危化品安全标准化规范
危化安全标准化管理制度
一、目的为加强危险化学品的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等环节，以及相关配套设施。
三、职责1. 单位主要负责人对本单位危险化学品安全管理工作全面负责，确保各项安全措施落实到位。
2. 安全管理部门负责制定、实施、监督和检查本制度的执行情况，定期组织安全培训和教育。
3. 生产、储存、使用、经营、运输等相关部门负责本部门危险化学品安全管理工作，落实各项安全措施。
4. 全体员工应严格遵守本制度，提高安全意识，自觉遵守各项安全操作规程。
四、安全管理措施1. 危险化学品分类管理根据危险化学品性质，分为易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等类别，并按照国家规定进行分类储存、运输和使用。
2. 安全设施与设备1) 配备符合国家标准的安全设施和设备，如通风、防雷、防静电、消防、报警等。
2) 定期检查、维护和保养安全设施与设备，确保其正常运行。
3. 安全操作规程1) 制定危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等环节的安全操作规程，并严格执行。
2) 对员工进行安全操作规程培训，提高员工安全操作技能。
4. 安全培训与教育1) 定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识和安全技能。
2) 对新入职员工进行岗前安全培训，确保其具备必要的安全知识。
5. 应急预案与救援1) 制定危险化学品事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
2) 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 安全检查与隐患排查1) 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2) 对发现的隐患，及时整改，确保整改到位。
7. 安全生产责任制1) 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
2) 对安全生产责任制落实情况进行考核，奖优罚劣。
五、奖惩1. 对在危险化学品安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
危化品企业安全标准化
危化品企业安全标准化摘要：一、危化品企业安全标准化的重要性二、危化品企业安全标准化体系文件的内容三、如何建立危化品企业安全标准化工作体系四、实施安全标准化工作的建议正文：一、危化品企业安全标准化的重要性危险化学品企业在生产、储存、运输和销售过程中，由于化学品的特性，容易引发火灾、爆炸、中毒等重大事故，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
因此，加强危化品企业安全标准化建设，对于提高危化品企业安全管理水平，预防和减少事故发生具有重要意义。
二、危化品企业安全标准化体系文件的内容危化品企业安全标准化体系文件主要包括以下几个方面：1.危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）：该规范明确了危化品企业安全标准化的基本要求、管理内容和实施程序，为危化品企业安全标准化工作提供了明确的指导。
2.危化品企业安全标准化体系建立指南：该指南详细阐述了如何建立危化品企业安全标准化工作体系，包括组织结构、职责分工、工作程序、文件管理等方面的内容。
3.危化品企业安全风险评估与控制措施：该文件针对危化品企业的生产、储存、运输等环节可能存在的安全风险，提出了针对性的控制措施，以降低事故发生的可能性。
三、如何建立危化品企业安全标准化工作体系（1）明确安全标准化工作的目标和要求。
企业应根据国家和行业的相关法规、标准，结合自身实际情况，明确安全标准化工作的目标和要求，确保安全标准化工作有据可依。
（2）建立健全组织机构和人员配备。
企业应成立安全标准化工作领导小组，明确各部门和人员的职责与分工，确保安全标准化工作的顺利实施。
（3）制定安全标准化工作计划和实施方案。
企业应根据危险化学品从业单位安全标准化通用规范，制定安全标准化工作计划和实施方案，确保安全标准化工作有计划、有步骤地进行。
（4）完善安全管理制度和操作规程。
企业应结合实际情况，完善安全管理制度和操作规程，确保安全标准化工作落到实处。
（5）加强安全教育和培训。
危化品企业安全生产标准化
危化品企业安全生产标准化危化品企业安全生产标准化是指通过建立并完善各项标准、规范，提高企业生产过程中的安全性、可靠性和稳定性，降低事故风险，保障员工的生命财产安全，保护环境，实现企业的可持续发展。
危化品企业安全生产标准化主要包括以下几个方面：1.建立规范的安全生产管理体系。
通过制定和实施安全生产管理制度，建立相应的组织架构和职责分工，明确各级管理人员的责任和权限，加强人员培训和教育，完善日常监督和检查机制，确保生产过程中的各个环节都符合相关的安全规定和标准。
2.制定标准化的安全生产操作规程。
根据危化品企业的特点和实际情况，制定相应的操作规程，明确各个操作步骤和要求，确保员工的操作行为符合相关的安全规定和标准。
同时，要加强员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.实施科学的安全管理措施。
要根据危化品企业的特点和风险等级，制定相应的安全管理措施，包括生产设备和工艺的安全设计和施工，安全防护设施的设置和维护，危险物品的储存和运输措施等，确保生产过程中的安全性和可靠性。
4.加强危险源监控和风险评估。
要建立和完善危险源监控和风险评估机制，通过对潜在危险源的监控和风险评估，及时发现和排除安全隐患，预防事故的发生。
同时，要定期进行应急演练和安全检查，以提高应急处理和事故预防的能力。
5.推行事故报告和处理制度。
要建立健全事故报告和处理制度，对事故进行及时、准确的报告，并开展事故的调查和处理，查明事故原因，采取相应的整改措施，以防止类似事故的再次发生。
通过以上措施的实施，危化品企业可以更好地保障员工的生命财产安全，降低事故风险，保护环境，实现可持续发展。
同时，标准化的安全生产管理也有助于提高企业的经济效益和社会形象，增强企业的竞争力。
危化品生产安全标准化全套资料
危化品生产安全标准化全套资料作为危化品生产企业，保障安全是至关重要的。
实施危化品生产安全标准化是确保生产过程和环境安全的有效手段。
为了帮助企业完善危化品生产安全标准化，本文将为您介绍危化品生产安全标准化的相关资料，包括危化品生产安全标准、操作规程、检测方法和技术要求等内容。
这些资料将为企业落实安全管理提供有效的指导和依据。
一、危化品生产安全标准资料1. 危化品生产安全标准概述危化品生产安全标准是根据国家有关法律法规和标准编制的，用于规范危化品生产企业安全管理的技术文件。
该资料主要包括企业安全管理组织结构、职责分工、安全控制要求等内容。
通过遵守危化品生产安全标准，企业能够确保生产过程的安全可控。
2. 危化品生产安全标准范围危化品生产安全标准的范围涵盖了危化品生产的各个环节，从原辅料采购到成品储存和销售，包括危化品进货验收、储存区域划分、化学品配制、设备维护保养等方面的要求。
该资料详细规定了安全管理的各个方面，帮助企业全面提高安全管理水平。
3. 危化品生产安全标准的编制方法危化品生产安全标准的编制需要依据国家法律法规和标准，结合企业实际情况进行制定。
编制参照的标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
编制方法主要包括立项、调研、起草、专家评审、修订等过程。
二、危化品生产安全操作规程1. 操作规程的概述危化品生产安全操作规程是企业为保障生产过程中的安全需制定的具体操作指南。
它详细规定了员工在工作过程中的安全要求和操作流程。
员工必须遵守操作规程，执行各项操作流程，以确保安全风险得到有效控制。
2. 操作规程内容范围危化品生产安全操作规程包括员工个人防护要求、生产设备的正常操作流程、突发事件的应急处置流程等内容。
对于涉及到危险化学品的操作过程，操作规程还会对危险性评估、作业许可、操作票等进行规定。
3. 操作规程的编制与执行编制操作规程需要依据相关的危化品安全标准和法规，结合企业实际情况进行制定。
制定过程中，需要广泛征求员工的意见和建议，并经过专家评审和修订。
危化品安全标准化管理制度
第一章总则第一条为加强危险化学品（以下简称危化品）的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有涉及危化品的生产、储存、使用、运输、废弃处理等环节。
第三条本制度旨在通过标准化管理，实现危化品安全管理的规范化、系统化、科学化，确保危化品安全风险得到有效控制。
第二章组织机构及职责第四条成立危化品安全标准化管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条管理领导小组下设办公室，负责具体实施工作，包括：（一）制定危化品安全标准化管理方案；（二）组织、协调、监督各部门落实危化品安全标准化管理工作；（三）定期对危化品安全标准化管理工作进行评估和改进。
第六条各部门职责：（一）生产部门：负责生产过程中的危化品安全管理，确保生产设备、工艺符合安全要求；（二）储存部门：负责危化品的储存安全管理，确保储存设施符合安全要求；（三）使用部门：负责使用过程中的危化品安全管理，确保使用设备、工艺符合安全要求；（四）运输部门：负责危化品的运输安全管理，确保运输工具、人员符合安全要求；（五）废弃处理部门：负责废弃危化品的处理安全管理，确保处理过程符合环保要求。
第三章安全管理措施第七条危化品分类储存：按照危化品的性质、危险性进行分类储存，确保不同类别危化品分开存放。
第八条安全设施：配备必要的消防设施、通风设施、防泄漏设施等，确保设施完好、有效。
第九条人员培训：对涉及危化品的生产、储存、使用、运输、废弃处理等岗位人员进行安全培训，提高安全意识。
第十条操作规程：制定并严格执行危化品操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
第十一条防火措施：严禁烟火，禁止携带火种进入危化品储存、使用区域；定期检查消防设施，确保消防设施完好、有效。
第十二条防爆措施：对易燃易爆危化品采取防爆措施，确保储存、使用、运输过程中的安全。
危化品企业安全生产标准化
危化品企业安全生产标准化危化品企业安全生产标准化是指危化品企业按照国家和行业相关标准要求，对企业的生产经营过程进行规范化、标准化管理，确保企业安全生产的一种管理模式。
其目的在于提高企业安全生产管理水平，减少生产事故的发生，保障员工和社会公众的生命财产安全。
危化品企业安全生产标准化的核心内容包括以下几个方面：1.安全生产责任制度：危化品企业应制定完善的安全生产责任制度，并落实到每个岗位和个人，明确各级管理人员和员工在安全生产中的责任和义务。
2.安全生产管理制度：危化品企业应制定符合国家和行业标准的安全生产管理制度，包括危化品储存、运输、生产过程、应急救援等方面的管理规定，确保各个环节的安全生产。
3.安全生产设施建设：危化品企业应按照相关标准要求，建设和维护符合安全要求的生产场所、设施和设备，确保生产过程中的安全性。
4.安全生产培训教育：危化品企业应对员工进行安全生产培训教育，提高员工的安全意识和安全操作能力，减少因操作不当而引发的事故风险。
5.安全事故应急救援预案：危化品企业应制定完善的安全事故应急救援预案，并进行定期演练和评估，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行应急救援。
危化品企业安全生产标准化的实施，对于企业来说有以下几个方面的好处：1.提高企业安全管理水平：通过规范化、标准化管理，危化品企业能够有效地制定安全管理制度和措施，提高企业安全管理水平。
2.降低事故发生率：通过严格遵守和执行安全生产标准要求，危化品企业能够有效地减少因为操作不当、设施缺陷等原因引发的事故，降低事故发生率。
3.保障员工和社会公众的安全：危化品企业安全生产标准化的实施，不仅能够保障企业员工的生命财产安全，也能够减少对周边环境和社会公众的安全风险。
4.提升企业形象和竞争力：通过标准化管理，危化品企业能够提升企业的形象和信誉度，提高企业的竞争力。
因此，危化品企业安全生产标准化是危化品企业必须重视和实施的一项管理措施，对于保障企业安全生产和提升企业竞争力具有重要意义。
危化品安全生产标准化
危化品安全生产标准化危化品安全生产标准化，是指按照国家的相关法律法规、技术标准和管理规范，对危化品生产过程中的各项环节和安全管理措施进行规范化的要求和指导，以确保危化品生产过程的安全性和可持续性。
首先，危化品安全生产标准化要求企业建立完善的安全生产管理体系，包括制定相关规章制度和操作规程，明确安全生产责任与管理制度，实施生产过程中的安全控制措施等。
通过标准化的管理体系，能够使企业在危化品生产过程中能够科学规划、有效组织、合理布局，从而实现生产过程的安全性。
其次，危化品安全生产标准化要求企业定期进行安全生产评估和隐患排查，以确保生产过程中的安全风险能够得到及时发现和处理。
企业应该建立健全的隐患排查机制，对生产设备、生产工艺、操作人员等存在的安全隐患进行排查和整改，同时进行安全风险评估，制定相应的安全控制措施，确保危化品生产过程中不存在安全风险。
第三，危化品安全生产标准化要求企业建立健全的应急预案和应急救援机制。
企业应该制定危化品生产过程中可能发生的事故和突发事件的预案，包括事故的应对措施、疏散方案、应急救援措施等。
同时，应组织培训应急救援人员，提供必要的应急救援设备，并与相关应急救援机构保持联系，确保在事故发生时能够及时、有效地进行应急救援。
第四，危化品安全生产标准化要求企业加强对从业人员的培训和岗位职责的责任追究。
企业应对从业人员进行岗前培训、定期培训和技能考核，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
对于犯罪行为、违法违规行为的从业人员，要根据相关法律法规进行严肃的责任追究和处罚。
总之，危化品安全生产标准化是保障危化品生产过程中安全的关键措施，不仅可以提高生产过程的安全性和可持续性，还能够降低危化品生产过程中可能带来的环境污染和人身伤害风险。
因此，企业应该高度重视危化品安全生产标准化工作，积极采取措施，推进危化品生产过程的安全管理和标准化建设。
危化品管理与使用规范
危化品管理与使用规范一、引言危化品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等特性，对人体和环境具有一定危害的化学物质。
为了保障人员安全、环境保护和公共安全，危化品的管理与使用需要遵循一定的规范。
本文将详细介绍危化品管理与使用的标准化要求。
二、危化品分类与标识1. 危化品分类危化品根据其危险性质和特点，分为爆炸品、氧化剂、易燃液体、易燃固体、腐蚀品、毒害品、放射性物质等多个类别。
不同类别的危化品在管理和使用上有所不同，需要进行分类管理。
2. 危化品标识危化品必须在包装上标明相应的标识，以警示人员和环境。
标识包括危险品标志、警示语、危险品编号等。
在危化品管理与使用过程中，必须确保标识的清晰可见，并按照规定进行存储和搬运。
三、危化品存储要求1. 存储场所危化品的存储场所必须符合相应的安全要求，如具备良好的通风条件、防火设施、防爆设备等。
危化品的存储区域应与其他区域隔离，防止交叉污染和事故扩散。
2. 存储条件不同类别的危化品有不同的存储条件要求。
例如，易燃液体应存放在防火柜中，腐蚀品应存放在防腐蚀柜中。
在存储过程中，要定期检查危化品的包装是否完好，防止泄漏和损坏。
3. 存储记录对于存放的危化品，应建立详细的存储记录，包括品名、数量、存放位置、存放日期等信息。
存储记录应保存一定的时间，并定期进行审核和更新。
四、危化品使用管理1. 人员培训使用危化品的人员必须接受相应的培训，了解危化品的性质、危害和安全操作规程。
培训内容应包括急救知识、事故应急处理等，提高人员的安全意识和应急能力。
2. 使用操作规程针对不同类别的危化品，应制定相应的使用操作规程。
操作规程应包括使用前的准备工作、操作步骤、防护措施等内容，确保危化品的安全使用。
3. 使用设备和装备在使用危化品时，应配备相应的设备和装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
设备和装备应符合相应的标准，并定期检查和维护，确保其正常使用。
五、事故应急处理1. 应急预案对于危化品使用过程中可能发生的事故，应制定相应的应急预案。
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（3）重大危险源的储存设施、新建企业与周边的防护距离应满 足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离不符合国家标 准的，应采取切实可行的防范措施。
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危化品安全标准化规范
4.3 法律法规与管理制度
当下列情形发生时，企业应及时进行风险评价：
（1）新的或变更的法律法规或其他要求； （2）操作变化或工艺改变； （3）新建、改建、扩建、技改项目； （4）有因事故、事件或其他来源的新认识; （5）组织机构发生大的调整。 • 4.2.6重大危险源 （1）企业应建立重大危险源管理制度，确定、登记、定期检测、 评估、监控，并制定应急预案。
育，保证其具备必要的安全生产知识和能力，熟悉有 关的安全生产管理制度和安全操作规程，掌握本岗位 的安全操作技能。 • 特种作业人员、危险化学品运输、新工艺、新技术、 新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安 全技术操作规程，并进行专门培训。有关人员经考试 合格，方可上岗操作。 • 未经安全生产培训教育的从业人员,或培训考核不合格 者,不得上岗。
三个方面影响的可能性和严重程度分析，重点考虑的 因素（参见教材）。
（2）企业对确定为重大隐患的项目，应建立档案
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危化品安全标准化规范
• 4.2.3 控制措施 企业应根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优
先控制的顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可容 忍的程度，预防事故的发生。
企业选择的控制措施应包括：
4.2 风险管理
4.3 法律法规与管理制 度
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二级 要 素
4.1.1 负责人
4.1.2 方针目标
4.1.3 机构设置
4.1.4 职责
4.1.5安全生产投入
4.2.1范围与评价方法
4.2.2风险评价
4.2.3 控制措施
4.2.4风险控制
4.2.5风险信息更新
4.2.6重大危险源
4.3.1 法律法规
依法保证安全生产所必需的资金投入包括：
（5）安全风险抵押金；《大冶市煤矿安全风险抵押 金管理办法》进行管理。所有井下人员必须办理不低 于5万元。《安全生产风险抵押金暂行管理办法》
河北规定煤矿需交安全风险抵押金 上限为1000万
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危化品安全标准化规范
4.2 风险分析
识别生产经营活动中的风险和隐患，
4.1 领导与责任 ； 4.3 法律法规与管理制度 ； 4.5 生产设施完整性 ； 4.7 产品安全与危害告知 ； 4.9 事故与应急 ；
4.2 风险分析 4.4 培训教育 4.6 作业安全 4.8 职业卫生 4.10 检查与绩效考核
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一级 要 素 4.1 负责人与责任
员工负有履行正确的安全生产义务。
企业应实施安全标准化管理，“全员、全过程、全方 位、全天候”的安全管理和监督原则，形成良好的安 全文化。
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• 4.1.2 方针目标
企业应坚持“安全第一，预防为主”的方针。安全方 针和目标应满足： （3）与企业的职业安全健康风险的性质和规模相适 应； （6）目标与方针相符。如可行，目标应予以量化 （百万吨死亡人数）。 企业应根据实际，签订各级组织的安全目标责任书。
3 术语: 化学品、危险化学品
危险化学品从业单位：是指依法设立且取得企业法人 营业执照的从事危险化学品生产、使用、储存、运输、 经营、废弃处置的企业(以下简称企业)。
风险评价：评估风险大小以及确定风险是否在可容忍 程度的全过程。
重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使 用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超 过临界量的单元（包括场所和设施）。
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危化品安全标准化规范
• 4.3.3 安全生产管理制度 （具体内容参见教材：P139） 企业应根据适用的安全卫生法律法规、标准及其他要 求，结合企业的实际特点，制订完善的安全生产管理 制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安 全行为。
• 4.3.4 安全操作规程 企业应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅 助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范 从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
（国发[2004]2号）：11．开展安全质量标准化活动。
在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。
试点工作:吉林市。2004年9月开始，吉林市政 府领导，成立安监、公安、质监、交通等9个政府 工作部门或执法部门组成试点领导小组，省、市安 监局 组织协助从业单位建立安全标准化体系。
• 4.3.5 管理制度修订 企业应明确评审和修订安全生产管理制度和安全操作 规程的时机和频次，定期进行评审和修订，确保其有 效性和适用性，并保证岗位所使用的为最新版本。
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4.4 安全培训教育
4.4.1 管理人员培训教育 （注意培训对象与内容） 4.4.2 从业人员培训教育 • 企业应对从业人员进行基本功训练和安全生产培训教
安全标准化：是指安全生产工作的规范化和标准化。 企业具有健全、科学的安全生产责任制、安全生产管 理制度和操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工 作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保 持一定的标准，始终处于安全生产的良好状态。
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关键装置：指陆上、海（水）上油气勘探开发生产设施； 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、 真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的 生产装置。(200℃以下不用考虑氢腐蚀。200℃以上氢原子和碳原子生成甲
4.7.6危害告知
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4.8 职业危害 4.9 事故与应急
4.10 检查与绩效 考核
4.8.1职业危害申报 4.8.2作业场所管理 4.8.3劳动防护用品 4.9.1事故报告 4.9.2抢险与救护 4.9.3事故调查和处理 4.9.4应急指挥系统 4.9.5应急救援器材 4.9.6应急救援预案与演练 4.10.1安全检查 4.10.2安全检查形式与内容 4.10.3隐患整改 4.10.4绩效考核
资源：是指实施安全标准化所需的人力、财力、设施、 技术和方法等。
相关方：关注企业安全行为或受其安全行为影响的个人 或团体。
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4 管理要素 本规范由十个一级要素（见表一）组成。采用P（计划）、
D（实施）、C（检查）、A（改进）动态循环的管理模式， 实现企业自主管理、政府部门监督的安全标准化管理模 式，持续改进企业的安全管理绩效。
确定重大风险及产生的后果，
评价风险，
风险控制措施，将风险降到最低或控制在可以容 忍的程度，避免事故的发生。
风险评价工作实施过程 企业的主管领导应直接负 责，选择科学合理的评价方法和评价准则，组织制定 风险评价程序或指导书。企业的各级管理者应负责组 织、参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险 评价和风险控制。
风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员 进行宣传、培训，使其明了工作岗位和作业环境中的 风险及所应采取的控制措施。
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4.2.1范围与评价方法 目的： 范围：（2）常规和异常活动 方法： 评价准则应依据：
确定风险等级：
4.2.2 风险评价 （1） 企业在进行风险评价时，应从人、财产和环境
• 4.1.4职责
管理人员及从业人员： 明确各自的安全职责
安全生产管理机构、职能部门：
企业应建立安全责任考核制度 。
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• 4.1.5安全生产投入
企业应依据国家、当地政府的有关规定建立企业 提取安全费用制度，确定提取标准，自行提取，专项 用于安全生产，建立安全费用台帐。企业的决策机构、 主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足 而导致的后果负责。
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危化品安全标准化规范
• 4.1 领导与责 企业的主任要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
主要负责人应明确安全承诺，制定文件化的安全方针 和目标，设置安全生产管理机构，明确安全职责，为 本单位安全生产提供资源保障。
• 4.1.1 领导
主要负责人是安全生产的第一责任人。榜样, 带头做好 安全生产工作。
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4.6 作业安全
4.6.1 作业证
4.6.2警示标志
4.6.3 直接作业环节
4.6.4承包商与供应商
4.6.5变更
4.7 产品安全与危害告 4.7.1化学品档案
知
4.7.2 化学品分类
4.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签
4.7.4化学事故应急咨询服务电话
4.7.5危险化学品登记
（1）工程技术措施，实现本质安全； （2）管理措施，规范安全管理； （3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识； （4）个体防护措施，减少职业伤害。 • 4.2.4风险控制 企业应根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施， 将风险控制在可容忍的程度。
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• 4.2.5风险信息更新 应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险 和隐患。应定期评审或检查风险控制结果。
(“职业安全健康管理体系”（OSHMS）与质量管理体系（ISO9000）、环 境管理体系（ISO14000）共同成为后工业化时代全球推崇的过程管理方法。 这三种管理体系共同采用的管理模式是美国管理专家戴明博士提出的PDCA 管理循环。PDCA是Plan Do Check Action的第一个字母。P——计划，D—— 实施，C——检查，A——改进)