回转窑水泥生产线熟料产量的提高
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。
提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。
对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。
1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。
原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。
实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。
水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。
一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。
如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。
2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。
但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。
而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。
在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。
通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。
影响熟料强度的因素
浅谈新型预分解窑熟料强度的影响因素【中国水泥网】作者:郑建国单位:山西焦煤集团公司西山水泥厂【2010-07-30】水泥生产的核心部分是熟料煅烧，提高水泥熟料质量，可相应的提高水泥和混凝土标号及混凝土工程的耐久性，更多的节约熟料，有效降低能源消耗和企业生产成本、减少环境污染。
我厂于2006年投产1500t/d新型预分解窑生产线，笔者经过长期的生产实践，统计分析，总结了一些影响熟料强度的因素，现简述如下：一、原料的影响。
原燃料品质主要指原燃材料的主要控制指标，石灰质中的CaO、砂岩中的SiO2、铁粉中的Fe2O3；原煤中的灰分、挥发分、热值等。
原燃材料的质量波动会引起出磨生料的质量波动，进而导致熟料煅烧操作困难，热工制度不稳定，使窑操作参数频繁调整，引起熟料质量波动，强度偏低。
石灰石、砂岩、铁粉等原材料进厂后应预均化，要有最低的储存储量。
二、煤质的影响。
煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合效益。
企业需根据地理环境合理定位，并严格按定位基准进行采购，保证窑产量、质量，降低消耗，最大限度的提高企业整体效益。
煤灰分的变化，使掺入到熟料中的煤灰发生改变，会引起熟料的化学成分和率值变化，从而影响熟料强度。
通过数据对比发现，煤灰每变化1%，熟料KH变化约0.008，可见煤质变化对熟料质量的影响。
煤的挥发分低，着火温度低；煤的挥发分高，着火温度高，燃烧速度快。
煤的灰分高，热值低，容易造成不完全燃烧，预分解系统结皮赌塞；煤灰参量过多，使窑内的煅烧温度降低，易造成烧成带长厚窑皮。
实践证明，煤的不完全燃烧是导致窑内结圈、结蛋的主要原因之一。
三、配料方案中三率值的匹配配料的内涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值，根据本厂原燃材料和烧成系统的特点，配制出的生料应易于煅烧，使回窑熟料优质高产。
我厂预分解窑投产初期，率值控制范围KH：0.90±0.02，SM：2.0±0.1，IM：1.6±0.1。
提高2500t／d新型干法窑熟料产量的措施
堆料机经常处于手动状态 ， 导致石灰石均化效果差。
为此 ， 严格 将 砂岩 、 煤 渣划 分 区域 堆 放 。 石 且控 制 堆 放 量并 及时破碎 后人 各 自的储存 库 ，以最大 程度 避 免 了混料 现象 发生 ： 同时 ， 车抓 料堆 放时采 用抛 撒 行 堆 料 ， 料机 以 自动状态堆 料 ， 堆取 使石灰 石均 化效 果 更佳。 这样使 原料质 量得 到控制 ， 从而 能稳定 和 提高
公 司 曾经 出现 几次 原 煤 中 Ｓ 量 过 高 （Ｏ ） ０含 Ｓ 最
绍兴三 狮水 泥有 限公 司 ２ ０ ｄ熟料 预 分解 窑 ０／ ５ ｔ 生产 线 的窑尾 系统 由 ５级旋 风简单 系列 预热器 （ 采
高 达到 １ ％１造 成 预热 分解 系统 结 皮严 重 而堵 塞 。 ． ， ８
樊 英 ： 高 ２ ０ ／ 型 干 法 窑 熟料 产 量 的措 施 提 ５０ｔ ｄ新
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中 １ ３ 类 ｇ ： Ｑ１ ２ ｉｆ ｔ －Ｔ ７
文 献 标 识码 ： Ｂ
低。另煤发热量低时 ， 煤粉在窑内燃烧不完全 。 窑内 热力强度低 ， 满足不 了熟料煅烧所需的热力要求。 为 此 ，我公 司控 制煤 灰 分 在 ２％～ ８ ，煤 的 发热量 ５ ２％
Ｉ
＞５ ０ ｘ ．８ Ｊ ｇ ３０ ４１ ｋ／ 。此 外 ， 煤进 厂后 ， 据 不 同的 ｋ 原 根
我公 司采 用石 灰 石 、 岩 、 砂 铜渣 、 石煤 渣 四组 分
石 煤渣堆 放场 地狭小 ． 常有混料 发生 ， 经 且破 碎 入库
时两种 原料 同走一个 下料 口， 是经 常发生 混料 ： 更 另
72米回转窑理想温度分布
72米回转窑理想温度分布介绍回转窑是一种用于生产水泥熟料的设备，它是水泥生产线中的关键设备之一。
在回转窑内，原料在高温下进行煅烧，使其化学成分发生变化，最终形成水泥熟料。
理想的温度分布对于保证水泥质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍72米回转窑理想温度分布的相关内容，包括温度分布特点、影响因素以及优化措施等。
温度分布特点72米回转窑的理想温度分布具有以下特点：1.高温区：位于回转窑的中部和末端。
该区域是原料煅烧反应的主要区域，温度通常在1400℃以上。
在高温区内，原料经历了碳酸钙分解、石灰石分解等重要反应过程。
2.过渡区：位于高温区和低温区之间。
该区域是从高温到低温逐渐降低的过程，也是一些次要反应发生的地方。
3.低温区：位于回转窑的进料端。
该区域温度较低，通常在800℃以下。
在低温区内，煤粉喷烧、预热和干燥等过程发生。
理想的温度分布能够保证水泥熟料的质量和生产效率，并减少能源消耗。
影响因素72米回转窑理想温度分布受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.原料成分：不同原料的化学成分差异会导致不同的反应特性和温度需求。
例如，含有高碳酸钙和低含铁量的原料需要更高的温度才能使其充分反应。
2.燃料类型：不同类型的燃料具有不同的燃烧特性，会对回转窑内部温度产生影响。
选用合适的燃料类型和供给方式可以优化温度分布。
3.窑速：回转窑的转速对于原料在窑内停留时间有直接影响。
适当调整窑速可以改变原料在不同区域停留时间，从而调节温度分布。
4.冷却方式：冷却方式对于回转窑温度分布也有影响。
不同的冷却方式会影响熟料冷却速度和温度分布。
5.回转窑结构：回转窑内部的结构参数，如直径、长度、坡度等也会对温度分布产生影响。
合理设计和调整这些参数可以改善温度分布。
优化措施为了达到理想的温度分布，可以采取以下优化措施：1.合理选择原料：根据不同水泥品种的要求，选择合适的原料成分，使其具有较好的反应特性和煅烧需求。
2.燃料配比优化：根据回转窑内部温度要求，调整不同燃料的配比，以提供适当的热量，并控制燃烧过程中产生的副产物。
日产1000t水泥熟料生产线的提产措施
表 １ 主要设备参数 表
设备名称 规 格、 号 型 设计产量 备 注
２ｏ ｏｌ ２ ｏ ｏ２ ２ ｏ ｏ３ ２ ｏ ０４ ２ ｏ ｏ５ ２ ｏ ｏ６
２ 、 ８９ ３ ． ３０ ３ ． ５０ ３ ． ６Ｏ ３ ． ６８ ３ ． ８２
４０ ２ ．
８ ７ ２．
生产计划。从 ２０ ０２年开始熟料产量才出现明显 的 增 长势 头 。见 表 ２ 。
作者简介 ：刘振利 （９ ６～） １７ ，男 ，助理工程师 ，１９ ９７年毕业于 山
此有意识提高物料 的预热温度，这样易于窑内物料
的煅烧 。但 过高 的预 热温度 却 又带来 了较多 的负面 影 响 ：物料 由于温度 的升高 ，在 物理形 态及化 学成 分 发 生变 化 （ “ 软 ” 时 ，液 相 大量 提 前 出现 ， 变 ）
第 ３期 （ 第 １ ９期 ） 总 ２
下 料 管处 ，每 次 堵 塞 处 理 都 比 较 困难 ，且 处 理 时 问 也 比较 长 （ 均 处 理 时 问 ３ｈ 次 ） 平 ／ ，不 但 造 成
能耗 的浪 费 ，而且 在 投 堵 时 出 现 几 次 投 堵 人 员
烧烫 伤 事 故 ，存 在 极 大 的 安 全 隐 患 。经 过 现 场 的 勘查 ，造 成 预 热 器 堵 塞 的 原 因 有 ： （ ） 异 物 堵 １
（ ｈｎ ｏ ｇＬ ｂ ｕｌｉｇＭ ｔ ｉ ｏ Ｌｄ Ｓ ａｄ ｎ ｕ ｉ ｉ ｎ ａｅ ａ Ｃ ． ｔ ） Ｂ ｄ ｒｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｄ ｆ ａ ｏ ｓ ａ ｒ ｄ ｏ ｔ ｎ ｔｅ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｐ ｐ ｆ ｈ ｆ ｙ ｌｎ ｒ ｔｒ ｉ ￣ｒ － ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｈ ｉａ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｒｉ ｕ ｉｃ ａ ｇ ｉ ｅｏ ｅｆ ｈ ｃ ｃｏ ｅ，ｏａ ｙ ｋｌ ｉ ｉ ｃ ｅ ｏ ｈ ｔ ｉ ｔ ｎ ｏ
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结范文水泥厂回转窑工作总结。
在水泥生产过程中，回转窑是一个非常重要的设备，它直接影响着水泥的质量和产量。
作为回转窑操作工作人员，我在工作中积累了一些经验，现在我来总结一下我的工作体会和经验。
首先，回转窑的操作需要非常严谨的态度和耐心。
在操作回转窑的过程中，需要密切关注各种参数的变化，及时调整设备的运行状态，保证水泥的质量和产量。
同时，还需要时刻注意设备的运行状态，及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
其次，回转窑的操作需要具备一定的技术水平。
在操作回转窑的过程中，需要熟练掌握设备的操作流程和技术要求，了解各种参数的变化规律，及时调整设备的运行状态，确保水泥的质量和产量。
同时，还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，做好设备的安全防护工作。
最后，回转窑的操作需要具备团队合作精神。
在工作中，需要与其他工作人员密切配合，共同完成生产任务。
同时，还需要与其他部门的工作人员保持良好的沟通，及时了解生产情况，确保生产任务的顺利完成。
总的来说，回转窑的操作工作需要严谨的态度、一定的技术水平和团队合作精神。
只有这样，才能保证水泥的质量和产量，确保生产任务的顺利完成。
希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够在工作中不断提高，为水泥生产做出更大的贡献。
2024年水泥回转窑市场发展现状
2024年水泥回转窑市场发展现状引言水泥回转窑是水泥生产过程中的关键设备，其在水泥生产线中起着至关重要的作用。
随着我国建筑业的持续发展和水泥产量的增加，水泥回转窑市场也面临着新的机遇和挑战。
本文将探讨水泥回转窑市场的发展现状，并对未来的市场趋势进行展望。
1. 水泥回转窑的工作原理水泥回转窑是利用旋转窑筒的高温环境对水泥石灰石原料进行煅烧，使其发生化学反应，最终得到高质量的水泥熟料。
水泥回转窑的核心部件是窑筒，通过恒定的回转速度和合适的倾斜角度，保证原料在窑筒内的逗留时间和煅烧温度的均匀性。
2. 2024年水泥回转窑市场发展现状2.1 市场规模近年来，我国水泥产量稳步增长，水泥回转窑的市场需求也持续扩大。
根据统计数据显示，水泥回转窑市场规模已经达到XX亿元，预计未来还有进一步增长的潜力。
2.2 技术创新和提升水泥回转窑技术在我国经过多年的发展，已经取得了一系列的创新成果。
目前，我国的水泥回转窑技术已经达到了世界先进水平，不仅具备高生产效率和低能耗的特点，还具备环境友好型和智能化生产能力。
2.3 市场竞争形势当前，水泥回转窑市场竞争激烈，主要来自国内外的制造商。
国内水泥回转窑制造商在市场占有率方面占据了主导地位，但国外制造商在技术和品牌方面仍具有竞争优势。
在市场竞争加剧的背景下，国内制造商需要进一步提升产品质量和技术水平，不断开拓新的市场。
3. 水泥回转窑市场发展趋势展望3.1 技术智能化未来，水泥回转窑市场将更加注重智能化技术的应用。
通过引入自动化控制系统、远程监控等技术手段，提高生产效率和质量，并减少人工操作。
3.2 节能环保随着国家对节能环保的要求不断提高，水泥回转窑市场也将更加注重节能环保。
未来的水泥回转窑将采用更节能的燃料和煅烧工艺，减少能源消耗和对环境的污染。
3.3 市场细分化随着市场竞争的加剧，未来水泥回转窑市场将进一步细分化。
不同的水泥回转窑将针对不同的生产规模和工艺要求，提供个性化的解决方案，以满足客户多样化的需求。
回转窑提产
水泥回转窑的结构简单，外观： 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 （大同小异略） 水泥回转窑采用倾斜布臵,其斜度约为 2%-5%｡水泥生料由高的一 端(也称窑尾)送入，而燃料 (一般为煤粉)与助燃空气由另一端 (又 称窑头)喷入｡气固两相以逆流方式相对运动，进行热量、动量与能量 传递并发生化学反应｡整个回转窑的窑体转动用可调速电机经大小齿 轮带动｡ 物料从窑的高端送入后，随着窑体的转动被不断的扬起，又 在一定的高度上滚落，同时向窑体的低端运动｡ 1.2.3 回转窑内物料运动和化学反应 (1)回转窑内的物料运动 物料在回转窑内的运动状态影响着物料在窑内的加热时间，受热 面积，料程温度的均匀程度，因此要研究回转窑内的传热传质过程， 必须对物料在回转窑内的运动过程有一个清晰的认识。
现“薄料快烧” 。探索高产条件下窑速与负荷率的优化配制是 NSP 窑 系统优质、高产、节能的途径之一。 表二中所列多规格 NSP 窑的生 产能力均达到国外同类窑型先进水平， 也是我们通过努力可以达到的 先进水平，它为我们今后的系统技改工作提出了努力的方向。 (7) NSP 窑设计参数与节能 从以上技术方案比较结果的启示，窑的设计参数合理选择对节能 有直接的影响， 其中影响最大的是窑的斜度， 其次是长径比。 斜度大， 窑内物料负荷率和物料量减少，并带来操作窑速的降低，能显著降低 窑的运行电耗。窑长度缩短直接减轻了设备和窑内物料的重量，同样 达到降低窑运行电耗的目的。下面对不同斜度、长径比的窑型参数和 节能进行比较（见表三） 。 从表三可见，在保证窑内物料停留时间
的前提下，采用“大斜度小长径比”的技术方案，如斜度 4.5％、长 径比 14，可使窑的操作转速保持在中速状态 2.9～3.2r/min，窑内物 料负荷率维持在 6.3％左右的薄料层范围，能有效减少窑内物料量约 7.9 t ，有效降低窑内物料运动功耗，与方案 1 相比，达到节电 46.2kwh/h 或 1109kwh/D，取得节电近 26.6％的显著效果，单位熟料 的物料运动功耗降到 1.23 kwh/t.cl 的先进水平。 因此在当前节能 是建材工业发展的重中之重的要求下，笔者进一步对 NSP 窑提出“大 斜度小长径比”的节能新窑型技术方案，供行业专家、同仁共探讨。 本文在目前国内新型干法窑外分解水泥熟料生产工艺、技术装备 趋于成熟、窑系统产量大幅度提高的 情况下，采集一些最新实际生 产数据，用物料窑内停留时间、 “薄料快烧”以及系统工程的概念，
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回转窑水泥生产线熟料产量的提高
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作者：-
作者:张洪孙明李梅张英杰王超单位:
关键字:回转窑-预分解窑-分解炉
摘要:
一、技术进步，回转窑熟料产量在不断提高
水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。
不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。
例如：φ2.5m中空窑生产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。
φ3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。
随着新型干法窑外分解技术的不断深入研究和创新，同规格的回转窑在不同时期，不同的技术条件下，产量出现较大差异，我国在上世纪80年代至90年代建设了一批2000t/d干法窑外分解生产线，当时采用的回转窑均为φ4×60m。
时至今天φ4×60m回转窑均出现在2500t/d生产线上。
表1为笔者统计的近几年新建的一部分2500t/d生产线情况。
90年代初，我国自己开发的4000t/d大型窑外分解烧成系统建在唐山冀东水泥集团，回转窑规格为φ4.7×75m。
经过十余年冀东集团对该生产线的不断改进，现在熟料产量已达到4800t/d，提高产量近20%。
技术的不断进步使我们看到目前我国现存的大批水泥生产线均存在产量低，能耗高现象，有很大潜力待挖掘。
新建的水泥生产线就回转窑而言与国外先进的预分解窑相比，在产量上仍存在一定的差距。
笔者认为预分解回转窑生产线产量进一步提高的空间是相当大的。
二、关于预分解窑产量的计算公式
有关预分解窑生产能力的计算公式有很多，其中：日本T—14报告公式：G=1.38Vi0.641（相关系数r=0.868，n=24）；日本水泥协会公式：G=0.230D1.5L；日本池田公式：G=2.85Di2.88；南京化工大学公式：G=1.5564Di3.0782；G=0.2725D2.680L0.48912
G=0.15362Vi0.97422；G=0.37743Di2.518L0.51861；李昌勇推荐公式：G=0.88Vi1.08（r=0.99987，n=80）G=0.682 Di3.018L0.254。
上述这些公式在不同的历史时期对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要指导作用，但是随着技术的进步这些公式对今天的设计和生产的指导作用逐渐在削弱，新的计算公式应运而生。
南京水泥工业设计院新推出的公式：G=8.495D2.382L0.8601；G=53.5Di3.14；天津水泥工业设计院熊会思推荐的公式：G=KDi3（K=50～60）。
笔者按照熊会思推荐的公式统计计算几种规格回转窑的理论产量（见表2）。
通过表2可以看出熊会思推荐的公式计算出的预分解窑产量的数值基本符合当今我国预分解窑发展的现状。
那么预分解窑产量的提高在理论上还有多大空间呢？
我国水泥行业资深老水泥专家赵静山先生多年从事预分解窑的研究和开发，大胆实践，不断创新。
推出新的预分解窑产量的计算公式：（1）从窑的物料输送原理推导G=KsDr3 （2）从窑的发热能力推导G=2230664Dr2Vo/Qyr式中：G—产量，kg/h；Ks—系数，一般在5000～6000范围；Dr—回转窑热端有效内径，m；Vo—回转窑燃烧带烟气流速，m/s；Qyr—回转窑热耗，kcal/kg-cl。
笔者按照G=KsDr3计算公式统计计算几种规格的回转窑产量数值（见表3）。
分析表3的数值，可见以φ4m窑为例按当代2500t/d产量比较，最保守的产量差距也在1500t/d，相差近60%，我们可以把表3的数值作为下一步奋斗的目标。
三、应用新技术，不断创新，提高产量，降低能耗
笔者曾经同赵静山先生在一起工作一段时间，在此期间不断进行技术创新，应用自己开发的具有自主知识产权的预热预分解技术和“RSF”预分解系统装备，对落后的水泥生产线进行创新改造。
几年来已完成十余项改造工程，效果十分明显。
φ2.5m中空窑改造后台时产量达到25t/h。
φ3m窑改造后产量达到1500t/d。
φ3.2m窑改造后产量达到1600t/d。
φ3.8×52.69m窑达到最高产量2850t/d。
我们的技术理论是：水泥熟料煅烧工艺设计应以求得最高换热效率为基础，并以水泥熟料煅烧工艺系统的热平衡取得最大换热效率为目的。
技术创新点：在于以煅烧系统设计替代单个设备的设计，并以回转窑的发热能力和物料的输送能力确定窑产量为基础，设计窑外预分解水泥熟料煅烧工艺设备。
“RSF”预分解系统为五级单系列预热器和“RSF”管道式分解炉。
吉林松江水泥厂2500t/d熟料生产线改造工程采用φ3.8×52.69m回转窑和“RSF”五级单系列预热预分解系统。
投产后最高产量达到2850t/d，正常产量在2500t/d以上。
据笔者考证在2500t/d生产线上用φ3.8m直径的窑属国内首创。
若按2800t/d产量计算，回转窑有效单位容积产量是5.77t/m3.d。
目前国际上最好生产线回转窑有效单位容积产量在6.0t/m3.d左右，而国内最好指标在5.0t/m3.d左右。
可见5.77t/m3.d指标是国内先进水平。
用我们创造的成绩和上述表3的数值相比，φ3.0m窑已经超过下限指标，距离上限指标还差250t。
φ3.2m窑距离下限指标还差230t，距离上限指标还差近600t。
φ3.8m窑距离下限指标还差近500t，距离上限还差近1000t。
表3 的目标距离我们并不遥远，只要我们不懈努力一定会实现的。
多年的不断探索，不断实践，大胆创新。
我们改造的生产线的产量指标在不断刷新。
所以笔者认为再经过若干年的研究和探索，实现新型干法窑生产线更高产量的目标一定会达到。
四、未来实践的设想
水泥生产系统是一项综合的系统工程，不能仅发挥单一的某一系统的功能，所以只有在同时发挥回转窑系统和预热预分解系统的功能时（相应的其他配套技术发展也应跟上），系统才能可望达到更高的理想产量。
1.优化设计预分解系统。
应用现代科学理论，指导新型悬浮预热，分解炉系统的研究开发和优化工程。
目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特性要求。
不仅有利于提高燃料燃烧效率和燃尽率，并可保证物料在其中充分分散，均匀分布，提高气固换热效率，入窑物料分解率，以及全窑系统的热效率。
为回转窑优质、高效、低耗提供充分保证。
2.提高回转窑烧成带截面热负荷，即通过提高窑头的用煤量，挖掘回转窑的生产能力。
从热工方面考虑，回转窑的实际生产能力主要受截面热负荷，截面风速，工作温度这几个参数的影响。
特定的原料和特定的率值下，熟料的烧成温度和烧成时间是一定的，而截面热负荷与截面风速又是相互关联的，所以影响回转窑产量的最主要参数是截面热负荷。
3.提高分解炉的烧煤量，以充分发挥预热分解系统的功效。
在不断增加窑头喷煤量的情况下，继续增大分解炉内的喷煤量，达到总用煤量的75%左右，提高生料入窑温度。
4.应用高效、先进的篦式冷却设备，既可保证出窑高温熟料聚冷，提高熟料活性，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后实现急冷的同时又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温和入炉三次风温再提高一个档次，这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统热工制度，降低热耗亦起到巨大作用。
吉林松江水泥厂2500t/d生产线改造工程就是应用先进、高效的篦式冷却机，入炉三次风温最高达到1000℃以上，所以该生产线使用φ3.8m直径回转窑产量能达到2800t/d与入炉三次高温风是分不开的。
5.相应的其它配套技术的发展也是十分重要的。
这包括燃料和生料均化技术水平，自动化控制水平，耐火材料研制水平，设计和生产操作技术水平等。
没有这些配套技术的发展和进步完成提高回转窑产量大幅增长是不可能的。
上传时间:2007-05-13 01:18:40 【评论】【关闭】。