现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案
预制混凝土排水沟和挡土墙施工方案
预制混凝土排水沟和挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土排水沟和挡土墙施工方案，以指导施工人员在实际工程中的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：- 准备所需的材料和设备，包括预制混凝土块、水泥、砂子、石子等；- 准备工程图纸和施工方案，确保了解施工要求和技术规范；- 确定施工现场的条件和环境，如地势、土质等。
3. 施工步骤3.1 排水沟施工排水沟的施工步骤如下：1. 在施工现场按照设计图纸的要求进行标线，确定排水沟的位置和尺寸；2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保施工现场的整洁；3. 按照设计要求挖掘排水沟的基坑，确保基坑的尺寸和坡度符合要求；4. 在排水沟基坑底部铺设过滤层，以防止土壤渗入排水沟；5. 开始安装预制混凝土块，按照设计要求进行堆砌或粘结；6. 对排水沟进行检查和修整，确保排水沟的平整和密实度；7. 完成排水沟的施工后，进行测试和试水，确保排水沟的排水性能符合要求。
3.2 挡土墙施工挡土墙的施工步骤如下：1. 在挡土墙施工区域进行标线，确定挡土墙的位置和尺寸；2. 清理施工现场，确保施工区域的整洁，清除杂物和污物；3. 按照设计要求挖掘挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和坡度符合要求；4. 在挡土墙基坑底部铺设基础，以增加挡土墙的稳定性；5. 开始安装预制混凝土块，按照设计要求进行堆砌或粘结；6. 对挡土墙进行检查和修整，确保墙体的平整和稳固性；7. 完成挡土墙的施工后，进行强度测试，确保挡土墙的稳定性符合要求。
4. 安全注意事项在施工过程中需要注意以下安全事项：- 使用工具和设备时，要戴好个人防护装备，保证施工人员安全；- 注意施工现场的通风和通畅，确保空气质量良好；- 定期对施工现场进行安全检查，消除可能存在的安全隐患；- 遵守施工现场的安全规定和操作规程，严禁违反操作规范。
5. 总结本文档提供了预制混凝土排水沟和挡土墙施工方案的操作步骤和注意事项，希望能够对施工人员在实际工程中有所帮助。
挡土墙排水沟施工工艺(一)
挡土墙排水沟施工工艺（一）引言概述：挡土墙排水沟施工工艺是土木工程中一项重要的施工工艺，其主要作用是为挡土墙提供有效的排水系统，以确保挡土墙结构的稳定性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍挡土墙排水沟的施工工艺。
正文：一、设计与规划1. 确定挡土墙的高度和倾斜度，以及排水沟的位置和宽度。
2. 根据地质调查报告确定挡土墙的土体性质和水文特征，以确定排水沟的规模和设计要求。
3. 绘制排水沟的剖面图和平面布置图，确保排水沟与挡土墙的布置合理。
二、挖掘与清理1. 根据设计要求，采用适当的机械设备进行挖掘，确保排水沟的宽度和深度符合规范要求。
2. 对于挡土墙附近的杂草、石块等障碍物，需要进行清理，以保证排水沟的畅通。
三、排水沟材料选择与安装1. 选择适当的排水沟材料，例如塑料排水沟板、混凝土排水槽等，以满足工程需求。
2. 在排水沟底部安装过滤层，以防止土壤颗粒进入排水系统。
3. 根据设计要求安装排水沟材料，确保排水沟与挡土墙紧密连接，防止漏水。
四、施工质量控制1. 在挖掘排水沟之前，进行水位降低试验，以确保排水沟的设计泄水量。
2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保排水沟的几何尺寸和坡度符合规范要求。
3. 定期进行巡视和检测，及时修复排水沟中的破损部分，以保证排水系统的正常运行。
五、施工安全与环境保护1. 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保工人的安全施工。
2. 对于施工过程中产生的废弃物和污水，采取合理的处理措施，防止对环境造成污染。
总结：挡土墙排水沟施工工艺的正确实施对挡土墙的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
设计与规划、挖掘与清理、排水沟材料选择与安装、施工质量控制以及施工安全与环境保护都是保证挡土墙排水系统正常运行的关键步骤。
只有在每个环节都严格按照规范进行施工，才能确保挡土墙排水沟的质量和效果。
现浇混凝土排水沟及挡土墙建设方案
现浇混凝土排水沟及挡土墙建设方案1. 简介本文档旨在提供一份现浇混凝土排水沟及挡土墙的建设方案。
该方案适用于需要进行排水处理和挡土结构的工程项目。
2. 施工材料以下是本工程所需的主要施工材料：- 混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土等级和配合比。
- 钢筋：根据工程结构设计在适当的位置布设钢筋。
- 排水管道：选择耐腐蚀、排水性能良好的管道材料。
- 其他辅助材料：如钢模板、水泥、砂石等。
3. 施工步骤以下是现浇混凝土排水沟及挡土墙的建设步骤：3.1 准备工作- 确定施工范围和位置，并进行场地清理。
- 根据设计要求测量和标定挡土墙的高度和倾斜度。
- 依照设计图纸布置挡土墙的钢筋骨架。
3.2 混凝土施工- 制作混凝土，确保混凝土质量符合设计要求。
- 按照施工进度，在挡土墙位置铺设好钢筋骨架。
- 使用合适的浇筑方式，将混凝土倒入挡土墙模板内。
- 使用振动器等工具将混凝土均匀振实。
- 确保混凝土表面光滑，并进行养护。
3.3 排水沟施工- 根据设计要求，挖掘排水沟的位置和尺寸。
- 在排水沟底部和两侧铺设好排水管道。
- 使用模板和支撑物形成排水沟的外形。
- 按照设计要求制作混凝土，将其倒入排水沟模板内。
- 使用振动器等工具将混凝土均匀振实。
- 确保混凝土表面光滑，并进行养护。
4. 施工安全在施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护设备。
- 注意挖掘和浇筑过程中的坍塌风险。
- 使用合适的设备和工具，并确保其正常操作。
- 安全管理人员应严格监督施工现场，并及时处理工作中出现的安全隐患。
以上是现浇混凝土排水沟及挡土墙建设的基本方案步骤和安全注意事项。
请根据具体工程项目的要求进行详细设计和施工规划。
混凝土和钢筋排水沟的施工方案
混凝土和钢筋排水沟的施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 混凝土：应符合设计强度和耐久性要求，确保材料质量。
- 钢筋：应符合设计规范要求，具有足够的强度和焊接性能。
- 水泥、砂、石子等：应符合相应的技术标准要求。
1.2 施工工具与设备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动器等。
- 钢筋加工设备：切割机、弯曲机等。
- 模板及支撑材料：应满足设计要求和施工安全规定。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 运输车辆和输送管道等。
1.3 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
1.4 现场准备- 清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平整、坚实。
- 设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。
- 准备施工所需的电源、水源和其他资源。
2. 施工流程2.1 施工测量- 根据设计图纸进行施工测量，标出排水沟的位置和尺寸。
2.2 基础处理- 处理基础表面，确保基础表面平整、坚实。
- 铺设基础模板，模板应符合设计要求和施工安全规定。
2.3 钢筋加工与安装- 根据设计图纸加工钢筋，包括钢筋切割、弯曲等。
- 安装钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
2.4 混凝土浇筑- 搅拌混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
- 使用泵送设备将混凝土输送至施工现场。
- 浇筑混凝土，采用振动器进行振动，确保混凝土密实。
- 在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土强度发展。
2.5 模板及支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板及支撑。
2.6 施工缝处理- 根据设计要求处理施工缝，确保缝隙合理、平整。
2.7 成品保护- 对施工完成的排水沟进行成品保护，防止施工过程中受到损坏。
3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施- 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
- 定期对施工人员进行安全教育和培训。
- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3.2 质量控制- 严格把控材料质量，不符合要求的材料不得使用。
挡土墙及排水工程施工方案
挡土墙及排水工程施工方案一.挡土墙施工挡土墙砌筑材料我单位采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料,其抗压强度不小于30MPa,并尽量选用较大的石料砌筑。
块石选用形状大致方正,上下面大致平整厚度不小于0.2m,宽度和长度约为厚度的1~5和5~3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。
片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m,宽度和长度不小于厚度的5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。
1.浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按〃先砌角石、再砌面石、最后砌腹石〃的顺序进行砌筑。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
⑴施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70~120cm（约3~4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。
⑵墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时,每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击,将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时,除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm o⑶砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
现浇混凝土雨水排水沟施工方案
现浇混凝土雨水排水沟施工方案1. 施工前准备在开始混凝土雨水排水沟的施工前，以下准备工作需要完成：- 确定施工地点和规模。
- 确定排水沟的设计方案和尺寸。
- 完善施工图纸和详细说明。
- 准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
2. 施工步骤步骤一：标定施工轮廓根据设计要求和图纸，在施工地点标定出排水沟的轮廓。
确保标定的位置准确无误以及排水沟的尺寸符合设计要求。
步骤二：清理施工区域清理施工区域，确保地面平整并清除杂物和障碍物。
如有需要，进行土方开挖以适应排水沟的深度和宽度。
步骤三：安装钢筋网格根据设计要求，在排水沟的底部和侧壁安装钢筋网格。
确保钢筋网格的安装牢固并符合设计规范。
步骤四：浇筑混凝土根据施工图纸，按照层次和顺序浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
步骤五：平整和养护在混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对排水沟表面进行平整处理。
然后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 遵守相关法律法规和施工规范。
以上是现浇混凝土雨水排水沟施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并保证施工质量和安全性。
如有需要，可根据具体情况进行调整和补充。
混凝土排水沟施工方案31087
混凝土排水沟施工方案31087一、设计1.根据工程的需求和排水要求，确定排水沟的长度、宽度、深度和坡度等参数。
2.确定排水沟的平面形状，可以为直线形、弯曲形、T字型等，根据实际情况进行选择。
二、准备工作1.清理施工场地，排除杂物和污染物，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，测量并标示排水沟的位置，进行地面修整。
三、施工工序1.土方开挖：根据设计要求和标志，按照沟槽的形状进行开挖，保持沟底平整、坡度适宜。
2. 基础处理：排水沟底部应先垫设厚度不小于200mm的碎石层，然后再铺设厚度不小于100mm的砂浆层，以增强排水沟的稳定性和耐久性。
3.混凝土浇筑：在沟底铺设防渗膜或铁丝网，然后将混凝土按照设计要求浇筑，一般采用C25-C30的混凝土，浇筑后用振动器进行密实，以确保混凝土的质量。
4.排水沟边沿处理：混凝土浇筑完成后，沿排水沟的两侧应设置便于排水和清理的边沿，一般可以采用水泥砖、混凝土板等材料加固。
5.养护：混凝土浇筑后应进行养护，一般可采用覆盖塑料薄膜、保持湿润等方式，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、材料及设备选择1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土，一般采用配合比为1:2.5:3的水泥、砂、石材料。
2.钢筋：根据设计要求和沟槽的尺寸选用相应规格的钢筋，一般采用HRB400的钢筋。
3.其他材料：包括防渗膜、砂浆、水泥砖、混凝土板等材料，根据具体需要进行选择。
4.设备：包括挖掘机、铲车、搅拌机、振动器等设备，根据施工规模和工期进行选择。
以上是一份混凝土排水沟施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保排水沟的稳定性和耐久性，以满足工程的要求。
同时，在施工过程中要保持施工现场的安全和整洁，做好环保措施，减少对周边环境的影响。
挡土墙及排水沟工程施工方案
挡土墙及排水沟工程施工方案【正文】一：项目概述1.1 目的与背景\t本次工程旨在修建一个挡土墙及排水沟系统，用于控制土壤流失并排水，保护工程周边环境安全。
1.2 工程范围本工程涵盖以下主要内容：- 挡土墙施工- 排水沟挖掘与铺设- 排水沟卫生处理- 施工现场环境处理二：施工方案2.1 挡土墙施工方案2.1.1 施工材料- 挡土墙用的砖块：规格、数量等。
- 挡土墙支撑材料：钢筋、钢板等。
2.1.2 施工方法- 挡土墙基础处理：地基处理、基础垫层等。
- 挡土墙砌筑：砖块的砌筑方式与砂浆配比。
- 挡土墙护面处理：护面材料的选用与施工方法。
2.2 排水沟施工方案2.2.1 施工方法- 排水沟线路划定与挖掘：包括挖沟的深度和宽度等。
- 排水沟土方处理：清理、加固等。
- 排水沟沟底处理：填充材料、光滑度要求等。
- 排水沟排水管铺设：材料规格、连接方式等。
2.3 排水沟卫生处理方案- 定期清理排水沟废物与杂草。
- 使用卫生处理药剂进行消毒。
2.4 施工现场环境处理- 施工现场的环境保护措施：噪音、粉尘控制等。
- 施工现场秩序维护与清洁。
三：质量控制3.1 材料质量控制3.2 施工工艺质量控制3.3 现场施工质量控制四：安全保障4.1 安全防护设施4.2 安全操作规范4.3 紧急情况处理措施【结尾】1、本文档涉及附件：工程设计图纸、材料清单、施工进度计划等。
2、本文所涉及的法律名词及注释：土地管理法、环境保护法等。
【正文】一：项目概述1.1 目的与背景\t此工程旨在建设一个挡土墙及排水沟，以解决土壤流失问题，并有效排水，确保工程安全。
1.2 工程范围本工程的主要包括以下内容：- 设计与施工挡土墙- 挖掘和铺设排水沟- 卫生处理排水沟- 现场环境治理二：施工方案2.1 挡土墙施工方案2.1.1 施工材料- 挡土墙用的砖块：规格、数量等。
- 挡土墙支撑材料：钢筋、钢板等。
2.1.2 施工方法- 基础处理：地基处理、基础垫层等。
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现浇混凝土排水沟工程
1、操作工艺
（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。
（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。
加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。
混凝土搅
拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次试验。
（4）在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。
2、混凝土的浇筑
（1 ）原材料检验
①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20
袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg,后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。
②砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。
而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。
③水：采用洁净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。
（2）现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
（3）混凝土浇捣
①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。
②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。
超过的要用溜槽或串筒送落。
在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。
而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。
混凝土的养护就是为达到这个目的手段。
①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；
②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不
得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5C时，不得浇水。
⑤在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。
冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5C以下做好防冻保温措施。
3、预制C20 混凝土桥板及安装
（1）、支模、钢筋加工与安装
所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。
模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。
钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。
钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。
（2）．混凝土的拌和与浇注根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，
不得随意变动所确定的配合比。
混凝土配制采用拌合站拌和。
随时检查混凝土的坍落度。
在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。
（3）．拆模与养生
3.1混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后 1 2小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。
3.2每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
3.3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。
3.4当气温低于+5 C时不得洒水。
（4）、安装
4.1、桥板安装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫
2cm 厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角
4.2、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
4.3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
4.4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。
细石混凝土可以参加微膨胀水泥。
4.5、如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。
混凝土挡土墙工程
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3 反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20 公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10 砼垫层。
4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，
立模浇灌
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫
一层2—3公分厚的1：2 水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8X 10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞，用8X 10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用巾16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身
模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4 米高之内为一次立模，超过4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m 时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插
入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍，并与侧模保持5- 10cm的距
离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2 组试件（每组 3 块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7 天，在常温下一般24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm （施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后
抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为巾10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50x 50X 50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。