普传科技变频器在球磨机上的应用
变频器在球磨机上的应用-4页精选文档
ACT变频器在球磨机上的应用2009/5/27/11:36 来源：创杰电气一、前言长期以来，墙、地、砖、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，它一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。
这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。
二、主要构造陶瓷工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。
三、传动装置陶瓷工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用1至2台几百千瓦的大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。
四、工作原理球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。
陶瓷工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板（钻有许多小圆孔的圆板——筛板）分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
四、电气基本控制装置陶瓷工业球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
五、改造方案根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要求。
普传变频器
普04传变频器在各类设备中
的应用
普传变频器在泵类设备中的应用
泵类设备的特点
• 泵类设备通常需要恒定的流量和压力，对电机转速要求较高 • 泵类设备在运行过程中会产生大量的热量，需要考虑散热问题
普传变频器在泵类设备中的应用
• 通过改变电机的供电频率，实现泵类设备流量的精确调节 • 通过变频器内置的PID控制功能，实现泵类设备压力的稳定控制 • 通过变频器的高可靠性设计，保证泵类设备在高温、高湿等恶劣环境下的稳定运行
02
普传变频器的工作原理
普传变频器的电气原理与结构
普传变频器的电气原理
• 变频器是一种将工频电源转换为变频电源的设备，通过改变电机的供电频率来调节电机转 速 • 普传变频器采用先进的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为功率开关器件，实现高效、可靠 的变频控制
普传变频器的结构
• 主要包括输入滤波器、整流器、逆变器、输出滤波器等模块 • 输入滤波器：用于消除电源线上的干扰，保证变频器的正常工作 • 整流器：将交流电转换为直流电，为逆变器提供稳定的直流电源 • 逆变器：将直流电转换为交流电，并调节输出频率和电压，驱动电机运行 • 输出滤波器：用于消除输出电压和电流的脉动，降低谐波干扰
普传变频器的安装步骤
• 将变频器固定在安装平台上，确保安装牢固 • 将输入电源线连接到变频器的输入端子上，并确保接线正确 • 将输出电源线连接到变频器的输出端子上，并确保接线正确 • 连接电机和变频器的电缆，并确保接线正确 • 检查所有接线是否正确无误，然后进行上电调试
普传变频器的调试方法与技巧
普传变频器的调试方法
普传变频器的故障诊断与处理
普传变频器的故障诊断
• 通过观察设备的运行状态，如电机转速、电流等，判断设备是否正常运行 • 使用变频器的故障诊断功能，对设备进行自检和故障定位 • 使用上位机软件进行远程故障诊断，提高故障处理效率
变频器在建陶行业中的应用
电费 ３ ０多 万元 ， 月就 收 回全部 投资 ，取得 了 巨大 的 ４个
节能效果 。 受此案 例 的启发 ， 创名扬 先后对鹰牌 （ 河源 ） 陶 瓷有 限公 司 、 鹏华 盛 昌陶瓷厂 、 中源 粤中 陶瓷有 限公 东 新
２６辊 道窑炉烧成 上 的运用 ． （ ）变频器 用于调 节辊道窑斜齿 的传动 速度 。 １
变 频 器 ， 企 ， 能 陶 节
关键词
１ 前 言
（ ）变 频器在球磨 机上 的运用 １ 变频器 用 于球磨机 的主要 目的是 节能 ，利 用变频 器
Ｌ 自佛 山于 ８ ０年代 从 意大利 引 进 首条 墙地 砖 自动 生 多段 速 和简易 Ｐ Ｃ功 能对 球磨 机进行 调速 ，使 球磨速 度
２４辊 道干燥窑 中的运用 ． （ ）变频器 用于调 节斜齿 的传 动速度 。 １
ห้องสมุดไป่ตู้
３ １变频器 用于窑 炉和干燥 的风机 系统 ．
传统 的窑 炉和 干燥 的风量是通 过风 门开度进 行调节
（ ）变频 器用 于无 级 调节抽 热风机 和抽湿 风机 的风 的 ， ２ 使用 变频 器后 ， 以将 风 门 全部 打开 ， 可 通过 调节频 率
量 ， 对传 统 的风 门调节 ， 有调 节方 便精 确 、 相 具 工人 劳 动
强度降低 的优点 ， 而且有 １％ ０ 的节 能效果 。 ０ ￣６％
来 调 节 电 机 转 速 ， 而 调 节 风 量 。 在 ２ ０ 年 ， 山 创 名 从 早 ０２ 佛
扬机 电贸易公 司与 希望森 兰 变频器 公 司合作 ，投资 １０ ２ 多 万元对 佛 山高 明顺 成 陶瓷有 限公 司全部 １ ２条 辊 道干
从 节 ％ ２之 产线至今 的 ２ ０年 间 ， 建筑 陶瓷生 产在佛 山取 得 了巨大 的 得 以优化 ， 而 达 到节 能 效 果 ， 能率 在 ８ ～ １％ 间 ．
变频器在矿山机械中的应用
变频器在矿山机械中的应用随着现代技术的不断进步，矿山机械也在不断地发展与创新。
其中，变频器在矿山机械中的应用越来越受到重视。
本文将从以下几个方面探讨变频器在矿山机械中的应用。
一、变频器的概述变频器是一种电能调节装置，可以调节交流电源频率，实现电压或电流的调节，并且可以根据需要进行无极调速。
变频器广泛应用于电机控制领域，可以应用于各种普通交流电机、永磁同步电机等。
二、变频器在矿山机械中的应用1. 变频器在提升设备中的应用矿山提升设备的传统变速器模式无法实现无级调速和精准定位，而且能效不高，噪音大，寿命短。
而采用变频器进行调速，则可实现无级调速和精准定位，同时能够大大提高能效，降低噪音，并且具有更长的使用寿命。
2. 变频器在矿山破碎机中的应用矿石的破碎是矿山生产的重要环节之一，传统的破碎机往往会因为过载而损坏电机或者设备。
而采用变频器进行调速，则可以实现设备的无级调速，在设备运转过程中，可以根据矿石的物理性质和设备的负载情况，实时控制转速，保证设备的稳定运行。
3. 变频器在通风机中的应用矿山通风机是矿山生产中必不可少的设备之一，但是通风机的能效一直是矿山生产领域中的一个难点。
而采用变频器进行调速，则可以实现通风机的无级调速和精准定位，同时提高能效，降低噪音，并且可以延长通风机的使用寿命。
三、变频器在矿山机械中的优势1. 能效提升传统的矿山机械在运转时通常存在能耗大，效率低下的问题。
而采用变频器进行调速，则可以实现能耗的有效控制，提升设备的能效，降低生产成本。
2. 无级调速传统的固定转速方式对于不同的负载进行匹配时，会存在运转效率低下等问题。
而采用变频器进行调速，则能够实现无级调速，根据负载自适应调速，保证设备运转效率的最大化。
3. 精准定位采用变频器在矿山机械中进行调速，可以实现精准定位控制，可以根据设备运转过程中的负载和位置改变等因素，实时调节设备的转速，从而保证设备的准确运行状态。
4. 使用寿命长传统的机械设备通常存在噪音大、振动大、寿命短等问题。
球磨机变频器调速控制改造及应用
控制元件、计量元件及辅助设备等组成，通过改变或 调节绕线式电动机转子回路阻抗值的大小，实现不同 程度降低启动电流的目的，结构简单、易操作。尽管 这几种启动方式相对降低了启动电流，但启动过程中 瞬间较高的电流及较大的扭矩仍会对电动机的绝缘、 设备联结部件及供电网络电压造成一定的冲击［２］。
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变 电动机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力 控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、 逆变（直流 变 交 流 ）、制 动 单 元、驱 动 单 元、检 测 单 元 和微处理单元等组成。变频器依靠内部电力电子元 件的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电动机 的实际工况，提供所需运转频率，以实现对电动机的 调速。其控制电路完成对主电路的控制，整流电路将 工频交流电整流为直流电，直流中间电路通过并联电 容组对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直 流电再逆变成所需频率的交流电，进而达到节能、调 速的目的。另外，变频器还有多重保护功能，如过流、 过压、过载保护等［３］。
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２０１９年第 １０期 ／，球磨机速度越快，钢球被提升得越高。球磨机转 速决定钢球与衬板的分离点，同时也决定了钢球下落 与衬板的接触点。当球磨机的实际转速达到临界转 速或大于临界转速时，钢球的运动轨迹为贴着筒体的 圆周运动，不存在分离点和接触点，即没有冲击点，起 不到冲击粉碎矿块的作用；当球磨机的实际运行速度 过小时，不能将钢球带到合理高度，分离角过大，无法 使钢球形成抛落的运动轨迹冲击下部的粉矿，而只能 形成全泻落状态的运动轨迹，不能起到很好地冲击粉 碎矿块的作用。因此，钢球的运动轨迹在很大程度上 由球磨机运转速度决定。
对于球磨机来说，转速选定是一项非常关键的环 节，每台球磨机的转速不尽相同，传统的确定方式一 般是沿用经典理论公式。该理论是以紧贴球磨机筒 体内壁的单个钢球能够通过筒体最高点的转速作为 临界转速，实际转速通常是球磨机临界转速的 ６５％ ～ ８５％。该方 法 在 球 磨 机 生 产 设 计 中 得 到 了 广 泛 应 用，但实际运行中仍然存在一些细节问题：
矢量变频器在球磨机上的应用
矢量变频器在球磨机上的应用摘要：介绍了矢量变频器在球磨机中的应用，对其使用现状以及问题给与介绍，同时对变频改造方案和应用效果加以介绍，结论说明变频器在球磨机运行中具有良好的经济性和安全性。
关键词：矢量变频器；球磨机；节能1. 概述变频器在陶瓷、发电、电解铝、水泥等行业的应用已非常普遍，生产机械如回转窑中的主传动、各种风机、传送带等以往不使用调速或使用电磁调速和其他的调速方式的，都相继改造为变频交流调速。
改造的目的是方便生产过程中工艺调速，以提高产品的产量、质量，同时实现自动化节能。
但是，在变频调速在粉磨工艺中最主要的设备球磨机上的应用其本还是空白。
球磨机一般采用的工频控制，易造成物料的过度研磨，且研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大。
同时,球磨机一般采用星三角或自耦降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展以及企业产生规模的扩大，直接工控球机磨的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。
这促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。
2. 球磨机的临界转速和最佳工作转速球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速由皮带轮或齿轮减速机构或用液力耦合器决定。
其转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的磨制过程。
在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如图1所示。
图1不同转速下筒体内钢球和物料的运动状况图若转速比较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，钢球沿斜面滑下，如图1（a），不能形成足够的落差，钢球对物料的磨碎作用很小，此时效率很低。
如果筒体的转速很高，离心力使物料和钢球不再脱离筒壁，而是随其一起旋转，如图1（C）。
产生这种状态的最低转速称为临界转速。
这时钢球没有撞击作用，物料仅受到轻微的研磨，效率也很低。
当筒体的转速处于上述二者之间时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，如图1（b）。
矢量控制变频器在门式起重机上应用
普传科技PI9230矢量控制变频器在门式起重机上应用——大连普传科技股份有限公司董建华一、前言门式起重机俗称龙门吊,是货运系统中应用广泛的一种起重机械。
传统的门式起重机拖动系统比较常见的是采用绕线转子异步电动机,通过改变转子回路内电阻调速。
优点是使用可靠。
缺点是能耗较大，起升机构激活停止时电机会过载,制动器易损坏,重物难以准确定位。
门式起重机电气改造可发扬其优点,克服其缺点。
普传科技开发的PI9200系列矢量变频器应用于起重行业起得了不俗的成绩，受到了业界的广泛应用。
本文介绍普传变频器在15吨/7吨门式起重机的电气改造中的应用。
二、目前国内起升机构的主要调速方式起升机构是起重机最重要的传动机构，目前传统调速方式下要求重载低速，轻载高速，调速范围大；起升机构调速方式的优劣直接影响整机性能。
起升机构调速方式选择原则有三个：首先要平稳，冲击小；其次要经济和可靠；三是要便于维修。
1、多速电机变极调速国内以多速电机变极调速为主，方案简单，应用较广，常采用4/8/32极多速电机实现。
2、普通减速器加带涡流制动的多速绕线转子电机多速电机驱动普通单速比减速器，相对于多速电机换档冲击大的缺点，带涡流制动的多速绕线转子电机可串电阻获取较软的M-n特性，起制动和档位切换较平稳，有慢就位速度，功率可以比鼠笼电机用得大。
这种调速方式构造简单，易维护，可靠性高。
目前已成功地解决了涡流制动绕线转子电机散热问题，大大提高了这种调速方式的可靠性。
目前国内8～12t起升机构大多采用这种调速方式，但是这种电机起制动和换档仍有较大的峰值电流和冲击，电气控制系统比较复杂。
3、变频调速变频调速技术应用越来越广泛。
国内塔机起升机构的应用已多年，效果良好，但使用面不广。
它的优点是慢就位速度可长时间运行，实现零速制动，运行平稳无冲击，能延长结构和传动件的寿命，对钢丝绳排绳和寿命大有裨益，同时提高了塔机的安全性。
三、起重机运行的特点1)起重机应具有大的启动转矩，通常超过150%的额定转矩，若考虑超载实验等因素，至少应在起动加速过程中提供200%的额定转矩。
PI9000系列变频器在数控机床主轴上的应用
普传ＰＩ９０００系列变频器在数控机床主轴上的应用 １、概述 深圳市某金属制品有限公司自成立以来一直致力于ＣＣＴＶ 监控摄像机外壳、五金配件、周边产品的研发、制造、销售及服务。
是目前国内ＣＣＴＶ 五金产品品种最多、专业性最强的制造商之一，公司有数控机床近百台。
公司产量巨大，效益可观。
原来机器配有台达变频器，后因故障改用我们ＰＩ９１００ 电流矢量变频器。
２、数控车床的功能需求 ？？控制方式选择用开环矢量控制。
需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：一个正转命令ＦＷＤ（ＤＩ１ 输入），一个反转命令ＲＥＶ（ＤＩ２ 输入）。
？？频率源为模拟量设定（电脑控制板输出０～１０ＶＤＣ），只需要从ＡＩ１ 口输入频率指令即可。
？？能保证在 ３００ｒ／ｍｉｎ 速度下正常切削工作，低速力矩要求比较大。
加速和减速时间根据客户自身需求，一般在２～３ｓ，需要带制动单元的变频器。
需要故障信号输出信号和故障复位信号（ＤＩ３ 输入）。
３、主要的参数和性能指标： １）３．０ｋＷ 数控车床 电动机参数：额定功率３．０ｋＷ，额定频率５０Ｈｚ， 额定电压３８０Ｖ， 额定电流６．８Ａ，额定转速１４８０ｒ／ｍｉｎ。
机械传动比１：１．５。
加工材料４５＃钢。
实际测试性能指标：主轴转速２００ｒ／ｍｉｎ（变频器运行频率１５Ｈｚ 左右）， 进刀速度５０ｍｍ／ｍｉｎ， 单边进刀量２．５ｍｍ，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。
２）５．５ｋＷ 数控车床 电动机参数：额定功率５．５ｋＷ，额定频率５０Ｈｚ， 额定电压３８０Ｖ， 额定电流 １３Ａ，额定转速１４００ｒ／ｍｉｎ。
机械传动比１：１．５。
加工材料４５＃钢。
实际测试性能指标：主轴转速２００ｒ／ｍｉｎ（变频器运行频率９～１０Ｈｚ）， 进刀速度６０ｍｍ／ｍｉｎ， 单边进刀量２ｍｍ；主轴转速４５０ｒ／ｍｉｎ（变频器运行频率２２Ｈｚ 左右）， 进刀速度６０ｍｍ／ｍｉｎ， 单边进刀量４ｍｍ，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。
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普传科技变频器在球磨机上的应用
一、前言
在水泥、陶瓷、冶金企业里, 球磨机被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。
球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，因而成为陶瓷行业最大的耗电设备之一。
因此降低球磨机的能耗是陶瓷行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。
球磨机由于功率比较大,占据了企业总用电量的80%以上。
球磨机一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大。
直接工控球磨机的弊病并严重地阻碍了各工业企业快速发展。
这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机。
球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。
陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
随着变频技术的快速发展及在水泥、陶瓷、冶金企业的大量应用，变频器控制球磨机也成为可能。
作为专业生产高性能变频器的普传科技根据球磨机工作原理和机械特点开发出大功率球磨机专用变频控制器（系统）在现实中有很好的应用。
二、球磨机工作原理
球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成，分给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分。
其主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转的简体。
球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动、或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部回转。
筒体内部装有适当的磨矿介质一钢球。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下。
被磨制的物料由给料口连续地进入简体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
用于陶瓷工
业的球磨机具有一个水平放置的
筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆
孔的圆板——筛板)分成2～4个
研磨腔，每个研磨腔内装有一定
形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，
物料和研磨体等在摩擦力和离心
力的作用下被筒体提升到一定高
度，然后在重力的作用下沿近似
抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒
体底部的另一部分物料，并产生
一定的轴向运动促使物料研磨和
图1 球磨机
混合均匀。
从工艺上来分类，有干磨和湿磨两种。
其外形结构如图1所示。
驱动部分是球磨机的关键：球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。
陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转矩减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
目前普遍采用的驱动方式是三相交流电动机- 液力耦合器- 齿轮减速器-皮带轮减速器。
由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。
三、球磨机的生产工艺
球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。
球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如图2所示。
图2 球磨机工作时状态图
1）当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的研磨作用很小，球磨机的效率很低。
2）如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨效率则更低。
这种状态的最低转速称为临界转速。
3）当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的撞击作用最大，研磨效率最高，此时的转速称为最佳工作转速。
四、球磨机系统存在的问题
1）球磨机一般采用简单的工频控制，易造成物料的过渡研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大；
2）球磨机一般采用星三角或自耦降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大；
3）机械设备的生产维护量也大，而且耗电量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费。
五、改造方案
根据原工况存在的问题并结合生产工
艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要
求。
（1）改造后的设备要有足够的起动转
距，满足还球磨机装载量大的要求，并且保
证设备在变频运行状态下使电机平稳运行，
保障电动机具有恒转矩特性。
（2） 利用变频调速控制系统改造原
有球磨机拖动系统，满足球磨机低速时的正
常运行，确保正常的工艺控制，使球磨机及
电动机的使用寿命延长，减少维护。
（3） 改造后的设备能够实现自动
控制，及手动/工频和故障自切换等功能，
并能克服球磨机大惯性引起回升电压，有效
地保证设备的正常运行。
六. 应用效果
球磨机安装变频节能控制系统后，取得了以下效果：
1）利用变频调速技术改造后的球磨机拖动系统，满足了球磨机低速运行、大起动转矩的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调，电机起动时无冲击电流，起动力矩大，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。
保护功能完善，保证了工艺控制质量，节约了维护成本；
2）球磨机使用变频调速后，起动电流可比原先小3-5倍，（如110kW 电机原先的起动电流在600A 以上，变频节能控制系统起动电流为120A ～160A 之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。
由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和
电图5 普传科技球磨机专用变频控制柜电气图
网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。
3）改造后的设备能够实现自动控制，以及市电/节电切换功能，并能克服球磨机大惯性引起的回升电压，能有效地保证设备正常运行；
4）利用变频器自动电压调节功能，可在与负载无关的条件下，保持电机效率最高，因消除了起动时的冲击，所以延长了机轴、齿轮、皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用；
5）普传科技变频控制柜内置多段速自动运行功能，可以通过变频器方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化；
6）球磨机变频调速节能系统的节能效果一般可达12%～15%左右。
七、投资与回报
河南某陶瓷厂一台40T球磨机采用普传科技球磨机变频器改造。
电动机功率为132 kW，改造前实际使用功率为115 kW,每天工作18 h，变频控制柜型号为PS7800160G3。
原球磨机每月用电量为115×18×30＝62,100 kW·h。
安装了球磨机专用变频节能控制系统后实测节电率可达13.9%，则每月可节省电量约为62,100×13.9%=8631.9 kW·h，按每度电0.80元计算，则每月节电6905元。
若以每台变频器柜投资为4.6万元计算，投资回收期约为46000÷6905＝6.7个月，即半年多即收回成本。
而变频器的使用寿命一般为10～15年，按10%保守节电率估算一年以后即为纯回报期，也即年节电收益在6万元左右。
其他应用案例
1、河南宝丰集团宝丰洁石使用的12台球磨机专用变频器主要用于矿石的粉碎：一期工程6台187KW；二期工程6台315G KW变频器。
现场使用了多段速度定时运行。
2、大连金山水泥制造有限公司187KW球磨机专用变频器。
3、鞍钢集团公司
3、山西省繁峙县程林铁选有限公司
4、陕西实丰水泥
八、结论
大量应用实践证明，普传科技系列大功率变频器用于水泥、钢铁、陶瓷行业球磨机的节能改造十分成功，取得了良好的经济效益。
随着用户对变频器的使用经验和接受程度的提高，POWTRAN大功率变频器在上述行业有着更加广阔的应用前景。