油管接头的模具设计
管接头塑料模设计
前言1塑料注射模具简介1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
近年来我国的模具事业也在不断地飞速向前发展。
１.2 注射模具基本简介注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。
将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。
在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。
１.３ 注射成型的地位注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。
据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。
早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。
例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。
注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。
塑料油管注塑模具设计
６ ９
塑料 油 管 注 塑 模 具 设 计
朱 华 泽
（ 安科技大学理学院 ， 安 西 西 ７０５ ） １０ ４
摘要
Байду номын сангаас
通 过 分 析 塑料 油 管 的使 用 要 求 和 结 构 特 点 ， Ｐｏ Ｅ分 模 的 方 法 完 成 了 塑料 油 管 的 注 塑模 具 设 计 ， 用 ｒ／ 阐述
（） ３ 锁模 力校 核 高 压塑 料熔 体 充 入模 型 腔 时 ， 注 塑机 轴 向上 在
（） ４ 冷却 参 数 ： 却 回 路 管 道 直 径 ８ｍｍ； 却 冷 冷 剂 温度 ２ ℃ ； 凝 时间 ２ ． ５Ｓ ５ 冷 ６ ８ 。
２ 注塑 机 的选择 与 校核
２ １ 注塑机 的选 择 ．
度要 求 较 高 ， 因此 设 计 难 度 较 大 。笔 者 使 用 模 具
Ｃ Ｄ设 计技 术 ， 塑料 油管 注塑 模具 进行 了设 计 。 Ａ 对
了该模 具分型面的选择 、 浇注 系统和成型 零件 的设计 、 侧抽 芯 的设 计及 有关 计算 。生产 实践 证 明， 该模 具结 构 简单
紧凑 ， 工作 可靠， 作方便 ， 操 成型的塑料件质 量好 。
关 键 词 注 塑 模 具 分 型面 成型零件 抽 芯 机 构
随 着塑 料工 业 的发 展 ， 料 在 各 类 产 品 中的应 塑 用越 来越 多 ， 涉及 领 域 已从 产 品 的外 壳 制造 延 伸 其 到产 品 的 内部 零 件 ， 成 为 制 造 某些 元 器 件 的重 要 并 原料 之一 。塑 料元 件 多为 配合 件 ， 结构 比较 复杂 ， 精
孔直 径 １ ０ｍｍ。 ０
基于UG的油管接头压铸模具设计毕业设计共17页PPT
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
基于UG的油管接头压铸模具设计毕 业设计
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
回油管夹片弯曲模设计
学校代码：10410序号：20050417本科毕业设计题目：回油管夹片弯曲模设计学院：工学院姓名：陈张学号：20050417专业：机械设计制造及其自动化年级：机制052指导教师：胡淑芬回油管夹片弯曲模设计二OO九年五月摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
级进模是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。
本文分析了回油管夹片零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。
该模具具有结构紧凑、加工制造容易、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。
关键词模具设计级进模Abstract: Mould & Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. The progressive die is a kind of complex and precise forming die. It possesses many advantages such as high efficiency,accuracy and long life. So it is used for many kinds of automation production in sheet metal forming. The technological characteristic and the stamping technology of the oil return pipe equipment support were analyzed. Layout project, total structure of die, and design of the key parts were introduced. The die structure was compact, machining easy, working smoothly,operated conveniently and high production efficiency .Key words: die design progressive die目录一引言 (5)二零件工艺分析 (6)2.1工艺方案的确定 (6)2.2 零件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析 (6)2.2.1冲压部分分析 (6)2.2.2 弯曲部分分析 (7)三主要工艺参数计算 (8)3.1 冲裁部分相关计算 (8)3.1.1、合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率 (8)3.1.2 冲裁力计算 (9)3.1.3 冲裁压力中心的确定 (10)3.1.4 冲裁设计中弹簧选取 (11)3.1.5 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 (11)3.2.弯曲部分相关计算 (12)3.2.1 自由弯曲力 (12)3.2.2 校正弯曲力 (13)3.2.3 顶件力 (13)3.2.4 弯曲凸模与凹模刃口尺寸的计算 (13)3.2.5 弯曲设计中的弹簧计算 (15)四压力机的选择 (16)五模具总体结构设计 (17)5.1 凸模和凹模外形尺寸的确定 (17)5.1.2 落料凹模外形尺寸的确定 (17)5.1.3.冲孔凸模长度及强度校核 (18)5.2 选定定位元件 (20)5.3 固定板、垫板设计与标准 (21)5.4上、下模座 (22)5.5 闭合高度 (23)5.6 模架的设计 (23)5.7 模柄与标准 (24)5.8 卸料、出件方式的选择 (24)5.9 紧固件与模具定位件的标准与确定 (25)六冲压模具的安全技术 (26)七冲模的安装 (26)八模具的装配图 (27)九心得与体会 (28)参考文献 (29)致谢 (30)一引言改革开放以后，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，于是模具对于现代工业来说是越来越重要，尤其是冲压技术的应用.在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切有关,而且与人民的生活相关.近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计
目
录
引言...........................................................1
2 塑件成型工艺的可行性分析 ............................................... 1 2.1 塑件分析 ............................................................. 3 2.2 塑件的原材料分析 ...................................................... 3 2.2.1 主要技术指标 ........................................................ 4 2.2.2 ABS 的注射工艺参数 .................................................. 5 2.3 塑件的成型工艺分析 .................................................... 5 2.3.1 精度等级 ............................................................ 5 2.3.2 脱模斜度 ............................................................ 6 2.3.3 塑件壁厚 ............................................................ 6 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 ....................................... 6 3.1 注射成型机的选择 ...................................................... 6 3.1.1 估算零件体积和投影面积 .............................................. 6 3.1.2 注射量的计算 ........................................................ 7 3.1.3 锁模力 .............................................................. 7 3.1.4 选择注射机及注射机的主要参数 ........................................ 7 3.2 注塑机的校核 .......................................................... 7 3.2.1 最大注塑量校核 ...................................................... 7 3.2.2 注射压力的校核 ...................................................... 7 3.2.3 锁模力校核 .......................................................... 7 3.3 成型腔数的确定 ........................................................ 8 4 浇注系统的设计 ......................................................... 9 4.1 浇注系统的作用 ........................................................ 9 4.2 浇注系统的组成 ........................................................ 9 4.3 主流道设计 ........................................................... 10 4.3.1 主流道设计要点 ..................................................... 10 4.3.2 浇口套的尺寸设计要求 ............................................... 10 4.4 浇口设计 ............................................................. 11 4.6 主流道剪切速率校核 ................................................... 12 4.6.1 估算主流道凝料体积 ................................................. 12 4.6.2 主流道剪切速率校核 ................................................. 12 5 成型零件结构设计 ...................................................... 13
油管接头注射模具设计
油管接头注射模具设计随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。
进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。
蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。
塑料制品在人们的日常生活中随处可见，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且因为不同塑件的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。
本设计是油管接头的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。
首先运用UG对塑件进行三维建模，再运用UG软件绘制塑件的模具总装配图。
介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。
随着塑料加工工业持续快速发展，塑料制品在工业、农业、军事及人民生活的各个领域得到广泛的应用，塑料制品的研究、生成与应用开发得到迅速发展，塑料模具的设计、制造技术也随之不断提高。
塑料制品业是一个新兴大行业。
随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度，已成为轻工业的支柱产业之一。
随着CAD/CAM/CAE技术的引用，更是显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件的成本。
1 绪论1.1设计目的毕业设计是将学生在大学期间所学的知识进行的综合运用，让学生把课本知识与实践问题相结合，在掌握一定的设计方法体系和规范的前提下，进行综合运用的一次实践，是培养学生创新能力的重要环节。
本课题对我们机械制造及其自动化专业学生的基本目的是：通过综合运用塑料成型工艺及模具设计、机械制图、机械设计、机械原理、机械制造技术基础、模具材料及热处理、模具制造工艺、材料成型工艺、计算机辅助设计(UG) 等先修课程的知识，培养我们综合分析和解决塑料模具设计问题的独立工作能力，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
毕业设计 毕业论文：管接头注塑模具设计说明书
管接头注塑模具设计【摘要】在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中以被越来越多的有识之士所意识到。
本论文介绍了管接头的注射模设计过程。
从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。
【关键词】注射模；注塑机；管接头The Design of Union Injecting MoldingAbstract In the modern industry, the die industry has become the foundation of the manufacturing industry, this standpoint was along with the process that world manufacturing industry transfer to our country, which was been aware of by the private who more and more know. This paper introduces the main process of the injection mould designing of the union,recounts the detail as these followed:deciding of the number and the arrangement of the cavity, the detrusion components ,core-pulling outfit,and the feed system; selection of the machine for injection,the moulding boards and the standardized parts .Key words：injection mould;；Injection molding machine；union.目录引言 ............................................................................................................................... - 1 -1 塑件的工艺分析 ....................................................................................................... - 3 -1.1 塑料件的原材料分析 .................................................................................... - 3 -1.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析 ............................................ - 3 -2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 ............................................................... - 4 -2.1 计算塑模的体积及浇注系统体积 ................................................................ - 4 -2.2 计算塑模的质量 ............................................................................................ - 4 -2.3 选用注塑机 .................................................................................................... - 5 -2.4 塑件注射成型工艺参数 ................................................................................ - 7 -3 成型零件工作尺寸的计算 ....................................................................................... - 8 -3.1 型腔的工作部位尺寸 .................................................................................... - 8 -3.2 型芯的工作部位尺寸 .................................................................................. - 10 -4模具结构方案的确定 ............................................................................................. - 11 -4.1 分型面的选择 .............................................................................................. - 11 -4.2 型腔的排列方式 .......................................................................................... - 12 -4.3 定模与动模结构的确定 .............................................................................. - 13 -4.4 浇注系统的设计 .......................................................................................... - 13 -4.4.1 主流道的设计 ................................................................................... - 16 -4.4.2 冷料井的设计 ................................................................................... - 17 -4.4.3 分流道的设计 ................................................................................... - 18 -浇口设计 ..................................................................................................... - 18 -4.5 推出方式的选择 .......................................................................................... - 20 -4.6 抽芯机构的设计 .......................................................................................... - 20 -4.6.1 斜导柱设计 ....................................................................................... - 21 -4.6.2 锁紧块的设计 ................................................................................... - 22 -4.6.3 斜顶杆的设计 ................................................................................... - 23 -4.7 冷却系统的设计 .......................................................................................... - 23 -4.8 排气系统的设计 .......................................................................................... - 24 -4.9 标准模架的选用 .......................................................................................... - 24 -4.9.1 模架尺寸的计算 ............................................................................... - 24 -4.9.2 模架的选择 ....................................................................................... - 25 -4.9.3 开模行程的校核 ............................................................................... - 25 -4.9.4 选标准模架 ....................................................................................... - 26 -4.9.5 模具总装图确定 ............................................................................... - 27 -5 注塑机的校核 ......................................................................................................... - 28 -5.1 注塑压力的校核 .......................................................................................... - 28 -5.2 注塑量的校核 .............................................................................................. - 28 -5.3 锁模力校核 .................................................................................................. - 28 -5.4 模具厚度的校核 .......................................................................................... - 29 -5.5 开模行程的校核 .......................................................................................... - 29 -结束语 ......................................................................................................................... - 30 -致谢 ............................................................................................................................. - 31 -参考文献 ..................................................................................................................... - 32 -引言塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产（称为塑料加工或塑料成型工业）两个系统。
油管接头注塑模具设计.doc
油管接头注塑模具设计前言塑料制品在日常生活中是常常见到的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。
这主要是因为以下原因：第一，塑料与金属材料相比有许多优点：容易加工，生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，相对密度为1.0～1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，比强度高，具有突出的耐磨、耐腐蚀性等；第二，在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。
该方法使用与全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。
因此目前工业产品非金属化、金属制品塑料化的趋势日益明显。
获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单的称之为注塑。
注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料（以下简称为塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。
在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。
注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。
要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有何该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。
因此人们常将，模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。
作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的恶水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，并最终决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。
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[5] 史铁梁.模具设计指导.北京：机械工业出版社，2003.
[6] Dym，Joseph B.Injection molds and molding.Canada.Van Nostrand Reinhold ltd.1999.
系专家组审核意见：
机电工程系
年 月 日
2013年3月初至2013年4月中旬 零件图的绘制、设计说明书编制、准备答辩。
2013年4月底 毕业答辩。
参考资料：
[1] 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1994.
[2] 阎亚林.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004.
[3] 杨占尧.注塑模具典型结构图例.北京：化学工业出版社，2005.
4.用UG软件制作出总装配图以及零件图。
时间安排：
2012年11月1日至2012年12月30日技术查新、资料检索和翻译、毕业设计开题报告；模具设计方案的制定。
2013年1月15日 毕业设计开题审批、设计方案的审查、外文翻译检查；。
2013年1月中旬至2013年3月初 模具设计计算、装配图的绘制。
2013年3月上旬 毕业设计中期检查。
吉林大学珠海学院毕业设计任务书
姓名
学号
班级
系别
机电工程系
专业
机械设计制造及其自动化
毕业论文（设计）题目
油管接头的模具设计
1.用UG软件完成三维建模，对模型进行分析。
2.选好分型面进行合理的分型，用UG软件生成型芯和型腔。
3.根据模型尺寸选择合理的模架。添加流道、浇口、顶杆和滑块等。