ZH-100多功能装盒机使用说明
ZH-100多功能装盒机使用说明
在安装使用前，请详细阅读说明书，避免造成机器损坏。
目录第一部分：ZH-100多功能装盒机 (1)一、用途及使用范围 (1)二、包装的使用 (1)三、主要技术参数 (1)四、机器的运输及安装 (1)五、正常使用条件 (2)六、主机机构及机械工作原理 (2)（一）传动系统 (3)（二）下盒机构 (6)（三）折纸机 (7)（四）落药机构 (8)（五）横向推药 (9)（六）纵向推药装置 (10)（七）封盒装置 (11)（八）出口传送带 (13)七、更换产品规格所需的调整 (14)八、正确操作方法 (16)九、机器的故障及排除 (17)十、机器的保养和维护 (17)第二部分折纸机使用说明 (18)一、用途 (18)二、安全 (18)三、说明书用纸的说明 (18)四、技术参数 (19)五、主要结构及工作原理 (19)六、品种更换 (22)七、折纸机的调整方法 (23)八、折叠方式及挡纸盘的形式、位置、尺寸 (34)九、故障原因及排除方法 (35)十、维护保养 (35)附表1：折叠方式及纸盒调整 (37)附录1、更换品种清单 (41)附录2、易损件明细表 (41)附录3、装盒机备件明细表 (41)第三部分电器部分使用说明 (43)一、工作原理 (43)二、主要控制系统 (46)三、电器故障处理 (47)四、配置清单 (48)第一部分：ZH-100多功能装盒机多功能装盒机是我公司研制的新产品具有体积小，重量轻，应用范围广，生产效率高，可一机多用等优点，同时，本机可与铝——铝、铝塑泡罩包装机联线使用，达到最佳效果，并可满足国家药品生产质量管理规范——“GMP”的要求。
一、用途及使用范围ZH-100多功能装盒机能够将各种规格的药板、中药制品、小型长体有规则物品及一些食品等可靠地装入规格特定的纸盒中，并将纸盒封好送出。
适用于各种药品的包装、食品的包装、化妆品的包装及相关行业的小型器皿的包装，使用范围广泛，同时根据用户的不同使用要求，可定期更换产品，且模具生产周期短，装配及调试简便，即适用于大批量单一品种的生产，同时又可以满足用户小批量多品种的生产。
多功能全自动高速枕式包装机安全操作及保养规程
多功能全自动高速枕式包装机安全操作及保养规程一、前言多功能全自动高速枕式包装机是一种用于快速、高效、准确地包装不同种类的物品的设备。
为了确保机器能够正常使用，并且能够尽可能地延长机器的使用寿命，我们制定了一些安全操作和保养规程。
本文档将详细介绍这些规程。
二、操作规程1. 设备安装在安装设备时，需要遵循以下步骤：1.将设备放置在坚实、平整的地面上，并保证设备底部铁板牢固地连接到地面上。
2.将设备与电源线连接，然后将电源线插入电源插座。
确保电源连接正确，否则可能导致设备无法正常工作。
3.检查设备安装的位置和环境是否符合使用要求。
4.按照说明书中的要求进行设备调整和功能设置。
2. 设备操作在使用设备时，请务必按照以下步骤进行操作：1.按照使用说明书中提供的操作流程进行操作。
2.勿超负荷工作，及时关机休息，以免机器过热而停机。
3.确保操作人员始终处于安全的位置，避免手或身体进入设备危险区域。
4.机器在工作时，禁止轻易移动设备。
3. 设备保养设备的保养对于设备的寿命和运作效率极为重要。
请遵守以下规程：1.开始工作前和结束工作后，使用清洁棉布擦拭设备表面。
2.将设备内部洁净干燥，定期检查器件散热器，并清理其中的灰尘。
3.定期检查设备电缆是否磨损或损坏，及时更换或修复。
4.定期检查设备的传动系统，发现磨损及时润滑。
5.在设备闲置时，覆盖设备，以免灰尘落入设备内部。
4. 故障排除当设备出现故障时，应按照以下说明进行排除：1.关机，断开电源，切断气源管。
2.检查机器的所有部件是否完好，是否松动或缺失。
3.根据设备故障代码查询设备故障原因。
4.如果还无法解决故障，立即联系售后服务人员或者生产厂家的技术支持部门。
三、安全注意事项以下是使用设备时必须注意的安全事项：1.在设备工作时严禁站在设备旁边。
2.禁止开启设备的机壳或外壳。
3.禁止随意移动机器。
4.严禁使用有隐患的电源插座和电线。
5.操作人员在工作时需要佩戴安全头盔、手套等个人防护用品。
ZS-100自动枕式包装机操作说明书(中文版)
目 录前言 (2)1.使用本机安全注意事项 (3)2.特点及主要技术参数 (3)2.1适用范围及特点 (3)2.2主要规格及技术参数 (4)3.安装和调试 (5)3.1机器安装 (5)3.2电源供应 (5)3.3试机 (5)4.调整及操作事项 (6)4.1操作控制面板 (6)4.2包装膜安装及调试 (8)4.3包装膜张力调节 (8)4.4纵封部分的调节 (9)4.5色标跟踪设定 (10)4.6横封刀速度的调整 (11)4.7横封上下高度的调整 (11)4.8横封刀座及切刀的调整 (12)4.9被包装产品位置的调整 (13)5. 正常开机步骤 (14)6.机器的保养和检查 (15)6.1每天或每班对机器的保养和清洁 (15)6.2每月对机器的保养和检查 (15)6.3每半年对机器做相关检查 (15)7.故障原因及排除方法 (17)附录：1. 电器原理图2. 电器接线图前言感谢您选用欧华包装设备有限公司设计制造的高速枕式自动包装机，产品具有结构合理、性能优越、外形美观、坚固耐用和安全可靠等优点，它的使用，将为您的工作提供最大的便利。
在安装、使用包装机之前，请务必熟悉本《使用说明书》的各项内容，它将帮助您了解包装机的基本性能、结构、操作及维护方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。
试机期间，操作人员应在本公司职员的指导下操作，尽快掌握本机器的使用。
注：由于我公司的包装机不断改进，有关信息恕不另行通知，敬请谅解！1.使用本机安全注意事项1.1 每次开机前，要检查工作台面、输送带、横封刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常；1.2 每次开机前，防护装置应处于功能位置！1.3 机器在运转当中，严禁身体任何部位靠近或接触运转部件！1.4 机器在运转当中，严禁将手和工具伸进横封刀座内！1.5 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；1.6 严禁超高速长时间运行；1.7 禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构；维修和保养时应切断电源；多人同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和协调，防止因不协调而造成事故；1.8 检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要由电气专业人士来完成；1.9 操作人员因饮酒或疲劳不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器；1.10 在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器；1.11 本机在出厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但第一次开机时或长期未使用，应开启加热器进行低温加热20分钟左右,以防止机器加热部分受潮。
ZH100型自动装盒机常见故障分析
ZH100型自动装盒机常见故障分析一、纸盒部分1)吸盒不正常1. 药板料仓中的药板低于要求的高度，检测料位的光电传感器不导通，根据程序控制的逻辑要求，吸盒和吸说明书的气阀关闭。
补充堆放药板，使光电传感器导通。
2. 吸盒吸气头的吸气量不足。
检查气源供气是否正常，若低于0.5MPa 吸气就不正常。
其次，真空发生器可能发生堵塞，对真空发生器进行清洁保养。
另外还需检查橡胶吸气头是否损坏，有损坏则做更换。
3. 纸盒太硬或者发生变形，也会使纸盒无法打开。
4. 堆放纸盒的托盒不锈钢支架板作调整，使之既能托住纸盒，又能把纸盒顺利吸下。
2)纸盒吸下后在送盒模板口处不成形或弹出1. 纸盒太硬打不开，使纸盒弹出。
2. 堆放纸盒的六根导杆与送盒模板位置不正，导致纸盒变形或弹出。
重新调节导杆。
3. 送盒模板后部小钩子的弹簧变形失效。
更换小弹簧。
4. 吸盒吸气头与送盒轨道的高度不对。
调整吸气头位置，使吸头下降到最低点时的位置比送盒轨道略低。
3)纸盒进入送盒模板后在送盒轨道内不成形1. 纸盒在进入送盒模板后向前推进，到达送盒模板的第二工位时，上压轨位置不对。
若太高，纸盒在到位后会反弹；若太低，纸盒进入模板时会被挤压变形。
2. 纸盒在到达第二工位后反弹变形。
原因有：①上压轨内小挡块位置与模板位置不正。
纸盒到位时小挡块应正好掉下，卡住纸盒的左角。
②下轨道中间的止退挡块位置不对或运动速度没配合好。
纸盒在到达第二工位后模板向下退出一半时，止退挡块应向后移动，挡住纸盒的右下角，使纸盒形成正矩形。
③在模板上升到纸盒一半位置时，止退挡块应向前移动，其高度以纸盒在运动时不碰到止退挡块为准。
4)纸盒锁口问题1. 纸盒的小舌头关不住。
检查关小舌头的前后两个工位是否到位。
2. 纸盒的大舌头没插好，或成为圆弧形。
调整上压轨在关舌处的高度，应比纸盒高出0.5~1毫米。
3. 纸盒关舌时外侧大舌头（靠操作面一侧）进不了纸盒。
调整关舌处上压块位置。
上压块的导向肩应压在纸盒口，并有大约0.5毫米的间隙。
HDZ-100多功能自动装盒机验证方案
文件使用类文件变更列表目录4、验证培训 ................................... 错误!未指定书签。
1、概述基本概述HDZ多功能自动装盒机主要用于药业、食品、化妆品、化工品等类似物品产品的自动装盒。
HDZ-100P型主要用于瓶型（圆形、方形、异性瓶），及类似瓶装物品的自动装盒。
生产厂家：江西万申机械有限责任公司设备型号：HDZ-100P设备编号：P012061出产时间：2012年8月主要性能特点能自动完成纸盒打开成型、说明书折叠、用钢印打批号、并将物品与说明书一同推入盒内，完成纸盒两端插舌等程序。
采用变频调速PLC自动控制系统。
采用人机&界面操作，自动显示装盒速度及计数。
手动、自动选择功能。
在规定范围内可实现多规格装盒调整且不需更换零配件。
可同步完成自动选择功能。
设有自动检测系统，定位停表机具有对不合格产品自动剔除功能。
触摸屏上设有操作保养方法。
此外，本设备可与贴标机、塑封机、泡罩机等设备联线生产，提高了设备的使用效率。
装盒机根据装盒形式的不同可采取插舌锁和热熔胶黏贴封口两种封口方式。
设备主要技术参数纸盒基本参数HDZ-100P型多功能自动装盒机设备GMP验证，是指对机器的设计制造、安装及运行各个环节进行评估和考察，一证实机器是否符合设计要求，符合药品生产对设备的要求，也就是GMP要求。
为达到上述验证目的，特制定本方案，对合成反应进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报验证领导小组批准。
3、验证职责验证领导小组3.1.1负责验证方案的批准。
3.1.2负责验证的协调工作，以保证验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3负责验证数据及结果的审核。
3.1.4负责验证报告的审核。
3.1.5负责发放验证证书。
3.1.6负责验证日常监测项目及验证周期的确认。
验证小组3.2.1负责制定验证方案。
3.2.2负责验证的实施。
全自动多功能装盒机
全自动多功能装盒机全自动多功能装盒机是一种高效、智能的包装设备，能够实现物品的装盒、粘合、封箱等多项功能。
它不仅能够提高生产效率，还能减少人工操作的误差，提高包装质量，成为现代工业生产中不可或缺的设备。
全自动多功能装盒机采用先进的控制系统和传感器技术，能够精确地感知并处理物品的尺寸、重量、形状等信息。
根据所设定的包装要求，它能够自动调整装盒机的操作速度和力度，确保物品在装盒的过程中不受损坏。
同时，它还具备自动识别和排除异常产品的功能，确保产品质量的稳定性。
全自动多功能装盒机的操作界面简单直观，操作者只需通过触摸屏或按钮完成参数的设置和模式的选择。
设备具备多种预设的包装方案，对于常见的产品包装需求可以直接选择，而对于特殊的包装需求，也可以通过设定特定的参数来实现。
操作者通过简单的操作，即可完成物品的装盒、封箱等包装工作，提高了工作效率，减少了人力成本。
全自动多功能装盒机还具备自动调整包装材料的功能。
它可以根据所装载物品的尺寸和数量，自动调整包装盒的尺寸，并精确地剪切和定位包装材料，确保包装盒的贴合度和牢固度。
这种自动调整的功能不仅提高了包装的效率，还减少了包装材料的浪费，降低了包装成本。
此外，全自动多功能装盒机还具备故障自诊断和故障报警的功能。
当设备出现异常情况时，它能够自动诊断故障原因，并通过声音、光线等方式向操作者发出警报，及时处理故障，保证生产的连续性。
总之，全自动多功能装盒机是一种集装盒、粘合、封箱等多项功能于一体的高效、智能设备。
它不仅能够提高包装效率和质量，还能减少人工操作的误差，降低包装成本，成为现代工业生产中不可或缺的设备。
随着科技的不断进步，全自动多功能装盒机必将发展壮大，并在各个行业中发挥更重要的作用。
全自动装盒机安全操作及保养规程
全自动装盒机安全操作及保养规程全自动装盒机是一种重要的包装生产设备，广泛应用于制药、食品、日化、医疗器械等行业中。
为确保装盒机的正常运转和生产质量，减小对安全环境的不良影响，提升生产安全和生产效率，制定了以下全自动装盒机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 熟悉机器原理和特性在使用全自动装盒机之前，操作者应当了解机器的原理和特性，并熟悉机器的管理系统、电气控制系统以及其它关键部件的位置。
2. 操作前检查机器操作者应当在每次使用设备前，检查设备的是否损坏、运转状态是否正常，如发现设备有破损、渗漏、异响等问题，及时通知维修人员进行维修或更换。
3. 选择适当的工作环境操作前要进行环境检查，确保工作环境为干燥、通风，避免水、火、酸、碱等盐腐蚀物对机器造成损坏。
同时，禁止在机器周围放置杂物，保持机器周围的安全通道，便于日后检查和维修维护。
4. 按照规定接线和接电在接插电源或者网络等时，要特别注意接线和接电的规定，确认电源的标准电压，防止机器配件被烧坏，以及不合格的或者超标的电压伤害操作人员。
5. 遵守机器操作维护规定全自动装盒机的操作和维护，应当按照操作手册和维护说明，遵守机器的操作规定。
严禁擅自改变机器参数，以及对机器进行不符合规定的加工和更改。
6. 保持清洁卫生和通风全自动装盒机工作环境应保持整洁、干燥和通风。
操作过程中要保持通风良好，避免有害气体浸泡环境。
操作现场应定期进行清洗消毒，并按需更换机器安全设备和防护措施。
7. 定期检查和保养机器每隔一定时间，对全自动装盒机进行定期检查和保养，主要包括机器润滑和清洁，机器安全免检，电器安全检测等。
特别要注意清理和维护机器的散热器和风扇，保持良好的散热状态。
8. 使用中注意安全操作人员在使用全自动装盒机时，要注意机器周围的安全防护和保护措施的运转状态，避免触电、被夹、被碾等意外危险。
如机器出现故障，要立即停机，通知调试技术人员进行检修。
二、保养规程1. 机器润滑给全自动装盒机添加润滑油可以达到保持机器良好状态的目的，防止机器运作过程中产生过多的摩擦而导致机器逐渐损坏。
HDZ100P多功能装盒机标准操作规程
HDZ-100P多功能装盒机标准操作规程1、目的：建立标准的HDZ-100P多功能装盒机岗位操作规程，以确保操作的规范进行，从而保证产品的质量。
2、范围：适用于液体车间HDZ-100P多功能装盒机的标准操作和维护保养。
3、责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。
4、内容：4.1. 设备运行前检查4.1.1 生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。
4.1.2 检查各连接坚固部件是否牢固，无松动异常现象。
4.1.3 通电操作前检查所有开关按钮，使其处于停机状态：检查各电源接线有无破损漏电现象；接电时必须保证电机的正确运行方向。
4.2 设备操作过程4.2.1 合上电源开关、压缩空气开关，同时启动附属理瓶机和热熔胶机。
4.2.2启动理瓶机理瓶，使药瓶直立进入输送轨道，直达装盒机进瓶处。
4.2.3启动热熔胶机熔胶4.2.3.1打开化胶锅，加入热熔胶。
4.2.3.2输入熔胶温度参数，一般情况下喷枪温度比管道温度高5℃。
4.2.4 调试设备，屏幕先显示言语菜单（图1），选择言语后屏幕进入主菜单如（图2）。
继续按主菜单（图2）提示的操作程序进行操作。
4.2.5阅读“操作须知”等6菜单后先进行设置运行参数，再依次按空料手动试车、空料自动试车、加料手动试车、加料自动试车4步进行，然后才能生产操作。
4.2.6设置运行参数，让试车时在较低的运行速度下进行。
4.2.6.1在主菜单按“变频调速”屏幕显示如图3。
（或从系统运行按下翻键进入）4.2.6.2按“最高速”或“最低速”屏幕显示如图44.2.6.3按“INPUT”屏幕跳出输入框，直接按“图4”中的数字键输入数值即设定了最高速或最低速，按“ENTER”确认完成。
试车时一般设置最高速50，最低速30。
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在安装使用前，请详细阅读说明书，避免造成机器损坏。
目录第一部分：ZH-100多功能装盒机 (1)一、用途及使用范围 (1)二、包装的使用 (1)三、主要技术参数 (1)四、机器的运输及安装 (1)五、正常使用条件 (2)六、主机机构及机械工作原理 (2)（一）传动系统 (3)（二）下盒机构 (6)（三）折纸机 (7)（四）落药机构 (8)（五）横向推药 (9)（六）纵向推药装置 (10)（七）封盒装置 (11)（八）出口传送带 (13)七、更换产品规格所需的调整 (14)八、正确操作方法 (16)九、机器的故障及排除 (17)十、机器的保养和维护 (17)第二部分折纸机使用说明 (18)一、用途 (18)二、安全 (18)三、说明书用纸的说明 (18)四、技术参数 (19)五、主要结构及工作原理 (19)六、品种更换 (22)七、折纸机的调整方法 (23)八、折叠方式及挡纸盘的形式、位置、尺寸 (34)九、故障原因及排除方法 (35)十、维护保养 (35)附表1：折叠方式及纸盒调整 (37)附录1、更换品种清单 (41)附录2、易损件明细表 (41)附录3、装盒机备件明细表 (41)第三部分电器部分使用说明 (43)一、工作原理 (43)二、主要控制系统 (46)三、电器故障处理 (47)四、配置清单 (48)第一部分：ZH-100多功能装盒机多功能装盒机是我公司研制的新产品具有体积小，重量轻，应用范围广，生产效率高，可一机多用等优点，同时，本机可与铝——铝、铝塑泡罩包装机联线使用，达到最佳效果，并可满足国家药品生产质量管理规范——“GMP”的要求。
一、用途及使用范围ZH-100多功能装盒机能够将各种规格的药板、中药制品、小型长体有规则物品及一些食品等可靠地装入规格特定的纸盒中，并将纸盒封好送出。
适用于各种药品的包装、食品的包装、化妆品的包装及相关行业的小型器皿的包装，使用范围广泛，同时根据用户的不同使用要求，可定期更换产品，且模具生产周期短，装配及调试简便，即适用于大批量单一品种的生产，同时又可以满足用户小批量多品种的生产。
二、包装的使用由于包装盒的好坏直接影响到最后的包装质量，因此，本机对包装盒的质量有较高的要求。
一般纸盒用纸250g/m2-350g/m2进口白板制成，同时对包装盒的制作工艺有一定的要求。
对本机说明书用纸的要求为：40g/m2-70g/m2纸，要求剪裁平整洁净，无纸毛，无卷边、荷叶边、砂粒、硬质块及在不加力作用下的分层现象。
三、主要技术参数主电机功率： 1.5KW设计最大生产能力：100盒/分整机外形尺寸：3300×1500×1800mm（长×宽×高）整机重量：约1200Kg纸盒尺寸范围：最大150×90×50mm（长×宽×高）最小80×20×15mm(长×宽×高)说明书纸张范围：最大260×190mm(长×宽)最小100×100mm(长×宽)噪音：小于85分贝四、机器的运输及安装请仔细检查机器是否保持正常情况和完善状态，同时根据《装箱单》清检机器的各部件是否完善，如发现有任何部件缺损，请速与我公司取得联系。
机器的运输只用大麻绳，应避免用铁链或钢丝绳，绳子应通过机器的各个突出部分，所有机器的接触面都必须用橡胶、海绵等弹性物体进行保护。
机器的安装：1、本机属于外包装设备，可安装在通风条件良好、照明充足的洁净室内。
2、机器四周要留有1.5m宽度的工作空间，以便于操作和维修。
3、380V-50HZ三相交流电源，并可靠接地。
4、机器必须安装在较为平坦的地面，当机器安装完毕后，应用水平仪检查整机是否水平。
如不平，可通过机器的四个脚进行调整。
5、当机器安装完毕后，仔细检查机器各零件是否有松动现象。
如果有，应迅速排除。
为防止生绣，机器在包装发运前都用油脂覆盖，因此在机器启动之前，应清除机器表面的多余油脂。
清除时，应用纤维棉布和酒精。
清除后，对各润滑点进行重新加油。
五、正常使用条件环境温度：20±10℃压缩空气：0.5Mpa流量大于0.6m3/min操作人员：1——2人六、主机机构及机械工作原理（见图1：工作流程图）本机器采用一系列复杂的传动，模仿人的动作来自动完成下盒、开盒、折叠说明书、装药（说明书）及封盒等工序的。
该机的工作流程如下。
本机使用的真空是由真空泵或用ZL112真空发生器（SMC）。
由人工放置在折纸机上的说明书，在压缩空气及真空气的共同作用下，被吸入折纸机，按照用户的要求被折叠成形后，经过旋转纸夹的输送，被送到走纸链条上，并由走纸链条带动走到推药工位等待推药。
当位于前板的传感器S5检测到走纸链条上有说明书时，将反馈信号传递给主机控制中心-可编程控制器（简称PLC）。
此时，:PLC将控制真空电磁阀在特定的时间产生真空，利用吸盒机构将由人工放置在纸盒库中的纸盒吸出，送到走纸链条上并开盒，然后由走盒链条带动走到推药工位等待推药。
当纸盒正确地从库中被吸出，落在链条上，位于下端的传感器S1无信号输出，当纸盒在吸下过程中出现故障（如卡住），则压盒杆向上翻起，PLC发出控制信号，使主机停止运转，并等待故障排除后重新启动。
当纸盒被正确吸下放入走盒链条上时，位于中间板上的传感器S3可以检测到有盒信号，PLC将控制横向推药机构在特定的时间内将药板从库里推出，当无纸盒时，PLC将控制横向推药机构在特定时间内停止推药并使主机急停。
当S3传感器正确无误地检测到信号时，纵向推药机构将药板及说明书推入盒中。
在药板库的下方，装有一个推药检测传感器S4，当药板从库中推出时，如果发生卡药现象，则由S9传感器检测出来，并迅速反馈给PLC主机，在PLC主机的控制下实现急停刹车。
当说明书、纸盒和药板都准确无误的到达推药工位后，即一起被纵向推药机构推向盒中，如果在此过程中出现卡滞现象，位于推药杆上的过载装置将起作用，此时，传感器S6将发出信号，PLC将使主机停机。
当药板和说明书准确地推入盒中时，纸盒在走盒链条的带动下将继续向前移动。
经过打批号装置上，将钢字打上后进入封盒工位。
在出口传送带上装有废品剔除装置，可以将前面药板检测有问题的废品全部剔除，以确保出来的小盒全部为合格品。
主要结构及工作原理：（一）传动系统机架和机板有足够的强度和刚度，机架内部装有本机的主驱动电机和离合制动器（见图二）。
机板上装有各部分传动系统，扭矩过载保护器（见图三）可以在超负荷的情况下实现主驱动电机和各传动部分脱开，以保护机器零件不受损坏，中间板由若干传动轴、支撑轴及三根丝杠支持，悬置在机器中央，可前后移动。
这样可以按不同规格纸盒的要求进行调节，丝杆后端有传动链条相连，这样可以确保中间板前后平行移动。
走盒链条、走纸链条及出口传送带在一套槽轮机构的控制下作间歇运动。
走盒链条的链板间距也可以根据纸盒宽进行调整，槽轮机构的拨轮采用两个抱轴键联结，这样，可以无级调节间歇运动的时间。
-!减速器主电机 (图2）过载扭矩保护器(图3）（二）下盒机构本部分由纸盒库和吸盒机构两部分组成。
1、纸盒库（见图4）用来存放纸盒，它的前后两个部分分别安装在前板和中间板上。
由于中间板可以前后移动，因此，它可以根据纸盒不同长度进行调整，纸盒的前后支架均由长孔连接，可左右移动，这样，可以根据纸盒的不同规格进行调节，在纸盒库的前端，装有压盒装置与库铰链联接，其上装有接近开关，当纸盒在吸下来的过程中出现了损坏，卡在库与铰链之间时，压盒条会在这个力的作用下抬起，接近开关发出控制信号，立即停机。
前盒架后盒架中间板(图4）2、吸盒机构（见图5）当折叠好的说明书可靠的到达夹纸链并被检测开关检测到后，吸盘在真空的作用下将盒在特定的时间内吸下来放置在链条上，并将位于中间板上的盒检测开关压下。
这时，PLC记住信号，准备推药板。
当无信号时，说明没有盒压下盒检测开关，此时说明机器故障，主机停车。
整个吸盒机构由一套曲柄摆杆控制，因此时间分配可以按要求调整。
吸盘检测开关(图5）（三）折纸机（本说明书第二部分）由折纸机折叠出来的说明书是由一个旋转纸夹夹住送往走纸链条。
为了确保旋转纸夹每次可以在同一位置上夹住说明书，在说明书出口传送带的前端增加了一个由气缸控制的挡纸机构，气缸动作可由信号来调节（见图6）。
(图6）这样，当说明书稍前于旋转纸夹时，挡纸架上升，挡住说明书直至旋转纸夹将说明书夹住为止。
旋转纸夹的旋转时间、开口时间及走纸链条上纸夹的开口时间、开口大小是由主轴上装配的三个凸轮控制的。
这三个凸轮可以任意旋转，这样就可以调节各个动作，直到它们配合得很好（见图7）(图7）（四）落药机构（见图8）药库由两个药板出嘴及六根铁条焊接组成的。
由于它的大小不能调整，因此，当用户更换品种时，应相应的更换合适的药库，由于药库的安装均为长孔联接，因此，整个药库的前后上下均可调整。
更换时，只需将药库与连接杆的交叉处的两条内六角圆柱头螺钉松开即可拆卸。
料斗下端装有两个落药压脚，上端用铰链与库联接，并装有一个检测机关，当横向推药装置将药片从药库里推出来的时候，如果发生卡药现象，则落药压脚向上翻起，此时，检测开关发生作用，主机停机。
另外，在落药库下端还装有一接近开关，它可对药板未能正常从库中推出或推出数量不够（如盒需装两板但实际只推出一板）进行检测，一旦检测出上述现象，PLC控制剔废气缸在特定时间剔除废品。
(图8）（五）横向推药（见图9）横向推药部分结构简单，是由一个受信号轴控制的气缸及一套滑块机构组成的。
推药块就安装在滑块机构上作直线运动，推药块的大小是不固定的，因此，当用户更换品种时，需要更换与药板相适应的推药块。
（六）纵向推药装置（见图10）本装置是装盒机最关键的工位之一。
在这里，将完成药板和说明书的装盒动作。
本部分的动力直接来自于主轴。
推药动作由一转动曲柄带动一摆杆控制，在摆杆带动的滑埠上装有盒推动装置及一个过载停车装置。
这样，当药板在被推进盒的过程中卡住时，过载停车起作用，主机停止运转（见图11）。
由于药板的刚性不够，同时，特别是单板装盒时，为了克服药板在进盒过程中所遇到的阻力，因此又增加了一套压药机构。
压药机构是由一偏心轮带动摆杆滑块一起运动的，压药杆装在滑块上。
凸轮机构可以控制推药和压药同时抬起，这样，可以使推药块和压药杆在退回时不碰到下一板推出来的药。
当推药块将药板推到平台边缘时，安装在走纸链条上的夹子松开，药板带动说明书一起被推药块推入盒中。
(图9）(图10）(图11）（七）封盒装置封盒装置主要由二个部分组成。
1、盒两侧面的打折装置。
（见图12）(图12）本部分主要由打折拨片及走盒轨道组成，走盒轨道可以使纸盒在其规定的特定范围内移动，拨片的动力来自封盒装置上的凸轮，使拨片在一定的角度范围内往复运动，拨片的运动时间与间歇链条运动的时间相同，本装置前后各一套，原理、机构均相同。