矿用隔爆型外壳设计应注意的问题
1.2接线腔上盖与腔体法兰的尺寸
接线腔上盖与腔体法兰的外围尺寸以相等为好。
有些图纸把上盖尺寸做得比腔体法兰大1～2mm，理由是可以保护腔体法兰不受损伤。
其实这样遇到较大的碰撞时，易使连接螺栓受到剪切力作用，重者螺栓断裂，轻者螺纹损伤，给以后的拆卸工作造成困难。
2引入装置中联通节的设计
在设计引入装置时，对联通节的内径D
和密封圈外径D的尺寸要注意两者之间的配合，如图2所示。
应先根据电缆的外径来选择密封圈，再依密封圈外径确定联通节内径。
图2引入装置
1—金属垫圈；2—密封圈；3—钢质堵板；
4─联通节；5—压盘
如选用的密封圈外径D为φ680
－0.74mm，而联通节选用内径D
为φ68mm的
钢管，这时对联通节内径的加工误差很关键,当D
标注为φ68±1.5mm时，在上限时为φ69.5mm，而密封圈外径D在下限时为φ67.26mm,两者直径差为2.24mm，间隙有些过大。
超过了表2中标准的规定值。
合理公差不合理公差
以表2中所列的扳把部分为例，底座孔的不合理公差尺寸为mm，铜套外径不合理的公差尺寸为mm，两者显然为间隙配合，不符合过
端盖隔爆接合面间隙的设计至关重要，如果绘出如图4所示的尺寸，不做深入分析时，认为尺寸合理，其隔爆间隙不超出文献［1］中的要求：mm，mm，W≤0.4mm。
图4主腔隔爆接合面
现计算分析如下：
最大间隙=(8+0.17)－（8－0.22）=0.39mm。
此值小于0.4mm，但经推敲不但没有考虑端盖两个法兰的平面度，而且A、B处尺寸设计也不够合理。
如法兰的平面度取9级为0.1mm时，A、B处尺寸不修改，则：最大间隙=（8＋0.17）－（8－0.22）＋（2×0.1）=0.59mm，该值既大于0.4mm，也大于GB3836.2-83中W≤0.5mm的规定，如将A、B处尺寸改为8+0.14+0.05mm，B处尺寸改为8-0.05-0.12，平面度公差仍为9级，则最大间隙为（8＋0.14）－（8－0.12）＋（2×0.1）=0.46mm
此值虽满足国标中的要求，但由于加工的不一致性，还有些偏大，如把平面度公差改为8级0.06mm时，产成品端盖两法兰之间的间隙才比较可靠，此时则为（8＋0.14）－（8－0.12）＋(2×0.06)=0.38mm
再有要注意的地方是：端盖法兰设计时，应把有啮口的法兰焊在端盖上,这样有利于保护隔爆面不被碰撞和减少变形。
5观察窗的设计
在设计观察窗时，需要注意两个地方的尺寸:一是透明件压板的固定螺栓和不透螺孔紧固后还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，如图5所示A 处尺寸应满足文献［1］中11.2的这一要求。
二是紧固用螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度不小于螺孔直径的1／3，至少为3.0mm。
如图5所示的B处尺寸。
这是文献［1］中11.3的要求。
图5观察窗
1—窗框；2—透明件；3—衬垫；4—压板
6外壳支撑架的设计
设计外壳支撑架时，对支撑架两根支撑轨两端的弯曲角度往往不予重视，有的直接弯成略小于90°的角状。
由于煤矿井下地面不平，在拖动时需费很大力气，因而两端应设计成与地面倾角大致等于45°的弧状为宜，如图6所示。
图6支撑轨
在支撑轨的两端还应钻直径不小于14mm的圆孔，以便运输、吊装或搬运时穿上钢丝拖动。
参考文献
1GB3836.2-83爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆电气设备“d”
2JB4262-92防爆电器用橡套电缆引入装置3GB1801-79～GB1804-79公差与配合。
露天矿山避炮棚制作标准
露天矿山避炮棚制作标准露天矿山避炮棚是用于保护矿工在工作期间避免火药爆炸或其他爆炸事故的一种设施。
在制作避炮棚时，需严格遵守相关标准和规定以确保矿工的安全。
下面是相关参考内容：一、矿山避炮棚的制作材料1.钢材：避炮棚的骨架一般采用钢材制作，其厚度和强度需要符合相关的国家标准。
2.防火材料：避炮棚的外墙和屋顶需要选择防火材料，以防止火焰蔓延和外界火源引起的事故。
二、矿山避炮棚的结构设计1.安全出口：避炮棚应设置至少两个以上的安全出口，以保证在紧急情况下矿工能够迅速撤离。
2.通风设计：避炮棚应根据矿山内的工作环境特点进行合理的通风设计，以确保空气流通且防止气体积聚。
3.抗震设计：避炮棚需要具备一定的抗震能力，以应对地震等自然灾害可能带来的影响。
三、矿山避炮棚的功能要求1.防爆设计：避炮棚需要能够有效隔绝爆炸冲击波和火焰，以确保矿工的安全。
2.防毒设计：避炮棚应设置防毒设备，以应对矿山内可能存在的有害气体。
3.应急设备：避炮棚应配备灭火器、呼吸器等应急设备，以确保矿工在紧急情况下能够进行有效自救。
四、矿山避炮棚的施工要求1.施工规范：避炮棚的建设需要符合相关的建筑施工规范，包括基础施工、钢结构安装、墙体搭建等。
2.安全操作：在避炮棚的制作过程中，施工人员需要严格按照安全操作规程进行，避免任何因操作不当引起的事故。
五、矿山避炮棚的验收标准1.验收标准：避炮棚的验收应符合相关的国家标准和规定，包括结构安全、防爆效果、通风状况等各方面的要求。
2.验收程序：避炮棚的验收程序应进行详细的检测和记录，确认符合要求后方可使用。
六、矿山避炮棚的运维管理1.定期维护：避炮棚的运维管理需要定期进行检查和维护，确保其设施和设备的正常运行。
2.紧急演练：避炮棚运维管理中需要进行紧急演练，以检验应急设备和矿工逃生能力等。
以上是关于露天矿山避炮棚制作标准的相关参考内容，仅供参考。
实际制作中还需根据具体情况和相关法律法规进行合理设计和施工。
矿用防爆电器外壳要求
矿用防爆电器外壳要求1 概述对于防爆型电气设备来说，通常情况下都是借助隔爆外壳确保自身的安全性。
对于隔爆型电气设备来说，其防爆原理是：在特制的外壳内设置电气设备的带电部件，该外壳能够将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离。
并且外壳需要承受壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，在该压力的作用下，能够确保外壳的安全性。
对于电气设备来说，矿用隔爆型外壳是一种防爆型式，通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物对于外壳来说，通常情况下都能够承受，进一步确保内部爆炸不出现损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
2 煤矿防爆电器外壳性能分析对于隔爆型外壳来说，一般要承受内部爆炸性气体混合物爆炸时产生的压力，并且必须阻止内部爆炸向外壳周围的爆炸性混合物进行传播。
鉴于这一要求，在设计上必须考虑外壳的隔爆性能：①耐爆性能。
由于需要承受内腔的爆炸压力，要求外壳的刚度、强度能够抵御爆炸力的冲击。
材质的选择至关重要。
外壳材料必须有足够的刚度和强度，能够抵御爆炸力的冲击而不破损、不出现永久变形的问题。
②隔爆功能。
在对隔爆外壳进行设计时，需要遵守相应的规定，为了便于有效地阻止内部爆炸压力向外壳周围爆炸性混合物传播，在这种情况下需要选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式等。
③压力重叠。
若隔爆外壳有几个空腔，则要防止小孔联通，壳体内电气元件不宜过于分散，各元件所占空间尽量均匀合理，在试验过程中可有效避免压力重叠。
④联锁功能和警告。
隔爆外壳必须装配普通工具不可解除的联锁装置，以免在通电的情况下开盖引发电气故障，继而造成爆炸事故。
⑤标志。
隔爆外壳上必须有清晰永久的防爆标志和安全标志。
2.1煤矿井下用电机外壳采用钢板或铸钢。
①煤矿井下用电机在采掘面上使用的隔爆型电机，其外壳应采用钢板或铸钢。
若采用稀土球墨铸铁，必须得到防爆检验部门的认可; 在其他场所用的隔爆型电机，外壳可用不低于HT250的高强度铸铁。
矿用防爆电器外壳要求
接合面结构参数、 电缆引入装置的方式等。 ③压力重叠。 若
爆 原理 是 ：在 特 制 的外 壳 内设置 电气 设备 的带 电部件 ， 该 壳必须 装配 普 通工 具 不可 解 除的联 锁 装置 ， 以免在 通 电的 外 壳 能够将 壳 内 电气部 件 产 生 的 火花 和 电弧 与 壳 外 爆 炸 情 况下 开盖 引发 电气 故 障 ， 继 而造成 爆 炸事故 。 ⑤ 标 志。 隔 性 混 合物 隔离 。 并且 外 壳需 要承 受 壳 内 电气 设 备 的火花 、 爆 外 壳上 必须有 清晰 永久 的防 爆标 志和 安 全标志 ｏ 电弧 引爆 时所 产生 的爆 炸压 力 ， 在 该 压 力 的作 用下 ， 能 够 ２ ． １ 煤矿 井下 用 电机 外 壳采用钢 板 或铸钢 。（ １ ） 煤 矿 井 确 保 外 壳的安 全性 。 下 用 电机在 采 掘 面上 使用 的隔爆 型 电机 ， 其 外壳应 采 用 钢 对于 电气 设 备来 说 ，矿 用 隔 爆 型 外 壳 是一 种 防 爆 型 必须得 到 防爆检 验 部 门 式， 通过 外 壳任 何结 合面 或结构 间 隙渗 透 到外 壳 内部 的可 板 或 铸钢 。若 采 用稀 土 球墨 铸铁 ， 的认 可 ：在 其 他 场 所 用 的 隔爆 型 电机 ，外 壳 可 用 不低 于 燃 性 混合 物 对于 外 壳来 说 ， 通 常 情 况下 都 能够承 受 ， 进 一 Ｔ ２ ５ ０的高强度铸铁。② 工厂用 电机外壳可采用不低于 步 确 保 内部爆 炸 不 出现 损坏 ，并 且 不会 引起 外部 由一 种 、 Ｈ Ｈ Ｔ ２ ０ ０的灰铸 铁 。 多种 气体 或蒸 汽 形成 的爆 炸性环 境 的点燃 。 ２ ． ２ 外 壳紧 固螺栓 。连 接外 壳 的紧 固螺 栓 除承 受必 要 ２ 煤 矿 防爆 电器外 壳性 能分 析 还 要承 受爆 炸压 力 。 对于 隔爆 型 外 壳来 说 ， 一般 要承 受 内部 爆 炸性 气体 混 的锁 紧力 外 ， ２ ． ３ 外 壳 紧 固螺栓 的 间距 ， 与外 壳件 的形状 、 材质、 有 合物 爆 炸时 产生 的压 力 ， 并 且 必须 阻止 内部 爆 炸 向外 壳周 Ｊ Ｃ级 一般 不 大于 ７ ０～ 围 的爆 炸性 混合 物进 行传 播。 鉴于 这一 要 求 ， 在 设计 上 必 无筋 均 有关 系 。 对于平 面结 构 ， ｌ ０ ｍｍ ， 其他 隔爆 等 级一 般 不 大于 １ ２ ０ ｍｍ。止 口结构 时 ， 须考虑外壳的隔爆性 能： （ ｊ ［ ） 耐爆性能。 由于需要承受内腔 ８ 般 不大于 １ ４ ０ ｍｍ。 螺栓 的个 数 ， 对于平 面 结构 ， 一般 不 的爆 炸压 力 ， 要 求 外 壳 的 刚度 、 强 度 能 够 抵御 爆 炸 力 的 冲 止 口结 构不 应 少于 ３个 。 击。材质 的选择 至 关重 要。外 壳材 料 必须 有 足够 的刚度 和 少于 ４个 ，
隔爆型电气设备隔爆外壳的设计要求
隔爆型电气设备隔爆外壳的设计要求摘要：防爆型电气设备是指外壳具有隔爆能力的电气设备，这类设备不仅具有较高的使用价值，其安全性能也非常可靠，是最具实用价值的一种电气设备。
当前，许多煤矿或石油化工企业都在爆炸性环境中作业，工作人员的生命安全在这种危险环境中难以得到保障，需要借助电气设备来作业，而在这种环境中作业的电气设备至少有80%为隔爆型电气设备。
对于这类设备来说，隔爆外壳设计合理与否直接关系到设备的实用性、可靠性与安全性，本文试对隔爆外壳的设计要求进行如下分析。
关键词：电气设备；隔爆型；隔爆外壳；设计要求隔爆型电气设备主要用于石油化工或煤矿等危险环境中作业，这类设备借助其隔爆外壳来确保其作业安全，其隔爆外壳具有不传爆性与耐爆性，在隔爆结构上具有特殊的参数要求。
例如，隔爆外壳虽然存在接缝，但是为了确保具有足够的隔爆性能，隔爆外壳在接缝间隙上应小于可燃性气体在实验中的最大安全间隙，若可燃性气体在进入隔爆设备外壳之后遭遇电火花，被点燃后产生的爆炸火焰将会被严密限制在隔爆外壳之中，而不会与外壳外部环境中的可燃物混合，使外部环境发生爆炸。
可以说，隔爆外壳既能保证外部环境的安全，也能保证设备本身的安全，因此隔爆外壳的设计十分重要。
一、分析爆炸压力所谓爆炸压力，是指气体生成物在产生的那一瞬间所产生的压力，为了获得理论值，实验应该在正常温度与正常压力下进行，实验环境应该密闭的，并且具有一定容积，还需要处于绝热状态下。
假设隔爆电气设备在充满9.5%浓度甲烷气体的环境中进行实验，其爆炸瞬间的温度t将会达到2100~2200℃，而爆炸前的温度一般在15~17℃左右。
根据玻义耳-马略特定律，求得爆炸后的瞬间爆炸压力为：公式（1）在这个公式中，和分别指爆炸前的压力与绝对温度，一般为1*105Pa，为（273+）℃；T则是爆炸后的绝对温度（273+t）℃。
在隔爆外壳设计中分析爆炸压力，主要目的在于发生内部爆炸时可以避免壳体发生较大的变形或出现严重的损害。
矿用低压保护箱外壳的设计及制造
护不要 发生碰撞 ， 万一 碰撞 并 影 响 其 隔爆 性 能 必须 进 行修 复 ， 否则不 可以继续使 用 。
３ 低压保护箱盖 的设计及制造
２
前 盖的组成部 分 主要 有 （ 图 １ ： 兰 、 板 、 如 ）法 面 观 察窗等 ， 按照 图纸将 一 些零 件 组 焊 成 部件 再 将 部件 按 照壳体 图纸中 的要求 焊接成 形 。焊接成 形 的上盖需 要
的壳体总装 ， 主要有（ ） １ 闭锁 机构 、２ 壳体焊接 、３ （） （） 上盖、４ 前门、５ 电缆引入装 置、６ 开门机构等 。 （） （） （）
接成形的壳体需要进行震动时效处理降低和均化残余
应力 ， 使壳体各 方面作用 的力基本 趋于平衡， 防止变 形。
壳体 的隔爆面制造工艺如下 ： 加工壳体上腔法兰
ＸＵＥ — ａ ＸＩ ｔ ｕ ｑａ ｇ Ｄｅ ｂ ｏ， Ａ ｔｏ — ｉ ｎ
（ ｕｈｕＣ ａ ＭｉｅＭａｈｎｒ ａｔ ｙＸｕｈｎ２ ０ ，ｈｎ ） Ｘ ｚｏ ｏ１ ｎ ｃｉｅｙＦｃｏ ， ｚｏ ２ ４ Ｃ ｉａ ｒ １ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｐ ｐ ｒｐｅ ｅ ｔ ａ －ｒｏ ｏ ｓｎ ｎ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｍａ ｕａ ｔｒ ｆＭｉｅ ｆ ｍｅｐ ｏ ｆｍｏ ｉ ｕ ｓａｉｎ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｒｓｎ ｓｆ ｍｅｐ ｏ ｆｈ ｕ ｉｇ ａ ｄ ｌ － ｌ ・ ｅ ｏ
论研究和实践证明： 在相同容积、 同形状的隔爆外壳 不 中， 非球形外壳 中的爆炸压力 比球形外壳中压力低 ， 即 球形外壳的爆炸压力大 ， 而长方体外壳爆炸压力小 ， 外 壳内的爆炸压力是随着容器形状 的不同而改变。这是 因为随着外形散热表面积的增大而降低 了爆炸压力。 因此设计时采用了长方体 ， 这样可以提高外壳的耐爆 能力。但长 、 、 宽 高尺寸之 比不要过大 ， 否则易发生压 力重叠现象 。隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆 性， 无论何种形状的外壳 ， 都不是天一无缝的整体 ， 各 零件间的接合面处存在缝 隙。理论研究和实践证明了 隔爆 接合 面间 隙越大 传爆 性越 强 ， 反之传 爆性越 弱 ， 隔 爆性能越好。因此只要接合面的间隙及接合面的长度 设计合理就能起到隔爆的作用。
如何保证矿用隔爆设备的隔爆性能
爆接合面尺寸应符合相关标准要求外 ， 特别需要注
意 的是 ：① 当法兰长度确定后 ，法兰的厚度应设 计 适 当 ，以防在 爆 炸压力 作用 下 ，使 法兰 的瞬 间和
残余变形影响隔爆 间隙宽度 ；② 要保证各零件间
连接的可靠性 ，无论是紧固用的卡爪还是螺钉都必 须有足够 的强度 ，并配有 防松措施 。在螺钉紧 固 中，若 以弹簧垫圈防松 ，拧紧螺钉时，只需将弹簧 垫圈压平即可 ，不宜拧得太紧 ，否则 ，螺钉 的预应
部的部位 ，称之为隔爆接合面。因此 ， 保证矿用隔 爆外壳尤其是隔爆接合面的质量对于保证矿用设备
的隔爆性能至关重要 。
１ 保证 隔爆外 壳的结构 强度
１１ 隔爆外 壳材 质 的选择 ．
对于工作面隔爆设备 ，由于煤、岩石 冒落 ，有 可能被砸 ，其隔爆外壳须用钢板或铸铁制成。其他 外力 冲击不到 的及容积 不大于 ２ Ｌ的隔爆外壳 ， ． ０ 可用牌号不低 于 Ｈ ２ － ７ Ｔ ５４ 的灰铁制成 。
２ ７
两大类 ：平面对平面接合 、圆筒面对 圆筒面接合 。 ２１ 平面 对 平面接 合 ． 平面对平面接合面的隔爆性能是通过足够小的 隔爆 间隙 和足够 宽 的接合 面宽度 来保 证 的。除 了隔
圆筒面对圆筒面的接合面的隔爆性能是通过足 够小的最大直径差和足够长的最小有效长度保证
的。对 于此种接合形式 ，在满足隔爆尺寸 的前提 下， 应适当设计直径差和安装的同心度 ，避免单边 间隙过大或过小造成互磨现象的发生。 不 论哪种 结构 的隔爆 形式 ，隔爆 面的腐 蚀是 影
个外壳 中，即隔爆外壳。这种外壳除了将其内部的 火花 、电弧 与设备使 用环境 中的爆炸性气体隔开
式中
ａ 球形容器的内半径 ，ｍ 一 ｍ； 爆 炸过程 中任一瞬 间的球形前焰 面半
隔爆型灯具的防爆外壳要求
隔爆型灯具的防爆外壳要求[摘要]隔爆型灯具要紧用于工厂、矿井等地,隔爆外壳是这种隔爆型防爆电气设备的关键部件。
文章简要介绍了隔爆型灯具防爆原理和在防爆检测时要紧检查的项目,并对隔爆型灯具在生产设计中对防爆外壳的要求作了详细介绍。
0引言防爆灯具一样按选用的光源、防爆结构形式和利用方式进行分类。
按光源分类有防爆白炽灯、防爆高压汞灯、防爆低压荧光灯、混合光源灯等;按防爆结构型式分类有隔爆型灯具、增安型灯具、无火花型灯具,也能够由其他防爆型式和上述各类防爆型式组合形成复合型和特殊型灯具;按利用方式分为固定式防爆灯具和携带式防爆灯具。
隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
这种设备若是有爆炸性气体混合物进入隔爆外壳并被点燃,隔爆外壳能经受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性环境传播。
基于这种原理,隔爆型灯具主若是在产品结构上专门设有必然几何结构的隔爆接合面或隔爆螺纹,通过一个整体的隔爆外壳，来经受灯具内部可能产生的爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆来达到防爆目的。
由于这种防爆类型的灯具外壳一样利用金属材料制造,散热性好,外壳强度高和耐用性好,很受用户欢迎。
随着石油、化工等产业的飞速进展,照明灯具在生产、仓储、救援中的利用愈来愈普遍,品种愈来愈多。
由于照明灯具在工作时不可幸免地产生电火花或形成灼热的表面,一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇,就会致使爆炸事故的发生。
下面要紧针对隔爆型灯具在防爆检测进程中对防爆外壳的要求作一简要介绍。
1对隔爆外壳的要求开发设计产品,第一应付相关国家标准全面明白得,不单单是标准的要紧条款,还要考虑标准中的细节和注解。
目前隔爆型灯具的要紧检测项目有:防爆结构检查、引入装置夹紧密封实验、扭转实验、防护实验、热剧变实验、冲击实验、绝缘介电强度实验、外壳耐压实验、内部点燃不传爆实验、温度实验等项目。
防爆灯具最大体的功能确实是使光源能在爆炸性环境中平安靠得住的利用。
隔爆外壳的设计(供参考)
防爆电器丛书隔爆外壳的设计刘让编著二零零七年八月浙江乐清隔爆外壳的设计刘让编著一概述防爆产品的外壳设计，特别是隔爆型外壳的设计已有许多方法，本文想从理论基础说起，尽量避免繁琐的高等数学的计算，并简化计算以达到实用性强、易掌握的目的。
使防爆产品的质量有更大的提高。
本文主要针对从事防爆产品设计和防爆外壳工艺的技术人员，并具有中专学历以上的人员学习，隔爆外壳的设计包括两个方面的内容：1.隔爆参数的设计；2.外壳强度的设计。
外壳的隔爆参数主要是指隔爆结合面的形式、隔爆面间隙和结合面的宽度以及结合面的粗糙度等，这些参照GB3836的有关内容正确选择就可以。
近年来，随着技术的发展，方壳和快开门结构使用越来越多，外壳主腔使用螺钉紧固逐渐减少(但在厂用防爆产品中仍用的较多)，矿用产品螺钉紧固方式大多用于接线箱和一些小产品中，因此新的结合面紧固方式也是外壳设计的主要部分。
外壳的强度设计，是如何用最少的材料设计出强度足够的隔爆外壳，这也是许多专家研究的课题，至今尚未见到一种成熟而又精确的计算方法，设计中采用经验数据较多，有的通过试验来验证，浪费材料和裕度过大是常见的。
二外壳设计的理论基础1 虎克定律公式△PL LEA杆受拉力纵向伸长△L=L1－L (图1)单位长度杆的纵向伸长(线应变)： ε=L L∆ P 轴向力 A 杆的横截面 E 弹性模量 MPa EA 杆的抗拉(压)刚度这样虎克定律的另一表达式 ε=E σ σ=PA杆中的正应力(拉为正，压为负) 2 低碳钢试件的拉伸图 （1）标准试样(图2) L 工作段在这一长度内任何横截面上的应力均相同 L=10d 或 L=5d L=11.3.或L=5.65（2）低碳钢试样的拉伸图 (图3)Ⅰ弹性阶段△PLLEA 。
Ⅱ屈服阶段试件长度急剧变化，但负载变动小。
Ⅲ强化阶段要继续伸长，所需要克服试件中不断增长的抗力，材料在塑性变形中不断发生强化所致，这阶段塑性变形。
Ⅳ局部变形阶段试件伸长到一定程度后，负载读数反而逐渐降低，出现”颈缩”现象，横截面急剧减小，负载读数降低，一直到试件拉断。
隔爆型电气设备使用注意事项
隔爆型电气设备使用注意事项一、矿用隔爆型电气设备可以在煤矿井下使用，其防爆标志为ExdI。
应根据《煤矿安全规程》的有关规定和产品使用说明书中要求的工作条件，安装、使用隔爆型电气产品。
二、验收时应核对产品是否具有有效的矿用产品安全标志和产品出厂合格证，产品铭牌中反映的相关信息是否与安全标志证书中标注的内容（包括产品名称、规格型号、安全标志编号、生产单位及地址等）一致，安全标志证书中标注应取得安全标志的配套件是否具有有效安全标志，产品安全警示牌板是否齐全、清晰、完整。
三、体积大于2000cm3、外壳材质是铸铁的隔爆型电气设备，不得用于采掘工作面。
四、下井前需检查产品隔爆参数:隔爆面长度、隔爆面粗糙度、隔爆面间隙(隔爆面的间隙应在盖好盖板后或关上门后进行检查测量)、电气间隙、爬电距离（在最苛刻条件下，接线后是否还满足要求）、引入装置（橡胶圈是否符合要求）等，符合要求后方可下井投入使用。
五、凡是有内、外接地的产品，必须完好接地。
六、有保护功能的电气设备，应按产品说明书要求的参数调整保护整定值。
七、在使用前，应检验产品保护功能是否正常，动作是否灵活、闭锁是否可靠，显示是否正确，符合要求后，方可投入使用。
八、按产品使用说明书中“严禁带电开盖”或“断电××分钟后方可开盖”等警示要求操作，不得带电检修、搬迁防爆电气设备。
提升系统选用变频调速装置应注意的问题变频调速装置能实现电动机的软起动、软停车、具有减少机械冲击、减轻对电网的冲击等诸多优点，越来越多的提升机系统选用变频调速装置。
但目前变频调速装置的工作特性有二象限运行和四象限运行之分，只有四象限运行的变频调速装置能用于提升系统，否则可能带来系统隐患，因此，矿井提升机系统选用变频调速装置时，应选择具有四象限工作特性的变频器。
为方便矿山用户合理选用变频调速装置，安标国家中心对已获得安全标志具备四象限工作特性的变频调速装置在安全标志网站上进行了明确标注，供矿山用户选用参考，在变频调速装置安全标志证书中也将注明其工作特性。
矿用隔爆型外壳设计应注意的问题
矿用隔爆型外壳设计应注意的问题矿用隔爆型外壳零部件的设计是否合理，公差标注得是否恰当，都要满足文献［1］和文献［3］的要求。
设计者常常会遗漏掉一些参数，致使图纸设计不合格，笔者愿就这方面遇到的问题以BQZ-200隔爆型真空磁力启动器为例谈谈自己的看法。
矿用隔爆型的隔爆壳体和端盖虽然形状各异、开启方式不一，但都包括接线腔、主腔和支撑架三大部分。
按作用分类如下，标有“Δ”符号的为要阐述的部分。
1 接线腔隔爆接合面的设计1.1 腔体法兰与上盖在设计接线腔上盖与腔体法兰的隔爆接合面时，标注的尺寸应把经加工和组装后尺寸的不一致性考虑在内，以提高成品率，并达到文献［1］所规定的数值。
接线腔隔爆面参数如表1所示。
表1 标准规定参数与图纸应标注参数的比较mm项目上盖端面法兰端面间隙W净容积／cm3 L L1平面度厚度L L1平面度厚度GB3836.2-83≥25≥9≥25≥9≤0.5＞100图纸标注尺寸＞25≥100.08＞12＞25100.08＞120.3＞100例1：表1中，当外壳净容积V＞100cm3，隔爆面长度L为25mm时，接合面的间隙W≤0.5mm。
而图纸上标注的数值应小于0.5mm，否则在加工时如产生正误差，则大于0.5mm，这就是考虑到了加工的分散性，给其加工留有余量，以减少废品。
如将间隙W标注为0.3mm,再经下式计算得出：W计算=上盖平面度0.08+法兰平面度0.08+隔爆面粗糙度0.063×2=0.286mm。
0.286mm接近0.3mm值,又满足小于0.5mm的要求。
例2：如图1和表1中螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度L1不小于9mm，而在图纸上则应标注为10mm，就是基于上述道理。
图1 接线腔隔爆接合面1.2 接线腔上盖与腔体法兰的尺寸接线腔上盖与腔体法兰的外围尺寸以相等为好。
有些图纸把上盖尺寸做得比腔体法兰大1～2mm，理由是可以保护腔体法兰不受损伤。
其实这样遇到较大的碰撞时，易使连接螺栓受到剪切力作用，重者螺栓断裂，轻者螺纹损伤，给以后的拆卸工作造成困难。