模具课程总结
模具实践教学总结(3篇)
第1篇一、引言模具行业作为我国制造业的重要组成部分，其技术水平的高低直接影响到整个制造业的竞争力。
近年来，随着我国经济的快速发展，模具行业也得到了迅速发展。
为了培养具备实践能力和创新精神的模具专业人才，各大院校纷纷开展了模具实践教学。
本文将对模具实践教学进行总结，以期为今后的教学提供参考。
二、模具实践教学的背景和意义1. 背景随着全球制造业的竞争日益激烈，我国模具行业面临着前所未有的挑战。
为了提高我国模具行业的整体水平，培养高素质的模具人才成为当务之急。
模具实践教学作为一种有效的教学手段，有助于提高学生的实践能力和创新精神。
2. 意义（1）提高学生的实践能力：通过模具实践教学，学生可以将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力。
（2）培养学生的创新精神：模具实践教学过程中，学生需要面对各种实际问题，激发创新思维。
（3）促进校企合作：模具实践教学可以促进学校与企业之间的交流与合作，为企业输送优秀人才。
（4）提高模具行业整体水平：通过模具实践教学，提高我国模具行业的技术水平和竞争力。
三、模具实践教学的实施1. 实践教学内容（1）模具设计：学习模具设计的基本原理、方法及工具，如CAD、CAE等。
（2）模具制造：了解模具制造工艺、设备、材料及质量检验等。
（3）模具装配与调试：掌握模具的装配、调试及维修技术。
（4）模具工艺：学习模具加工工艺、模具材料及模具设计规范等。
（5）模具生产管理：了解模具生产流程、质量管理及生产成本控制等。
2. 实践教学方式（1）实验课：通过实验，让学生掌握模具设计、制造、装配等基本技能。
（2）课程设计：结合实际项目，培养学生的综合设计能力。
（3）实习：安排学生到企业实习，了解模具生产实际，提高实践能力。
（4）课外活动：组织学生参加各类竞赛、讲座等，拓宽知识面。
3. 实践教学评价（1）过程评价：关注学生在实践过程中的表现，如实验操作、课程设计等。
（2）结果评价：评估学生的实践成果，如模具设计、制造等。
模具课程设计总结【通用3篇】
模具课程设计总结【通用3篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具设计课程总结
模具设计课程总结概述在本课程中，我学习了模具设计的基本理论知识和技术，并通过实践项目来巩固和应用所学内容。
通过本课程的学习，我深入了解了模具的概念、分类、设计步骤以及常用的模具设计软件等内容。
本文将对我在学习过程中的体会和收获进行总结和回顾。
课程内容模具设计课程主要包括以下内容：1.模具概念和分类：介绍了模具的定义、作用、分类和应用领域等内容。
我了解到模具是制造工业产品的重要工具，不同材料和工艺的产品需要设计不同类型的模具。
2.模具设计步骤：详细介绍了模具设计的步骤和方法。
从需求分析、设计方案确定、零件设计、总装设计、工程图纸制作等方面进行了系统学习。
学习了如何进行工艺分析、模具结构设计、零件装配和模具材料选择等关键环节。
3.模具设计软件：学习了常用的模具设计软件，包括CATIA、SolidWorks和AutoCAD等。
通过实践项目，我掌握了使用这些软件进行模具设计的基本操作和技巧。
4.模具制造工艺：初步了解了模具制造的工艺流程和技术要求。
通过实践项目，我体验了模具加工的过程，并掌握了一些常用的模具制造工艺。
学习收获通过本课程的学习，我收获了以下几点：1. 理论知识的积累在课程中，我深入学习了模具设计的理论知识。
我了解了模具的基本原理、设计方法和流程，对模具的构造和功能有了更深入的理解。
我学会了利用模具设计软件进行设计和绘图，提高了模具设计的效率和准确性。
2. 实践项目的锻炼通过实践项目，我将所学知识应用到实际中，提升了自己的实际操作能力。
我学会了根据产品需求进行模具设计，并完成了一些简单的模具设计任务。
通过这些实践，我对模具设计的流程和操作步骤有了更深入的认识。
3. 团队合作和沟通能力在实践项目中，我参与了小组合作，与队友共同完成了模具设计任务。
在合作过程中，我学习到了团队合作的重要性，学会了与他人沟通和协作，提高了自己的团队意识和沟通能力。
总结本课程的学习对我以后的专业发展和工作都具有重要意义。
冲压模具实训总结
冲压模具实训总结冲压模具实训总结篇一：模具实训心得通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。
一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。
本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。
以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。
二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。
2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。
3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。
4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。
5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。
1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。
2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。
总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。
俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。
通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。
只有不断努力才能实现自己的人生价值。
篇二：模具公司实习心得经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。
模具实训报告总结500字
模具实训报告总结500字
在模具实训中，我学到了很多实用的知识和技能，对模具制造有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了模具设计、加工和调试等方面的基本技能，并且在团队合作中培养了自己的组织能力和沟通能力。
在模具设计方面，我学会了使用CAD软件进行模具的三维建模和设计。
通过绘制图纸，我能够准确地将设计想法转化为实际的模具产品，并且能够根据实际需求进行调整和改进。
我还学习了模具结构设计的基本原则和常用的设计方法，使得我能够设计出符合要求的高效模具。
在模具加工方面，我学会了使用常见的加工设备和工具，如铣床、车床和钳工工具等。
通过实际操作，我熟悉了各种加工工艺和操作技巧，能够独立完成简单的模具零件加工。
我还学习了模具加工的基本知识和技术要点，包括刀具的选择、切削参数的确定和加工精度的控制等。
在模具调试方面，我学会了使用常见的调试工具和设备，如卡尺、量规和千分表等。
通过调试过程，我了解了模具的组装和调试流程，能够准确地调整和校正模具的各个部件，使得模具能够正常运行。
我还学习了模具调试的注意事项和常见故障的排除方法，提高了我解决问题的能力和技巧。
通过模具实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和创新意识。
在实训过程中，我与同学们共同完成了多个模具项目，从中学会了如何与他人合作、分工合作和协调合作。
我还在实践中不断探索和尝试新的方法和思路，提高了自己的创新能力和解决问题的能力。
通过模具实训，我不仅获得了实际操作的经验，还提高了自己的专业素养和能力水平。
我相信，在未来的工作中，我能够充分发挥所学知识和技能，为模具制造行业的发展做出自己的贡献。
模具总结报告
模具总结报告模具总结报告模具是制造工业产品中不可或缺的一环，它的质量和精度直接影响到最终产品的成败。
为了总结模具制造过程中的经验和教训，提高模具的质量和效率，我们进行了一次模具总结。
以下是总结报告：一、总结模具制造中的成功经验1. 加强设计规范：我们发现，模具设计的合理性对制造质量至关重要。
因此，我们加强了设计部门的培训，使设计师们掌握更多的设计知识和技巧，提高设计水平。
2. 完善加工工艺：我们通过不断的试验和改进，完善了模具的加工工艺。
我们引入了先进的加工设备和工艺，提高了加工精度和效率。
同时，我们也加强了员工的培训，提高了他们的技术水平和操作能力。
3. 加强质量控制：为了确保模具的质量，我们采取了一系列的质量控制措施，如在加工过程中设置了多道严格的质量检查点，进行了全面的检测和测试。
同时，我们也加强了对原材料的质量检查，确保原材料符合要求。
4. 推广使用优质材料：我们发现，模具的材料对模具的寿命有着很大的影响。
因此，我们积极推广使用优质的模具材料，如高速钢、硬质合金等，提高了模具的耐磨性和使用寿命。
同时，我们还加强了材料的采购和管理，确保材料的质量和准确性。
二、总结模具制造中的不足之处1. 设计不合理：虽然我们加强了设计师的培训，但仍然存在设计不合理的情况。
有时候设计师在设计过程中考虑不周全，导致模具存在一些缺陷。
因此，我们需要进一步加强设计规范，避免这种情况的发生。
2. 加工误差较大：虽然我们引入了先进的加工设备和工艺，但仍然存在加工误差较大的情况。
有时候机床精度不高，工艺操作不规范，导致模具的加工误差超过了允许范围。
因此，我们需要进一步加强员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力。
3. 质量控制不严格：虽然我们采取了一系列的质量控制措施，但仍然存在质量控制不严格的情况。
有时候质检员检测不细致，检测标准不严格，导致模具存在一些质量问题。
因此，我们需要进一步加强质量控制，确保模具的质量。
4. 原材料质量不稳定：虽然我们加强了对原材料的质量检查，但仍然存在原材料质量不稳定的情况。
模具学习培训总结
模具学习培训总结模具学习培训总结1依据学习支配，这两天到模具部了解模具的生产过程。
由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来略微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟识机器开头熟识。
从相关人员那里得知，我们的的设备每年也许能生产500套模具。
首先接触的是加工中心。
加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。
共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。
线切主要分为慢走丝与快走丝。
机器品主要为xx系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种样子冗杂和精密细小的工件。
学习过程中，了解了模具的大体生产流程。
一套模具主要由模架、模仁与模板组成。
模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。
其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件掌握等，模具制造则主要分为产能支配、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。
模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是依据客户的反馈对模具进行修理，完成模具结案，完成相关资料存档。
模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为以下几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模详细的加热和冷却部分，模详细的支撑部分和浇注、排气通道等。
〔1〕成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
〔2〕合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。
一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。
培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。
通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。
二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。
因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。
2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。
我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。
3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。
我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。
这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。
例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。
针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。
同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。
我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。
最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。
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篇一：模具课程设计小结《模具课程设计小结》正文开始>> 通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。
使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。
这短短的十几天里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。
学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。
例如，冲裁模具设计一般步骤：（1）冲裁件工艺性分析；2）确定冲裁工艺方案；3）选择模具的结构形式；4）进行必要的工艺计算；5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；7）绘制模具总装图及零件图；有更多的知识，在这里不做过多的叙述。
然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。
在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。
失败也是一份财富，经历也是一份拥有。
外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！----------------------------、当开模行程与模具厚度无关时种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。
此情况又两种类型：对单分型面注射模，所需开模行程h为：h = h1 + h2 + （5～10） mm中，h1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）；—注射机移动板最大行程（mm）；—所需要开模行程（mm）。
而对双分型面注射模，所需开模行程为：机 h = h1 + h2 + a +（5～10）mm中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。
本设计为双分型面，则= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s机=380 mm、推出机构的校核种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。
、浇注系统设计于模具是一模一腔，浇口初定为点浇口，为了平衡浇道系统，因此分浇道选择在模具中心位置的侧边。
如图1-5所示1-5浇口位置道的设计包括主流道设计和分流道设计两部分。
流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料顺利拨出。
主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。
另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
还有主流道要尽可能短，减少熔料在主流道中的热量和压力损耗。
图1-6为主流道浇口套的结构图。
图1-6浇口套流道是主流道与浇口之间的通道。
在多型腔的模具中分流道必不可少。
在分流道的设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免温度的降低，同时还要考虑减少流道的容积。
因此，该分流道设计为直径7.68mm，长度为半圆截面，如图1-7所示。
1-7流道实际设计过程中，进浇口大小常常先取小值，方便试模时发现问题进行修模处理，abs的理论参考值为1～1.4㎜，对该塑件进浇口先取φ1mm。
（如图1-8所示）1-8浇口料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，防止熔体冷料进入型腔，影响塑件的质量。
该塑件为两点进浇，进浇口一注射口不在同一条直线上，所以该塑件需要冷料穴。
该塑件的冷料穴如图1-9箭头所指的圆点所示。
1-9冷料穴、成型零件结构设计1）凹模的结构设计模是成型塑件的外表面的成型零件。
按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式、和镶拼式死种。
本设计中采用整体嵌入式凹模。
如图1-10所示。
1-10凹模2）凸模的结构设计模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。
通过对塑件的构分析，本设计中采用整体嵌入式凸模，对于一些柱位、加强筋等排气不良以及不容易加工到位的地方安装镶件，这样既方便加工有改善排气。
图1-11所示为整体嵌入式凸模。
1-11凸模3）该型芯的结构特点为：芯的固定方式，采用整体镶拼式，整体固定在动模固定板的模框内，螺钉固定在型芯件的中间位置。
、模架选取据整体嵌入式的外形尺寸，塑件进浇方式为侧浇口进浇，又考虑导柱、导套的布置，抽芯机构的放置等，在同时参考注射模架的选择方法，可确定选用大水口dci3032（即宽x长=300x320mm）模架结构。
1）定模板尺寸模板要开框装入整体嵌入式型腔件，加上整体嵌入式型腔件上还要开设冷却水道，嵌入式型腔件的高度为45mm 还有定模板上需要留出足够的距离引出水路，且也要有足够的强度，故定模板厚度取80mm。
2）动模板尺寸体选取方法与动模板相似，由于动模板下面是模脚，在注射时要承受很大的注射压力，所以相对定模板来讲相对厚一些，故动模板厚度取80mm。
3）模脚尺寸脚高度=顶出行程+推板厚度+顶出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模脚为90mm。
上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为dci3032模架。
其外形尺寸：宽x长x高=300*320*361，如图1-12所示1-12模架据所选注塑机来校核模具设计的尺寸。
1）模具平面尺寸300x320＜410x410mm（拉杆间距），校核合格。
2）模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度与最小厚度）合格。
3）模具的开模行程，经校核合格。
、排气槽的设计塑料熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔内的空气及塑料受热产生的气体。
如果气体不能被顺利地排出，塑件会由于充填不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺点；甚至因气体受压而产生高温，使塑件焦化。
本设计利用配合间隙排气的方法，即利用分型面之间、推出机构与凹凸模仁之间及镶件与凹凸模仁之间的配合间隙进行排气。
、推出机构的设计塑件采用推杆推出，均匀分布塑件的各个包紧力较大的位置。
如图1-13所示。
1-13推杆位置分布、冷却系统设计bs属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为200℃和50℃-80℃。
所以，模具温度初步选定为50℃，用常温水对模具进行冷却。
却系统设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑件熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。
图1-14所示为定模型腔冷却回路设计图，如图1-15所示为动模型腔冷却回路设计图。
1-14定模型腔冷却回路篇二：冲压模具教学总结《冷冲压模具设计与制造》教学总结王健 2010年下期开始我担任学校模具专业226班的《冷冲压模具设计与制造》课程的教学工作，该课程是模具专业的一门专业主课，学生是在先学习了机械基础、机械制造基础、金属材料、机械制图等专业基础课后，才开始学习的，专业性很强，要求学生通过学习这门课程，能够对冷冲压模具有一个系统全面的了解，能够设计和制造常规的冷冲压模具。
226班在校时间不长（只有2个月时间），我基本上完成了教学计划，达到了课程目标。
下面对本课程的总结如下：一、传统教学模式存在的弊端由于受到各种主观条件和客观条件的限制，传统教学模式存在许多弊端，集中体现在以下几个方面：1、教学内容陈旧，理论与实践脱节。
现代模具设计与制造技术发展很快，新材料、新工艺、新设备、新技术不断涌现，但是现有的教材内容普遍陈旧落后，远远不能适应学需要。
学生在校学到的却是工厂早已淘汰的技术，理论与实践脱节的矛盾十分突出。
2、教学方法和手段落后，不适应教学需要。
传统的教学方法为填鸭式、满堂灌，教学手段为一块黑板和一支粉笔，直接导致教师教学枯燥、教学不直观、有些问题不宜表达，学生学习兴趣不高、学习难度较大，教学效果较差等问题，已经不能不适应教学需要。
二、改进措施《冷冲压模具设计与制造》是一门来自于实践同时理论性很强的课程，学生在学习的时候大部分都感到非常枯燥乏味，如果能够将生产实践引进课堂将大大地提高学生的学习兴趣。
如何将实践引入教室成为解决这个问题的重要问题。
今年学校添置了多媒体设备，我从分利用这个设备，再利用网络资源，从网上搜集很多加工视频和教学视频，再做了一个课程电子教案（ppt）。
和学生们一边看实践加工视频，一边讲授理论知识，学生再没有感到枯燥，同样我也感到很轻松。
当然这门课程主要还是要学生们去动手，所以，在上完主要的内容后，我带领学生下了模具车间，让他们自己亲手去设计和加工一副模具，而有效的将知识转化成了“生产力”。
学生们对于本门课程的了解进一步加深。
另外，我在课堂上的教学手段也做了一些改进，不在采用以前的填鸭式方式。
整堂课上我以发问的方式为主，引导学生思考问题，主动看书寻找问题答案。
这个方法目前还处于探索阶段，但是效果较好。
三、今后工作展望通过我们的不懈努力，我们在模具专业教学内容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。
但是，由于受到现有条件的制约，不少工作才刚刚起步。
这需要我们在今后的工作中加以改进和提高。
2011年1月10日篇三：制品与模具设计课程总结制品与模具设计课程总结第二章塑料制件设计一、热塑性塑料的工艺性能(重点前两个性质)1.收缩性塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
熔体流动速率 (mfr)也指熔融指数（mi，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。
分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。
一般结晶性塑料为不透明或半透明，无定形料为透明（如有机玻璃等）。
例外：聚(4)甲基戊烯为结晶型塑料却有高透明性，abs为无定形塑料但却并不透明。
4.热敏性及水敏性热敏性：对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。
这种性能称为热敏性。
水敏性：有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。
5.吸湿性吸湿性：塑料对水分的亲疏程度6.应力开裂及熔体破裂应力开裂：是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。
熔体破裂：是指当一定熔融指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。