铝单板施工方案
铝单板施工方案
铝单板施工方案铝单板施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工图纸并仔细研究：根据设计图纸和相关规范要求，确定施工方式、施工工艺及施工方法。
2. 材料及设备准备：根据施工图纸确定所需的铝单板材料及相关配套材料、设备，确保施工所需材料及设备齐全。
3. 确定施工人员：根据工程规模和施工要求，确定施工队伍，并做好人员的技能培训，确保施工人员具备相关技术。
二、施工流程1. 建筑外立面的打底处理：在建筑外立面基层打底完成后，开始铝单板的施工。
先用水平尺测量基层的垂直度和平整度，确保铝单板的施工质量。
2. 划线定位：根据施工图纸确定铝单板的位置和尺寸，并用直角尺和量角器进行线条的划分，确保铝单板的精准定位。
3. 进行开槽和加工：根据划线位置，在铝单板上进行定尺开槽和加工，以便于后续的安装和连接。
4. 安装固定：根据铝单板施工图纸要求，将开槽加工好的铝单板进行安装，并用螺丝进行固定，确保铝单板的牢固性。
5. 焊接打磨：将铝单板进行焊接，并进行打磨处理，以保证铝单板的表面光洁度和美观度。
6. 涂装：将焊接打磨好的铝单板进行喷涂处理，以保护铝单板的表面，增加其使用寿命。
7. 清理施工现场：完成铝单板的安装后，及时清理施工现场，保持施工现场整洁，以便于后续的验收和交付。
三、施工注意事项1. 施工期间要做好安全防护措施：施工现场要设置警示标志，工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作鞋等。
2. 严格按照施工图纸要求进行施工：施工人员要仔细研读施工图纸，按照要求进行施工，保证施工质量。
3. 施工过程中要注意与其他施工工序的协调：铝单板施工过程中，与其他工种的协调衔接非常重要，要加强沟通，确保施工进度和质量。
4. 注重细节处理：在施工过程中，要注意铝单板的拼接平整度和外观美观度，及时发现并处理好影响施工质量的问题。
5. 定期进行工程验收：完成施工后，要及时进行工程验收，确保铝单板施工符合规范要求，达到设计要求。
综上所述，铝单板施工方案包括施工前准备工作、施工流程和施工注意事项。
铝单板施工方案
铝单板施工方案一、施工设备准备在铝单板施工前，必须确保所有必要的施工设备都已经准备齐全并进行了充分的检查和维护。
包括但不限于：电焊机、电钻、切割机、测量工具、吊装设备等。
此外，还要根据施工现场的实际情况，合理安排设备的使用和存储。
二、人员培训与动员进行铝单板施工的人员必须具备一定的专业技能和实践经验。
因此，在施工前应对所有参与人员进行充分的培训和动员，确保他们熟悉施工方案、掌握操作技能，并能遵守安全规定。
三、材料准备与储存铝单板、锚栓、密封胶等施工材料应按照施工计划提前采购，并进行严格的质量检查。
储存时，要确保材料干燥、防潮、防晒，避免材料受损或变形。
四、测量放线与定位在施工前，应对施工区域进行精确的测量放线，确定铝单板的安装位置和尺寸。
同时，要做好定位标记，确保铝单板的安装准确无误。
五、后置埋件与锚栓安装按照设计要求，进行后置埋件和锚栓的安装。
安装过程中，要保证埋件和锚栓的位置、深度、间距等符合设计要求，并进行牢固固定。
六、铝单板裁切与预处理铝单板在裁切前，应根据实际尺寸和形状进行精确的测量和计算。
裁切后，要进行边缘处理、清洁等预处理工作，确保铝单板的安装质量和美观度。
七、安装铝单板与固定按照预先的定位标记，进行铝单板的安装。
安装过程中，要保证铝单板的平整度、垂直度、水平度等符合要求，并采用合适的固定方法进行固定。
八、辅材安装与连接确认在铝单板安装完成后，要进行辅材的安装，如密封胶、收口条等。
安装过程中，要保证辅材的质量和使用正确性，并进行连接确认，确保整体安装质量。
九、质量验收与保证措施施工完成后，要进行全面的质量验收。
验收内容包括但不限于铝单板的安装质量、辅材的使用情况、连接是否牢固等。
对于发现的问题，要及时进行整改和修复，确保整体施工质量符合要求。
十、成品保护与措施施工完成后，要对成品进行保护，防止因外力或环境因素造成的损坏。
保护措施包括但不限于设置警示标志、覆盖保护材料、定期检查等。
十一、安全文明施工要求在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
铝单板施工方案
铝单板施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、材料及工具准备 (4)2.1 铝单板材料 (4)2.2 施工工具 (5)三、施工流程 (6)3.1 基层处理 (7)3.2 铝单板安装 (8)3.3 防腐处理 (9)3.4 后期维护 (10)四、施工要点 (11)4.1 基层处理要求 (12)4.2 铝单板安装精度要求 (12)4.3 防腐处理方法 (14)4.4 现场卫生与安全防护 (14)五、质量控制及验收标准 (16)5.1 质量控制措施 (18)5.2 工程验收标准 (18)六、施工进度计划及资源配置 (19)6.1 施工进度计划 (20)6.2 材料及人员配置 (22)七、风险评估与应对措施 (23)7.1 风险因素分析 (24)7.2 应对措施 (24)八、常见质量问题及处理方法 (26)8.1 质量问题现象 (27)8.2 常见原因分析 (28)8.3 处理方法 (29)一、前言在当前现代化建筑建设的浪潮中，铝单板因其优异的物理性能、多样的装饰风格及环保的特性，已逐渐成为一种流行的建筑装饰材料。
本铝单板施工方案旨在确保铝单板安装工程的顺利进行，确保施工质量，提高施工效率，并为项目管理人员和施工人员提供必要的指导与参考。
通过对施工前准备、施工步骤、技术要求、质量控制等方面的详细阐述，力求使每一个施工环节都能达到标准化和规范化，确保铝单板幕墙工程的安全、美观与实用。
我们充分认识到铝单板施工的重要性，因此制定此方案，旨在打造高质量的建筑外观装饰工程。
本方案将详细阐述铝单板施工的具体步骤与要求。
1.1 编制依据本施工方案是根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502102、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB52、《铝单板施工规程》（JGJT1332以及国家相关法律法规进行编制的。
我们参考了行业内其他优秀的铝单板施工方案，结合了本工程的实际情况，充分考虑了施工难度、材料质量、施工周期等因素，确保了方案的实用性和可操作性。
铝单板施工工艺及施工方案
铝单板施工工艺及施工方案铝单板是一种外墙装饰材料，具有耐候性好、颜色多样、适应性强等特点，被广泛应用于建筑外墙装饰中。
下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。
一、铝单板施工工艺1.材料准备：铝单板、铝型材、螺丝等施工所需材料准备齐全。
2.测量：根据建筑外墙的尺寸和形状，进行精确的测量，并制定合理的施工方案。
3.打击线：根据测量的结果，使用墨线或其他适当方式，在建筑外墙表面确定好铝单板的安装位置。
4.挂钩安装：根据打击线，在建筑外墙上安装铝型材挂钩，用于固定铝单板。
5.铝单板安装：将铝单板依次安装在挂钩上，密封接缝处用密封胶进行处理，确保外墙的密封性。
6.铝单板固定：使用螺丝等固定件将铝单板牢固地固定在挂钩上，以确保铝单板的稳定性。
7.各部位连接：根据施工要求，对铝单板进行连接处理，如两块板之间的接缝处理、板与门窗等的连接处理等。
8.清洁与保养：施工完成后，及时对建筑外墙进行清洁，保持铝单板的美观和光洁。
二、铝单板施工方案1.选择合适的铝单板：根据建筑的外观及装饰效果需求，选择合适的铝单板规格、颜色和纹理，确保装饰效果符合设计要求。
2.施工队伍组建：根据施工要求和工期安排，组建专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
3.施工前准备：准备施工所需材料和工具，做好施工前的各项准备工作。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标语，确保施工期间工人的安全。
5.施工过程管控：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
6.施工现场保洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
7.建立施工档案：完善施工过程记录，包括施工方案、测量数据、施工质量检查记录等，方便后期维护和管理。
以上是铝单板的施工工艺及施工方案的一般步骤，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应注重施工质量和安全，确保建筑外墙装饰效果美观、耐用。
铝单板施工方案范文
铝单板施工方案范文
细致
一、材料准备
铝单板的施工所需材料有铝板、金属钉、珍珠棉、防锈漆、匝脚粉、挂钩、螺丝等。
二、工具准备
施工需要准备相应的工具，如木锤、钻头、剪刀、钳子、法兰扳手和梅花扳手等。
三、施工工艺
第一步：检查铝板的尺寸，确定搭接的方向及铝板的摆放顺序；
第二步：检查搭接螺丝是否全部安装；
第三步：将铝板紧固在支架上，使其牢固金属钉；
第四步：用珍珠棉将铝板之间的搭接缝隙填充，减少热量损耗；
第五步：在铝板表面涂上良好的防锈漆，以增加铝板的耐腐蚀性；
第六步：在每个连接处拉紧挂钩，防止铝板松动；
第七步：安装天花板灯具，在上面安装匝脚粉；
第八步：安装完毕后，对铝板表面进行检查，确保无缝隙。
四、收尾
铝单板施工结束后，需要对所有施工工具进行清洁和归置，并打上有关的报表，以便检查验收。
此外，应将垃圾及材料清理干净，防止现场出现危险情况。
五、安全注意事项
铝单板施工过程中有一定的安全隐患，施工人员要求充分重视安全，严格按照安全操作规程执行，不准越级施工。
铝单板工程施工方案
铝单板工程施工方案一、工程概况铝单板是一种美观、轻便、耐用的建筑装饰材料，广泛应用于现代建筑外墙装饰。
其具有强度高、耐腐蚀、易清洁、安装方便等特点，因此受到了各地建筑师和装饰公司的青睐。
本施工方案针对一处规模较大的铝单板工程展开，对施工过程中的材料准备、施工步骤、安全防护、质量控制等方面进行详细规划。
以确保工程的顺利进行、质量可控。
二、工程准备1.材料准备铝单板：按设计要求提前进场、储存。
2.人员组织施工人员：配备专业的安装工人员，包括负责现场管理、操作工等。
3.施工机械起重设备：如吊车、叉车等。
4.安全防护施工现场安全设备：悬挂安全带、防护网等。
三、施工步骤1.洞口处理安装铝单板前，需要对建筑的洞口进行处理，确保洞口的尺寸、平整度符合设计要求。
可以采用打磨、填补等方式进行处理。
2.测量定位根据设计图纸，确定铝单板的安装位置，并做好标记。
3.铝单板安装在安装位置打孔，将铝单板用螺丝固定在建筑物上，严格按照设计要求进行铺设和固定。
4.连接处理对于需要连接的部分，采用专用的连接件进行连接，确保连接牢固、紧密。
5.表面处理安装完毕后，对铝单板表面进行清洁和抛光，以提高外观质量。
6.审查验收工程结束后，组织专业人员对安装质量进行审查验收，确保工程符合设计要求。
四、安全防护1.施工现场应设立施工警示标志，限制外人进入。
2.施工作业人员应配备安全帽、安全鞋等个人防护用品，并定期参加安全培训。
3.作业人员在高空作业时，必须系好安全带，并保持随时与地面联系。
4.施工现场应设置防护网，避免因材料坠落而引发的安全事故。
五、质量控制1.在铝单板安装前，要进行材料的验收，确保材料符合设计要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，避免出现错位、开裂等问题。
3.每完成一定工序，应进行一次质量检查，确保工程质量符合要求。
4.施工结束后，对工程质量进行最终验收，由专业人员出具验收报告。
六、环境保护1.施工现场应设立垃圾分类区域，做好垃圾的分类处理。
铝单板施工方案
铝单板施工方案1. 引言铝单板是建筑装饰中常用的一种材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点。
它可以被广泛应用于建筑外墙装饰、室内天花板、隔断等领域。
本文将介绍铝单板的施工方案，包括材料准备、工艺流程、施工步骤等。
2. 材料准备在施工铝单板之前，需要准备以下材料：•铝单板：根据设计要求，选择适当尺寸和厚度的铝单板材料。
•支架系统：用于固定铝单板的支撑结构，可以选择大平台、悬挂或角码等支架系统。
•各类接头及配件：如角码、压盖条、填充块等。
3. 工艺流程铝单板的施工一般包括以下几个工艺流程：1.预处理：对施工现场的墙面进行清洁处理，确保墙面平整、无灰尘和油污。
2.安装支架系统：根据设计图纸，按照支架系统的要求进行安装。
3.铝单板预切割：根据墙面和铝单板尺寸，对铝单板进行预切割。
4.安装铝单板：将预切割好的铝单板安装在支架系统上，使用角码和配件进行固定。
5.铝单板拼接：根据设计要求，对铝单板进行拼接处理。
6.铝单板调整：检查铝单板的位置和水平度，根据需要进行调整。
7.背面处理：对铝单板的背面进行封闭处理，以防止进水和防火。
8.粉末喷涂：对铝单板进行粉末喷涂，以增加其表面的装饰效果和耐久性。
4. 施工步骤以下是铝单板施工的具体步骤：步骤一：预处理墙面在施工前，清洁墙面，确保墙面平整、干净，无灰尘和油渍。
步骤二：安装支架系统按照设计图纸的要求，安装支架系统，并确保其稳固可靠。
步骤三：铝单板预切割根据墙面和铝单板的尺寸，预先将铝单板进行切割，以适应安装需要。
步骤四：安装铝单板将预切割好的铝单板按照设计要求，固定在支架系统上，使用角码和配件进行固定。
步骤五：铝单板拼接根据设计要求，将铝单板进行拼接，确保接缝紧密、平整。
步骤六：铝单板调整检查铝单板的位置和水平度，根据需要进行调整，保证装饰效果。
步骤七：背面处理对铝单板的背面进行封闭处理，以防止进水和防火。
步骤八：粉末喷涂对铝单板进行粉末喷涂，以增加其表面的装饰效果和耐久性。
室内铝单板安装施工方案
一、工程概况本工程为室内铝单板安装工程，主要应用于建筑室内墙面及天花吊顶装饰。
铝单板材质化、强度高、不易燃烧，且可100%回收再利用，具有良好的装饰效果和环保性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织管理人员对图纸进行自审，提前熟悉变更洽商。
（2）专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。
2. 材料及构配件：（1）方钢龙骨、膨胀螺栓、拉铆钉、连接件等。
（2）铝单板按设计及甲方要求选用，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。
3. 主要机具：（1）电锤、无齿锯、拉铆枪、红外线标线仪等。
（2）手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
4. 作业条件：（1）房间墙、柱及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完成并通过验收。
（2）安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。
三、施工工艺1. 施工部位：铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。
2. 施工工期安排：根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。
3. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。
（2）金属骨架安装：根据控制轴线、水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（3）钢结构刷防锈漆：对钢结构进行防锈处理。
（4）隐蔽工程验收：对安装好的金属骨架进行隐蔽工程验收。
（5）铝单板表面清理：清理铝单板表面污物，确保安装质量。
（6）铝塑饰面板安装：按照设计要求，将铝塑饰面板安装到金属骨架上。
（7）安装质量检查：对安装好的铝单板进行检查，确保安装牢固、平整。
（8）灌注嵌缝硅胶：在铝单板接缝处灌注嵌缝硅胶，提高密封性能。
（9）质量检查：对安装完成的铝单板进行检查，确保无遗漏、破损。
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一、装饰造型柱及屋檐干挂铝单板工程
1.1、材料准备
预埋板、化学锚栓、镀锌槽钢、镀锌角钢、镀锌钢角码、镀锌方钢管、2.5厚铝单板、中性硅酮结构密封胶、耐候胶等材料，所有材料进场检验合格并出具材料出厂合格证及相关性能检测报告，对有异议的材料需做见证取样并报相关单位检测，结果合格后，经甲方、监理同意后进场施工，所有材料必须符合国家现行标准。
1.2、主要材料要求
1.2.1、装饰造型柱及屋檐均采用2.5mm氟碳喷涂铝单板。
1.2.2、铝单板在现场安装前应当挑选，以保证所有铝单板表面氟碳喷涂均匀，折边尺寸满足要求，角码安装固定牢固、准确，铝单板规格尺寸符合图纸设计要求。
1.2.3、本工程钢型材采用优质碳素结构钢，钢材表面热浸镀锌处理，预埋件加工后表面热浸镀锌处理，其各项性能应符合现行国家有关标准。
1.2.4、化学锚栓应经现场拉拔试验合格后再进行施工。
1.2.5、根据国家现行标准和图纸要求同一工程应采用同一品牌的中性硅酮结构密封胶、耐候胶，中性硅酮结构密封胶、耐候胶必须有与所接触材料的相容性实验报告，并根据实际使用情况进行抽验见证检测。
1.3、机具准备
满堂脚手架、无齿锯片切割机、氧切设备、电焊机、台钻、电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、三角尺、钳子、工具袋、手套、红铅笔、经纬仪、激光垂准仪、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
1.4、作业条件
1.4.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的
正确，同时认真与钢结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。
1.4.2、根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底，填写技术交底记录表。
1.4.3、检查施工脚手架，是否符合安全施工要求。
1.5、施工工艺
1.5.1、工艺流程：测量放线→安装槽钢连接件及钢角码→安装龙骨→安装铝单板→注胶密封→清理验收
1.5.2、测量放线：
(1)、由土建及钢结构安装单位提供基准线（50线或1米线）及轴线控制点。
(2)、找出连接件控制线，并复测其位置尺寸。
(3)、根据基准线在底层确定造型柱的水平宽度和出入尺寸。
(4)、测量放线应在风力不大于3级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证铝单板造型柱立面垂直度及立柱位置的正确性。
1.5.3、安装连接件及角码：
(1)、根据放线位置安装连接件及角码并校正误差。
(2)、检查连接件及角码的位置和数量是否满足设计及施工质量要求。
1.5.4、安装龙骨：
(1)、根据图纸检查并调整所放线的位置，将连接件焊接在原钢结构柱及梁上。
(2)、待柱面尺寸控制线校准之后，将竖龙骨焊接固定在连接件上，并依据分块尺寸将横龙骨与竖龙骨焊接，焊接时采用对称焊，以控制因焊接产生的变形，焊缝不得有夹渣和气孔，敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆三遍。
(3)、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通核对，尤其是对柱梁交接处、变形缝等部位进行详细测量放线。
(4)、检查龙骨骨架的安装尺寸、位置是否准确，结构是否牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
(5)、龙骨骨架焊接后应进行防腐处理。
(6)、根据图纸及技术要求验收竖龙骨和横龙骨的安装，验收合格后再进行下一步工序。
1.5.5、铝单板安装：
(1)、面板要根据其材质选择合适的固定办法，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
(2)、安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免
磕碰，以防损伤表面漆膜。
(3)、面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
(4)、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
(5)、应及时掌握天气变化趋势，雨天和4级以上风天不得施工。
1.5.8、注胶密封：中性硅酮结构密封胶注胶前必须进行相溶性试验，合格后方可选用；嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。
打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶清理干净；注胶表面平整光滑。
1.5.9、清洗保洁：待胶固化后，将造型柱及屋檐用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。
清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
1.6、质量要求
1.6.1、铝单板的品种、质量、颜色、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
1.6.2、造型柱及屋檐骨架型钢龙骨，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
1.6.3、安装柱面屋檐交接等部位的铝单板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
1.6.4、屋檐大圆弧板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，屋檐外圆弧形挑檐线条通顺美观。
1.6.5、结构变形缝、墙角、铝单板与石材幕墙、玻璃幕墙交接
部位的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
1.7、成品保护
1.7.1、作为建筑物外装修的铝单板造型柱及屋檐已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保装饰面质量，减少损耗，特制定成品保护措施。
1.7.2、成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
1.7.3、制作加工车间必须保证加工好的铝单板制品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的铝单板制品均不得出厂。
1.7.4、由工厂发放工地的原材料或半成品到达工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
1.7.5、特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。
1.7.6、所有材料均应远离火源和水源，存放的应有避雨水的措施。
若雨水淋在材料上应及时用干净的抹布擦干。
1.7.7、电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤。
1.7.8、已制作好的铝单板经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的施工部位，在临时存放过程中均应用木方或泡沫板垫开，并且单独存放，以免成品铝单板被其他物品损坏或划伤。
1.7.9、在全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
1.7.10、在操作过程中若发现其它污物污染了成品，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗
洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
1.7.11、当饰面层材料已安装完成后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。