且在工作中不能随意调整，除非更换厚度不同的垫片。
螺纹调隙式：其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹，它伸出套筒外，并用两个圆螺母固定着。
旋转圆螺母时，即可消除间隙，并产生预拉紧力，调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。
齿差调隙式：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿，并装入内齿圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。
调整时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。
滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法：
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。
故障现象:加工件粗糙度值高
故障原因:导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行
排除方法:加润滑油，排除润滑故障
故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损
排除方法：更换或修理丝杆
故障现象：丝杆轴承损坏，运动不平稳
排除方法：更换损坏轴承
故障现象：伺服电动机未调整好，增益过大
排除方法：调整伺服电动机控制系统
故障现象：反向误差大，加工精度不稳定
故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动
排除方法：重新紧固并用百分表反复测试
故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过松
排除方法：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格
故障现象：丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松
排除方法：重新调整或修研，使接触率达70％以上，用
0.03mm赛尺不入为合格
故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松
排除方法：调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm
故障现象：滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松
排除方法：修理、调整或加垫处理
故障现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松
排除方法：修理调整
故障现象：滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动
排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动
故障现象：润滑油不足或没有
排除方法：调节至各导轨面均有润滑油
故障现象：其他机械干涉
排除方法：排除干涉部位
故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因：二滑板配合压板过紧或研损
排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格
故障现象：滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大
故障原因：修复或更换丝杆并精心调整
故障现象：丝杆研损
排除方法：更换
故障现象：伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴
排除方法：调整同轴度并紧固连接座
故障现象：无润滑油
排除方法：调整润滑油路
故障现象：超程开关失灵造成机械故障
排除方法：检查故障并排除
故障现象：伺服电动机过热报警
排除方法：检查故障并排除
故障现象：丝杆螺母润滑不良
故障原因：分油器是否分油
排除方法：检查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管畅通。
故障现象：滚珠丝杆副噪声
故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合不良
排除方法：调整压盖，使其压紧轴承
故障现象：滚珠丝杆润滑不良
排除方法：检查分油器和油路，使润滑油充足
故障现象：滚珠产生破损
排除方法：更换滚珠
故障现象：电动机与丝杆联轴器松动
排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。