单轨吊设计施工技术方案及措施(DOC 31页)
单轨吊安装技术措施方案
1编制依据1.1《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电DL5009.1-20141.2《机械设备安装工程施工及验收通则》GB50231-20091.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》，电力工程，2011年1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T5161.117-20021.6《电气装置安装工程起重机电气设备施工及验收规范》(GB50256-2014)1.7《电力建设技术规范》第三部分:汽轮发电机组DL51903-20121.8《火力发电厂起重机安全监察规程》TSG-Q002-20101.9《电力建设工程施工质量验收及评定规范》第三部分汽轮发电机组DL/T52103-20091.10单轨吊车制造商的说明、图纸和相关图纸2项目概况发电投资集团乌斯太热电厂蒸汽分级利用工程汽轮机改造工程建设项目。
汽机房平面尺寸为20.0米(长)×12.0米(宽)，有3个纵跨，柱距分别为6.5米、7米和6.5米，汽机房为单层厂房，平屋顶。
汽机房配备一台Gn=10t电动单梁起重机，用于设备维修，轨顶标高为8.50m，主动式汽轮机及配套设备基础布置在0m层，并提供维修场地。
2.1工程能力电动单梁悬挂起重机的安装2.2施工周长轨道检查、电动单梁悬挂起重机安装、滑线安装、电气安装、调试等。
2.3施工条件承载轨道应平坦且无弯曲。
施工用380V临时电源应敷设在动力和热力机房，并需将梯子移至承重轨道上。
工地上不应该有障碍物。
2.4工程数量统计2.5技术特点和特征悬挂式桥式起重机和LP-10t的主要技术参数见下表:2.6建设周期准备1天，吊装1天，联合安装和负荷试验5天，计划共7天。
3施工准备3.1工人3.2操作人员的分工和职责如下图所示。
3.3作业工具3.4材料、设备和场地准备3.4.1本次涉及的设备包括一台悬挂单梁和一台LP型Q = 10t电动葫芦。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊设计施工技术方案及措施神达南岔煤业二0一八年一月二十五日会审记录名称副井单轨吊安装施工技术方案及措施编制人姬晋宁会审日期会审地点调度会议中心主持人进忠会审人员签名矿长通风副总机电矿长安全副总生产矿长机电科总工安监科安全矿长基建科通风矿长调度中心会审意见副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表职务职务单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：胜利（矿长）劲松（项目经理）副组长：二忠（安全矿长）进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）文良（通风副总）田春喜（安全副总）贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案单轨吊设计施工技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日会审记录副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）尹文良（通风副总）田春喜（安全副总）李贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
2、副斜井单轨吊布置副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言单轨吊是一种常用于工地和工厂的起重设备。
它的设计具有高效、安全和节约空间的特点，适用于各种起重作业。
本文档将介绍单轨吊的施工方案，包括设备准备、施工步骤和安全预防措施。
2. 设备准备在开始单轨吊施工之前，需要确保以下设备和工具齐备：•单轨吊设备•工地图纸和设计图纸•施工计划和时间表•安全防护装备（如头盔、安全带等）•手持工具（如扳手、螺丝刀等）3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，根据设计图纸确定单轨吊的安装位置，并进行标记。
然后根据施工计划准备所需的材料和设备。
3.2 安装固定架在施工现场，需要首先安装固定架。
根据设计图纸的要求，确定固定架的位置和尺寸，并按照制造商提供的说明进行安装。
确保固定架牢固、稳定。
3.3 安装轨道系统安装固定架后，开始安装轨道系统。
根据设计图纸确定轨道的位置和长度，并按照制造商的说明进行安装。
确保轨道的安装平整、无缺陷。
3.4 安装单轨吊设备安装轨道系统后，开始安装单轨吊设备。
根据制造商提供的安装说明，将单轨吊设备安装在轨道上。
确保吊钩和吊具安装正确，并进行测试确保设备运行正常。
3.5 系统调试和测试完成单轨吊设备的安装后，需要进行系统调试和测试。
确保设备的控制系统、起重机构和安全装置等工作正常。
同时，模拟实际使用场景进行测试，以确保设备的稳定性和安全性。
3.6 施工完成和清理经过系统调试和测试后，确认单轨吊设备工作正常后，可以进行施工的最后步骤。
包括对施工现场的清理、卸载工具和设备，并进行最后的安全检查。
4. 安全预防措施在单轨吊施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全预防措施。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受了相关的培训和资质认证，并且具备相关经验。
•使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
单轨吊安装措施
一、编制设计说明根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人：安全负责人：施工班组长四、施工地点：下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料：使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
（3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。
（4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案单轨吊机车施工技术方案一、项目概述单轨吊机是一种特种机械设备，主要用于悬挂和吊装重物，包括钢材、混凝土构件、机器设备、车辆等。
该设备适用于工地、学校、公共场所等大型作业场所。
该项目是以单轨吊机为主要设备，进行机车吊装作业。
该项目的主要任务是在指定位置内运用单轨吊机，对机车进行安全、快速、高效的吊装操作。
二、施工准备（一）合理布置现场1. 安排合理的施工人员和管理人员，负责现场组织和协调管理。
2. 该设备要求宽敞的场地和平整的地面，现场清理工作必须在吊装前完成。
3. 在施工现场周围设置安全警告标志。
（二）设备准备1. 单轨吊机作业前必须通过验收，并运用正常。
2. 各配件必须按照施工规定进行调试和检验。
3. 上下吊钩必须经过检验，符合行业标准。
（三）物料提前准备1. 确定所需的吊装物料。
2. 确定吊物的重量和中心分布位置。
3. 悬挂点的位置要与物体的中心分布位置相对应。
4. 备有合适的吊装索具及配件。
三、施工步骤（一）施工前期准备1. 施工人员必须按照规范穿上工作服和安全帽，佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 按照指示安排好设备及配件，检查设备是否安装齐全。
3. 保证施工现场周围的交通畅通，避免人员和车辆在施工范围内通过。
（二）吊装操作1. 将单轨吊机移动到所需位置，并将设备固定。
2. 根据既定计算参数，选择合适的吊装索具和配件，将吊钩绑在索具上。
3. 将吊钩放在物体上，并保证吊钩的垂直位置。
4. 开始吊装操作，应通过对单轨吊机的遥控装置，控制吊装高度和速度，保证物体的稳定和平衡，防止偏转和摆动。
5. 当物体达到预定高度时，需要将单轨吊机稳定，对物体的姿态和位置进行调整。
6. 通过吊装索具的松紧和转动角度，将物体放松在指定安放点上，并将吊链拆卸。
7. 整理好现场，恢复生产环境，归档记录。
四、注意事项1. 施工前必须对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
2. 在吊装操作期间，必须遵循严格的安全操作规定。
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单轨吊设计施工技术方案及措施(DOC 31页)单轨吊设计施工技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表职务姓名职务姓名单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）尹文良（通风副总）田春喜（安全副总）李贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
2、副斜井单轨吊布置副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。
吊挂点偏离巷道中心250mm。
将来副井布置单轨吊运输和猴车运人装置，断面布置如图二所示。
巷道高度最低要求：H=800（单轨吊轨道底距离巷道顶板高度）+900（轨道底部距离支架上表面距离）+2000（综采支架运输最低高度）+200（支架底距离底板高度）=3900mm。
即轨道敷设完毕后，单轨吊轨道底边缘距离巷道底板高度最小为3100mm。
单轨吊轨道中心布置在距离巷道中心250mm处。
3、副井底联络巷段见运输线路图2-3段，线路长度34米，单轨吊布置断面图如图三所示。
矩形断面，巷道宽度4.5米，高度4m，巷道坡度0°。
吊挂方式选择单吊挂板三链吊挂方式。
巷道高度最低要求：H=600（单轨吊轨道底距离巷道顶板高度）+900（轨道底部距离支架上表面距离）+2000（综采支架运输最低高度）+200（支架底距离底板高度）=3700mm。
即轨道敷设完毕后，单轨吊轨道底边缘距离巷道底板高度最小为3100mm。
单轨吊轨道中心布置在巷道中心处。
图一、副斜井现状断面图图二、副斜井与猴车共存巷道布置断面图图三副井底联络巷段单轨吊布置断面图五、轨道选型和吊挂方式的选择1、轨道选型副斜井选择3m/根I140V型重轨，其余巷段及地面选择2m/根I140E型轻型轨道。
2、轨道吊挂方式的选择2.1、副斜井发漩段副斜井上段，当发碹混凝土层以上为土层时，发碹厚度不低于500mm水泥砂浆，轨道吊挂选择四根短锚杆双吊挂板吊挂如图十二所示，选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，锚杆直径不小于φ22mm，细丝部分为M24，锚杆长度不小于0.6m，设计锚固力25KN，拉拔试验锚固力75KN；在只有发碹混凝土段，混凝土层直接打透把锚杆穿过去，用钻孔短11号工字钢将锚杆固定住，如图十三所示，锚杆选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，长度根据现场情况确定。
2.2、I140V 型直轨轨道的吊挂副斜井巷道选用I140V型轨道，轨道的长度3m/根，吊挂方式选择吊挂板+U 型螺纹扣吊挂方式，即采用1个吊挂板加1个专用吊环3根锚杆吊挂的方式，如下图十四所示。
选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，锚杆直径不小于φ22mm，细丝部分为M24，锚杆长度2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于1m，设计锚固力50KN，拉拔试验锚固力100KN。
2.3、副斜井下车场、轨道大巷、北轨道大巷等永久巷道的直轨I140E轨道选择单吊挂板三链吊挂方式，如下图十五所示。
中间用一吊挂板吊挂，两侧各加一根拉链，用U型吊环把轨道吊起，吊挂链规格为Φ18×64。
吊挂锚杆选用M22的全螺纹等强锚杆，锚杆长度2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于1m，设计锚固力30KN，拉拔试验锚固力100KN。
链铅垂偏角α在30°~60°之间。
3、巷道曲率半径要求考虑到后期物料和支架的运输要求水平不得小于9m，垂直不得小于12m。
图十二发漩段单轨吊吊挂方式图十三仅有发漩段混凝土段吊挂方式图十四 I140V型直轨轨道吊挂方式图图十五单吊挂板三链吊挂方式图图十六双链吊挂方式图十七水平弯道单轨吊布置图十八、重轨弓弯道吊挂图图二十、I140E轨道底弯道示意图图二十一轨道X拉示意图图二十二两根锚杆一根锚索吊挂方式六、需要准备的工作。
（一）、材料工具准备1、购买高强锚杆，锚杆直径22mm，细丝部分M24，锚杆长度2m，并配齐锚固剂。
计算锚杆准备764套，考虑备用系数可购买800套。
锚杆配双螺母；计算配置锚杆锚杆螺母数1600个，考虑备用可采购1700个。
购买全螺纹等强锚杆，锚杆直径22mm，锚杆长度2m和3m，并配有锚固剂。
计算准备2m/根锚杆1760根，3m/根锚杆3060套，考虑备用系数可购买2m/根锚杆1800根，3m/根锚杆3100套。
锚杆配双螺母；计算配置锚杆锚杆螺母数9800个，考虑备用可采购9900个。
2、准备好施工用的脚手架平台，每施工地点考虑2套脚手架平台，副井施工组2套，要考虑跨越皮带等因素。
3、每组施工人员准备2个1吨手拉葫芦，现场施工调整安装轨道用。
4、每施工地点准备一级剑麻白棕绳2根，直径24mm，可承受拉力3.5吨。
5、每组准备锚杆机1套。
6、每组准备12寸的活扳手2套、常用钳子2把。
7、每组准备施工用的10号铁丝20KG。
8、六角撬棍2m长每组施工人员各2根。
9、准备吊板施工过程中的垫板1400块，新沙公司提供图纸，南岔矿加工。
（二）、人员的准备1、2个施工小组施工，分别从副斜井中间向两边施工，一个施工小组7个人。
2、每个小组必须设一名专职人员负责组织施工和质量标准，设一名专职安全员，进行安全监督。
七、单轨吊轨道施工标准。
（一）、I140V轨道的吊挂方式1、斜井大部分采用吊挂板+U型螺纹卸扣吊挂方案,吊挂图如图3所示，锚杆采用直径22的高强锚杆，细丝段螺纹为M24，设计锚固力为50KN，拉拔试验锚固力100KN。
图3、吊挂板+U型螺纹卸扣吊挂方式2、双吊挂板吊挂方式参照前半部分的叙述内容。
（二）、施工标准1、轨道敷设时，在轨道直轨段，轨道和轨道间必须有轨缝，轨缝最小值2mm，如图4所示，这一条必须坚持，无轨缝是各矿轨道出现损伤的主要原因。
小于2mm时，当机车通过时，机车的驱动轮与轨道产生一对作用力和反作用力，轨道受机车的驱动轮给与的作用力的影响，使轨道沿轨道线路的纵向发生来回运动，受力状态如图5，使轨道和轨道会挤在一起，接头会左右或上下跳动，造成吊挂点虚吊如图6和折线点如图7，随着机车的各部分通过，接头处连接件如高强螺栓、连接吊耳、重轨的舌板（小鸟）不断受冲击，造成损坏，严重时造成断裂。
轨缝标准：最小2mm，最大7mm。
图4、轨缝示意图图5、机车运行时，运动和力的分析图图6、轨道虚吊的示意图2、防止轨缝过小的办法：（1）、敷设轨道，必须刻意留出轨缝。
如果轨道敷设完毕，发现没有轨缝，则用换短轨的办法拉出轨缝，例如2米的轨道规格的没轨缝更换1.95、1.96、1.97、1.98、1.99m的短轨，具体长度根据没轨缝情况程度选用。
3、在敷设轨道的弓底弯道时，应用多段短轨进行过度，每段轨道之间的夹角I140E轨道最大不超过5°，重轨I140V轨道最大不超过4°，这是根据轨道加工时留出的斜角决定的，这点很重要，必须坚持。
严禁出现静态死点和动态死点，如下图8。
（1）、短轨采用I140E采用1m/根，重轨I140V轨道选用1.5m/根的短轨，弓底弯道的最小根数斜巷变化的角度，例如13度斜坡的重轨，最少需要13÷4=4根短轨。
（2）、静态死点现场检查就能发现，动态死点在机车携带重物通过时，安排专人观察，看是否存在重物通过时出现死点。
图8、轨道死点示意图（3）、每次安装撤除时，当第一个支架通过弓底道时，必须设专人看看是否出现动态死点问题，如果有对轨道进行调整。
（4）、发现轨道出现死点时，更换相应的部分吊挂件，直轨更换高强螺栓，重轨需要更换舌板（小鸟）。
图9、弓弯道示意图图10、底弯道示意图4、轨道施工时，重轨I140V轨道选用3m/根，轻轨轨道选用I140E型轨道2m/根。
5、轨道施工时，I140E轨道每30米设一处X型斜拉；I140V轨道斜巷每24米一处X型斜拉，水平巷道每30米设一处X型斜拉。
图11、X型拉示意图6、水平段直轨轨道间垂直方向吊挂夹角在2°——6°之间，如图12所示；图12 水平段直轨轨道吊挂允许出现的弯曲度图垂直方向7、直轨轨道，轨道水平方向的夹角不大于1°。
图13、轨道水平夹角8、在有坡度的巷道中施工时，单轨吊吊挂链条要沿巷道坡度方向布置，吊挂链条与重力方向夹角在4°——10°之间，如下图14所示；图14 斜巷吊挂链纵向角度示意图9、轨道线路施工完毕后，必须组织验收后方能投入使用。
验收办法：用机车拉着接近允许最大承载的货物，沿着施工轨道慢满行驶，验收人员跟车检查轨道线路的折线点、虚吊等情况，发现问题记录下来，进行整改，整改完毕，进行验收合格后投入使用。
10、轨道的竖曲线半径最小不小于12m，水平曲线半径不小于9m。
11、直轨轨道安装时，总是以底扣件公件方向沿上坡方向敷设。
如图15所示。
图15 斜巷轨道低扣件方向图八、厂家合同范围内的供货明细。
序号材料设备名称规格/型号单位数量备注1 柴油机单轨吊机车DZ1800 4+4 套 22 12吨起吊梁SLG4.2 套 43 28吨起吊梁配套装置套 24 轻轨道岔I140E 套95 人车RC-15，15座套 16 制动车套 17 集装箱5T 套 18 集装箱吊运工装套 49 重型轨道I140V，3m/根套250 按照轨道装配图所示成套供货，每套轨道必须带摇板和八字环、舌簧、销轴10 重型轨道I140V，1.5m/根套8（5支）、配弹簧防脱销（5支）等轨道附件11 U型卸扣M24 套260 含全套销轴12 轻型轨道I140E,2m/根根140013 轻型轨道I140E,2m/根，中间含吊板根10014 弯轨I140E,2m/根根12215 合茬轨I140E,2m/根根50 公母各半16 大吊环套1700 含销轴17 吊挂板件70018 高强螺栓M20×100,10.9级套1050 含全套螺母、弹平垫19 底穿螺栓M16×180,8.8级套20020 链条18×90,7环根55021 链条18×64,7环根280022 随及配件套 1九、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。