无损探伤操作规程(总)——【无损检测】
无损探伤操作规程(总)——【无损检测】
二连轧分厂在线漏磁探伤操作规程1．范围本规程规定了二连轧分厂在线漏磁探伤设备的操作规程2．管理内容2．1开机2．1．1 开主气源及各点气源，并调节至适当气压。
2．1．2 开电控柜电源，仪器柜电源，横向漏磁计算机纵向漏磁计算机电源，开操作台电源.2．1．3 运行计算机软件，包括纵向漏磁，横向漏磁及组合探伤结果三个软件。
2．1．4 开吸灰装置。
2．2 换规2．2．1 根据所探伤钢管规格从存贮的参数中调用相应的参数，若参数表中无相应的参数，则重新设定纵横向漏磁参数菜单中的钢管外径，壁厚等参数。
2．2．2 更换横向漏磁探伤主机的导套，探头。
并调节探头位置。
2．2．3 更换纵向漏磁探伤主机的极靴。
并调节探头和极靴位置。
2．2．4调节喷枪支架的中心线及喷枪位置。
并检查喷枪工作状况是否正常。
2．2．5调节探伤主机平台高度及压轮高度。
2．2．6 调节上料台架挡料器位置，更换挡料圈。
2．3 样管调试2．3．1 按要求进行纵向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使纵向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。
2．3．2 按要求进行横向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使横向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。
2．3．3 调节退磁电源参数，使正常探伤状况下钢管的剩磁小于20高斯。
2．3．4 检查缺陷标记状况，保证打标的准确性。
13产品探伤3．1 在2. 3的基础上，将纵横向漏磁探伤的主增益提高2dB，进行正常的产品探伤。
3．2 在探伤中，信号低于报警电平的则判为经漏磁探伤合格；信号高于或等于报警电平的则判为钢管上存在缺陷，并进一步判定缺陷的类型及位置，然后在钢管上做好相应的标记。
3．3 探伤过程中要随时观察标记装置是否正常工作，否则要及时停车检查恢复。
3．4 探伤过程中操作人员不得远离设备，必须密切注意设备运行状况，发现异常，要立即停机检查、解决。
3．5 每次交接班时，换规时，探伤完成时及同一种钢管连续探伤4小时后都要用样管校验设备，校验时若发现灵敏度波动大于2dB时，则自上一次校验后，所有探过的钢管都应在设备重新校验后重新探伤。
无损探伤操作规程
无损探伤操作规程1、根据条例、规范和设计文件的要求，确定探伤方法，探伤部位及探伤比例，明确验收标准，合格级别与不合格部位的处理。
2、根据受检产品的特点对产品的编号，焊缝（或部位）编号，片位号等作统一规定，并根据不同的探伤方法对受检部位的表面质量加以确认。
3、选择正确的工艺参数（1）射线探伤应考虑射源种类、透照方法、射线照相等级、透明几条条件、焦距大小、管电压、管电流、曝光时间、胶片特性、暗室技术条件、增感方式、透度计选用及散乱射线屏蔽等。
（2）超声波探伤考虑设计选用，试块，探头类型，探头频率，K值及其组合性能，时间扫描线的调整，距离分见曲线的制作，探伤灵敏度，耦合剂及耦合补偿，探头移动区的大小，判废标准的执行等。
（3）磁粉探伤考虑设备的选定，如使用旋转磁场或磁轭等磁化方法，对磁化电流种类，电流值或安匝数，磁化方向，磁粉种类，磁悬液浓度及配制，磁粉施加方法，磁痕显示方式，灵敏度试片的校验，级别评定和判废依据等规定下来。
（4）渗透探伤则考虑渗透液的种类，渗透液的施加方式，渗透时间，清洗剂及清洗方式，如用水清洗还应考虑水的压力、流量、水温及干燥温度和时间，显像剂及显像时间，环境温度，观察方法，灵敏度试片的校验等。
4、记录与报告（1）记录所用仪器设备型号，探头，试块及其它材料，探伤工艺参数，暗室冲洗工艺，检测数据等，并对检测部位做好永久标记，不适合打印记的产品应以草图标准说明。
（2）报告：根据规范或设计文件要求对检测结果进行评定，作出合格与否，报告受检部位的缺陷性质，大小及数量等，必要时应作出返修通知，并根据规范或设计文件要求确定扩探与复检。
5、注意事项（1）探伤使用的仪器设备应严格按照操作说明书要求使用，在运输和使用过程应注意做好防振、防潮、防挤压，射线机头应立放运输。
（2）由于射线辐射伤害人体，进行射线探伤工作时，必须通知所有人员离开探伤现场，并在工作区范围内设置警告警示标记，高压合押时一切人员禁止入内。
无损探伤工操作规程
无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程之相关制度和职责,1、使用仪器前必须对仪器导线,插头等有关设备及工具进行检查,检查合格后方可使用,仪器必须有可靠的接地线。
2、声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3、经常需要探伤的车间,在配...1、使用仪器前必须对仪器导线,插头等有关设备及工具进行检查,检查合格后方可使用,仪器必须有可靠的接地线。
2、声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3、经常需要探伤的车间,在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。
4、到车间工作时,必须有两人以上同时参加工作。
工作场所局部照明电压,必须采用36V的安全电压。
5、高空作业时,应设有安全防护措施,防止人和仪器从高空坠落。
篇2:磁力探伤工操作规程1、操作前,认真检查电气设备、元件以及电源导线的接触和绝缘等,确认完好后,才能操作。
2、室内应保持干燥清洁,联结电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。
3、在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电,零件必须固紧。
4、充电、充磁时,电源不准超过允许负荷,在进行上述工作或启闭总电源开关时,操作者应站在绝缘垫上。
篇3:钢丝绳探伤仪操作规程1.设备名称及型号:INTROS钢丝绳探伤仪2.适用范围:INTROS可应用于所有类型的铁基钢丝绳:圆截面和矩形截面的钢丝绳（包括锁丝结构的钢丝绳）钢芯和麻芯钢丝绳镀锌和非涂层的线缆涂胶平板绳索3.技术参数:被测钢丝绳直径:毫米6～64检测钢丝绳的速度:米/秒0～2MH6-24 磁头检测速度:米/秒0～1LMA 测量范围:%0～30LMA 灵敏度:%0.5MH6-24 磁头的LMA 灵敏度:%1LMA 测量精度:%（0～20）% 范围内±1（20～30）% 范围内±2对于MH6-24 磁头:（0～20）% 范围内±2（20～30）% 范围内±4断丝灵敏度:%MH6-24 12/DMH20-40 20/DMH24-64;MH40-64 32/D使用温度:-10～+50℃尺寸:mm主机230´85´35MH6-24 磁头235´230´64MH20-40 磁头330´205´190MH24-64,MH40-64 磁头330´235´190 重量:kg主机:含电池0.7MH6-24 磁头:3.0MH20-40 磁头:8.0MH24-64,MH40-64 磁头:15.04.操作方法:4.1仪器的准备4.1.1根据被测钢丝绳的直径选择相应的磁头和衬套。
无损检测工安全操作规程范本（2篇）
无损检测工安全操作规程范本一、引言无损检测是工程领域中的一项重要技术，用于对材料和结构的内部缺陷进行检测和评估。
在进行无损检测工作时，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身安全和设备设施的完整。
二、安全防护1. 操作人员必须配备并佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
2. 工作场所必须保持干净整洁，设备设施应定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 对于有危险源的场所，应设置明显的警示标志，并划定禁止进入的区域。
三、仪器设备操作1. 在操作仪器设备之前，必须完成对设备的检查和试运行，确保其正常工作。
2. 操作人员必须熟悉仪器设备的使用方法和操作步骤，严禁未经培训的人员操作。
3. 使用电气设备时，必须确保接地良好，并遵守相关电气安全规定。
4. 使用液压设备时，必须确保系统压力在安全范围内，并留有充足的安全防护余地。
四、作业环境安全1. 在进行无损检测工作时，应确保作业环境通风良好，避免有毒气体和粉尘积聚。
2. 如果必须进行高空作业，应配备安全防护措施，包括安全带、防护网等。
3. 作业现场应保持整洁，材料和设备必须妥善存放，避免杂乱堆放和碰撞。
五、作业操作规范1. 操作人员必须按照标准程序进行作业，不得擅自变更检测方法和参数。
2. 操作人员应严格按照工作要求和安全操作规程进行操作，不得懈怠。
3. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和材料结构的反馈信息，及时处理异常情况。
4. 在检测过程中，应保持专注，严禁分心、打闹或进行其他无关操作。
5. 在作业结束后，必须及时清理现场，妥善处理废料和危险物品，并归还使用工具和设备。
六、紧急情况应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案采取相应措施。
2. 操作人员应熟知应急出口和逃生通道，确保在紧急情况下能够快速安全地撤离。
3. 在发现火灾等紧急情况时，应立即拨打火警电话，并采取灭火措施进行初步扑救。
七、定期检查与维护1. 仪器设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
无损检测操作规程
X射线工业电视岗位操作规程一、设备组成1.主机构成：X射线管、高压发生器、控制箱、冷却装置、图像增强器探伤小车、图象处理系统、现场监视系统。
二、操作规程1工业电视岗位职责：依据《X射线检验工艺卡》要求，对经过本岗位钢管的螺旋焊缝和补焊焊缝进行工业电视检查，根据客户要求对管端和补焊处进行抓图处理。
2电视检查员提前十分钟上岗，进行岗位交接，了解设备的运转情况，穿戴好劳动保护。
3检查设备是否良好，发现设备隐患及时通知维修人员进行维修。
4打开控制器电源锁，打开射线机电源，预热一分钟。
5打开Ｘ射线管灯丝选择开关进行大、小焦点选择。
（必须在加管电压之前进行）6校验设备灵敏度：按产品标准用规定的像质计每八小时工作班至少校验两次。
象质计应垂直焊缝摆放，工业电视动态灵敏度要优于4%，具体采用的象质计型号及需清晰可见的钢丝直径见X光工业电视检验工艺卡。
灵敏度合格，关闭光栅，方可探伤。
7探伤速度小于等于4米／分，仪器工作中放大倍数小于2.5倍。
8 探伤过程中发现的超标缺陷要用化石笔做出明显标记，并监督返回到补焊岗位，直到电视探伤复查合格为止。
9认真填写报表，真实反映钢管质量情况。
10认真做好设备、仪器的清洁工作；•认真填写交接班记录，清楚的反映交班的工作情况，设备运转利用情况。
超声波探伤岗位操作规程一、设备组成1.主要设备：手动超声波探伤机二、操作规程1.提前十分钟接班，与上一班人员当面作好交接班工作，了解设备的运行使用情况。
2.穿戴好劳保用品，检查测量工具，确保完好有效。
3.启动超声波探伤仪，检查电源是否充足，当需要充电时，应一次充满，确保仪器工作正常。
4.认真按照检验工艺要求用样块对仪器进行效验，确保检验结论准确可靠，并认真填写好记录。
5.认真按照检验工艺要求对钢管进行检验。
6.工作完成后，关闭探伤仪，并对仪器表面进行清洁处理，收好工具，清理好作业现场。
7.认真配合有关人员对设备进行维修、保养工作。
无损检测工安全操作规程模版
无损检测工安全操作规程模版一、概述无损检测工作是工业生产中重要的质量控制手段之一，也是保障设备安全运行的重要环节。
为了保证无损检测工作的安全进行，在工作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将详细介绍无损检测工作的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 戴防护用品在进行无损检测工作前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等。
同时，根据工作环境的不同，还应佩戴防护服、防护鞋等相应防护用品。
2. 熟悉设备操作无损检测工作需要使用各种设备和仪器，在操作之前，必须熟悉设备的操作方法和使用规范。
严禁未经培训和资质认证的人员擅自操作相关设备。
3. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备的运行状况和完整性。
如发现设备损坏或有异常情况，应立即停止使用，并向上级报告。
严禁使用损坏的设备进行工作。
4. 通风换气无损检测工作多在封闭空间内进行，因此，必须确保良好的通风换气条件。
在无法保证良好通风的情况下，不得进行无损检测工作。
5. 保持工作场所整洁无损检测工作过程中，必须保持工作场所整洁。
严禁在工作区域内堆放随意物品，以免影响工作秩序和安全。
6. 避免人员聚集无损检测工作过程中，必须避免人员聚集在工作区域内。
如有必要，应采取相应的隔离措施，确保人员的安全。
7. 避免使用明火无损检测工作严禁使用明火，以免引发火灾。
如需使用火源，必须采取相应的防护措施，并确保火源安全。
8. 严禁吸烟无损检测工作现场严禁吸烟，以免引发火灾和影响工作环境。
9. 防止静电积聚无损检测工作过程中，应采取相应的措施防止静电的积聚。
如使用防静电地板、穿戴防静电服装等。
10. 正确使用检测介质无损检测工作涉及到使用各种检测介质，如液体、气体等。
在使用过程中，必须按照相关规定和要求正确使用，严禁随意倒弃或排放。
11. 故障排除在无损检测工作中，如发生设备故障或其他异常情况，操作人员应立即停止工作，并及时报告上级，由专业人员进行故障排除。
无损检测操作规程
无损检测操作规程一、引言无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种用于检测材料和构件缺陷的技术手段，它能够在不破坏被检测物体的情况下，通过测量各种物理量的变化，判断被检测物体的完整性、可用性和可靠性。
本操作规程旨在提供无损检测操作的准确性和可靠性，以便保证工作质量和人员安全。
二、检测仪器与设备准备1. 确保所需的无损检测设备（如超声波探伤仪、涡流检测仪、射线照相机等）完好，并依据相应的国际和国家标准进行校准和检定。
2. 检查设备的电源、探头、传感器等部件是否正常工作。
3. 确保所需的辅助设备（如灯具、标记材料、保护措施等）已准备就绪。
三、操作流程1. 准备工作a. 事先了解被检测对象的相关信息，包括材料、尺寸、表面状态等。
b. 根据被检测对象的特点选择合适的检测方法和设备。
c. 对检测区域进行清理，确保能够获得准确的检测结果。
2. 检测准备a. 对检测设备进行参数设置和校准，确保其适应被检测对象的特征。
b. 对被检测对象进行表面处理，如除锈、去污等。
c. 为检测区域标记参考线，以便后续的测量和分析。
3. 检测操作a. 按照预定的检测方案和流程进行检测操作。
b. 确保操作规程的合理性和安全性，遵循职业道德和操作规范。
c. 根据被检测对象的特点和检测要求，灵活选择适当的检测技术和方法，如超声波、涡流、射线等。
d. 进行实时的检测记录，准确记录检测参数、测量数值和观察结果。
4. 检测结果分析a. 对检测数据进行整理和分析，判断被检测对象的完整性和可用性。
b. 针对检测结果，制定相应的评定标准和控制措施。
c. 对检测结果进行汇报和记录，确保留存以备后续分析和查阅。
五、安全措施1. 在进行无损检测操作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉无损检测设备的使用方法和应急处理措施，以避免事故的发生。
3. 在进行辐射源射线照相检测时，应遵循辐射安全操作规程，同时保证周围人员的安全。
无损探伤检测工艺规程
无损探伤检测工艺规程一、检测范围超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。
二、引用标准、法规：JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》三、检测人员检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。
四、探伤仪TS-2008C数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。
五、探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。
六、超声检测一般方法1、检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。
2、探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s。
3、扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
4、耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。
5、检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
6、耦合补偿6.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
6.2衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
6.3曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
7、校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
7.1仪器校准在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。
7.2探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。
7.2.1斜探头校准在探头使用前，对斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。
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二连轧分厂在线漏磁探伤操作规程
1．范围
本规程规定了二连轧分厂在线漏磁探伤设备的操作规程
2．管理内容
2．1开机
2．1．1 开主气源及各点气源，并调节至适当气压。
2．1．2 开电控柜电源，仪器柜电源，横向漏磁计算机纵向漏磁计算机电源，开操作台电源.
2．1．3 运行计算机软件，包括纵向漏磁，横向漏磁及组合探伤结果三个软件。
2．1．4 开吸灰装置。
2．2 换规
2．2．1 根据所探伤钢管规格从存贮的参数中调用相应的参数，若参数表中无相应的参数，则重新设定纵横向漏磁参数菜单中的钢管外径，壁厚等参数。
2．2．2 更换横向漏磁探伤主机的导套，探头。
并调节探头位置。
2．2．3 更换纵向漏磁探伤主机的极靴。
并调节探头和极靴位置。
2．2．4调节喷枪支架的中心线及喷枪位置。
并检查喷枪工作状况是否正常。
2．2．5调节探伤主机平台高度及压轮高度。
2．2．6 调节上料台架挡料器位置，更换挡料圈。
2．3 样管调试
2．3．1 按要求进行纵向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使纵向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。
2．3．2 按要求进行横向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使横向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。
2．3．3 调节退磁电源参数，使正常探伤状况下钢管的剩磁小于20高斯。
2．3．4 检查缺陷标记状况，保证打标的准确性。
1
3产品探伤
3．1 在2. 3的基础上，将纵横向漏磁探伤的主增益提高2dB，进行正常的产品探伤。
3．2 在探伤中，信号低于报警电平的则判为经漏磁探伤合格；信号高于或等于报警电平的则判为钢管上存在缺陷，并进一步判定缺陷的类型及位置，然后在钢管上做好相应的标记。
3．3 探伤过程中要随时观察标记装置是否正常工作，否则要及时停车检查恢复。
3．4 探伤过程中操作人员不得远离设备，必须密切注意设备运行状况，发现异常，要立即停机检查、解决。
3．5 每次交接班时，换规时，探伤完成时及同一种钢管连续探伤4小时后都要用样管校验设备，校验时若发现灵敏度波动大于2dB时，则自上一次校验后，所有探过的钢管都应在
设备重新校验后重新探伤。
3．6 按炉批号作好探伤原始记录，并填报签发探伤报告单，操作者应具有EMI Ⅰ级以上探伤资格等级，签发报告人员应具有EMI Ⅱ级以上探伤资格等级。
3．7 记录好设备的工作情况及每次设备校验情况。
3．8 关机。
所有探伤工作完成后可进行关机
3．8．1 停辊道，停纵向漏磁旋转主机，停吹灰装置。
3．8．2 退出探伤软件程序。
3．8．3 关操作台电源，计算机电源，仪器柜电源，电控柜电源。
3．8．4 关主电源。
3．8．4 搞好操作室、主机及周围场地卫生。
二连轧分厂离线超声探伤操作规程
3．范围
本规程规定了二连轧分厂离线超声探伤设备的操作规程
4．管理内容
2.1 开机
1
2.1.1 开启循环水系统及藕合水。
2.1.2 开主气源及各点气源，并调节至适当气压。
2.1.3 开电控柜电源，仪器柜电源，操作面板电源，计算机电源，
2.1.4 运行超声探伤计算机软件。
2.1.5 检查标记装置，确保标记装置工作正常。
2.2 换规
2.2.1 根据被探钢管的规格及产品标准或流程卡要求选择合适的探伤模式，并从存贮的参数文件
列表中调用与被探钢管规格相同或相近的参数文件，改写公称外径，壁厚上限、壁厚下限、
公称壁厚、螺距、转速等数据。
2.2.2 更换超声探伤主机的滑动支架及挡水板。
2.2.3 更换预湿装置的密封圈。
2.2.4 调节喷枪位置，并检查喷枪工作状况是否正常。
2.2.5 调节探伤主机高度、预湿装置高度、压轮高度和角度以及辊道螺距、角度和转速。
2.2.6 选择正确的上料方向，并根据所探伤钢管的规格调节上料台架挡料器的位置。
2.3 样管调试
2.3.1 壁厚测量：将调试样管送入超声主机中，调节壁厚测量的起始闸门及测量闸门的位置、宽
度及闸门阈值，适当调节横向探头模块角度，直至得到稳定、准确的壁厚值为止。
2.3.2 把调试样管送入超声主机，并逐个把探头模块对准样管的外伤，调试探头模块倾角，使外
伤信号尽可能高，调节好外伤闸门起始的位置，宽度及报警电平高度，再逐个调节仪器对
应该探头模块各探头通道的增益平衡，使各通道刚刚报警为止。
再逐个把探头模块对准样
管端部同类型的内伤，调节好内伤闸门的起始位置、宽度及报警电平高度，再逐个调节仪
器对应该探头模块各探头通道的增益平衡，使各通道刚刚报警为止。
按上述要求再逐个调
试其它探头模块和其它类型的人工缺陷。
2.3.3 分层测量：将调试样管送入超声主机中，并把横向探头模块对准样管的分层缺陷，调节分
1。