喷漆和喷塑的对比
喷塑与喷漆
喷塑（喷粉）与喷漆的对比喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。
可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
喷粉，是指用电晕放电使粉末类涂料黏附干工件上的一种涂装工艺。
喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。
整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。
喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。
静电粉末喷涂设备的组成有各种静电喷涂机、高压喷枪、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。
喷塑的优势：◆不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，相比于喷涂取得环评资质要求低；◆喷塑的附着力比喷漆好，粉末固化后涂层较硬，不容易碰花，比喷漆更耐用；◆粉末涂料利用率高，并可回收再用，率约在95%以上；油漆的实际利用率在50%左右；喷塑成本比喷涂低；◆粉末涂料一次涂装就能得到50——300μm厚的涂膜，不出现厚膜涂装的缺陷；油漆一次涂装的膜厚在5——20μm，厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现；喷塑的局限性◆油漆有重涂功能可修补，喷塑为一次成膜，涂层厚度较厚，磕碰后不易修复；◆粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，不能在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用；◆喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，被涂物必须能导电，要求被涂物须是金属件；非金属件喷塑表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；◆喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好，可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行；◆喷漆的表面质量，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷(气泡)；◆粉末涂料的换色比较麻烦，不易在短时间内变换多种色调，需要对整个系统涂料进行清理；。
喷漆,烤漆,喷砂,喷涂,喷丸的区别
喷漆，烤漆，喷砂，喷涂，喷丸的区别一、1)喷漆(喷油)：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。
UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑(加色粉)出来的颜色一致。
2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。
大公司喷塑和喷粉是一回事。
大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。
像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰（橘皮面)，50微米。
喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。
喷油层很薄，对装配影响不大。
喷油价格比喷塑贵。
喷塑可喷成光面、橘皮面等等。
现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。
也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。
塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。
喷塑可以掩盖表面缺陷。
二．烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。
喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合三．喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和租化基底表面的过程；一般适用址材料，al板一般都是喷砂(光壳)氧化，分粗细两种1、最终表面处理2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。
3、机械除油除锈的方法之一4、用于玻璃等加工5、据说也有用于切割加工的四．喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。
烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法匠保护性气氛下，将金属微粒加热到半熔状态，借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积．常用于修复工程)．空气喷涂：Mr sprayingHyl利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；高压无气喷涂：airless sprayingHyld利用动力使涂料增压，迅速ng胀而达到雾化和涂装的方法；加热喷涂：ho电sprayingHyld利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；静电喷涂： electroststic sprayingHyld利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；粉末静电喷涂： electroststic powder sprayingHyl利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；火焰喷涂： flame sprayingHyld将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；五．喷丸：利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙A嗔丸的功能是消除(掩盖)铁件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标．不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。
喷漆、烤漆、喷塑等工艺差别
喷漆、烤漆、喷塑等工艺差别问题1:三种工艺的大体价格在什麽范围？答:三种工艺的价格无法给出具体的价格,因为根据原料的质量不同,所产生的费用就不同,况且产量不同,所消耗的成本也不同.如果是做市场调查,最好是先制作损益表.问题2:三者外观有何种区别？比如：喷塑又分室外型和室内型的，他们用的材料及工序都不一样，做完后样子应该差不多，所以该如何区分为何室内型用手指甲能刮出白道道，室外型是不是同样可以（有业内人士能详细讲解下就好了）答:三者从外观,如果要刻意追求某种效果,外行是看不出来的,比如要用喷漆或烤漆的标准来衡量喷塑,那所有喷塑的产品就都得重新处理.楼主说"用手指甲能刮出白道道",这样的产品从我公司的要求来说就得重新处理,如果流到市面,遭到投诉,首先被骂的是表面处理的课长.其次是部长.所以,每个公司对产品的要求是不同的.但我想如果产品"用手指甲能刮出白道道",那还是不要选了.问题3:三者的优缺点各是什麽？答:三者各有优缺点,最主要是看设计和客户的选择,所有的产品都是为了赚钱而设计的.问题4:三者各自都用在哪方面的钣金件上较多（家用电器汽车配电箱等），以及各行业用该工艺的原因？答:家用电器大都是喷塑,也有喷漆.汽车大都是烤漆,也有用速干漆的,但都是在汽车修补上使用.配电箱一般采用喷漆,也有喷塑的,其他各行各业的产品使用何种方式,都是根据市场来决定的,没有市场,再好的技术也只是垃圾另外:楼主要想进入表面处理这行,首先要看看<<表面处理手册>>,里面介绍很多处理方式,一下提出这么多问题,最后还留下那么一句"和我一样的、略知一二的外行不要回些“感觉”“好象”之言",实在不妥,没有一个人是万能的,没准三个人都只对其中某种工艺了解,及三家之言于一体,你的问题就解决了,可看到你后面的话,三人都不回帖,那你不是一个答案都没有,所以,发帖要注意措辞.楼上回答有点问题喷塑不止橘皮,它可以喷成高光、平光、亚光、纱纹、小皱纹、大皱纹（橘皮），所以三者不能从外表上区分的。
家具喷塑和喷漆的区别
在家具行业，在对产品进行表面处理的时候，经常会使用到两种技术。
一种是喷塑，另一种则是喷漆。
因为这两个词听起来差不多，所以经常会有人把它们混为一谈，其实它们还是有着本质的区别的。
1、喷塑是一种表面处理工艺,也叫粉末涂料工艺,如电镀、电泳等。
而喷漆却是一种作业方式，并没有界定哪一种原料范围。
和它并存的还有刷漆、滚涂、批荡、刮涂等方式。
2、喷涂设备不同，喷漆是是简单的作业，只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，一般也就三个工序。
而喷塑，需要有专门的喷涂设备。
3、喷漆比喷塑的流平要好，喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
4、喷漆可修补，在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能，而喷塑就不行。
5、喷漆的柔韧性比喷塑好，喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
6、喷漆的外观颜色要比喷塑多，并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
但是喷塑却做不到这么多。
7、喷塑一定要经高温烘烤。
但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
8、喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷。
而喷塑表面，如处理不当，较易产生麻点、气泡等缺陷。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
静电喷涂和静电喷塑有什么区别
静电喷涂和静电喷塑有什么区别静电喷涂和静电喷塑的区别主要体现在以下方面：
1.应用范围：静电喷涂的应用范围相对更广，它可以用于喷涂粉末、涂料、油漆等多种材料。
而静电喷塑主要应用于喷涂粉末涂料，其应用范围相对较窄。
2.工作原理：静电喷涂的工作原理是通过静电场使涂料带电，然后吸附在工件表面。
而静电喷塑则需要通过熔融状态下的粉末涂料在高压静电场中被吸附到工件表面。
3.设备和工艺要求：静电喷涂设备相对简单，操作方便，适用于各种形状和大小的工件表面处理。
而静电喷塑则需要特殊的设备，如加热系统和喷枪等，以维持粉末在熔融状态并保证均匀喷涂。
4.涂层性能：静电喷涂可以获得均匀、连续的涂层，具有较高的附着力和良好的外观效果。
而静电喷塑在流平效果上可能存在一定的局限，且颜色和光泽度可能相对单一。
5.成本和灵活性：静电喷涂相对成本较低，适用于大规模生产和连续作业。
而静电喷塑则需要较高的设备投入和后期维护成本，但其颜色和纹理选择较为丰富，可根据具体需求进行定制化涂装。
综上所述，静电喷涂和静电喷塑在应用范围、工作原理、设备工艺、涂层性能以及成本灵活性等方面存在明显的差异。
在实际应用中，根据具体需求和条件选择适合的表面处理方式是关键。
喷塑工艺和喷漆工艺的优缺点
喷塑工艺和喷漆工艺的优缺点一. 喷塑工艺的优缺点1、无溶剂、削减公害油漆在出产、运送、贮存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体伤害。
假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不简单。
而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制作、运送、贮存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
2、简化涂装工艺，进步涂装功率在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。
而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。
在粉末涂料静电涂装中，装备自动涂装机械和收回循环体系，就能构成自动化出产，然后节省了能源和资源，进步了出产功率。
3、粉末涂料运用率高，并可收回再用与油漆比较，粉末涂料能够直接涂敷到被涂物外表上去，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末能够收回后再送入供粉体系中运用，然后大大削减粉末涂料在施工中的丢失，粉末涂料运用率均在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践运用率在50%左右。
4、粉末涂膜功能好、坚固耐用粉末涂料能够运用常温不溶于溶剂的树脂，或运用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制作具有各种功用的高功能涂膜。
且粉末涂料在制作或构成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易构成贯通涂膜的针孔，能够细密的涂膜。
与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
5、可完成一次性涂装粉末涂料一次涂装就能50~300μm厚的涂膜，并且不易发作油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，并且边角覆盖率也很高。
而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要厚涂膜或中要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完成。
6、调色换色困难，周期较长因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的颜色在出厂时现已断定，假如要改动粉末涂料的颜色，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时刻内完成调色作业。
喷漆工艺与喷塑的区别
喷漆工艺与喷塑的区别喷漆工艺和喷塑是两种常见的表面处理方法，它们在工业制造和艺术领域都有广泛的应用。
虽然这两种方法都可以实现改变物体表面颜色和外观的目的，但是它们的原理、适用范围和效果等方面存在一些明显的区别。
首先，喷漆是一种将涂料喷洒在物体表面的方法，它主要通过气体压力或机械力将涂料喷洒出来，然后形成一层均匀的涂层。
喷漆的涂料种类繁多，包括油漆、涂胶、防腐漆等，可以根据不同的需求来选择。
喷漆的施工简单方便，使用范围广泛，适用于大部分材料的表面处理，比如金属、木材、玻璃、塑料等。
喷漆具有较强的遮盖力，可以很好地隐藏物体表面的瑕疵和不均匀性。
而且喷漆可以形成多种不同的效果，比如高光、亚光、哑光等，可以满足不同的审美需求。
与之相比，喷塑是一种将塑料颗粒喷洒在物体表面的方法，通过加热熔化塑料颗粒，然后通过气流将其均匀地喷洒到物体表面形成一层涂层。
喷塑常用的材料是热塑性塑料，比如聚丙烯、聚氯乙烯等。
喷塑适用于大批量生产，可以实现快速喷涂和耐用的效果。
喷塑具有良好的附着力和韧性，在外部环境的侵蚀下具有较好的抗击穿性和耐磨性。
此外，喷塑还具有较高的耐化学腐蚀性能，可以在一些特殊环境下使用。
此外，喷漆工艺和喷塑在施工过程中也存在一些区别。
喷漆主要包括打磨、上底漆、涂装和上漆脱膜等步骤。
而喷塑主要包括材料准备、预热、塑料熔化、喷涂和固化等步骤。
可以看出，喷漆的工艺流程相对复杂一些，需要更多的准备工作和涂层处理。
而喷塑则相对简单，易于操作。
总的来说，喷漆工艺和喷塑都是表面处理的常见方法，虽然目的相同，但是它们的原理、适用范围和施工工艺等方面存在明显的区别。
喷漆适用于各种材料的表面处理，有较强的遮盖力和多样的效果选择；而喷塑适用于大批量生产，具有良好的耐用性和耐腐蚀性。
在实际应用中，可以根据具体需求和物体的特点来选择适合的处理方法。
喷塑和喷漆的区别
在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷枪口，而在喷枪口的前端会产生高压 静电，并会形成一个静电场。
当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，最后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用 下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面。
而当涂料粉末越堆积越多后，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上的带 电粉末排斥，涂料粉末也就不会再持续堆积。
喷塑工艺因为是直接将涂料粉末喷在产品上的，此时的吸附力并不是很强，所以还要一个重要的步骤那就是高 温固化。
高温固化首先要进行预热，通过将喷有涂料的产品放入一定温度的烤箱内，在高温的作用下，涂料粉末会出现 熔化，并自行流平，中间工人会进行人工补漆，然后经过高温炉，最后固化后形成一层致密而坚固的喷塑层。
4小时内就喷涂，又可省去磷化处理。场地，设备可减少。粉末喷涂的成品率高于喷漆，一般来说：喷漆件废品 ，次品率为10%左右。而喷塑件为1%左右，有利降低成本，返修率低，使用期长。垃圾箱处理使用半年就要返修。 改成喷塑处理可达一年多。喷漆的煤气钢瓶，使用一年后掉漆生锈严重，采用喷塑处理作用二年后基本维持原样， 所以喷塑件比喷漆件总的成本要降低，而且质量好，无污染。
【喷塑的特点】
喷塑可以直接使用涂料粉末，这就不需要使用液体进行稀释,对环境和人体的伤害较小。
采用这种静电喷塑后的涂层质量非常好，附着力也较强；对工人的技术要求也比较低，固化时间短，不会出现 液体流挂等诸多优点。
【喷塑的工艺】
与其它表面处理工艺一样，喷塑前也需要对产品进行抛砂,抛砂完使表面干净，有瑕疵会进行打磨。只有干净的 产品才能进行喷塑。
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静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:
不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着
力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。