干挂石材幕墙施工组织设计

（九）悬挑脚手架拆除措施26第一章、编制说明1

第二章、工程概况及施工计划1

第一节工程概况1

一、工程简介1

二、幕墙配重表1

三、工程主要内容1

第二节工程施工的指导思想及奋斗目标2

一、本工程施工的指导思想2

第三章施工组织部署2

第一节施工治理组织机构及治理职员配置2

第四章施工组织设计3

一、技术准备3

十一、幕墙的防火5

十二、成品保护：5

第五章、脚手架施工方案6

一、外墙脚手架施工方案6

二、人货电梯及塔吊位置拆除后脚手架施工方案6

第六章、施工质量保证措施和目标17

第三节质量保证措施的方针、目标18

第六节施工工艺质量保证措施18

第二节机械设备使用、维护、保养制度19

一、幕墙施工安全管理组织机构20

二、幕墙施工安全技术措施22

（一）针对高处坠落的安全措施22

（二）针对物体打击的安全措施22

（三）针对触电的安全措施22

（四）、针对火灾的安全措施23

（五）重点作业过程的防护23

（六）应急预案24

1、、高空坠落和物体打击事故的应急救援措施24

2、火灾事故的应急救援措施24

3、触电事故的应急救援措施25

（七）监测措施26

（八）落地式脚手架拆除安全措施26

第一章、编制说明

本施工组织设计按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据浦东新区唐镇新市镇第一编制单元A-09-03地块新建项目深化石材幕墙施工图和以下规范。

1、《上海市建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012

2、《建筑防火规范》GB50016-2014

3、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

6、《金属与石材幕墙工程技术规范》 (JGJ133-2013)

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

8、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）9.《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001

10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ88-2005

第二章、工程概况及施工计划

第一节工程概况

一、工程简介

浦东新区唐镇新市镇第一编制单元A-09-03地块新建项目1-4#楼外墙为干挂花岗石石材幕墙，工程为全框架结构，其中1#楼（11层）5500平方米，2#楼（11层）5500平方米，石材装饰柱最高达55米。3#楼1200平方米，4#楼1200平方米，石材装饰柱最高为11.690米。根据住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号），施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程方案，需通过专家评审通过后，方可组织施工。

本工程石材幕墙设计使用年限为25年，支撑结构设计年限为50年。石材幕墙6层以下（24米以下）采用25mm厚优质花岗岩板，6层以上（24米以上）采用30mm优质花岗岩板，临街建筑立面采用30mm厚光面石材，石材做防水处理。石材最大板块为1300*610mm（厚30mm石材63Kg/m2,厚25mm 石材56Kg/m2）

本工程石材通过4mm铝合金短肢挂件（局部用M6不锈钢背栓）支座将石材安装在L50*4角钢横梁上，L50*4角钢横梁与10#槽钢立柱，通过5#角钢及M6镀锌螺栓连接；10#槽钢通过8mm热镀锌定加工角钢与M12镀锌螺栓与结构固定，所有钢立柱间距不大于1200mm。大面石材最大板块为1080*650。铝合金石材挂件采用6063-T6型材，挂件长度不小于60mm，入槽深度不小于20mm，铝合金挂件与石材使用胶黏剂胶粘，胶黏剂充盈度不小于80%。层间及部分石材线条采用不锈钢背栓，背栓与石材也必须使用石材胶黏剂胶粘。背栓孔切入的有效深度宜为面板厚度的2/3，且不小于15mm，背栓孔离石板边缘净距离不小于板厚的5倍，且不大于其支撑边长的0.2倍，孔底至板面的剩余厚度不应小于8mm。层间石材线条采用80*60*4热镀锌方管，间距不大于1200，所有横向角钢与钢立柱采用一边焊接一边栓接的形式，活动端间距不大于6米。

根据设计图纸及具体要求，结合石材干挂的情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、定期完成。

二、幕墙配重表

根据石材立面布置图及节点详图，本工程石材幕墙最大规格为1300*610（30厚），最小规格为190*610（25mm）,各规格及配重见下表

作、安装。四、工作量工期安排根据该工程的工作量、确定工程施工工期为132天。由于本工程脚手架为结构与装饰合用脚手架，17.650以下为落地式扣件、钢管脚手架，17.650以上为悬挑钢梁脚手架，因此，石材幕墙的施工流程根据脚手架的布置形式，每个单体分两个流水段施工，及17.650以下标高石材幕墙施工、17.650以上标高石材幕墙施工。

第二节工程施工的指导思想及奋斗目标

一、本工程施工的指导思想狠抓工程施工质量、严格落实现场文明施工、安全生产，发扬“艰苦奋斗、求实取信、开拓创新、团结奉献”的精神，建成一流的产品，树行业丰碑”的质量方针，严格执行IS09001质量治理体系。制定严格的质量、安全、工程进度控制措施。大力采用新技术、新工艺与新材料、以科技进步带动生产。在建设单位、监理公司的同一领导、统筹指挥下，密切工程联系，推行《项目法》施工。治理责任到人，实行项目目标治理。精心组织、精心施工，确保优质、高效、低耗、安全、文明施工等各项目标全面实现。二、工程施工控制的奋斗目标

1、工程质量目标：本工程质量确保合格。

2、施工工期目标：确保在132日历天工期内，保质、保量全面完本工程的整体施工任务。

3、安全施工目标：按“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，无倒塌）组织施工。

4、文明施工目标：要求做到现场整洁，文明施工。第三节施工现场安排措施计划根据本工程的特点，对施工现场做出如下安排计划：

1、本工程石材及龙骨、配件等安装材料由50吨卡车运输进场，龙骨等材料采用汽车吊卸货，石材用叉车进行卸货。龙骨由塔机吊起到位，石材靠施工升降机运输到楼层；所有石材及龙骨、挂件安装全部在脚手架上进行；

2、施工管理职员常驻工地，根据施工现场实际情况，与甲方、监理方、土建施工方，确认具体施工现场布置。本工程石材采用场外加工后运输至现场，龙骨及预埋件等采用现场加工。场地布置主要包括石材存放场地、钢材存放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、员工宿舍、临时食堂等场地（详见后附大临设施布置图）

3、有效利用施工场地，材料单层立体放置。同时按进度做好“来料—安装—来料”的施工良性循环，做到“工完料尽场地清”。

4、做好各项施工协调，脚手架充分利用土建脚手架（本工程土建脚手架内立杆立墙500mm，详见后附土建脚手架平面图、立面图、转角处悬挑脚手架详图）

5、在幕墙施工过程中，做好原有设施的保护。

6、施工升降机拆除后石材安装脚手架应重新搭设，具体搭设详见脚手架专项施工方案；

7、施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层业主方提供的配电箱接引。用水由现场业主方提供上楼的供水管线。

第三章施工组织部署

第一节施工治理组织机构及治理职员配置根据该幕墙工程的实际情况，由经验丰富的项目职员组建工程项目部。项目承包人负责本项目从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实。一、管理职员配置情况（一）项目经理负责从工程预备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供给、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部分之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大题目负责向公司主管副总汇报。终极实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。（二）项目副经理项目副经理协助项目经理负责监视协调现场的施工、设计、供给、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关题目，监视执行质量检查规程。项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。（三）项目工程师在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整正确，并报业主及设计师签字，协助质检员监视施工是否符合设计要求及相关规范。（四）质检员严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，把握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时回档，对不合格项及时开出整改通知并监视执行，直到合格

（五）安全员协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

（六）施工班（组）长

对本工程队施工范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时把握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。第二节劳动力使用计划我们根据该工程需要所派职员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配置公道，整个工程共投进人以避免施工中出现职员不够或窝工现象。一、劳动力配置工种人数电工 1人焊工 4人丈量员 1人打胶工 4人施工组长 1人构件安装 22人组件安装 12人检验清理 4人二、劳动力配置说明：

1、安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。

2、作业职工的来源：施工队挑选优秀的作业技术工人，要求作业职员年龄在25—35岁之间，有从事幕墙安装的经历，技术水平高、劳动态度积极、业务熟练、身体素质好的职工，再

针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。3、公道安排作业人数：根据工程量、工期以及工程质量的要求，公道安排施工职员进退场，形成公道的劳动力高峰配置。

第四章施工组织设计

施工流程如下：

施工职员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差偏差的实测是大理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据正确。

3、图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

4、排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。二、安装施工预备1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架子应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

5、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。三、放线丈量外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。1、放线必须由基准轴线和水准点重新丈量，并校正复核，假如主体结构的水平、轴线误差大于规定的答应偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计职员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；

5、确定好每个立面的中线。

6、丈量时应控制分配丈量误差，不能使误差积累。

7、丈量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始丈量。

8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。四、后置预埋件安装本工程石材幕墙大面采用300*200*12预埋件，预埋件表面2道防锈处理，层间线条采用M12*120机械扩底锚栓。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般答应位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。

五、金属骨架安装1、

根据施工放样图检查放线位置。2、先安装同立面两边竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。3、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。4、按照设计尺寸安装金属10#热镀锌槽钢。槽钢横梁一定要与竖框垂直。(槽钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)

5、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作往焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。

6、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。六、幕墙防雷系统的安装幕墙钢架安装完闭成后，进行幕墙防雷的安装： 1、安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；

2、钢立柱竖向伸缩缝之间采用25mm2导电铜索导通，间距不大于10米；

3、采用25*4镀锌扁钢作为均压环（每隔2层通长设置），与主体结构引下线的接头处可靠焊接，间距小于18米，扁钢搭接长度不小于300mm ，焊缝高度不小于5mm ，外露表面2道防锈处理；

4、将25*4热镀锌扁钢与作为防雷引下线的的钢立柱每根焊接连通，焊接时采用对面焊，搭接长度不小于100mm ，在转角处必须将立柱作为引下线，安装完成后冲击接地电阻不大于1欧姆。

5、幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

七、挂件安装待

连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完

全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。八、石材饰面干挂安装石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；槽内注胶、安装石板，靠尺校核。

根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角

及柱阳角为V形角。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否正确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面四周，并留意摆放可靠。2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件采用4mm铝合金挂件组（T6材质）

3、留意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。

4、安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注进石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

6、安装到每一楼层标高时，要留意调整垂直误差，不要积累。

7、假如石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。九、嵌缝、打胶石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清理石材板缝。

1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。

2、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。

4、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。

5、派受过练习的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

6、施工中要留意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦往，并用清洁剂及时擦净余胶。

7、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。十、幕墙的保养及维护

清洗用溶剂清洗，用二甲苯、甲苯、无机酒精或乙醚等溶剂去掉油脂或上光材料后进行清洗及淋漂，不得用太强的溶剂一面损害干挂石材的密封胶。

定期检查和维护：幕墙工程竣工验收1年后应对幕墙进行一次全面的检查，此后每五年检查一次，幕墙使用十年后应进行检查和维护，以后每3年应检查一次。

施工完毕后，除往石材板表面的胶带纸，用净水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。

十一、幕墙的防火1、与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火棉填充密实，防火棉的密度不用小于80Kg/m3,其厚度不小于100mm；

2、楼层间的水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托；

3、承托板与主体结构、结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶

4、本工程防火层的设置位置除底层（±0.000）及顶层外，其余层间均设置

各层楼板、隔墙外沿间缝隙防火棉填充

楼层间水平防烟带防火设置

十二、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。

2、认真贯彻公道施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操纵时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严厉处理。十三、施工注意事项1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂3、丈量放线要十分精确，各专业施工要组织同一放线、同一丈量，避免各专业施工因丈量和放线误会发生施工矛盾。4、预埋件的位置要正确。5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

7、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

8、焊缝采用E43型焊条，焊接高度及质量满足设计要求，焊缝为三级焊缝，焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。焊后表面二道防锈处理

10、当幕墙安装于主体结构交叉施工时，在主体结构层施工的下方必须设置防护网，在距离地面高度约3米处，必须设置挑出宽度不小于6米的水平防护网。

第五章、脚手架施工方案

一、外墙脚手架施工方案

根据本工程实际情况，脚手架布置形式采用二种，一种为17.650标高以下的落地式双排钢管、扣件脚手架，一种为17.650标高以上的悬挑脚手架，布置形式如下：

1、一层结构至五层结构梁板（-1.350米~+17.650米），采用双排钢管落地式脚手架，搭设高度19米。

2、第一步悬挑脚手架：五层结构梁板至九层结构梁板（17.650米~35.650米），采用普通型钢悬挑脚手架，搭设高度为18米。

3、第二步悬挑脚手架：九层结构梁板至屋顶最高点（35.650米~54.650米），采用普通型钢悬挑脚手架，搭设高度为19米。

4、北侧楼梯间按照跨数，采用2根20#工字钢搁置在梁上，U型环箍固定，并与18#悬挑钢梁可靠焊接。

5、本工程外脚手架主要用于主体施工阶段的安全防护和外墙装饰(修)的施工操作，按装饰脚手架的搭设标准执行。

6、脚手架搭设方案详见土建施工单位外墙脚手架施工方案。本方案只对人货电梯及塔吊位置拆除后脚手架方案进行设计。

二、人货电梯及塔吊位置拆除后脚手架施工方案

1、本工程在1#房10~11轴及2#房1~2轴各设置了1台SD200/200型人货电梯，人货电梯的尺寸为6米*4米。同时在1#、2#房南侧各设置一台QTZ80塔吊，基础尺寸为4200*4200.结构及装饰结束后需对人货电梯及塔吊拆除，因此，拆除后的空隙处需重新搭设脚手架，以满足外墙大理石及其它装饰工程施工。

2、本工程1~2#房上部结构在地下车库上面，地下车库顶板标高为-1.350米，屋面装饰部分最高标高为53.2米，所以本脚手架搭设高度为56.05米。本工程脚手架为落地式双排脚手架，其中32.05标高以下采用双排双立杆搭设。

3、落地脚手架搭设构造尺寸如下：立杆纵距La=1.0m，立杆横距Lb=1.05m，步距h=1.80m，连墙杆件水平间距L1=4.5，竖向间距H1=5.4 m，连墙杆件使用Φ48×3.0钢管，一端用直角扣件与脚手架内外立杆连接，另一端与建筑物预埋的钢管用扣件连接（见下图）；脚手架外侧满挂绿色密目安全立网。

连墙杆设置示意图

4、基础设置：

落地基础：落地式外脚手架的立杆搭设在地下室顶板上，每根立杆底部应设置12#槽钢底座。同时，立杆基础应做好排水措施。

5、立杆搭设要求

（1）搭设顺序

弹脚手架安装线→安放12#槽钢→安装纵向扫地杆→竖立杆→设抛撑→安装横向扫地杆→安装第一步小横杆→安装第一步纵向水平杆→铺竹笆脚手板→设置连墙杆→安装第二步小横杆→安装第二步纵向水平杆。

（2）立杆搭设注意事项

1）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。

2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待连墙杆件安装牢固后，方可根据情况拆除。3）当搭至有连墙杆件的部位时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

4）立杆顶端应高出建筑物操作层标高1.5m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

5）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm. （3）搭设纵横向水平杆注意事项

1）脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上，其间距不得大于400mm，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不得小于1m，并应设置3个旋转扣件固定。

2）每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件固定在立杆上，脚手架平面外伸长度为200mm，靠墙一侧的外伸长度为250mm。

（4）设置连墙杆件、剪刀撑、横向支撑注意事项

连墙件的布置应符合下列规定：

a、应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

b、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

c、应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。

开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。

3）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。

4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。

5）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45o～60o之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。

6）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。

7）高度在24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和宽度上应连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应使用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6、扣件式落地双排脚手架计算书

计算依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

一、参数信息

1.脚手架搭设参数

2.

3.(1)活荷载参数

(2)

(3)1)脚手板参数

2)3)

脚手架搭设体系剖面图

脚手架搭设体系正立面图

5

1

5

脚手架搭设体系平面图

二、大横杆的计算

大横杆在小横杆的上面，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。将大横杆上面的脚手板自重

和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

作用在大横杆上的荷载标准值：

恒荷载标准值 qk1=0.033+0.045×1.05/3 = 0.049 kN/m ；

活荷载标准值 qk2=2×1.05/3 = 0.700 kN/m ；

作用在大横杆上的荷载设计值：

恒荷载设计值 q1= 1.2qk1= 0.059 kN/m ；

活荷载设计值 q2= 1.4qk2= 0.980 kN/m ；

2.强度验算

最大弯距Mmax = 0.10q1la2 + 0.117q2la2

= 0.10×0.059×12+0.117×0.980×12 =0.121 kN·m；

最大应力计算值σ = M/W =0.121×106/4.49×103=26.848 N/mm2；

大横杆实际弯曲应力计算值σ=26.848N/mm2 小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度ν = (0.677qk1 + 0.990qk2)la4/100EI

= (0.677×0.049 + 0.990×0.700)×10004/(100×2.06×105×107800)=0.327 mm；

大横杆实际最大挠度计算值ν=0.327mm小于最大允许挠度值min（1000/150，10）=6.667mm，满

足要求！

三、小横杆的计算

大横杆在小横杆的上面，大横杆把荷载以集中力的形式传递给小横杆，小横杆按照简支梁进行强度

和挠度计算，不计悬挑荷载。

1.大横杆传递给小横杆的集中力计算

集中力标准值：

F= 1.1qk1la + 1.2qk2la =1.1×0.049×1+1.2×0.700×1=0.894 kN；

集中力设计值：

F= 1.1q1la + 1.2q2la =1.1×0.059×1+1.2×0.980×1=1.241 kN；

2.小横杆受力计算