直线导轨滚珠丝杠装配及调整教学设计

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精品课数控机床机械装配与调试电子教案

精品课数控机床机械装配与调试电子教案

第一章数控机床第一节数控机床的演变历程一、教学目的与要求(1)了解数控机床的发展史(2)了解数控机床的未来趋势(3)了解我国的现状二、教学重点与难点(1)数控机床的发展史(2)数控机床的未来趋势(3)我国的现状三、课时安排:1 课时四、教学内容引言从20 世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。

数控机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。

数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入21 世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。

机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。

随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大,并且不断发展以更适应生产加工的需要。

本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势,并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。

(一)数控机床的发展历史第一台数控机床是1952 年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制的三坐标数控铣床,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果。

数控机床的发展先后经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、小规摸集成电路(1965 年)、大规模集成电路及小型计算机(1970年)和微处理机或微型机算机(1974年)等五代数控系统。

数控机床机械系统装调与维修3.2滚珠丝杠螺母副装调与维修

数控机床机械系统装调与维修3.2滚珠丝杠螺母副装调与维修

三、丝杠副的故障诊断与排除
检修实例1 位置偏差过大的故障排除
故障现象:某卧式加工中心出现ALM42l报警,即Y轴移动中的位 置偏差量大于设定值而报警。
分析及处理过程:该加工中心使用FANUC 0M数控系统,采用闭 环控制。伺服电动机和滚珠丝杠通过联轴器直接联接。根据该机床 控制原理及机床传动联接方式,初步判断出现ALM421报警的原因是Y 轴联轴器不良。
故障排除:对Z轴联轴器联接进行检查,发现联轴器的6只紧定螺 钉都出现松动。紧固螺钉后,故障排除。
三、丝杠副的故障诊断与排除
检修实例3:加工尺寸存在不规则的偏差的故障排除
故障现象由龙门数控铣削中心加工的零件,在检验中发现工件Y
轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。
精度的传动。
齿差调隙式
2.单螺母消隙 (1)单螺母变位螺距预加负荷
单螺母变螺距预加负荷
(2)单螺母螺钉预紧
单螺母螺钉预紧
在教师的带领下对数控机床滚珠丝杠进行维护、对常 见故障进行维修。
一、滚珠丝杠螺母副的维护
1.防护罩防护
伸缩套管
锥形套筒
折叠式
螺旋弹簧钢带套管防护
2.密封圈防护
密封圈防护
二、滚珠丝杠副的润滑
滚珠丝杠副也可用润滑剂来提高耐磨性及传动效率。 润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。 润滑油为一般机油或90~180#透平油、140#或N15主轴 油,经过壳体上的油孔注入螺母的内部。润滑油则是通常每 半年应对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次 润滑脂一般采用锂基润滑脂。润滑脂通常加在螺纹滚道 和安装螺母的壳体空间内,润滑脂的给脂量一般为螺母内部 空间容积的1/3,滚珠丝杠副出厂时在螺母内部已加注锂基润 滑脂。
1.支承方式 (4)一端装推力轴承

滚珠丝杆装配作业标准

滚珠丝杆装配作业标准

滚珠丝杠装配作业标准常用滚珠丝杠结构原理一、滚珠丝杠副的装配调整1.结构原理滚珠丝杠副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。

2.滚珠丝杠副的循环方式滚珠丝杠副的结构与滚珠的循环方式有关,安滚珠在整个循环过程中与丝杠杆表面的接触情况,滚珠丝杠副可分为内循环和外循环两种方式。

3.滚珠丝杠螺母副的预紧方法①调节两个螺母使之产生轴向偏移,以消除他们之间的间隙和施加预紧力。

这种调整方法具有结构简单可靠、刚性好和装卸方便等优点。

②利用螺纹调整实现预紧的结构③齿差式调节间隙结构这两种调整的方式结构复杂,但调整方便,通过简单的计算便可获得调整量,可实现定量的精密微调,是目前较为广泛的两种结构方式。

二、滚珠丝杠副的支撑和支撑轴承的配合1.支撑方式①一端装角接触球轴承。

这种安装支承方式只适用于短丝杠,它承载能力小,轴向刚度低,一般用于数控机床类的调节环节②一段组装组合式角接触球轴承,另一端为深沟球轴承一般用于要求中等速度的回转轴中。

③两端装深沟球轴承一般用于中等速度回转及轴向载荷较小的轴中。

④两端装角接触球轴承适用于高速度、高精度回转坐标轴中支撑轴承配合公差表三、滚珠丝杠副的装配工艺四、滚珠丝杠副的装配工艺(例二维工作台装配)(1)将丝杠杆螺母支座固定在丝杆的螺母上。

(2)用轴承安装套筒将两个角接触轴承和深沟球轴承安装在丝杆上。

两角接触轴承之间加内、外轴承隔圈。

装两接触轴承之前,应先把轴承座透盖装在丝杆上。

(3)轴承安装完成(4)用游标卡尺测量两轴承座的中心高、直线导轨、等高块的高度并进行记录,计算差值。

(5)将轴承座安装在丝杆上(6)根据直线导轨安装作业标准安装好所需的直线导轨。

(7)用相应的内六角螺丝,幷加与前面测量两轴承座中心高之差相等厚度的调整垫片,将轴承座预紧在底板上。

(8)分别将丝杆螺母移动到丝杆两端,用杠杆丝表测量螺母在丝杆两端的高度,调整所加垫片的厚度,使两轴承座的中心高相等。

(9)用游标卡尺分别测量丝杆与两根导轨之间的距离,调整轴承座的位置,使丝杆位于两导轨的中间位置。

单轴滚珠丝杠课程设计

单轴滚珠丝杠课程设计

单轴滚珠丝杠课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解单轴滚珠丝杠的基本结构、工作原理及其在机械传动中的应用。

2. 学生能够掌握单轴滚珠丝杠的主要参数计算方法,包括导程、转速、扭矩等。

3. 学生能够了解单轴滚珠丝杠的安装、调试及维护方法。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,进行单轴滚珠丝杠的选型和应用设计。

2. 学生能够通过实际操作,完成单轴滚珠丝杠的安装、调试及简单故障排除。

3. 学生能够运用相关软件(如CAD、SolidWorks等)进行单轴滚珠丝杠的三维建模和运动仿真。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械传动领域的兴趣,激发他们的探究欲望和创新精神。

2. 培养学生具备良好的团队合作意识和沟通能力,使他们能够在项目实施中相互协作、共同进步。

3. 培养学生严谨、务实的科学态度,使他们能够关注工程实际,解决实际问题。

本课程针对高年级学生,结合学科特点和教学要求,注重理论与实践相结合,以培养学生的实际操作能力和工程应用能力为核心。

课程目标旨在使学生掌握单轴滚珠丝杠的基础知识,提高他们的技能水平,并培养他们具备积极的情感态度和价值观。

通过课程学习,学生将能够具备一定的机械传动设计能力,为未来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 单轴滚珠丝杠的基本概念与结构特点:包括滚珠丝杠的定义、分类、结构组成及其在机械传动中的应用场景。

教材章节:第二章第四节“滚珠丝杠副”2. 单轴滚珠丝杠的工作原理与参数计算:讲解滚珠丝杠的工作原理,引导学生掌握导程、转速、扭矩等主要参数的计算方法。

教材章节:第二章第五节“滚珠丝杠副的参数计算”3. 单轴滚珠丝杠的选型与应用设计:介绍滚珠丝杠的选型原则,指导学生根据实际需求进行滚珠丝杠的应用设计。

教材章节:第二章第六节“滚珠丝杠副的选型与应用”4. 单轴滚珠丝杠的安装、调试与维护:讲解滚珠丝杠的安装方法、调试步骤及日常维护注意事项。

教材章节:第二章第七节“滚珠丝杠副的安装、调试与维护”5. 单轴滚珠丝杠三维建模与运动仿真:运用相关软件(如CAD、SolidWorks 等)进行滚珠丝杠的三维建模和运动仿真。

滚珠丝杆装配

滚珠丝杆装配

支撑侧支撑单元的安 装方法
丝杠轴插入单列轴承 后,用止推环固定。
用止推环固定后,将 轴承插入支撑座内。
注意:上图中没有显示出螺母与机台滑块连接机构的装配,在 装配滚珠丝杆固定座之前,一定要先把机台滑块连接机构装配 上去,否则该机构无法装配上去。
6、丝杆固定座与基座板的装配
结合公司设计的原则,丝杆固定座和轴承座都设计有销孔,所以装配 时将丝杆固定座、支承座与基座板用销子连接并用螺丝锁紧即可,如 下图所示:
固定侧支撑单元的 安装
螺杆插入固定单元 后,安上套筒并拧紧 锁紧螺母用垫块和内 六角固定螺栓将其固 定。
注意:上图中没有显示出螺母与机台滑块连接机构的装配,在装配滚珠丝 杆固定座之前,一定要先把机台滑块连接机构装配上去,否则该机构无法 装配上去。如下图所示的连接机构:
5、滚珠丝杆与支承座的装配 如下图所示示意图:
丝杆支承座
基座板
装配后支承座
7、丝杆与电机的装配
滚珠丝杆的运动是靠电机来带动的,之间是靠联轴器作为连接机构, 下图是联轴器的几种类型:
连接步骤: 1)将电机装配到电机座上;
2)将装配好的电机与电机座装配到基座板上;
3)用联轴器将电机与联轴器连接起来。在装配时要注意电机主轴与 滚珠丝杆轴的同心度,在联轴器没有锁紧的情况下,能够在两轴间 自由转动,同时把顶丝全部锁紧;
4)装配好后要加润滑油(脂)在螺杆上,避免生锈。
4)把电机座等装配螺丝全部锁紧;
5)装配好后充分的运行。
三、装配滚珠丝杆注意事项
1)螺杆在移动过程中要轻拿轻放,不能摔落或者撞击,可能都会导致螺 杆弯曲;
2)螺杆表面是研磨过的,所以在装配或者移动过程中,避免尖物刺伤螺 杆;
3)螺母装配在螺杆上尽量不要拆卸,必须要拆卸的场合注意滚珠不要脱 落,如果脱落下来按照其结构特点把滚珠装配回去;

超有用的有关滚珠丝杠的毕业设计

超有用的有关滚珠丝杠的毕业设计

目录绪论第一节综合作业的目的……………………………………………第二节综合作业的内容……………………………………………微型数控系统总体设计方案的拟定第一节综合作业任务书……………………………………………第二节总体方案的确定……………………………………………机床进给伺服系统机械部分设计计算系统脉冲当量及切削力的确定……………………………切削力的计算………………………………………………滚珠丝杠螺母副的设计、计算、和选型…………………进给司服系统传动计算……………………………………步进电机的计算和选型……………………………………微型数控系统硬件电路的设计第一节单片机数控系统硬件电路设计内容………………………第二节 MCS—51系列单片机的选用………………………………第三节存储器扩展电路设计………………………………………第四节 I/O接口电路及辅助电路设计……………………………数控机床的加工程序编制第一节经济型数控车床数控系统的程序编制说明………………第二节加工说明及工艺路线设计…………………………………做综合作业的亲身体会做综合作业的感言第1章绪论第一节综合作业的目的综合作业是培养我们理论联系实际,解决生产实际问题能力的重要步骤,它起到了毕业设计的作用。

它通过对机床数控系统设计总体方案的拟定,进给伺服系统机械部分结构设计.计算控制系统硬件电路的设计以及数控机床加工程序的编制,使我们综合运用所学的机械.电子和微机的知识,进行一次机电结合的全面训练。

从而培养了我们具有加工编程能力,初步设计计算的能力以及分析和处理生产中所遇到的机电方面技术问题的能力。

第二节综合作业的内容微机数控系统总体设方案的拟定(1)系统运动方式的确定(2)伺服系统的选择。

(3)执行机构传动方式的确定。

(4)计算机的选择。

二、进给伺服系统机械部分设计计算(1)进给伺服系统机械部分设计方案的确定。

(2)确定脉冲当量。

(3)滚珠丝杠螺母副的选型。

二维工作台装配及调整电子教案

二维工作台装配及调整电子教案
(5)将44(直线导轨2)中的一根放到50(中滑板)上,使导轨的两端靠在50(中滑板)上49(导轨定位基准块)上(如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上,则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片),用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨(加弹垫)。
(6)按照导轨安装孔中心到基准面B的距离要求(用深度游标卡尺测量),调整44(直线导轨2)与49(导轨定位基准块)之间的调整垫片使之达到图纸要求。
5.螺钉、平垫片、弹簧垫圈等的准备。
(二)二维工作台的装配步骤
1、安装直线导轨1
(1)以30(底板)的侧面(磨削面)为基准面A,调整30(底板)的方向,将基准面A朝向操作者,以便以此面为基准安装直线导轨。
(2)将29(直线导轨1)中的一根放到30(底板)上,使导轨的两端靠在30(底板)上49(导轨定位基准块)上(如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上,则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片),用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨(加弹垫)。如右图:
注:为了控制两角接触轴承的预紧力,轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。
(3)将26(轴承座1)和14(轴承座2)分别安装在丝杆上,用M4×10内六角螺钉将3(端盖1)、41(端盖2)固定。
注:通过测量轴承座与端盖之间的间隙,选择相应的调整垫片。
教学环节
教学内容
附记
实训内容
(4)用M6×30内六角螺钉(加Φ6平垫片、弹簧垫圈)将轴承座预紧在底板上。在丝杆主动端安装53(限位套管)、2(M14×1.5圆螺母)、1(齿轮)、54(轴端挡圈)、56(M4×10外六角螺钉)和31(键4×4×16)。
注:后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨)。
(5)将另一根29(直线导轨1)放到底板上,用内六角螺钉预紧此导轨,用游标卡尺测量两导轨之间的距离,通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片,将两导轨

滚珠丝杆装配

滚珠丝杆装配

滚珠丝杆的装配
1、滚珠丝杆:是一种滚珠依次沿螺纹滚动的丝杆,其滚珠的滚动方式有外循环和内循环两种。

2、滚珠丝杆其本身精度高、耐磨损、寿命长。

螺杆与螺母配合间隙小,所以多用在高精度的机械
业。

3、装配要求
(1)滚珠丝杆本身精度高,在装配前一定要保证其清洁和防碰撞变形。

(2)装配时一定要保证丝杆两端与丝杆螺母要同轴心。

如图1
如果不同心,丝杆易磨损影响其精度和机床在加工中的精度,降低寿命。

轴心
轴心轴心
图1
(3)装配工艺
加工中心的三轴丝杆装配
a、我们首先把丝杆装配在运动体(工作台、鞍座、主轴箱)底部。

要求——丝杆螺母座的接触一定要与装配在同一平面(可用铲刮使其接触面点分析均
匀与导轨平行)
——丝杆装配时的上母线和侧母线,要与导轨a,b两平行如图2(保证在内)
——丝杆装配时的两线(上母线和侧母线如图3)要与导轨a,b平行(保证在内)
图2
上母线
侧母线
图3
——测量方法:用滑块和千分表以导轨为基准测丝杆两线,保证两端在内。

b、丝杆两端轴承座的装配
——使其轴承的轴芯与丝杆轴芯同高(高低可通过垫片调整),轴承侧线与丝杆侧线在同一条线上(保证在)
——固定好后,先把丝杆装在主定位端(装电机端)再装另一端(副定位)。

——最后再次检查丝杆是否与导轨平行。

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教学文本目录(一)教学任务分析------------2(二) 教师情况分析-----------2 一、教学目标设计(三)学生情况分析---------2(四)教学资源分析-------3(五)教学目标设定-----5(一)知识内容设计------------6 二、教学内容设计(二)技能内容设计----------8(三)情感内容设计--------9(四)重点难点突破------9(一)教学方法设计------------11 三、教学过程设计(二)学习方法设计----------12(三)教学过程设计--------13(一)课堂教学反馈设计--------16 四、教学评价设计(二)学生学习评价设计------16(三)教学效果总评设计----17 附件:学材设计---------------------------------19数控铣床装调及维修比赛项目任务五:直线导轨、滚珠丝杠的装配及调整一、教学目标设计(一)教学任务分析《数控机床装调维修工》国家职业标准明确提出:数控机床机械功能部件的装配及调整是该工种必备技能。

由于直线导轨、滚珠丝杠具有传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高、精度保持性好等特点,所以广泛应用于现代机械传动系统。

因此,直线导轨、滚珠丝杠的安装及调整被设置为数控机床装调维修专业的典型教学任务,该任务符合岗位职业能力要求,使教学真正做到了“学以致用”。

(二)教师情况分析担任该任务教学的老师,是一位具有22年教龄的高级实习指导教师、高级技师,具备扎实的数控维修专业理论基础和娴熟的操作技能。

该教师长期工作在教学一线,了解中职学生特点,熟知技能形成规律,掌握现代教学理论并能够在教学实践中根据教学实际情况合理应用。

通过分析,该教师完全具备讲授该任务的水平。

(三)学生情况分析本任务的教学对象是中职数控机床装配及维修专业二年级一班的40名学生。

该班学生已进行过钳工基本技能训练和简单装配训练,具备一定的实际操作能力,学生学习过《极限偏差及技术测量》、《机械基础》、《机械制图》等专业基础课程,具备了一定的专业理论基础知识。

学生特点:该班学生基础知识较为薄弱,在学习方法和学习兴趣上存在不足,但整体思维活跃,喜欢动手,喜欢探究问题,团队意识强,具备开展任务驱动教学的学习基础。

(四)教学资源分析该任务教学在一体化实训室进行,配有10套THWMZT-1B型数控铣床装调维修实训装置(见图1)和多媒体设备,将讲授区及操作区紧密结合,实训室布局如图2所示,便于开展理论实操一体化教学。

图1 THWMZT-1B型数控铣床装调维修实训装置图2 一体化实训室布局图使用教学资料:《数控机床故障诊断及维修》(刘江主编)、《THWMZT-1B型数控铣床装调维修实训系统使用手册》(及实训设备配套)和《量具、量仪和测量技术》(顾小玲主编),如图3所示。

前两本教材均对直线导轨、滚珠丝杠的装配及调整工艺步骤进行了比较详细的描述,能满足学生学习过程中信息资讯的需要,但对量具、量仪的使用要求和技巧没有进行分析和说明。

根据本岗位职业能力要求,在教学上使用《量具、量仪和测量技术》这本教材补充了该部分内容,并在教学过程中给予重点强调,特别是量仪的使用注意事项需反复强调。

图3 教学资料(五)教学目标设定综合以上对教学任务、教师情况、学生情况和教学资源的分析,根据目前职业教育“以就业为导向,以能力为本位,以技能为核心”的指导思想,以职业标准和教学大纲为依据,设计本任务的教学目标如表1所示:表1教学目标设计三维目标内容要求预期效果知识目标1.了解滚珠丝杠、直线导轨相关零部件名称及作用。

达到:记忆→理解→简单应用→综合应用的递进效果。

完全达标学生比率为80%;部分达标学生比率为15%;基本达标学生比率为5%。

2.掌握直线导轨安装精度对机床精度、使用效果的影响。

3.掌握滚珠丝杠安装精度对机床精度、使用效果的影响。

二、教学内容设计教学重点:直线导轨、滚珠丝杠的安装方法。

教学难点:直线导轨、滚珠丝杠的装配精度检验。

(一)知识内容设计1.了解直线导轨、滚珠丝杠相关零部件名称及作用,熟悉THWMZT-1B型数控铣床装调维修实训系统的机械结构,机械结构爆炸图如图4所示:2.分析直线导轨安装精度对机床精度、使用效果的影响;3.分析滚珠丝杠安装精度对机床精度、使用效果的影响。

4. 知识拓展(1)介绍导轨的种类。

(2)介绍滚珠丝杠副安装方式。

(3)介绍直线电机在数控机床中的应用。

图4THWMZT-1B型数控铣床装调维修实训系统机械结构爆炸图教学重点:设备的机械结构及相关零件的作用。

教学难点:安装精度对机床精度、使用效果的影响。

(4)进行以下知识拓展1)导轨的种类;2)滚珠丝杠副安装方式;3)直线电机在数控机床中的应用。

(二)技能内容设计(1)安装THWMZT-1B 型数控铣床装调维修实训系统直线导轨,达到及基准导轨平行度误差≤0.04mm 的要求。

重点:直线导轨安装工艺。

难点:杠杆百分表使用方法。

图5 杠杆百分表使用示意图(2)安装滚珠丝杠,实现滚珠丝杠两端的等高度误差≤0.03mm 的要求。

重点:滚珠丝杠安装过程中等高度的调整。

难点:准确测量丝杠上母线数值。

图6 百分表测上母线使用示意图(3)安装滚珠丝杠,达到及直线导轨平行度误差≤0.03mm 的要学习内容:从直线导轨中间开始,分别向两端依次测量,边测量边紧固直线导轨的螺栓。

学习内容:将直线导轨中间的螺栓紧固,杠杆百分表的测量头接触在直线导轨的侧面,表杆及导轨的夹角要尽量小,如图5所示。

学习内容:将杠杆百分表的测量头接触到丝杠上母线,测出两端最高点数值,算出高度差,加入合适的E 型调整垫片,使两端的等高度误差≤0.03mm 。

学习内容:百分表触头接触在X 轴滚珠丝杠上母线上,必须测出一端最高点数值,如图6所示。

α求。

重点:滚珠丝杠安装过程中平行度的调整。

图7 百分表测侧母线使用示意图难点:百分表压表方法和移动速度,轴承座的调整方法。

(三)情感内容设计(1)科学态度:勤于思考、认真实践、勇于探索、不怕困难。

(2)职业素养:严谨认真、操作规范、安全文明生产。

(3)团队精神:团队意识,互相帮助、团结协作。

(4)感受成功:享受乐趣,增强自信。

(四)重点难点突破策略针对以上知识和技能设计的重难点分析,通过以下策略和具体措施进行突破,以期达到良好的教学效果,见表2:表 2 重点、难点突破策略和具体措施序号重点、难点突破策略 具体措施1重点:认识设备的机械结构及相关零件。

学材设计在学材设计中将相关零件图片和实物对照,并以填空的方式加深学生对零件的认知。

2难点:分析、理解、企业反搜集企业装调反面案例并进行讲学习内容:将百分表触头接触到丝杠侧母线上,测出两端数值,算出差值。

使用铜棒敲击调整轴承座位置,使滚珠丝杠的平行度误差≤0.03mm ,如图7所示。

三、教学过程设计(一)教学方法设计为了体现以学生发展为本,遵循学生的认知规律,体现循序渐进及启发式的教学原则,以任务驱动教学法为主,针对课程性质和本班学生特点,采用讲解和示范操作等方式相结合进行教学,如图8所示:1.任务驱动教学法通过对教学任务、教师情况、学生情况和教学资源的综合分析,整个教学过程采用任务驱动教学法,将“学习过程工作化,工作过程学习化”,以落实“从做中教,从做中学”的职业教育理念。

2.讲解法考虑到学生的理论基础和认知能力,在任务引入和任务分析环节辅之于讲解法。

运用准确的语言向学生讲解任务知识点,强调注意事项。

通过该教学方法,使学生能较快地掌握该任务的知识点,并且有针对性地向学生讲解重点内容。

3.示范操作法考虑到实训操作的安全性和规范性,在任务准备阶段,采用示范操作法,规范操作动作,讲解注意事项和操作要领。

图8 任务驱动为主、讲解和示范相结合的教学方法(二)学习方法设计本学习任务充分利用教学资源,遵循“听一遍不如看一遍,看一遍不如做一遍,做一遍不如比一遍”的技能认知规律,采用“听、看、做、比”相融合的学习方法,如图9所示。

在“听、看”过程中,以教师讲解和示范操作为主;在“做、比”过程中,主要采用:小组合作探究法、实践学习法、对比分析法、分组比赛法等形式,积极鼓励学生以小组为单位进行合作探究,发现问题、讨论问题、解决问题。

通过实践学习,提供给学生更多的动手机会,培养他们勤于动手,乐于动脑的好习惯。

通过自评互评,在提高学生的学习兴趣的同时,提高学生团队意识及归纳总结的能力。

让学生在该任务的学习中,既提高了专业能力,又提高了方法能力和社会能力,从而提高了综合职业能力。

图9“听、看、做、比”相融合的学习方法(三)教学过程设计根据任务驱动的教学方法,结合该任务的具体情况,设计出教学过程。

全过程体现出以学生为中心,以能力为本位的教育理念。

完整的教学过程包括任务引入、任务分析、任务实施、任务反馈四个环节,教学过程流程如图10所示。

图10 教学过程流程图任务引入任务分析任务实施任务反馈5min50min160min25min1.任务导入2.任务分析3.任务实施4.任务反馈知识拓展(穿插在教学过程中进行)四、教学评价设计教学评价包括 “对教师教的评价”、“对学生学的评价”,以及“对教学效果的总体评价”三部分,目的是对教学质量进行监测。

通过对教师、学生和教学效果的评价,教学效果会从不同角度得到反馈,促使教师及时改进策略,制定整改措施,完善教学设计方案,最终形成教学过程PDCA 循环,进一步提高教学质量。

(一)课堂教学反馈设计学生对教师的评价采用课堂教学反馈的形式,见表4所示:表4 课堂教学反馈表(二)学生学习评价设计教师对学生的学习评价,采用学生自评、组内评价和教师评价相结合,评价设计见表5所示:表5学生学习评价表注:评价为A,得10分,评价为B,得8分,评价为C,得4分。

(三)教学效果总评设计教学效果总评是指对全班学生的学习效果进行统计,通过计算达标人数比率来衡量整体教学效果,评价设计见表6所示:表6 教学效果统计表附件:学材设计学习任务:数控铣床直线导轨和滚珠丝杠的装配及调整一、任务引入(一)任务来源数控机床装配及维修专业二班的同学们进行了数控铣床的拆卸练习,十台THWMZT-1B型数控铣床的X轴已被拆卸,根据教学计划,将由一班的同学将十台设备的X轴安装、调整完毕。

(二)任务名称。

(三)任务要点1.明确设备的装配要求;2.正确安装直线导轨和滚珠丝杠;3.正确记录操作过程,装配内容;4.分组进行操作,注意组员之间互相学习,互相帮助。

二、任务准备(一)链接知识和技能请同学们查阅教材及技术资料,完成以下内容:1.平行度问题1:两条直线导轨的平行度公差带的形状为,基准是。

问题2:用百分表测量直线导轨之间的平行度误差时,应该使用钟表式还是杠杆式,二者有何不同?表座应该安置在,才能保证基准正确。

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