高大模板支撑方案
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法1. 简介建设工程高大模板支撑系统是一个重要的支撑结构，它的施工需要严谨的规划和管理。
本文将介绍建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的管理办法。
2. 管理范围本管理办法适用于建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制、审核、批准和实施过程中的管理。
3. 编制程序施工单位在编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案时，应按照以下程序进行：3.1 现场踏勘施工单位应在施工前进行现场踏勘，对场地环境进行勘查，明确地质条件、地形、地貌、水流、气象等自然环境条件。
3.2 形成方案草案施工单位应根据现场环境情况、工程需求和技术要求形成方案草案，并进行初步数据归纳和分析。
3.3 方案设计在形成方案草案后，施工单位应根据实际情况进行细化设计，制定具体施工方案并进行初步计算分析。
3.4 方案审核和批准施工单位应将制定好的方案提交给建设单位或监理单位进行审核和批准，并按照要求进行必要的修改和调整。
3.5 方案发布和实施经过审核和批准后，方案应由施工单位发布并开始实施。
4. 管理要求4.1 须制定合理计划为确保施工专项方案能够按计划开展，施工单位应制定合理的时间计划和质量计划，并在实施过程中进行动态调整。
4.2 严格施工标准施工单位应根据建筑工程施工标准和有关规定，对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行严格的施工；4.3 开展安全管理在施工过程中，施工单位应始终牢记安全第一的原则，在施工中加强现场监管，确保施工安全；4.4 完善验收制度施工单位应建立健全验收制度，对施工成果进行检查验收并出具相应的合格证明和质量保证书。
5. 相关责任5.1 施工单位责任施工单位负责编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案，并按照规定严格实施，确保施工质量和安全；5.2 建设单位责任建设单位应对施工所使用的材料和设备进行检查和审批，并对专项施工方案的编制、审核和实施过程进行监督和管理；5.3 监理单位责任监理单位应在施工过程中对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行质量检查，并对施工单位的施工过程进行监督和管理，确保施工质量和安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
高大模板支撑架专项施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、支模架设计范围 (4)四、支撑形式选用及设计 (5)（一）支撑形式选择及搭设参数 (5)（二)架体基础 (8)(三）水平拉接的布置与构造 (8)（四）剪刀撑布置 (8)(五）支撑架施工荷载取值 (9)五、混凝土浇捣施工部署 (9)六、支模架的构造要求及措施 (10)七、支模架的搭设及拆除 (11)八、支撑体系检查和验收 (12)九、安全管理与维护 (15)十、质量保证措施 (15)十一、应急预案 (16)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (17)十三、管理体系及项目部组成 (17)十四、模板及支撑架计算书 (19)(一)500×1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m） (19)（二）550×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m) (22)（三）500×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m）26（四）400×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m) (29)(五）350×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29。
45m） (33)（六）180mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.80m) (36)（七)120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） (40)十五、附图 (43)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八各类梁模板支撑体系大详图附图九节点详图①、②、③附图十现场施工总平面布置图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内.基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
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运河体育主题公园改造项目高大模板支撑体系安全专项施工案编制：审阅：审核：审批：市政工程建设集团股份有限公司年月日目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、材料要求5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施6、模板系统设计及施工法7、现场监测8、质量保证体系9、安全施工措施10、文明施工要求11、模板及支撑架失稳的应急预案12、模板体系计算13、附件1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4主要规、规程、标准1.5 参考图书及计算软件《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版）《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，第四版）《品茗施工安全设施计算软件》2、工程概况我司承建的游客中心工程为多层民用建筑，位于省市运河体育主题公园。
本工程总建筑面积3275㎡，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。
本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。
本案为高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。
点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm 木作次楞，Ø48×3.0mm钢管作主楞，板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。
3、施工准备3.1、技术准备由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点。
对图纸中存在的疑点作好记录，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计案。
支撑体系搭设完毕后，铺设模板前排架经监理，甲及相关各验收合格后允予以铺设，立杆不允后加。
3.2、劳动力组织及职责分工管理人员组织及职能分工详见下图。
管理人员组织及职能分工3.2.1 高大模板施工时，工程处于主体结构施工阶段。
根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工案，该阶段劳务队劳动力安排数量为50人。
为便施工管理，高大模板支撑排架安排专人搭设。
3.3材料配备高大模板部位施工主要使用材料有15mm厚木胶合模板，40mm×90mm落叶木，Ø48×3.0mm钢管，Ø12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，KTC-45可调式顶托撑，安全平网，镀锌钢丝，脱模剂等。
施工中所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，保证钢管、扣件质量。
根据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，根据计划提前组织材料进场，保证施工顺利进行。
钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复试合格可使用。
3.4机具配备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
承重支架施工配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。
4、材料要求针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料。
材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。
材料进场时，格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，可用于模板支架搭设。
4.1钢管4.1.1新钢管的检查应符合下列规定钢管应有产品质量合格证,壁厚不允有负偏差，具体详见下表；应有质量检验报告，钢管材质检验法应符合现行标准《金属拉伸试验法》（GB/T288-2002）的有关规定；钢管应执行建质[2006]24号文件规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表4.1规定。
构配件允偏差表表4.1表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。
钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。
重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管禁使用。
为了便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.2、扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；新扣件应有生产可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行标准《钢管模板支架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
4.3、安全网安全网与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡损坏、尺寸不符合要求的均不得使用。
4.4、竹笆片竹笆片与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施5.1、总体施工法在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼浇筑至梁底5cm（保证梁锚固长度的前提下）处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后可浇捣梁、板砼。
浇筑时尽量按梁中间向两端对称推进浇捣，每层厚度不得大于400mm，由标高低的地向标高高的地推进，如遇悬挑部位，从支座向悬挑端浇筑，格控制混凝土在楼面上的堆积厚度，以免给支撑体系带来不不利影响。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
从搭设本案涉及的架子开始至支撑排架拆除前，该施工层下一层模板支撑系统不允拆除。
该施工层混凝土浇筑完毕后下一层模板支撑系统即可拆除。
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式满堂钢管架+可调顶托，梁、板底支撑采用水平钢管主楞+可调顶托，对于独立梁，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托，梁两侧采用水平钢管+双扣件作为本模板工程的支撑体系。
5.2、立杆底部模板支架立杆搭设于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化层下部为原土开挖区域，采用素土回填压实，每层回填厚度不大于250mm，压力机来回碾压夯实，压实系数≥0.94，地基承载力fak≥120Kpa，立杆下设置50厚木垫板，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。
5.3、水平杆/横杆模板支架步高不超过1600mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横杆间距与立杆间距相同。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平杆的端部均应与四框架梁顶紧顶牢，且与框架柱相连，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5.4、剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的式。
剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。
剪刀撑具体布置详见附图。
纵横向外立面及部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以。
剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100mm。
并在底部、中部及顶部各设置一道水平剪刀撑。
5.5、安全网、临边围护排架顶部操作层（即在梁底以下第一层水平杆上）满铺竹排片、在相邻各楼层下部第一道水平拉杆处满铺一层安全网防止模板施工过程中人员、材料等坠落、在独立框梁顶步设置安全护栏及安全防护网，安全防护网安装时，网片与网片间不得有空隙，网片用镀锌钢丝绑扎牢固。
相邻各楼层临边设置≥1.5m高安全围栏。
5.6、刚性拉结支架与已浇筑结构采用刚性拉结，垂直间距 1.5m～层高（柱部位每步架高设置），水平间距4m左右（柱、跨中设置），拉结杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结。
在两框架柱间中点处结构框架梁预埋Ø48×3.0mm钢管，长度为450mm，钢管距离梁外边250mm，钢管埋入梁300mm，露出部分用Ø48×3.0mm钢管与模板支架可靠拉结。
拉结杆均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），拉结杆伸出扣件的距离大于100mm。
柱，梁部位刚性拉结5.7、扣件扣件规格必须与钢管外径（Ø48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.8、可调顶托采用KTC-45可调式顶托撑，调整围不大于250mm，直接插入立杆和横杆顶端，顶托撑伸出立杆、横杆顶端的距离不大于200mm。
6、模板系统设计及施工法6.1、模板施工本工程涉及高大模板区域梁最大截面为300×800,以下按照300×800梁截面计算，梁模板采用15mm厚多层木胶合板，40mm×90mm木作次楞，Ø48×3.0mm 钢管扣件系统作主楞和支撑。
各立杆间距不超过900mm，梁底立杆顶部采用可调支托，可调支托悬臂长度不超过200mm。
沿梁长纵向钢管扣件支撑间距不大于900mm。
梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用双扣件连接。
梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。
跨度大于4米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包住底模，梁底木包住底模与侧模模板拼缝。