硫铁矿标准
《硫铁矿和硫精矿》行业标准修订说明
一 等 品 合格 品 夯子 井 一下 ~
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07 0 7 00 00
0
10 10
.
工部 1 0
0
。
种 重要 化 工 产 品之 一
, 、
最 重要 的 工 业 用 途
、 、 、
.
5
0
1
是制造硫 酸 部 分用 于 农 药 医 药 炸药 冶 金 造纸 和 石 油 等工 业 部 门
4
6
硫 磷设 计
199
年 6 第3 期
《 硫 铁 矿 和 硫 精 矿 》 行
辜丽华
( 化 工 部化 工 矿 山设 计 研 究 院
业标
准 修 订 说 明
连 云港 市 新浦 22 2 0 0 4 )
;
由 化工 部化 工 矿 山 设 计 研 究 院 负 责 修 订 兼 技
、
注 ① 各组 分 含 量 均 以干 基 计 ② 合格 品
, 。
石 ) 含量
50
( ,0
1
00
.
原 标准
z BD 5 100 5
,
一
8 (硫 铁
碳(C )含 量
:
2
.
2
00
矿 ) 实施 以来 对 提 高 产 品 质 量 促 进 硫酸 工 业 的 进 步 起 了一 定 的 作 用
、 。
注 ① 各组 分 含 量 均 以 干 基 计
硫铁矿一般工业指标参考表
碳（C）[ω（C）、%]
5～8
硫铁矿矿石品级划分
Ⅰ级品（S）[ω（S）、%]
≥35
Ⅱ级品（S）[ω（S）、%]
25～35
Ⅲ级品（S）[ω（S）、%]
14～25
硫铁矿技术指标
含量（ωB）%
指标
优等品
一等品
合格品
优-Ⅰ
优-Ⅱ
合-Ⅰ
合-Ⅱ
有效硫（S）
≥38
≥35
≥28
≥25
≥22
砷（As）
≤0.05
≤0.10
≤0.15
氟（F）
≤0.05
≤0.10
铅锌（Pb+Zn）
≤1.0
碳（C）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
注1：各组分含量均以干基计。
注2：合—Ⅱ仅适用于煤系沉积硫铁矿。
注3：多金属硫铁矿砷的技术指标按合同执行。
注4：水分是计量依据，技术指标由供需双方议定。
注5：粒度应小于或等于250 mm。
硫铁矿一般工业指标参考表
项目
指标
硫（S）边界品位[ω（S）、%]
8
硫（S）最低工业品位[ω（S）、%]
14
最低可采厚度m
0.7～2.0
夹石剔除厚度m
1～2
有害组分最大允许含量
砷（As）[ω（As）、%]
0.1（酸洗流程）或0.2（水洗流程）
氟（F）[ω（F）、%]
0.05（酸洗流程）或0.1（水洗流程）
国家标准《硫铁矿烧渣》编制说明
《硫铁矿烧渣》编制说明二〇一二年三月目录1. 任务来源及必要性................................................................................................................................ - 1 - 1.1 任务来源..................................................................... - 1 - 1.2 标准编制的必要性............................................................. - 1 -1.3 标准编制的意义和目的......................................................... - 2 -2 标准编制的原则、方法和技术依据 (2)2.1 编制原则 (2)2.2 编制依据..................................................................... - 2 -2.3 技术路线和工作步骤........................................................... - 3 -3.编制过程及主要工作内容...................................................................................................................... - 5 - 3.1 编制过程. (5)3.2 主要工作内容 (5)4. 标准的主要内容.................................................................................................................................... - 6 - 4.1 范围.. (7)4.2 化学成分指标的确定........................................................... - 6 - 4.3 物理指标的确定............................................................... - 7 -4.4 检测方法........................................................ 错误！未定义书签。
硫铁矿石的工业要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫铁矿石的工业要求
1、工业上对硫铁矿石质量的要求(1)我国目前硫酸厂对硫铁矿的利用是，含硫18％以上的矿石可以直接炼制硫磺，含硫25％以上的矿石可以直接入炉焙烧，如矿石含硫能达到38％以上，既可减少废石的长途运输，又有利于对铁的综合利用。
提高矿石含硫的主要途径是对中低品位的矿石进行选矿处理。
(2)焙烧硫铁矿石制造硫酸时，矿石的有害组份主要是砷、氟、铅锌和碳以及钙、镁碳酸盐。
(3)砷：炉气中的砷进入转化器内会使触媒中毒，往往出现转化率下降；循环酸中的砷累积后超过溶解度就会沉积在冷却器管壁上生成氧化砷结晶，影响热的传导，严重的会堵塞酸管及酸泵，清理这些沉积物很困难，同时容易使人中毒；排出的污水中含有过量的砷会妨碍农作物生长及污染环境。
(4)氟：焙烧时大部分以氟化氢状态存在炉气中，小部分为四氟化硅。
氟化氢能使触媒粉碎，四氟化硅能使触媒结块，导致触媒阻力升高，转化率降低。
在酸洗流程中，氟化氢随气体进入生产设备，会腐蚀砖衬里和磁环；在水洗流程中，因氟的溶解度大，大部分随污水排出，会污染饮用水和影响农作物生长。
(5)铅锌：焙烧过程中因熔点较低易使焙烧炉产生结疤现象。
(6)碳：含量较多时，在焙烧过程中发热量高，炉温不易控制，并要消耗较多的氧，生成一氧化碳或二氧化碳，影响转化操作。
(7)钙、镁碳酸盐：矿石中钙、镁碳酸盐脉石(白云石、方解石)的主要危害，是在焙烧过程中碳酸盐分解析出的CO2 气体稀释了炉气中SO2 的浓度。
同时CaO 和MgO 还吸收部分SO2 形成CaSO4 和MgSO4，使硫的利用率降低(注)，使设备生产能力下降；新形成的钙、镁硫酸盐残留在硫铁矿石烧渣中，影响综合利用。
硫及硫铁矿分析
硫及硫铁矿分析硫铁矿包括黄铁矿、白铁矿及磁黄铁矿。
硫是地壳中分布很广的元素之一，大多以硫化物状态存在。
自然硫也有分布，但质纯者则较少见，一般常夹杂有泥质及有机质。
在硫化矿物中，常见的有黄铁矿FeS2、白铁矿FeS2、磁黄铁矿FenSn+1等。
黄铁矿和白铁矿两者结晶不同，为同质异象体，含硫高达53.4％。
磁黄铁矿含硫达39-40％。
自然硫有时夹杂有硒、碲和砷，其中硒和砷为有害杂质。
硫铁矿常与铜、铅、锌等硫化矿床共生、含有少量金、锶、钴、镍、铂、硒和砷等。
伴生的氟与砷为有害杂质。
硫及硫铁矿广泛用来生产硫磺及硫酸。
是造纸工业的原料，橡胶工业中可作为硬化剂，农药中可用作去草剂和杀虫剂。
其他如人造纤维、医药等方面应用也较广泛。
硫的工业要求：边界品位为≥8％，工业品位为≥12％，有害组分Pb+Zn应≤1％、F应≤0.03-0.05％、As应≤0.5％，因为这些元素对硫酸的生产有影响。
硫铁矿的分析项目，除硫以外，有时需要测定砷、氟等有害杂质，对可综合利用的元素也应注意综合分析。
硫铁矿样品的加工，只须通过100筛目。
试样应在60°烘干，以减小样品的氧化。
自然硫样品不能用机械加工。
一、试样的分解硫的测定项目一般分为三种：（1）总硫量（即硫化物硫和硫酸盐硫），（2）硫酸盐硫，（3）硫化物硫（由总硫量中减去硫酸盐硫计算得到）。
测定总硫量时，可用下列几种方法分解试样：(1)在氧化剂（如硝酸钾、高锰酸钾、氯酸钾或过氧化钠等）存在下，用碳酸钠熔融。
用这种方法熔融，不仅硫化物可以分解，硫酸盐如硫酸钡、硫酸铭也可完全分解，而且游离硫不致损失。
但二氧化硅和锡将进入溶掖。
（2）碳酸钠和氧化锌（氧化镁、高锰酸钾）半熔。
此法优点可除去大部分硅酸，但硫酸钡分解不完全，有大量锡存在时部分进入溶液，干扰测定。
（3）用盐酸和硝酸分解试样，此法适用于分解硫化物矿物。
（4）用硝酸—氯酸钾分解试样。
二、分离方法总硫量的测定，常用硫酸钡重量法。
硫铁矿烧渣-铁精粉的原料要求
3）砷
入炉原料带入的砷，大致以气态As2O3存在于炉气 中，随着炉气温度的逐步降低，便形成各种固态砷和 砷酸盐转入烧渣中。同时炉气中某些如铅，锌等的金 属氧化物，在400℃以上时与As2O3反应形成固态砷化 合物以尘的形态也转入烧渣中。通常入炉原料带入的 砷，大部分（～85%）转入烧渣，少部分（～15%）随 炉气进入湿法净化工序。
36.460%
63.540%
0
0
1.740
620×104
一硫化铁
S
100.000%
——
——
——
——
314×104
FeSO4·H2O FeSO4·7H2 O
18.824% 11.510%
32.941% 20.144%
37.647% 23.021%
10.558% 45.324%
1.75 1.75
约650℃分解
≤0.05
≤0.05
≤0.2
(Pb+ Zn)≤0.3
无要求 无要求
≥65
黄铁矿 FeS2
入炉矿
44
4.27
44
0.036
0.042
0.142
(Pb+ Zn)=0.213
0.057
0.179
烧渣
61
6.0
0.9
0.05
0.05
0.2
(Pb+ Zn)=0.3
0.08
0.25
磁硫铁矿 Fe7S8
入炉矿
55
行业和GB/T29502-2013制造铁球团和炼铁要求，其有 害成分要控制在表2和表3范围内。
4.2.2 硫铁矿制酸烧渣中的有害成分 1）铜、铅、锌、锡与碱金属（钾、钠） 此5种金属元素随入炉原料进入沸腾炉，无论焙烧 氛围如何，无论它们生成何种氧化物或硫化物，都会 留在湿法净化前渣、尘收集系统中（忽略电除尘器出 口炉气带走量），即烧渣中。 2）磷 入炉原料中带入的磷以磷矿石的形态存在，在焙 烧气氛下一般不能分解，转入烧渣中。
硫铁矿床(DZ-T0210—2002)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫铁矿床（DZ/T0210—2002）
一、矿床工业指标制订的一般原则
硫铁矿一般工业指标是供预查、普查阶段圈定矿体、估算资源量的参数依
据。
在硫铁矿短缺又急需地区，可根据矿床的开采方式，选矿难易程度、共伴生
矿产或组分的综合利用情况等因素，在宏观经济效益允许的条件下，其最低
工业品位及可采厚度可适当降低。
有害组分超过最大允许含量的矿石，应单独圈出其范围，供工业部门采取措
施处理利用。
当硫铁矿矿石中伴生有硫酸盐类矿物（明矾石、石膏、重晶石等）时，则矿
石品位应剔除这部分的含硫量。
其他金属和非金属矿床中的伴生硫，应注意综合评价和综合利用（伴生硫的
含量一般达到多少才能综合利用，根据具体矿床研究确定）。
二、硫铁矿一般工业指标参考表
三、硫铁矿伴生有益组分综合评价指标参考表
四、硫铁矿技术指标
五、硫精矿技术指标
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
硫铁矿烧渣-铁精粉的原料要求
0.07
0.10
1.0
2.0
HG/T2786-1996规范是针对硫铁矿制酸而言，未考 虑也不能满足其烧渣用于制铁球团和炼铁的要求。
硫铁矿烧渣GB/T29502-2013，从回收铁资源、清 洁生产和循环经济考虑。
探讨：是否修改HG/T2786-1996规范，或增加既制 酸又满足GB/T29502-2013新的硫精矿规范。
品级
TFe SiO2
S
P
As
不小于
不大于
一级品 60.0 6.0 1.0 0.05 0.05
二级品 58.0 10.0 1.5 0.08 0.08
三级品 54.0 12.0 2.5 0.12 0.12
注：1）各组分含量均以干基计。 2）粒度（—0.075mm）≥65%。 3）水分≤18%。
Cu Pb+Zn
量在17000Kt/a左右，我国硫铁矿制酸约占我国硫酸产 量～24.5%，产出的烧渣估计约13000kt/a,以含铁～ 60%计，作为铁精粉可向钢铁行业提供铁资源约7000kt。
我国钢铁行业产能严重过剩，将去产能1～1.5亿 吨，但铁矿石进口量预测仍在6亿吨左右，矿制酸烧渣 仍有很大市场空间。
2.3硫铁矿制酸铁精粉价格
5 关于硫铁矿和硫精矿的技术指标
❖ 硫铁矿和硫精矿的技术指标——HG/T2786-1996
❖ 表8 硫铁矿技术指标
项
目
有效硫（S）含量，% 砷（As）含量，% 氟（F）含量，% 铅锌（Pb+Zn）含量，% 碳（C）含量，%
指
标
优等品
优-I
优-II
一等品
合格品
合-I
合-II
≥ 38
35
28