引风机变频基础知识

2）引风机变频器运行故障（引风机或电机故障）
当变频运行中发生故障，系统判别故障点发生在引风机或电动机负 载侧时，则不再进行变频向工频运行方式的自动切换。保持原有控 制逻辑不变。
3）引风机工频运行回切至变频运行状态（引风机变频驱动回路故障 恢复，设备投入）
当引风机变频器驱动回路的故障排除后，需要在锅炉运行过程中将 引风机切回变频运行方式。此时，系统首先闭合QFA11，保持QFA12 分断状态，将变频器投入至就绪状态，启动变频器并加速至50Hz， 将输出电压与电网电压锁相（调整输出电压与电网电压频率、幅值、 相位完全相同），然后断开QFA13，闭合QFA12，此时变频驱动电机 运行，完成工频至变频的同步切换。
4)变频器应在设计上，减小引风机等大辅机设备启动对电网的影响， 变频器在瞬时断电3秒钟不停机，母线电压跌落35％降出力运行不停 机，电压正向波动15％范围内不跳闸；根据需要，还可设置短时停 电自启动功能。减少系统因电网波动引起非停的机会。
系统顺控逻辑方案
在变频故障状态下的切换控制逻辑。变频器故障时，系统能够将引 风机准确平稳的切至工频运行，同时控制引风机挡板实现锅炉炉膛 负压最小扰动量变化。在切换完成后恢复系统正常运行和控制。
系统恢复变频器运行时，可以关闭引风机出口挡板，依靠单台变频 引风机带锅炉50～70％的负荷。将引风机切换至变频运行方式，依 托变频器提供的飞车启动功能，在引风机没有完全停止的情况下恢 复设备运行，从而大大减少机组减负荷的时间。
针对高压变频器在引风系统中的应用，在系统的设计中还采取以下 几个措施：
设置故障判断信号，当确认单侧引风机的故障点是在变频器本身， 而引风机动力系统正常的情况下，系统自动控制静叶开度和引风机 工频合闸时序，同时与另一台变频运行引风机协调控制维持炉膛负 压。从而保证炉膛内压力稳定，不能由于单侧引风机变频器故障影 响机组负荷。系统运行于一工一变模式时，炉膛负压调节系统通过 压力自适应平衡回路，实现#1、#2引风机两种不同控制对象条件下 的风量平衡。从而达到一台引风机变频调速，另一台引风机静叶调 整下，仍然能够实现机炉600MW的全负荷响应的控制要求。
4）配备同步电源快速切换装置，当系统判断故障点非引风机或电动 机故障时，快速完成引风机由变频向工频运行方式的转换，切换时 间为2~3秒，确保引风系统不失压。
5）为防止工/变频回路短路，在变频器下口高压真空断路器与工频 高压真空断路器之间存在互为闭锁的电气回路。在变频器上口高压 真空断路器与工频高压真空断路器之间存在互为闭锁的电气回路， 变频器下口高压真空断路器合闸后，方可闭合变频器上口高压真空 断路器。一方面通过电气硬连接实现，另一方面，通过引风系统逻 辑实现软连接；从两个不同的层面实现保护。
切换完成后，逐渐降低运行频率，同时提高风门开度，直至风门到 达最大开度，变频投入过程全部完成。在切换过程中，由于电机始 终有电源供给，引风机时刻保持受控状态，因而不会造成炉膛负压 的任何波动，实现负载状态下的真正无扰切换。
1）引风机）
当系统判别是变频驱动回路的故障，且引风机、电动机正常时，立 即切除挡板的自动控制信号，发出挡板开度减小指令。当跳闸间隔 时间达到预期计算的切换时机时，自动操作合引风机工频旁路开关 （QF13），启动引风机工频运行。由于锅炉负荷不同，因此，在不 同的运行工况下，切换时机和挡板开度指令不同。从而，实现引风 机自动切换时，不会对炉膛负压带来较大的扰动，确保引风机由变 频切工频后炉膛负压波动±100PA范围；实现引风机切换过程中锅炉 运行的平稳过渡，机组负荷稳定、安全运行。
2)当系统处于两台引风机变频运行时，系统闭锁静叶自动调节回路， 通过引风机变频转速调节炉膛压力。自动投入时静叶指令应开到预 定位置，保证引风机具有足够的调整空间。
3)系统处于两台工频引风机运行时，系统闭锁变频转速调节回路， 系统切换至工频控制回路。变频运行的状态和联锁逻辑全部切除， 避免在变频器检修和退出情况下，对运行系统产生影响，导致误动。
6）在变频器下口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在接 地刀互为闭锁功能，防止设备运行或检修时误操作导致严重事故。 当单侧运行时，系统闭锁另一侧接地刀，禁止接地合闸；当一侧接 地刀合闸时，禁止引风机运行。
7）根据运行需要自动实现工频→变频和变频→工频运行方式的自由 切换。确保变频器故障情况下的退出，变频器恢复的平稳接入。
1)炉膛压力调节系统设有防止锅炉内爆的措施。当锅炉发生燃料跳 闸时，由于灭火会引起炉膛压力大幅下降，容易引起内爆事故。因 此，调节系统中设计了与送风机指令成比例的前馈信号，通过指令 回路直接控制引风机转速。当锅炉发生燃料跳闸时，该指令回路立 即投入运行，产生一个最大可调的比率信号，快速减小引风机转速， 经过一定的时间后，比率信号自动降低至零，逐步恢复引风机转速 信号。从而，大大提高系统的安全性能。
8）该系统开关、变频器等设备的控制及逻辑处理回路，就地远方均 可操作并切换，最终均由DCS控制。
引风机自动控制方案
引风机变频运行方式分为手动控制和炉膛负压PID调节自动控制两种。 正常情况下，#1、#2引风机投入变频运行，控制系统自动强制引风 机静叶到指定位置（约90%～100％），炉膛负压通过引风机转速控 制。
当确认单台引风机非变频器本身故障跳闸时，系统自动识别故障点 位置，判别是否需要联跳变频器上口的高压真空断路器从而直接触 发RB或MFT。如果是引风机动力系统故障，则由引风机原有联锁动作 逻辑实现单侧引风机掉闸联跳单侧送风机，机组自动降负荷运行。 同时炉膛负压自动调节系统通过状态前馈自动调节炉膛压力。
引
风
机
变
频
基
础
知
识
3）变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对 运行工况的实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点 位置，确定10kV网侧、设备、引风机、负载等实际故障情况。通过 综合处理分析，实现故障情况下自诊断、自动处理的功能。在应急 情况下，确定引风机在变频运行跳闸时是否能够切换至工频运行。