密炼机工作原理与参数
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。
二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。
2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。
3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。
三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。
2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。
3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。
4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。
5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。
6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。
四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。
2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。
3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。
4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。
5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。
五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。
六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。
第四章 密炼机
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3.主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。
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3.1 转子（Rotor）
后密炼室壁
侧壁
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(1)密炼室的作用
密炼室（mixing chamber）是密炼机的另一个主要工作部件。 它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。它与上顶栓、卸料门 （就是下顶栓）组成密闭的炼胶空间。
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因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采 用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。 （现在的 同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。
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2.2密炼机的传动型式
已淘汰
（1）按电机同时驱动密炼机台数
润滑系统 Lubrication system
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XM－250/40椭圆型密炼机结构图
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密炼机简介
密炼机简介
一、用途：
本装置主要用于各种规格密炼机混炼室、转子、压料卸料部位的温度控制。
二、系统简介：
密炼机水温控制装置系采用电加热或蒸汽加热，间接或直接冷却、用智能温控表进行PID控制的一套系统。
密炼室、转子分别作为一个独立通道，、卸料门和压铊组成一条通道,采用三台循环水泵进行循环，冷却水管路采用电磁阀或电动调节阀控制，电动阀接收来自智能温控表的命令，执行开断动作；智能温控表通过设置在循环回路上的温度传感器检测工作温度，并与设定温度进行比较，运用PID运算功能，给出相应的控制信号输出。
系统控温精度为±2℃。
三、型号及参数
80/110密炼机各通道型号及技术参数
160密炼机各通道型号及技术参数
270密炼机各通道型号及技术参数
370密炼机各通道型号及技术参数
特殊规格另行设计。
9.4 密炼机解析
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加料与压料装置
加料斗包括颈筒及加料门等结构， 作用是连接加料装置与密炼室，形 成加料空间。 压料装置的作用是将物料压入密炼 室，并在混炼时对物料施加一定压 力，以达到良好的混炼效果。
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卸料与锁紧机构
卸料装置由下顶栓与动力油缸 等组成，当下顶栓与密炼室合为一 体时，对炼塑物料起分割作用，当 下顶栓在动力油缸的驱动下打开， 对已炼塑好的物料起卸料的作用。
Banbury密炼机的剪切作用
Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生于转子工作段的螺棱顶 部与密炼腔内壁之间的缝隙处，椭 圆形转子外表面与密炼腔内壁之间 的间隙呈楔形，而最大剪切发生的 区域就在缝隙最小的区域。
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图9-18
密炼机的工作原理
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9.4.2.3 Banbury密炼机的横向推挤和卷折作用
由于剪切、拉伸和挤压作用， 聚合物逐步软化、熔融或塑化，具 有一定的流动性，部分长分子链发 生断裂，该过程称之为塑化过程。
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密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类 （a）上下组合型 （b）前后组合型
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(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内 壁之间形成了一个渐变的楔形流道 ，并在推进面侧形成了一个高压区 ，在背面侧形成一个低压区。
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在高压区，由于流道的收敛作用，物料 受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产 生了连续变形，实现了分布和塑化； 在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱 了该处物料原有的流动状态，形成了有 利于分布混合和体积交换的紊乱流动。 由于这种发生于高低压区域的推挤作用 是沿着转子旋转方向的，因此，通常称 之为旋向推挤作用。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。
当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。
机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。
咱们先来说说密炼机的工作原理。
它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。
密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。
这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。
当原料被送进工作腔后，转子开始发力。
它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。
这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。
您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。
有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。
这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。
再来说说密炼机的参数。
这可关系到它的工作效果和效率。
首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。
容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。
然后是转速参数。
转子转得太快或者太慢都不行。
转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。
还有压力参数。
就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。
压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。
温度参数也很关键。
密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。
总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。
就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。
希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。
密炼机原理
实验二密炼机混炼工艺一、实验目的本实验的主要目的是让学生了解密炼机的结构，熟练掌握密炼机混炼的操作方法和加料顺序，熟悉密炼机混炼的工艺条件,了解影响密炼机混炼效果的因素,制备符合性能要求的炭黑混炼胶或母炼胶。
二、实验设备及工作原理实验设备为湖南益阳橡胶机械有限公司制造的1。
7升小型密炼机.图2-1 1。
7升小型密炼机（一）密炼机的结构图2—2 密炼机结构示意图密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类.测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密炼机密炼室结构示意图如图2—2所示。
（二）密炼机混炼工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态.同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀.配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
三、操作方法1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0。
6~0。
7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓,炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。
密炼机
支座
旋转轴
2013/11/26
下顶栓
锁紧机构
24
B、锁紧装置
2013/11/26
9
14
13 12
21 20 19 18
11
17
16
10
15 9
8 7 6 5 4 3 2
1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12 －填料箱，13－活塞，14－气缸
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
2013/11/26
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一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
2013/11/26
成型加工设备 4.密炼机
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。
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.密炼机转子对胶料剪切应变速度比开炼机 速度梯度效率高,因为开炼机的间隙小,转速 快,炼胶所用时间短 ,效率高.
1.为什么密炼机生产效率比开炼机高数十倍？ 2.密炼机与开炼机冷却重要性比较。 3.密炼机转子可以没有速比吗?
4.密炼机转子可以提高到100转以上吗？可能产生的主要 问题有哪些？
密炼机工作原理与参数
应用102<第一组>
工作原理
在密炼室内,生胶的混炼和混炼胶的混炼过
程,比开炼机的塑炼和混炼要复杂得多,物料 加入密炼室后,就在由两个具有螺旋棱.有速 比.相对回转的转子与密炼室壁,上.下顶栓 组成的混炼系统内受到不断变化反复进行 强烈剪切和挤压作用,使胶料产生剪切变形, 进行了强烈的捏炼.由于转子有螺旋棱,在混 炼时胶料反复地进行轴向往复运动,起到了 搅拌作用,致使混炼更为强烈.
密炼机对胶料的四种作用
1转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用
2两转子之间的搅拌作用
3两转子之间的折卷作用
4两转子轴向的往返切割作用
物料加入混炼室后,首先通过两个相对回转的转 子之间的间隙,然后由下顶栓棱部将物料分开而 进入转子与混炼室壁之间的间隙中,最后两股胶 料相会于两转子的上部,并再次进入两个转子间 隙中,如此往复进行. 由于转子外表面与混炼室内壁间的间隙是变化的, 其最小转子突棱尖端与混炼室内壁之间,当胶料 通过最小间隙时,便受到强烈的挤压剪切作用<如 图3-35中A部放大>.此作用与开炼机的作用相似, 但比开炼机的效果大 ,因为转动的转子与固定不 动的混炼室内壁之间胶料的速度梯度比开炼机大 得多,而且转子突棱尖端与混炼室壁的投射角度 尖锐.
胶料在转子上不仅会随 转子作圆周运动,同时转 子的螺旋突棱对物料产 生轴向的推移作用,因此 胶料还会沿轴向移动.由 右面的突棱螺旋的受力 分析可以看出,两突棱螺 旋生角的不同其作用也 不同,这样胶料在转子的 轴向往复移动就形成了 切割捏炼的作用.
胶料在转子上的流动情况
转子转速与速比
转子转速是密炼机的重要性能指标之一.他 直接影响密炼机的生产能力.功率消耗.胶料 质量及设备的成本.在混炼过程中,胶料所产 生的剪切应变速率和转子转速呈正比例关系, 并与转子突棱顶部与混炼室壁间的间隙成反 比例关系,即r=v\h h是一个定值,胶料的剪切应变速率将随着转 子转速的位置也是时刻变化着,这使 物料在两转子之间的容量也经常变动. 速度梯度的最大值和最小值相差达几 十倍,结果使胶料受到强烈的剪切和剧 烈的搅拌捏合作用.
这种作用指一侧转子前面部分的物料 被挤压到对面的密炼室内,经与另一侧 转子前面的物料一并捏炼之后,其中一 部分胶料又被拉回,这恰似两台相邻的 开炼机连续倒替炼胶时的情况.