高大模板支撑架设计与施工
高大模板支撑架的设计与施工
摘要：科研办公厂房檐高39.25m，地下一层，地上八层，为框剪结构形式，总建筑面积52300m2。
其中大堂部分短跨14.8m，长跨28.2m，结构顶板标高为37.6m，大梁为400×900，300×600两种，板厚200、120两种，建筑面积426平方米。
顶棚为上人吊顶，观光电梯立面采用干挂石材，其他墙面均为高档涂料。
施工前期，大堂顶板曾考虑修改为网架结构，但业主考虑工期和工程造价，不同意修改。
由于“西西事件”的影响，建委、监理公司对采用钢管扣件式脚手架极为慎重。
为避免发生意外，施工中，严格材料进场把关，加强了对支架搭设的技术交底，强化过程验收，采用扭矩测力扳手对扣件全数检查。
关键词：大堂，钢管扣件支撑，技术经济，施工安全
西西事件发生以后，政府、监理公司、施工单位以及社会相关单位对高大支撑架高度重视，扣件式钢管支撑架做为超高超大结构的竖向支撑，一度有被封杀的可能，人们对之谈虎色变。
本文从技术、经济、安全的角度来阐述扣件式钢管支撑系统做为大型结构的竖向支撑的技术可能性、经济合理性和施工安全等注意事项，目的是提醒社会各界对危险性较大的施工方法既要高度关注，又要从科学、客观、实用的角度出发，切勿矫枉过正，造成工程项目的不经济，同时希望相关部门加大对市场上产品质量的控制，出台可操作性的办法，提请主管部门和科研单位加大科技开发的力度，尽快出台相关的技术规程、施工规范，从而推动我国建设施工企业的良性
发展。
一工程概况及施工简介
中关村科技园区光机电一体化基地新华联工业园总建筑面积84000平方米,共由8栋建筑组成,其中1#科研厂房和办公楼建筑面积52300平方米。
建筑檐高39.6米, 地下一层，地上八层，为框架剪力墙结构。
柱子间距8.4—16.8米，有粘接预应力大梁16.8
米跨度，标准层高4.3米,结构设计考虑了装饰效果,南北两个主立面设置了大量“凹形柱”，有4.3米，5.7米,8.6米各种楼层，尤其是中间总高近40m的大堂的楼盖，短跨14.8m，长跨28.2m，建筑面积426平方米，采用现浇钢筋混凝土楼盖，顶板标高为37.6m，板厚200、120两种，大梁为400×900，300×600两种。
顶棚为上人吊顶，三部观光电梯立面采用干挂石材，其他墙面均为高档涂料。
不同的层高和超高大型楼盖设计，对模板支撑系统设计与施工提出挑战。
项目部精心研究施工组织设计和专项施工方案，结构施工阶段设两台fo/23b，一台qtz1560塔吊，装修阶段设两部户外电梯。
在1#科研厂房的建设过程中，中间大堂部位是本项目实施的难点，也是整个项目的精髓和亮点。
二大堂支撑方案的经济对比分析
1碗扣式脚手架支撑方案：
采用板底900×900间距，梁底采用600×900间距，纵向间距1200，楼层处设水平剪刀撑（相当与转换层），竖向在梁的位置设垂直剪刀撑，与梁垂直方向（延长跨方向设三道垂直剪刀撑），距
顶板3000位置设转换层兼操作平台，调整支撑架与四周的联系，上部做为顶板支摸的垂直支撑系统。
这种方案可解决顶板支模和天棚吊顶问题，经改良也可以解决四周墙体的装修问题，施工周期90天，租赁费用为：68000m×0.07×90＝42.84万，其他脚手板、安全网u托钢管扣件等约9万，人工费搭拆4.5万，合计56.34万2钢桁架与型钢支撑等方案
如采用钢桁架与型钢支撑等方案，支完模后需拆除，费用预计达到80万，装修架子租赁费及人工费小计约20万，合计100万，此方案需进行大量的钢结构搭拆工作，装修需重新搭设脚手架，延长施工工期60天。
3修改大堂屋盖设计
重新修改设计，将屋顶改成网架结构或其他钢结构，修改结构设计要重新进行方案设计,由规划部门重新审批,延误工期120天以上，装修需重新搭设脚手架，成本偏高，预计费用增加150万。
4 扣件式钢管支撑架方案：
各种架子管： 68382米
68382×0.035×90＝21.5403万
卡子： 45535个
45535×0.03×90＝12.29万，
加其他费用约9万，人工搭拆约4.5万，合计45万。
三、选用扣件式钢管支撑架方案的综合论述
主梁（400*900）模板支撑架验算，传力顺序为：施工荷载及梁
自重→→多层板模板→→次龙骨→→主龙骨→→立杆→→地下室
顶板→→地下室底板。
附表:模板支撑架计算参数（脚手管按∮48x3计算）
序次参数名称数值单位序次参数名称数值单位
1 搭设高度 35.8 m 7 立杆截面抵抗距 4491 mm3
2 步距 1.4 m 8 立杆惯性矩 1.078x105 mm4
3 立杆纵距 0.9 m 9 基本风压 0.35 kn/ m2
4 立杆横距 0.9 m 10 钢材抗压强度设计值20
5 n/ mm2
5 立杆截面积424 mm2 11 连墙件竖距 4 m
6 立杆回转半径15.95 mm 12 连墙件横距 6 m
(1)模板自重:0.5kn/m2
(2)新浇砼自重：24kn/m3×0.9m(梁高取900mm计算)=21.6kn/m2
(3)钢筋自重：1.5kn/m3×0.9m(梁高取900mm计算)=1.35kn/m2
(4)施工荷载（人员及施工设备自重、振捣砼荷载）:3kn/m2
q刚度1＝0.5+21.6+1.35＝23.45kn／m2
q强度1＝23.45*1.2+3*1.4=32.34 kn／m2
四、方案实施与管理
1 模板支撑架搭设
满堂模板支撑架立杆横距900，纵距900，步距1400，并根据屋面梁、板布置模板支撑架平面布置图，个别立杆横纵距不符合模数可作调整，步距考虑连墙件与梁拉结，在楼层处做调整，每层一调，
顶板及梁最顶排水平杆轴线距u托顶部400mm，对于400x900梁，沿梁轴线设立杆一排上置u托,间距900，主次梁交点处，立杆加密。
施工前先放线，搭设支撑架严格按线施工，立管竖向偏差严格控制，以消除或减小偏心作用，立管下垫通长木板，厚度50mm。
2 模板体系概况
顶板、梁模板采用15mm厚多层板，梁宽为300mm、400mm，梁底模次龙骨（100×100mm）垂直于梁轴线间距300，400×900mm梁，梁底模主龙骨（100×100mm）间距900mm，在梁模板中心线处加一排支撑（φ48×3.5钢管）间距900mm，300×600mm梁，梁底模主龙骨（100×100mm）间距900mm，侧模横楞（50×100mm木方）间距200～300mm，侧模竖楞（2×φ48×3.5钢管）间距300mm。
顶板模板次龙骨（50×100mm木方）间距200mm；主龙骨（100×100mm 木方）间距900mm。
次梁下加八字撑（详见模板支撑图）。
3 工程施工难点
本模板支撑架从首层地面起步，首层地面板厚150mm,设计规定的活荷载为4kn／m2，因大厅模板支撑架从一层至八层，中间没有楼板，荷载无法通过楼板传递、递减。
所有施工荷载均传递到首层地面，随着模板支撑架搭设高度的增加，传至楼面的荷载显著超过4kn／m2，因此，必须在地下室相同位置设置支撑，并与地上部分对齐设置，地下室模板支撑架搭设时，立杆纵横距及步距均同地上部分，距地200以下搭设纵横扫地杆，立杆上部加u托。
最上排水平杆(悬臂端)距楼板距离不大于400mm,这一点必须严格执行,这是
计算理论计算时的关键数据,也是施工时易于忽视的环节。
五结论
通过合理确定支撑方案，有效提高了工作效率，改变了个别人对钢管支撑架的畏惧心里，在西西事件后,对高大支撑架的论证更有意义,同时缩短了工期，节约成本在60万元以上。
缩短了工期，本工程定额工期920天，本工程合同工期仅330天，由于方案得当，措施得力，确保了施工工期。
由于组织得当，大堂的亮点示范作用，本工程先后荣获北京市结构长城杯，北京市文明安全工地，北京优秀青年突击队称号，在通州区成为标杆工地，被评为北京市通州区三大优秀施工现场之一，赢得业主、监理公司、建委和社会的广泛好评，取得了良好的技术经济社会效果。
参考文献
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001
[2] 《建筑结构荷载规范》gb50009-2001
[3]《北京市工程造价信息》
[4]《安全生产法》
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。
核电工程高大模板扣件式脚手架支撑系统设计与施工
理论 尚不完善 ， 施工技 术难度 大， 易发生重大安全事故， 而给施工现场生产带 来安全隐患。本 文从 支撑 系统设计和现场施工管理 等方 面进行 了探 从
讨， 以阐述 高大模板支撑 系统设计和施 工要点。 关键词： 高大模板支撑； 扣件式钢管脚手 架； 立杆稳 定
根据 中华人 民共 和国住房 和城乡建设部 力。 扣件钢管搭设的模板支撑系统 ， 在设计计算 强度 ，然而 ， 动荷载能使结构 自 身产生微弱变 ２０ 年 ５ １ ０９ 月 ３日颁布执行的建质 『 ０ ］７ ２ ９８ 号 时， ０ 规范采用半经验 、 半概率的计算方 法。计算 形 ，机构变形也使其 内部产生 的应力 比按静力 《 危险性较大 的分部分项 工程安全管理办法 》 简图采用的节点 为铰接 ，各节点杆件交于 同一 计算法计算的结果高很多。 ， ｃ ． 充分利现场 条件尽 可能增 加脚手 架与剐 凡搭设 高度 ８ ｍ及 以上 ； 搭设跨度 ｌｍ及 以上 ， 点。而实际中扣件钢管搭设的模板支撑系统立 ８ 施 工 总荷 载 １ｋ ／ ５ Ｎｍ２及 以 上 ；集 中线 荷 载 杆 、 横杆与斜杆用扣件连接 ， 一个扣件 只能连接 性主体的连接 件， 增强脚手架整体性。 ｄ ． 脚手架高度高于 ４ ｍ时 ， 应考虑布置水 平 ２ ｋ ／２ 以上 的高大模板支撑系统属 ” ０ Ｎｍ 及 超过 两根杆件 ， 故其所有杆件不能交 于同一个节点 ， ｍ时应优先考虑采用 型钢支模 定 规模的危 险性 较大的分部分项工程 ” 。对 且每两根钢管也不是轴心相交 ， 这就产生偏心 剪刀撑 ；高于 ６ 该类 工程 ， 施工单位应编制专项施工方案 、 组织 问题 。对立杆进行稳定性验算 时不仅考虑轴 向 方法。否则应加大立杆偏心控制和脚 手架整体 还要考虑由于钢管之间用扣件连接 ， 导致 性控制。 专家论证会 ， 并报总监理工程师、 业主项 目 负责 荷载 ， ｅ 管承受竖 向荷载时 ， ． 钢 由于钢 管抗弯 能 人审查 同意后 ， 方可按专项施工方案施工 。 由于 所有杆件不能交 于一点而产生 的偏心荷载 。模 规 而立杆钢管抗压能力较富余 ， 故立杆间距 在核电工程建设过程 中该类工程极 为普遍 ， 本 板 支 架顶 层 顶 步 采 用旋 转 扣 件 接 长 （ 范 力差 ， 可 文从设计和施工方面对高大模板的扣件式钢管 Ｊ Ｊ３— ０ １ ６３５节） 。 Ｇ ｌ０ ２０ 第 ．． 时 立杆属于偏心受压 主要 由钢管抗弯能力 和扣 件抗 滑能力控制 ， 采用双横杆和双扣件处 理。 脚手架支撑系统进行 了探讨 。 状态 。 应按偏心受压杆件计算 ： ＋ ｆ ＝ ２ ｍｍ ０５ Ｎ／ ￡ 受力立杆 的上 、 下探头不 宜过长（ 不般不 １ 高大模板扣件式钢管脚手架系统设计 Ａ Ｗ 一 超过 ２０ ｍ ， ０ｒ ） 以保持立杆承载能力。 ａ １１ ． 脚手架荷载计算。高大模板扣件式钢 ２高大模板扣件式钢管脚手架系统施工 管脚 手架系统主要 由钢管 （ 立杆 、水平杆 、 斜 由此 ，立杆设计应减少立杆钢管偏心荷载 立杆连接应采用 旋转扣件对称连接方 案或采 按“ 技术指导施工” 原则 ， 件式钢管脚手 扣 撑 ）扣件（ 、 直角扣 件、 对接扣 件、 旋转扣件 ）顶 （ 、 托等构成 。对扣件式钢管脚手架系统进行力学 用对接扣件 ） 同时由于钢管抗弯能力低 ， 控 架搭设施 工必须满足设计方案的要求 。同时脚 ， 应 计算 时， 首先应进行荷载计算 ， 脚手架 的荷载分 制脚手架步高 ； 对于荷载较大（ 如转换层 大梁 ） 手架搭设施工是工程形成 的主要 和关键阶段 。 必须采用对接扣件连接立杆 ， 且立杆 由此 ， 应加强扣件式 钢管脚手架搭设施 工的过 为永久荷载和可变荷载。永久荷载标 准值包含 的脚手架 ， 混凝土 自重标准值 、 钢筋 自重标准值、 预埋件 自 顶部应采用可调顶托 ，使荷载通过底模大横杆 程管理 ： ２ 组 织管理方 面 ： ． １ 完善组织 机构 ， 明确技 重标 准值 、模板系统 自 重标准值、脚手架 系统 直接传递给立杆 ， 减少偏心影响 。 １ ． ４加强脚手架整体性设计 。 由于脚手架节 术、 施工、 质量 、 安全负责人 ； 落实技术 、 施工 、 质 （ 包含钢管 、 扣件、 顶托等 ） 自重标准值等 。 中， 其 安全管理职责 ： 负责人制定专项方案并 技术 除一般 新浇混凝 土 自重标准 值可取 ２ ｋ ／ 点为铰接 ， ４ Ｎｍ 、 不具备超静定结构优点 ， 只要一个节 量 、 完整性 负责 ； 施工负责人组织落 楼板钢筋 自重标准值可取每立方米钢筋混凝土 点失效 ， 结果致使邻近节点及杆件产生很大 内 对方案可行性 、 结果发生整个脚手架整体坍塌 。同 实技术 方案 ；安全负责人监督施工过程 中落实 １ ｋ ／， ． Ｎ ｍ 、梁钢筋 自重标 准值取 每立 方米钢筋 力和失稳 ， １ 参与验收脚手架 ； 质量负责人参照技 混凝土 １ ｋ ／ ， ， ． Ｎ ｍ 外 其余 均需根据工程实际进 时 ， ５ 由于脚 手架抗侧能力不足， 脚手架会整个结 安全措施 ， 行具体计算。可变荷载标准值包含施工人员及 构或结构一部分作为刚体失去平衡 、或结构转 术方案 检查验收脚手架 。 ２ ． ２技术 管理方面 ： 严格按 《 危险性较大 的 设备荷载标准值（ 可取 １ ｋ ／ 和振捣混凝土 变为机动体系、 ． Ｎｍ ） Ｏ 结构或构件失稳而破坏。 中钢 其 时产生 的荷载标准值（ 可取 ２ ｋ ／ 以及风荷 管支撑系统失稳或杆件局部失稳是造成脚手架 分部分项工程安全管理办法》要求编制 可行 的 ． Ｎｍ ） Ｏ 因此模板钢管支撑系统设计时 ， 专项方 案，专项方案应包括脚手架系统稳定计 载。 脚手架计算荷载设计值 ＝１ ． ２永久荷载标准 破坏主要原因， 脚手架系统支撑楼地 面能承受的强度计算 、 特别是混凝土墙 、 柱与楼层梁板一起浇筑时（ 算、 由 值＋１ 可变荷载标 准值 。 ． ４ 使模板支撑系统具备足 １ 力学计算初步确定脚手架立杆和水平 于横向连墙杆无法起作用）其脚手架应增加剪 构造措施 和材料种类 ， ． ２ ， 刚度和稳 定性 ， 并应考虑现场各种不 水平方 向不超过 ２层和两个垂直方向不 够的强度、 杆间距 。 脚手架设计计算内容主要有 ：． 向 刀撑 （ ａ 大横 重视设置斜向支撑 ， 增加模板支撑 系统 超过四排）布置数量 ，提高脚手架的抗变形能 利条件 ， 水平杆验算 。混凝土楼板模板下大横 向水平杆 的整体稳定性 。脚手架专项方案不仅要有计算 按二跨连续梁计算 （ 计算变形按三跨连续梁计 力。 书 。而且要对细部构造 画出大样 ， 包括材料选 １５ ．脚手架设计应注意的几个问题 ： 算） 。大 横向水 平杆抗 弯强度 ＝Ｍ Ｗ＜２ ５ ／ ０ 规格尺寸 、 接头方法 、 水平 横杆布置间距和 ａ ． 脚手架的设计应考虑工程 现场的实际条 用 、 Ｎｍ ￣ ；按二 跨连续 梁计 算 的挠 度 ｖ ｝ ／ｍ ｆ ＝ｌ × ， ４ 如结构构 件的不同高度、 不同跨度 、 不同荷 剪刀撑设 置要求等。对脚手架的构造措施应提 （ ． １１ ．１ｅ） ０ Ｅ ＜（ １０ ；按 三跨连 件 ， Ｏ５ ＋０９ ２ａ／ Ｏ Ｉ ｆ ５ ） ２ ， １ 包括扫地杆 的设置 ， 刀撑 的布 剪 续粱计算 的挠度 ｖ ｈ ０ ７ ｕ ． ｕ 载分别进行计算 。尤其是脚手架立杆 的基础必 出明确的要求 ， ＝ｌ Ｘ（． ７ ｑ ＋Ｏ ９ ｑ ） ４ ６ ９ 设， 杆件连接具体要求（ 如剪刀撑搭接长度和扣 ／Ｏ Ｅ ＜（ ｌ０ ｏ 馄 凝 土楼板模板支架立杆计 须硬化处理， 固、 ＩＯ Ｉ １ ５ ） ｂ ／ 稳 满足承载力要求 。 ， ｂ ． 考虑完整 的荷载 ， 充分考 虑诱 发荷 载对 件数量 ）门洞 口加固处理等。专项方案应组织 算。支架立杆 的轴 向力设计 值（ ） Ｎ 为大横 向水 根据《 关于模板扣件钢管支 专家会论证 ，并按专 家会论证意见修改后报总 平杆传给立杆最大竖 向力与楼板底模板支架 自 立杆稳定性的影响。 规定 ， 大模板支撵设计 监理工程师和业主项 目负责人审查。技术交底 高 重产生 的轴 向力设计 值 之 和。立 杆稳 定性 ： 撑系统诱 发荷载讨论》 并在监理 ＮｑＡ ０ Ｎｍ Ｚ 。 ． 同方法验算混凝土梁 应考虑诱 发荷载 。由水平动活 载引起的竖向附
高大模板支撑工程施工要求
一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保施工安全，提高工程质量，特制定本施工要求。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。
3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程控制1. 施工前，应对模板支撑体系进行基础处理，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设模板支撑体系时，应遵循以下原则：（1）先立杆、后搭设水平杆，确保立杆垂直。
（2）水平杆间距应均匀，不得出现悬空现象。
（3）剪刀撑应垂直设置，并与水平杆连接牢固。
（4）支撑体系应满足施工荷载要求，确保安全可靠。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4. 模板支撑体系施工过程中，严禁超载使用。
5. 梁板砼浇筑前，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行质量控制，确保其满足设计要求。
4. 施工完成后，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、安全带等。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工发布时间：2023-02-17T05:29:16.645Z 来源：《建筑实践》2022年第19期作者：雷志远[导读] 在现代建筑工程中，高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍雷志远中核华辰建筑工程有限公司陕西西安 710000摘要：在现代建筑工程中，高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍，这对高支模的安装和混凝土施工起到了至关重要的作用，同时也增加了极大的难度和危险性。
因此，在两者的施工过程中，相关工作人员必须结合严格的设计规范和标准来执行，并采用科学的管理施工方案，从根本上保证高支模的安全性和可靠性。
本文还将对高大模板和大跨度模板支撑体系的设计和施工做进一步的分析和探讨。
关键词：高大模板；支持系统；设计和施工引言随着高层建筑的日益增多，也对工程模板支撑体系提出了很高的要求，尤其是超高、大跨度的模板支撑体系，不仅增加了施工难度，而且带来了很大的危险性。
在实际施工中，世界各地建筑企业因超高模板支撑体系安装不合理、不小心而导致的安全事故频频发生，严重影响了社会的和谐发展，降低了企业的信誉和市场竞争力。
因此，要改善这种严峻的形势，必须重视施工中高大模板和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范，制定和完善施工设计方案，组织专家论证，通过专家论证。
全面控制施工质量和安全，避免不必要的损失。
1高大模板和大跨度模板支撑系统的设计方法1.1支持系统在混凝土工程施工中，高大模板和大跨度模板支撑系统是施工、安装和生产的最关键环节，必须采用专门的设计方案进行安装。
首先要根据施工现场的实际情况来选择模板支撑材料，以钢管排架为主。
先明确混凝土结构的标高和轴间距离，然后将钢管排架放置在需要施工的部位，排架底部要坚硬，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
此外，还应考虑钢管排架的纵横间距和水平杆间距满足专家论证的设计规范要求。
高大空间高支模架方案设计与施工技术应用
距进行抽查 ， 抽查数量应符合《 建筑用施丁扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （ Ｊ ｃ ｊ １ ３ ０ ） 的 规定 ， 对对 梁底 扣 件应 进行 １ ０ ０ ％检查 。
滑 承载 力计算 ： 立 杆的 稳定 性计 算 。
６ 施工 与验收
６ １施 工
（ １ ）模板面板计算 ：按 三跨连续梁计算 ，经计算 ，抗弯强度计算ｆ － Ｉ ． ３ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ＜［ ｑ ＝ １ ５ Ｎ ／ ｍ ｍ 。 ，抗 剪强 度Ｔ ＝ ０ ． １ ５ Ｎ ／ ｍ ｍ ＜『 Ｔ ］ ＝ １ ． ４ Ｎ ／ ａｍ ｒ ，挠 度ｖ ＝ ０ ．
６ ． ２验 收
单扣件， ＞ ８ Ｋ ｎ 采用双扣件 ， ＞ １ ２ Ｋ ｎ 采用可 高大模板支撑系统的验收主要有以下 内容 ： 调支 托 ） 。 ｆ ｌ １ 应对 现场 的 承重 构件 、 连接 件等 材料 的三证 （ 产 品合 格证 、 产 品 试验 报 （ ５ ） 立杆的稳定性计算： 立杆的轴心压 告 和 产 品试 验说 明书 ） 进行 检 查 ， 并对 其 表观 质量 等 物理 指标 进行 抽 查 。
０ ５ Ｋ ｎ ＞ ８ Ｋ ｎ ， 可 以采 用 双扣 件 （ ＜ ８ Ｋ ｎ 采用
一
．
ｆ ３ ）高 大模 板 的搭 设 的构 造 要求 ：支撑 系 统 的立 柱 钢管 严 禁搭 接 ；底部 ３ ０ ０ ｍｍ 处 设 扫地 杆 ； 还 应设 纵 向剪 刀撑 、 横 向剪 刀撑 以及 水平 剪 刀撑 。 并 与主 体结 构 牢 固连 接 。 ｆ ４ １ 模板 、 钢筋 以及其 它 材料 的施 工 荷载 应 均匀堆 放 ， 严禁 集 中堆 放 ， 施 工 荷 载严 禁 超过 设 计计算 时的荷 载 。
４ ５ ＜ ［ ｆ ］ ＝ ２ ０ ５ ． ０ Ｎ ／ ｍ￣， 均满 足要 求 。 ５ ． ３ ５ ０ ０ ｘ ｌ ６ ０ ０ 梁按 １ ６ ． ３ ４ ｍ 高 度 钢 管
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高大混凝土梁模板支撑体系设计与施工要点
合 工程 实例 ， 对高大模板支撑体 系的方案选择 、 构造要 求进行详细的介绍 ， 为工程 人员理解规 范提供帮助 。 工程实践也
表 明， 本方案是安全可行的 ， 其 方法可为 实际工程施 工提供参考 。
关 键 词 高 大模 板 支撑 ； 构造设计 ； 施 工要 点
⑤
Ｌ
＠
一 』
层 结构 ３ 根预应力框架梁属于高大模板支撑系统 。其位置如
图１ 所示 。
・
３２ ・
第 ３期 （ 总第 １ ５ ５期 ）
工 程 应 用 ●
于梁跨度方 向的间距 为 ３ ０ ０ ｍｍ， 共布置 ５根立杆 。扫地杆 离 地面 １ ５ ０ ｍ ｍ，步距 １ ． ２ ｍ，外伸长度 ０ ． ２ ｍ。梁 侧模竖楞采用 １ ０ ０ ｍ ｍ×１ ０ ０ ｍｍ方 木 ，间距 ２ ０ ０ ｍ ｍ，外龙 骨采用 １ ０ ０ ｍｍ× １ ０ ０ ｍ ｍ方木双 拼 ， 对 拉螺栓沿 梁高度 共设置 ８道 ， 沿梁跨度 方 向间距 ４ ０ ０ ｍ ｍ。具体详图 设计具体参数 的计算复核 的
具体过程在文 中不予体现 。
盲径 ２ ０螺杆 沿 粱 纵 向 间距 为４ ０ ０
８ ～２ ０ ｍ时 ， 除应满 足上 述规定外 ， 还应在纵横 向相邻 的两竖
向连续式 剪刀撑之 间增加之字 斜撑 ，在有水平 剪刀撑 的部
位， 应在 每个 剪刀撑中间处增加一道水平剪 刀撑 。当建筑物
统 。近年来 ， 建筑物的功能要求越来越高 、 越来越复 杂 ， 高大 模板 支撑体系在施 工 中也越 来越多 ， 如 大型体育 馆 、 跨 海大 桥、 超高建筑 中的转换层结构等。因此 ， 对高大模板支撑体 系 施工技术 的可行性 、 安全性 、 经 济性 的要求也越来越 高 ， 其也
高大模板设计与支撑体系施工技术
ｗｈ ｌ ｐ ｏ ｅｓ ｏ ｅ ｓ ｒ ａ ｃ ｎ ｔ ｃ ｏ ｕ ｌ ｎ ａｅ ． ｏ ｅ ｒ ｃ ｓ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｔ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｑ ａｉ ａ ｄ ｓｆｔ ｈ ｒ ｉ ｙ ｔ ｙ
Ｋｅ ｒ ｓ：ａｌ ｅ ｌ ｅ ｓ ｐ ｏ ｓ ｍ ；ａｔｎ ｒ ｕ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｏｎ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ｔｌ ｔｍｐ ａ ；ｕ ｐ ｒ ｓ ｔ ｔ ｔ ｙ ｅ ｆ ｅ ｅ ｂ ；ｏ ｔ ｉｔ ｓ ｔ ｏｐ
１ 工 程概 况
某图书馆 工程建筑 面积 １ ３０ 框架八层 ， 中一 、 ２８ｍ ， 其 二 层 大 厅 中 空 高 度 为 １． ０８ ｍ。 框 架 柱 截 面 最 大 尺 寸 为 １Ｏ ｍ ｌＯ ｍ×１０ ｍｍ， ６０ 主梁截面最大尺寸 为 ８０ ｍ×１Ｏ ｍ ０ｍ ｌＯ ｍ，
为 ３ｒ ０ ｍ，限位木条厚度应与保护层厚 度相 等 ，本工程 即为 ａ
一
。
本 文 通过 工程 实例 ， 阐述 了大 截 面 梁柱 术要 点 ， 设 计 到 现 场 Ｘ ＿ 高 从 ｒ －
管 理 全过 程 实施 质 量 控 制 ， 以确 保 工 程 的质 量 与 安 全 。
关键 词 高大模板 ； 支撑体 系； 扣件 式钢 管； 控制要点
方钢筋绑扎三道定位箍筋及设置砂浆垫块外 ， 还采取特殊措
漏浆 、 边角弯 曲等质量通病 。
３ 框架 梁模板 设计 与施 工
工程梁模 板材料选 用 １ｍ ８ ｍ清水 胶合板 ；主龙骨采 用 ４ ． ｍ双钢 管 ， ８Ｘ ５ ３ｒ ａ 间距 ９０ ｍ， 度 为 １ ｍ； ０ｍ 跨 ． 次龙 骨采 用 ２ ５ ｍ ０ ｍ方 木 ， ０ ｍ Ｘ８ ｍ 间距 ４ ０ ｍ， ０ ｍ 跨度为 ９ ０ ｍ。 ０ｍ 为 控制梁底标高 ， 在梁底模 板铺设前 ， 应先按设 计标高
阐述高支模设计与施工管理
阐述高支模设计与施工管理1.工程总体概况某学校图书馆项目高支撑模板工程专项施工，位于六合区上马路和金穗大道交汇口以北。
该工程属于框架结构，地上3层，地下1层，建筑总高度14.4米，建筑面积4351.73平方米，标准层层高3.7米。
该工程局部现浇梁板结构支撑跨度18.6m，为高大模板支撑体系。
2.高支模设计概况2.1高支模部位概况2.2现场高支模支撑架搭设概况（1）支撑架立杆：现浇板下立杆间距为800*800mm，梁下立杆间距（除400*1200mm梁为800*1000mm）均为800*900mm，梁下增加一根顶撑。
（2）支撑架水平杆步距：步距均为1500mm。
（3）剪刀撑：1）在架体外侧周边及内部纵、横向每6-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6-8m。
2）搭设高度5米以下设置一道水平剪刀撑在3.2米处，另一道在扫地杆处设置。
2.3梁的搭设方式施工时，400*1200和300*1100的梁均按照400*1200梁的搭设方式进行施工，梁尺寸小于350*700的按350*700梁的搭设方法进行施工。
3.高支模区域与非高支模区域的关系高支模区域与非高支模区域模板支撑架体系立杆间距、步距相同，水平杆联通，成为整体，该部位混凝土框架柱先行施工至梁底，排架与框架柱拉结形成整体。
高支模立杆支设于三层底板上，然后由三层钢管支撑架将高支模部分荷载传递到二层底板上。
4.施工要求⑴精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，确保高支撑体系的整体稳定性。
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
⑷支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。
5.技术保证⑴项目经理为高支模系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。
房建项目中高大模板的方案设计与施工
为 凸显楼盘 的尊贵大气 ， 我 司建议设计人 员在 ｌ ＃ 、 ２ ＃ 楼 ６层梁板标高 （ 板 面标 高 １ ６ ． ８ ７ ０ ｍ）处设置了超高人户 门廊 （ 如图 １ ） ，高 大模板 区域包含 了 ２根 大梁 （ 断面 ４ ｏ ｍｍ× １ ５ ｏ ｍｍ、跨 度 ９ ． Ｏ ｍ） ， ２根 次梁 （ 断面 ３ ０ ０ ｍ ｍ ×８ ｏｍ ｍ） 及 １ ２ ０ ｍ ｍ厚楼板 ， 搭设高度 １ ６ ． ３ ７ — １ ７ ． ７ ５ ｍ。支架 全部 坐落于地 下室顶板上（ 顶板面标高 一 １ ． １ Ｏ Ｏ ｍ） 。
理 的修 正和优化 。 （ ２ ） 梁、 板应按照一定 的断面尺寸 区间归类 后 ， 按各 区间 的最大断面尺寸进行设计计顶部和底部各设 一道 ，中间每隔 ２步设置一道水平剪刀撑 ； 其 中在架 体 中部 （ 即第 ７ 、 ８步高度处 ） 连续设 置两道水平剪 刀撑以增强架体“ 腰部 ” 的稳定性 。 沿架体外侧周圈设 置连续
力墙结构 。
１ ． ２高 大模 板 概 况
边 防护短期缺失产生安全 隐患 。
（ ３ ） 因高大模板 支撑架需要 外脚手 架班组 搭设 ， 所 以高 大模板涉及外架和木工两个班组 ， 故施工单位需分别 对两个
班组进行安全和技术交底 ， 还需协调两者之间的配合施 工。
３ 高大模 板 方案设 计
（ １ ） 高大模板及支撑架 的设 计及计算应符合相关规 范规 定 和受力安全 要求 ， 并确保 一定 的安全 富余 量 ， 同时应兼 顾 方 案的经济性 和施工便利性 ， 既安全合理 ， 又经济适用 。 故方 案的设计应与受力验算 同步进行 ，通过 Ｐ Ｋ Ｐ Ｍ计算软件 ， 对 龙 骨规格 、 龙骨 间距 、 立杆 间距等各参 数 的设计 取值进 行合
土建工程楼板模板高支撑架的设计与施工技术
上
Ｔ
上
Ｔ
量
Ｔ
最大剪力 Ｑ Ｏ６ ５ ｌ ２ １＝ ．８ ｋ ＝ ．２ ｘ ｘ ． ６ １ ５ Ｎ ２ ３ 最大支座力 Ｎ １１ ｌ ２ １＝ ．３ ｋ ＝ ．ｘ ｘ ． ６ ２ ８ Ｎ ２ ４ 本算例中， 截面惯性矩 Ｉ 和截面抵抗矩 ｗ 分别 为：
Ｗ ＝ ０ ０ ０６ ｌ ６６ ｃ １ ｘ１ ｘ１ ／ ＝ ６ ． ７ ｍ
最大变形 ｖ ｘ １ ９ｍ ｍａ＝ ． ２ ｍ ２
（） ２ 模板 的 自重线荷载 （Ｎｍ ｋ ／）
静 荷 载 口 ＝ ． ０６０ １ ｘ ． ０ ０８ ６ Ｎｍ １ １ ｘ ． ＋ ． ００ ＝ ．１ ｋ ／ ２ ５ ２ ３
活荷载 ｑ ＝ ． １ ０ ＝ ．０ ｋ ／ ２ １ ｘ． ０ １ ０Ｎｍ ４ ０ ４ ２ ． 木方 的计算 ．２ ２ 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷 载的
由于木方的最大挠度 小于 １０／５ ， 以满足要求。 ００２ ０ 所
面板 抗 弯强 度 计算 值 ｆ ０ ４ ｘ ０ ０ １ ０／１ ０ ｘ ４ ０ ＝ ＝ ． ４ １０ ｘ ０ ０ （０ ０ ５ ． ） ０ ０
０ ８ Ｎ ｒ ｍ０ ．１ ／ ａ
２３ 横 向支撑钢 管计 算 （ ３ － 见图 ）
Ｗ ＝１ ０ ．ｘ１８ ６ ５ ． ０ ｍ ０ ｘ１８ ．／ ＝ ４ ０ ｃ Ｉ ｌ Ｏ ．ｘ１８ ．／ ２ ４ ．０ ｍ ＝ Ｏ ｘ１８ ．ｘ１８ １ ＝ ８ ６ ｃ
木方的抗弯计算 强度 小于 １Ｎｒｍ ， ３ ／ ２满足要求。 ａ （） ２ 木方抗剪计算『 以不计算１ 可 最大剪力的计算 公式如下：
建材 发展 导向 ２ １ Ｏ ００年 ６月
园林、 建筑 、 规划与结构设计