如何界定精益六西格玛的项目范围
9六西格玛绿带——界定
消除浪费 精益革新
2.2 SIPOC图绘制步骤 ⑴用一块足够大的墙面或白板，供团队成员来讨论 和列写过程的供方、输入、过程、输出和顾客， 直 到最后确定它们。 ⑵过程的步骤不宜列得过细，只需用4-5个关键宏观 步骤来表达从输入到输出的核心业务流程。 ⑶团队讨论过程的输出。 ⑷列出过程输出的顾客。 ⑸列出过程的输入。 ⑹列出提供输入的供方。
消除浪费 精益革新
2．符合性分类
（1）符合性成本： 在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和隐 含的顾客要求所支付的费用。 （2）非符合性成本： 由于现行过程的故障造 成的损失。
消除浪费 精益革新
（3）为了与预防，鉴定和故障成本分类保持一致，
• 也可作如下的分类：
• 预防成本 • 符合性 • 鉴定成本(预先审查) • 质量成本 • 鉴定成本(查明故障) • 非符合性 • 故障（损失）成本(内部+外部)
消除浪费 精益革新
6.3 项目文档 项目文档的内容： ⑴项目立项表及其更新 ⑵项目计划（甘特图等）及其更新 ⑶不良质量成本测算报告 ⑷项目收益预测与资源需求预算 ⑸团队规则
消除浪费 精益革新
⑹会议纪要、电子邮件及学习笔记等 ⑺项目状态分析资料、报告及演讲材料 ⑻项目效果测评（包括成本——收益分析） 和确认 ⑼行之有效的措施的标准化（程序、图纸等 的更改） ⑽项目总结报告（包括经验教训）、成果发 布和分享材料。
消除浪费 精益革新
项目立项表包括： ⑴项目名称 ⑵项目背景及选择理由 ⑶问题/机会陈述 ⑷目标陈述 ⑸项目团队组成及职责分工 ⑹项目涉及的过程和职能范围、约束和假定 ⑺项目利益相关方及其影响 ⑻阶段性任务及时间安排（总体里程碑进度表） ⑼倡导者的批准和授权
消除浪费 精益革新
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
六西格玛项目DMAIC各阶段重点工作
六西格玛项目DMAIC各阶段重点工作六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过优化业务流程和降低过程变异来提高质量和效率。
DMAIC是六西格玛项目中的五个核心阶段，包括“定义”、“测量”、“分析”、“改进”和“控制”。
每个阶段都有其独特的任务和目标，以下是每个阶段的重点工作。
一、定义阶段定义阶段的主要目标是明确问题、制定项目范围和目标，并了解客户需求。
在这个阶段，项目团队需要完成以下重点工作：1.1 确定关键的业务问题：团队成员需要与相关方沟通，了解业务痛点和客户需求，明确项目的关键问题。
1.2 界定项目范围：明确项目的边界和相关的过程、产品或服务范围，确保项目工作的聚焦性和可控性。
1.3 设定项目目标：根据客户需求和组织目标，设定具体的项目目标，以量化指标来衡量项目的成功与否。
1.4 确定关键利益相关方：识别与项目相关的内外部利益相关方，了解他们的期望和需求，建立有效的沟通和合作机制。
1.5 构建项目团队：组建具有跨部门代表性的项目团队，确保团队成员的专业背景与项目需求相匹配。
二、测量阶段测量阶段的主要任务是确定关键过程变量及其测量方法，收集和分析相关数据。
以下是在测量阶段的重点工作：2.1 确定关键过程变量：对关键业务指标进行评估和排序，确定对业务结果影响较大的关键过程变量。
2.2 建立数据收集计划：明确数据收集的目的、方式和频率，设计数据收集表格和/或使用数据采集工具。
2.3 收集数据：按照数据收集计划，系统地收集和记录相关数据，确保数据的准确性和可靠性。
2.4 统计分析数据：应用合适的统计方法，对收集到的数据进行分析，以获取对业务问题和过程变异的深入理解。
2.5 确定基准性能：通过对数据的分析，确定当前的基准性能水平，为后续的分析和改进提供依据。
三、分析阶段分析阶段的主要目标是通过分析数据，确定问题的根本原因，并识别导致业务问题的关键因素。
以下是在分析阶段的重点工作：3.1 进行根本原因分析：应用多种工具和方法，如因果图、5W1H分析等，分析数据，找出导致业务问题的根本原因。
精益生产和六西格玛
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 精益生产和六西格
玛
精益生产简介
精益生产是一种以最大限度地提高价值创造而 最小限度地浪费资源为目标的生产管理方法。 其核心理念是通过不断消除浪费、提高效率和 质量，以满足客户需求。精益生产的原则包括 价值、价值流、流程、拉动、追求完美等。
●05
第5章 精益六西格玛的效
果评估
绩效评估指标
制定评估指标
持续改进
衡量精益六西格玛项目的成效 针对评估结果，不断优化和改 进精益六西格玛项目
对比实施前后的绩效数 据
评估改进效果
培养团队的持续改进意 识
实现组织的持续发展
精益六西格玛项目的绩效评估
精益六西格玛项 目的绩效评估
绩效评估是精益六西格玛项目中至关重要的一 环。通过对实施前后的绩效数据进行对比和评 估，可以客观地衡量改进效果，并制定持续改 进的计划。持续改进是精益六西格玛成功的关 键，需要团队不断优化项目并培养持续改进的 意识。
经济效益
提高生产效率 降低生产成本 优化资源利用
质量改进
减少缺陷率 提高产品质量 满足客户需求
战略贡献
支持组织战略目标 提升市场竞争力 促进持续发展
精益生产和六西格玛的综合应用
精益生产和六西格玛的综合应用是组织提升绩 效和竞争力的关键。通过不断改进和优化，可 以实现持续增长和创新发展，为企业带来更多 机遇和挑战。精益六西格玛不仅仅是一种管理 方法，更是一种持续改进的文化和理念。
总结精益六西格玛项目的收益和价值
总结项目收益
分享成功经验
分析项目的经济效益和质量改进 推广复制实践成果
评估项目的价值
衡量项目对组织的战略目标的 贡献
六西格玛项目范围界定——SIPOC分析法
六西格玛项目范围界定——SIPOC分析法在项目的定义环节，为了鉴别项目重点关心的內部流程，必须将內部流程与消费者要求联络起來，在这个基础上，清楚地定义项目范畴。
这一鉴别过程最先从宏观的步骤剖析开始。
而SIPOC分析法正是通常使用的宏观流程分析方法。
SIPOC图的组成：SIPOC图也称高端流程图，名字来源于供方、输入、过程、输出和顾客的第一个英语字母的简称。
其中：供方（supplier):提供输入的组织或个人，在六西格玛项目管理中，专指向过程提供关键信息、材料或其他资源的组织或个人，供方能够是內部的还可以是外界的。
输入（input):供方提供的输入。
过程（process):将输入转换为輸出的活动。
輸出（output):过程的結果。
顾客（customer):接纳輸出的人、机构或过程。
SIPOC图的优势是：能在一张简易的图中展现出从输入到輸出的跨职能活动。
因而，在项目定义环节应用SIPOC剖析和SIPOC图，来鉴别项目涉及到的关键工作流程和有关职责，确认项目范畴，鉴别项目相关方并组织项目团队。
SIPOC图绘图流程：用一块足够大的墙壁或白板，供团队组员来探讨和列写过程的供方、输入、过程、输出和顾客，直至最终确认他们。
过程的流程不适合列得太细，只要用4——5个重要宏观流程来体现从输入到輸出的关键工作流程。
团队探讨过程的輸出。
过程有什么結果造成？应当包含什么內容？过程的輸出点或完毕点应当在那里？与团队的责任人、步骤负责人、推动者及有关方一起，核对项目的SIPOC图。
SIPOC图的查验：为维持SIPOC图的准确性，可采用下边一些检测活动：(1)假如在SIPOC图的“P”中，流程总数超出了7—8个，则有可能项目团队对过程的考虑过度详尽了。
在项目定义环节，必须在较为宏观的方面上掌握项目范畴，思考项目必须关心的步骤，必须以宏观角度将必须包含在项目工作上的有关过程鉴别出去。
(2)假如SIPOC图显示信息出必须对项目涉及到的流程、輸出或输入开展再次确认，则代表必须调节项目的范畴。
六西格玛管理之项目界定
六西格玛管理之项目界定1. 引言六西格玛管理是一种以客户为导向的管理方法，旨在通过减少变异性和改进流程，提高产品和服务的质量，从而增加客户满意度。
项目界定是六西格玛管理中非常重要的一步，它确定了项目的范围、目标、限制和关键要素，为项目的顺利实施奠定了基础。
本文将介绍六西格玛管理中项目界定的重要性、方法和步骤。
2. 项目界定的重要性在六西格玛管理中，项目界定是项目成功的关键因素之一。
通过清晰地定义项目的范围和目标，可以确保团队明确项目的重点，减少冲突和资源浪费。
同时，项目界定还可以帮助团队和利益相关者对项目的结果有清晰的预期，并为项目的度量和监控提供基础。
3. 项目界定的方法在六西格玛管理中，项目界定可以使用多种方法。
其中最常用的方法包括问题定义、关键业务过程的识别和目标的设定。
3.1 问题定义问题定义是项目界定的第一步，它帮助团队明确项目的目标和需要解决的问题。
在问题定义阶段，团队需要对当前的业务状况进行全面的分析和评估，确定需要改进的关键问题。
3.2 关键业务过程的识别在六西格玛管理中，关键业务过程是项目界定的关键要素之一。
通过识别关键业务过程，团队可以确定项目的范围和重点，从而更好地进行项目规划和资源分配。
关键业务过程的识别可以通过流程图、价值流图等工具来完成。
3.3 目标的设定目标的设定是项目界定的最后一步。
在设定目标时，团队应该关注过程改进和业务目标的对齐，确保项目的成果能够真正带来业务价值。
目标的设定应该具体、可衡量，并且与客户需求和利益相关者期望相一致。
4. 项目界定的步骤在实施六西格玛管理时，项目界定需要经过以下几个步骤：4.1 定义项目的背景和目标在项目界定的第一步，团队需要明确项目的背景和目标。
背景包括项目的业务环境、问题和需求，目标则是项目希望达到的结果。
通过定义项目的背景和目标，团队可以确保所有成员对项目的理解一致。
4.2 识别关键业务过程在识别关键业务过程时，团队需要对当前的业务流程进行梳理和分析。
什么是六西格玛项目管理的范围管理？
什么是六西格玛项目管理的范围管理？
六西格玛管理项目范围管理对项目的大小及工作边界做清楚的界定，以确定项目所要达到的目标和任务。
一、六西格玛项目范围界定
六西格玛项目范围是指交付具有所指特征和功能的产品所必须做的工作。
1、项目的CTQ
影响项目成功的因素很多，为达到六西格玛项目的目标，必须确定项目所需达到的CTQ。
2、项目的目标
六西格玛项目的目标是指项目成功所必须满足的某些数量标准。
具体包括六西格玛。
项目实施后所需达到的财务指标、客户满意度、内部过程能力和组织素质提升等量化指标。
3、项目的交付成果
六西格玛项目交付成果是一份主要的、有层次的六西格玛项目报告，它应该包括六西格玛。
项目实施过程及取得的项目成果和实际收益。
二、六西格玛项目调整与控制
六西格玛项目也是变化的。
根据实际情况，对六西格玛项目进行调整，是组织根据实施战略而做出的，因此六西格玛项目应保持弹性，适时作出变动。
1、项目管理机制的建立
建立六西格玛项目管理机制，对项目进行跟踪管理，定期收集有关项目实施情况报告，发现差异，及时采取纠正措施并形成文件和程序，以利六西格玛项目的顺利实施。
2、项目实施情况的测量
对六西格玛项目实施进度进行测量评估，识别已发生变动的原因，以决定是否要采取相关措施对项目计划进行重新安排或调整。
文章来源：/liuxigemaguanli/673.html。
六西格玛的目标与应用范围
六西格玛的目标与应用范围1. 六西格玛的概述六西格玛是一种全面质量管理方法，旨在通过减少产品或过程的变异性，提高质量和效率，降低错误和缺陷的发生率。
它以定义、测量、分析、改进和控制（DMC）的循环为基础，通过数据驱动的方法来解决问题，实现客户满意度的最大化和成本的最小化。
2. 六西格玛的目标六西格玛的目标是实现以下几个方面的改进：2.1. 减少变异性六西格玛关注于减少产品或过程的变异性，从而提高质量和稳定性。
变异性是产品或过程不稳定的主要原因之一，通过六西格玛的方法，可以通过改进和优化过程来减少这种变异性。
2.2. 提高质量六西格玛的目标是通过减少缺陷和错误的发生率来提高质量水平。
通过使用六西格玛的方法和工具，可以识别和解决导致质量问题的根本原因，从而改善产品或过程的质量。
2.3. 提高效率六西格玛追求提高效率，旨在在不降低质量的情况下降低成本和提高生产效率。
通过优化和改进过程，消除浪费和不必要的环节，可以实现更高的效率和生产力。
2.4. 客户满意度的最大化六西格玛的目标是实现客户满意度的最大化。
通过减少变异性和提高质量，产品或服务能够更好地满足客户的需求和期望，从而提高客户满意度。
2.5. 成本的最小化六西格玛追求在提高质量的同时降低成本。
通过优化和改进过程，减少缺陷和错误的发生率，可以降低废品率和重工率，从而降低成本并提高利润率。
3. 六西格玛的应用范围六西格玛可以应用于各个领域和行业，包括制造业、服务业和公共部门等。
以下是六西格玛的一些常见应用范围：3.1. 制造业在制造业中，六西格玛可以应用于产品设计、工艺改进、供应链管理等方面。
通过优化和改进生产流程和工艺，在不影响产品质量的前提下提高生产效率和降低成本。
3.2. 服务业在服务业中，六西格玛可以应用于流程改进、服务质量管理、客户满意度提升等方面。
通过分析和改进服务流程，提高服务质量和响应速度，增强客户体验和满意度。
3.3. 公共部门在公共部门，六西格玛可以应用于改进政府服务、优化公共资源利用等方面。
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如何界定精益六西格玛的项目范围
很多企业在导入精益六西格玛时都会遇到这样一个问题:如何界定精益六西格玛的项目范围?本文就精益六西格玛的项目范围界定展开分析:
1、精益六西格玛项目常见的现状
1)项目过于分散.一个大项目下分成好几个小项目,甚至小项目里又有好几个问题需要改善.牵涉面广,组装较多,难于协调推进;
2)问题杂,关闭难.各小项目难易有差异,有的改善了,有的没有改善.项目始终难以关闭.对问题缺乏深入分析,采取的措施往往都是补救或堵漏,没有系统的改善,很难看到改善效果;
3)选题广,不集中.比如说对于整个产线的合格率的改善,产线方面的任何问题都会影响到改善的指标.
2、精益六西格玛项目日常改善与突破性改善
1)日常改善
通过对存在的问题进行分析,找出可能的原因并进行改善.一般采取QC七大工具或全面质量管理分析,或者根据经验分析判断并采取措施,或者采用试误法.这些都是针对一些影响较小,改善较为容易的问题,他的分析方法和改善措施较为简单.
2)突破性改善
突破性改善时六西格玛改善问题的思路和方法.按照DMAIC方法,对产品的整个流程甚至每个步骤,从5M1E因素分析,把可能影响的因素都分析出来,然后对可能的因子进行筛选,并对可能性大的因子进行验证,把影响绩效的主要因素找出来改善.
3、如何区分精益六西格玛黑带与绿带项目。