球磨机工艺及变频改造
球磨机高压变频方案
球磨机高压变频方案
球磨机电机额定数据：
1、额定电压：10KV
2、额定功率：630KW
3、额定转速：960rpm
4、额定电流：
实际运行情况：
1、电网电压：8.5-10KV
2、运行电流：
3、球磨机是低速重载设备，启动时所需的转矩较大，目前采用的是工频直接启
动方式，所以启动时对设备本身及电网的冲击都非常大
4、机械设备的维护工作量较大
5、球磨机实际的电网供电电压偏低，时有出现欠压停机情况发生
6、机器的工频运行工况易造成物料的过度研磨，单位产品的功耗大
变频改造可行性：
如球磨机加装变频器后，将有以下几点优点：
1、在电网电压偏低时，变频器仍能正常运行，变频器的电压输入范围广：
-20%~+15%
2、输出过载能力：过载110%可长期稳定运行，过载120%/M，150%/10S，180%
立即保护
3、在球磨机装载量大时，变频的转矩提升功能（可达150%）可以保证足够的起
动转矩
4、变频器的软启功能，加装变频后，球磨机的启动电流比工频启动的电流要小
5倍左右，实现真正的软启动功能，实现对设备和电网的无冲击启动
5、变频器的调速功能：通过调整球磨机的转速，监测相关参数的变化规律，可
分析判断球磨机的转速与磨矿效果、耗能指标的变化趋势，发挥球磨机的最大工作效率。
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而，传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低，功耗较高。
通过替换为高效节能电机，可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造，具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制，可以根据实际需求灵活调整转速，并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点，有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料，传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质，如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等，可以提高球磨机的工作效率，并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计，改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构，可以提高产量和分级效果。
同时，在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素，减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一：XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后，采用了高效节能电机替换原有电机，并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质，优化了球磨机的结构。
改造后，电力消耗降低了30%，产量提高了20%，粉尘污染明显减少。
3.2 案例二：XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用，同时优化了球磨机的结构。
此外，还对原有的研磨介质进行了替换，使用了高铬合金钢球。
改造后，能耗降低了25%，产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践，可以对节能改造方案的效果进行评估。
球磨机系统的优化改造
球磨机系统的优化改造内蒙古包头 014080摘要：随着由辊压机与球磨机组成的水泥半终粉磨联合粉磨系统的发展，适配于此系统的球磨机的磨内结构也应随之进行优化。
通过从进料装置、衬板形式、中间隔仓装置、挡料圈、隔热材料、研磨体等方面对球磨机系统进行优化改造，有效提高了球磨机运转效率，降低了球磨机能耗。
关键词：球磨机；喂料装置；中间隔仓装置；粉磨效率前言目前国内水泥粉磨主要以“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统为主，球磨机是改善水泥粉磨成品颗粒形貌的有效设备，其通过磨机内研磨体冲击碾磨物料，存在能量转化率低、单位产品水泥电耗高及噪声大等问题。
随着GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》的发布，如何提高球磨机运转效率、降低球磨机能耗，已成为球磨机设计改进的重要研究方向。
1球磨机结构球磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置等组成，球磨机结构如图1所示。
其中，回转部分是球磨机的主体，由双隔仓及其篦板、端衬板、筒体衬板、卸料仓及其篦板、隔热垫等组成，球磨机整个粉磨作业过程均在回转部分完成。
隔仓板将球磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球研磨体，将磨内的大块物料破碎成小颗粒，经隔仓板送至二仓，再由二仓内直径较小的钢球研磨体将小颗粒物料研磨成细粉。
物料经一、二仓内研磨体破碎、研磨后，由卸料仓送至传动接管，穿过传动接管上的开孔，经出料装置送至磨外。
2进料装置的优化2.1进料装置存在的问题随着辊压机在水泥粉磨系统中的广泛应用，水泥厂越来越多采用“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统。
相较于球磨机开流和圈流粉磨系统，半终粉磨联合粉磨系统进料装置物料通过量成倍增加。
但由于球磨机内部研磨体填充率受限，进料装置过料面积不能增加，若要提高球磨机粉磨效率，需从优化球磨机进料装置结构方面考虑。
此外，球磨机磨头冲料问题也应引起重视。
经辊压机研磨的物料与高效选粉机分选后的粗物料共同进入球磨机，导致球磨机磨头处的物料较多，易造成磨头跑灰。
球磨机变频器调速控制改造及应用
控制元件、计量元件及辅助设备等组成，通过改变或 调节绕线式电动机转子回路阻抗值的大小，实现不同 程度降低启动电流的目的，结构简单、易操作。尽管 这几种启动方式相对降低了启动电流，但启动过程中 瞬间较高的电流及较大的扭矩仍会对电动机的绝缘、 设备联结部件及供电网络电压造成一定的冲击［２］。
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变 电动机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力 控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、 逆变（直流 变 交 流 ）、制 动 单 元、驱 动 单 元、检 测 单 元 和微处理单元等组成。变频器依靠内部电力电子元 件的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电动机 的实际工况，提供所需运转频率，以实现对电动机的 调速。其控制电路完成对主电路的控制，整流电路将 工频交流电整流为直流电，直流中间电路通过并联电 容组对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直 流电再逆变成所需频率的交流电，进而达到节能、调 速的目的。另外，变频器还有多重保护功能，如过流、 过压、过载保护等［３］。
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２０１９年第 １０期 ／，球磨机速度越快，钢球被提升得越高。球磨机转 速决定钢球与衬板的分离点，同时也决定了钢球下落 与衬板的接触点。当球磨机的实际转速达到临界转 速或大于临界转速时，钢球的运动轨迹为贴着筒体的 圆周运动，不存在分离点和接触点，即没有冲击点，起 不到冲击粉碎矿块的作用；当球磨机的实际运行速度 过小时，不能将钢球带到合理高度，分离角过大，无法 使钢球形成抛落的运动轨迹冲击下部的粉矿，而只能 形成全泻落状态的运动轨迹，不能起到很好地冲击粉 碎矿块的作用。因此，钢球的运动轨迹在很大程度上 由球磨机运转速度决定。
对于球磨机来说，转速选定是一项非常关键的环 节，每台球磨机的转速不尽相同，传统的确定方式一 般是沿用经典理论公式。该理论是以紧贴球磨机筒 体内壁的单个钢球能够通过筒体最高点的转速作为 临界转速，实际转速通常是球磨机临界转速的 ６５％ ～ ８５％。该方 法 在 球 磨 机 生 产 设 计 中 得 到 了 广 泛 应 用，但实际运行中仍然存在一些细节问题：
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快，能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中，二段球磨机是一种常用的设备，其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此，对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例，探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备，它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中，机器会消耗大量的电能，而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此，改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器：通过安装变频器，可以调节二段球磨机的转速，避免电机长时间运行在高速状态下，降低电能的消耗。
2. 优化电机系统：选用高效率的电机和变压器，提高能源利用率，减少电能的损耗。
3. 优化电路设计：合理设计二段球磨机的电路，减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置：在二段球磨机的关键部位加装散热器，及时将产生的热量散发出去，避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料：选用低热导率的磨石材料，减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度：通过控制二段球磨机的进料量和水量，调节磨矿温度，减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比：根据矿石的特性和生产需求，合理选择磨石材料的配比，提高磨石的利用率，减少能源的消耗。
2. 定期维护保养：定期对二段球磨机进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化，该矿山成功实现了节能减排的目标，有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化，可以减少电能的消耗和热量的损失，提高能源利用效率，降低生产成本。
球磨机变频调速优化过程控制方案
球磨机变频调速优化过程控制方案北京品锐科技有限公司2012年4月目录一.概述 (3)二.球磨机变频调速优化过程控制方案 (4)1.球磨机调速的意义 (4)2.变频器的技术特性 (5)3.1同步机高压变频器高质量电源输入 (8)3.2同步机高压变频器完美的输出性能 (8)3.3同步机高压变频器友好的用户界面 (8)3.4同步机高压变频器的其他特性 (9)3.5同步机高压变频器的保护功能 (9)3.6同步机高压变频器构成 (11)3.7同步机高压变频传动装置特点 (14)3.8同步机高压变频器矢量控制原理 (15)3.9同步机高压变频器的特点 (16)3.监测控制参数 (17)4.设备配置方案 (18)4.1给矿设备变频控制 (18)4.2给矿量皮带秤监测 (18)4.3水路计量控制改造 (18)4.4磨机状态监测仪表 (19)4.5同步机变频控制 (19)4.6优化过程控制 (19)5.操作过程控制保护方案 (20)5.1涨肚保护 (20)5.2球磨机轴瓦温度的保护 (21)5.3球磨机的振动保护 (21)5.4球磨机的连锁保护 (21)球磨机变频调速优化控制控制方案一. 概述在有色或黑色选矿中，球磨机是破碎之后，选别之前的关键性的设备，也是选矿中的耗能大户；同时，它还是选矿操作中最难，控制工艺指标很重要的设备。
因此，通过优化球磨机的操作控制，提高球磨机的磨矿效率，降低单位产能下的电耗、球耗及设备损耗，提高磨矿粒级优选比例，在选矿厂中显得至关重要。
评价磨矿工作的好坏，直观上考核的是生产率高低，电耗高低，球耗多少，水耗多少。
影响球磨机磨矿效率的因素很多，矿石的性质（耐磨特性、入磨粒级）、介质填充率、矿石填充率、球荷配比、磨矿浓度、排矿粒级（考虑原矿中目的矿物结晶粒级）、球磨转速、磨机润滑、衬板磨损、电机状况等，并且这些因素无法直接检测，提高了磨矿操作中的难度。
因此，要实现既定磨矿目标，通常需要控制好如下磨矿过程：1、控制磨机合适的转速；2、控制闭路磨矿适当的循环负荷；3、控制磨机合适的充填率和合理的加球制度；4、控制好磨矿浓度。
球磨机安装工艺(工艺样本)
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺第一章设备概况第一章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料一煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分一一转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。
1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
球磨机工艺流程
球磨机工艺流程
球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于建材、化工、电力、冶金等行业。
球磨机工艺流程主要包括进料、磨矿、排料和设备维护等环节。
首先，进料环节是球磨机工艺流程的第一步。
原料通过输送装置，如皮带机或斗式提升机，被输送到球磨机的进料口。
在进料过程中，需要注意控制原料的流量和水分含量，保持合适的进料速度和均匀性，以确保球磨机的正常运行。
接下来，磨矿环节是球磨机工艺流程的核心步骤。
原料进入球磨机后，内部的钢球开始对原料进行磨碎。
球磨机通过旋转筒体和内部钢球的碰撞摩擦作用，使原料逐渐破碎成较小的颗粒。
磨矿过程中，需要对球磨机的转速、填料比例和磨矿时间进行合理调节，以获得所需的磨矿效果。
然后，排料环节是球磨机工艺流程的后续处理步骤。
磨矿完成后，磨矿产物需要通过排料系统进行分离和收集。
球磨机的排料装置通常包括筛分设备和卸料装置。
筛分装置通过筛网将磨矿产物分为符合要求的细粉料和粗颗粒料；卸料装置则将粗颗粒料输送到下一个工序或其他设备进行处理。
最后，设备维护环节是球磨机工艺流程的关键环节。
球磨机在长时间运行过程中，会受到磨损、杂质堆积、设备疲劳等因素的影响，需要定期进行维护和保养。
设备维护包括清洗设备、更换磨损部件、润滑设备、检查电气设备等操作，以保证球磨机的正常运行和使用寿命。
总的来说，球磨机工艺流程是一个连续的、复杂的过程。
只有在合理控制各个环节的条件和参数，保持设备的良好状态和正常运行，才能获得理想的磨矿效果和产量。
因此，球磨机工艺流程的规范化应用和设备维护保养至关重要。
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球磨机工艺及变频改造一、球磨机简介 (2)1球磨机的作用 (2)2球磨机的分类 (2)3球磨机的结构 (4)4球磨机的工艺 (9)二、不同种类球磨机的应用 (12)三、水泥球磨机工作流程 (23)四、球磨机应用中存在的问题 (24)五、球磨机的变频节能改造 (24)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料，广泛用于冶金、陶瓷、选矿、化工、水泥、火电等行业的矿磨、制粉作业中。
本文档将为您介绍一下球磨机的相工艺以及球磨机在变频节能改造中的关键点。
一、 球磨机简介1、作用：球磨机用于各种矿物质的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度。
2、分类按筒体的长度与直径之比(长径比)分：短磨机长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。
多为单仓。
中长磨机长径比为3左右。
长磨机长径比大于4时称为长磨机或管磨机。
中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。
按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。
按传动方式分为：中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。
边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。
按卸料方式分：◆尾卸式磨机被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出◆中卸式磨机被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。
按磨内研磨介质的形状分：◆球磨机磨内研磨介质主要为钢球或钢段―最为普遍。
◆棒球磨机2～4仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓装钢球或钢段。
◆砾石磨研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。
按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。
3、结构：(1)筒体材料为金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。
多为普通结构钢A3。
大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。
(2)衬板1）作用a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。
物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。
为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。
b. 利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。
2）类型◆平衬板：不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。
平衬板宜用于细磨仓。
◆压条衬板：由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固定。
平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击力较大。
压条衬板宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速衬板和研磨体的磨损。
所以，转速较高的磨机不宜安装压条衬板！◆凸棱衬板：在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。
凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。
当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。
比压条衬板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。
◆波形衬板：使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。
在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有不利作用。
衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多。
◆阶梯衬板：平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（或摩擦角）太小致使研磨体沿其表面滑动。
◆半球形衬板：可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板消耗；比表面光滑的衬板提高产量10%左右；半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平均球径的2倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。
◆小波纹衬板：无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。
适合于细磨仓。
◆分级衬板：安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠近进料端直径大，出料端直径小。
作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级），符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数，增大磨机有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。
(3)主轴承1—轴承盖；2—刮油板；3—压板；4—视孔；5—温度计；6—轴承座；7—球面瓦；8—油位孔组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。
◆球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的内表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。
◆轴承座用螺栓固装在磨机两端的基础上。
轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖，其上设的视孔供观察供油及中空轴、轴瓦的运转情况。
◆为了测量轴瓦温度，装有温度计。
◆中空轴与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以密封，以防止漏料。
(4)传动系统1）传动型式a. 边缘传动(peripheral-drive)高速电动机边缘单传动高速电机驱动主减速机，再由小齿轮带动安装在磨机上的大齿轮。
对于大型磨机，有的在电机的另一端安装辅助电机和辅助减速机。
低速电动机边缘单传动 省去了主减速机，但电机造价高。
b. 中心传动分单传动和双传动。
中心传动时，如采用低转矩电动机，在电机与减速机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电机。
我国中心传动的磨机通常只用高转矩电机。
辅助减速机辅助电机主电机 主减速机 大齿轮磨机筒体小齿轮低速电机离合器大齿轮小齿轮磨机筒体图6.93 磨机中心单传动图 6.94 磨机中心双传动1-主电动机 2-联轴节 3-辅助电动机1-辅助电动机 2-辅助4-主减速机 5-联轴节 6-球磨机筒体减速机 3-主电动机2）传动型式的比较边缘传动与中心传动的比较边缘传动—造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大，制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。
中心传动—结构紧凑，占地面积小；机械效率高。
但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。
中心传动的机械效率0.92～0.94，最高0.99；边缘传动的机械效率0.86～0.90，二者相差5%左右。
对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。
总之，中心传动较先进，在磨机功率较小（2500 kw以下）时，两种传动型式均可选择。
而功率大于2500 kw时，应尽可能选用中心方式。
4、球磨机工艺1）传动的基本原理目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。
在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。
在球磨机重载起动时，电动机起动电流可达到额定电流的十倍以上。
为了缓解起动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量矩变化来传递电机的驱动能量的。
电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮旋转，把驱动能量传递到其输出轴和负载。
传动系统中的液力耦合器在起动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小起动电流，等电动机起动后再慢慢加载，达到顺利起动球磨机的作用，减小起动时的机械冲击。
在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的最佳工作转速，提高球磨机的效率。
由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。
2）生产工艺球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。
球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如下图所示：（a）当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的研磨作用很小，球磨机的效率很低。
（b）如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨效率则更低。
这种状态的最低转速称为临界转速。
（c）当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的撞击作用最大，研磨效率最高，此时的转速称为最佳工作转速。
实际运行表明，最佳工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状，钢球与护甲之间的磨擦系数等因数有关。
一般的最佳工作转速通常为临界转速的0.7～0.8，可见转速还是有一定的可调范围，但调节范围不大。
实际球磨机的转速与最佳工作转速的误差小于10%，所以若球磨机采用变频调速搜索最佳工作转速，提高研磨效率的节能效果也在10%以内。
二、 不同种类的球磨机应用在现场的实际应用中，同一种行业，往往会应用不同种类的球磨机，因此了解不同种类球磨机的特点有助于更好的选择球磨机。
1.圆锥球磨机圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机。
圆锥球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。
圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
圆锥球磨机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出。
2.格子球磨机格子球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
格子球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六部分组成。
筒体由厚钢板焊接而成，两端焊有法兰盘，分别与磨机的端盖连接。
筒体上开有1-2个人孔，便于更换衬板和检查，其形状多为椭圆形和矩形。
筒体内壁装有耐磨衬板，一提升钢球和保护筒体之用。
橡胶衬板具有使用寿命长，生产费用低，重量轻，安装时间短，更换安全及噪音小等突出的特点，目前已广泛采用。
用于细磨的效果比粗磨要好，当细磨时，一般给矿粒度不得大于65mm，最适合的给矿粒度是在6mm以下。
格子球磨机特点：1. 格子球磨机的生产能力比同规格的溢流型球磨机约高20-30%。
2. 格子球磨机的排矿端装有格子板，具有强制排矿作用，加速排矿浆通过的速度，从而使其矿石过粉碎现象较溢流型球磨机少。
各种规格子球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广。