延迟焦化流程图及相关数据总结
延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作要点ppt
1 2
原料切割
将重油切割成小段，降低加热炉内的结焦倾向 。
加热和脱水
将原料加热到一定温度，并去除其中的水分和 轻质组分。
脱盐和脱硫
3
去除原料中的盐类和硫化物，防止腐蚀设备。
延迟焦化反应过程
加热炉加热
将原料加热到焦化反应所需温度。
焦化反应
原料在加热炉中发生裂解反应，生成气体、汽油 、柴油和重焦炭等产品。
对原料油的API、残碳、硫含量等性质进行严格把控，保 证进料质量。
原料加热
将原料加热到适当的温度，以便在焦化反应中达到最佳 效果。
进料方式选择
可选择连续进料或间歇进料方式，根据实际情况进行选 择。
反应条件优化
反应温度
01
通过控制加热炉出口温度，保证焦化反应在适宜的温度范围内
进行。
反应压力
02
通过控制分馏塔顶部压力，保证焦化反应在适宜的压力范围内
应用案例二：延迟焦化装置优化操作
优化背景
延迟焦化装置操作复杂，影响因素多，需要进行优化以提高装置的经济效益和环保性能。
优化内容
采用先进的在线监测和分析技术，对加热炉出口温度、压力，进料速度等关键参数进行实 时监测和调控。
优化效果
优化后装置运行更加稳定，产品质量和收率得到提高，同时降低了能耗和污染物排放。
2023
延迟焦化装置吸收稳定系 统工艺与操作要点ppt
目录
• 引言 • 延迟焦化装置工艺流程 • 操作要点 • 安全与环保 • 应用案例与效果展示
01
引言
目的和背景
介绍延迟焦化装置 吸收稳定系统的工 艺与操作要点
帮助企业优化生产 过程和提高经济效 益
为相关领域技术人 员提供操作指南
延迟焦化技术总结
代表技术
特点
应用情况
中国
石油化工科学研究院（RIPP）的技术
RIPP相继开发了多产轻质油品延迟焦化技术、针状焦生产技术、劣质渣油延迟焦化加工技术及含酸原油延迟焦化加工技术等多项新技术
中国石化、中国石油、中海油及部分地方炼油企业的绝大多数延迟焦化装置的基础设计数据都是由RIPP提供
2010年以来，我国逐步加大对外合作。在2011年中国石油、中国石化、中国海油三家分别与委内瑞拉和加拿大就能源方面展开了一系列合作。2011年初，中石油又与沙特阿美海外公司、俄罗斯石油公司、荷兰皇家壳牌公司、卡塔尔公司合作在中国各地相继建设炼油厂。2011年6月，中石化与科威特石油公司计划在广东建厂。由于进口原油大多是超重油，属于高密度、高黏度、高硫、高残炭、高金属、高沥青质的劣质原油，给炼油厂的加工提高了难度。因此,我国炼油工业面临着大量加工重质原油和含硫原油的严峻挑战。
采用低压、低循环比操作。
目前, Kellogg典型的焦炭塔操作压力为0.10～0.14MPa,装置的循环比可按0.05设计。
Lummus公司的延迟焦化技术
最大灵活性的设计;适应进料的变化;适应加工能力的变化;工艺设备设计的灵活性
目前,已有60余套装置采用了Lummus的延迟焦化技术。
由于原油价格的增长、焦炭和馏分油价格差距的增大，提高馏分油收率降低焦炭产率对提高炼油厂的经济效益十分有利。国外的延迟焦化装置以追求液体收率最大化为操作目标，国内通常以平稳运行和降低能耗为目的，操作条件相对缓和。国内外延迟焦化过程的主要操作条件对比见表1[19-20]。
石油作为最重要的能源和资源之一。随着世界经济的不断发展，常规石油资源日益减少，重质油资源逐渐成为大家关注的热点。近年来，发生在华尔街的金融危机和北非、中东地区的政局动荡对原油供给安全和全球能源价格产生了深远影响。随着我国经济快速发展，我国石油消费量从1980年的87.6Mt增长2011年490Mt，自1993年成原油净进口国以来，进口量逐年增大，2011年进口量达到251Mt，对外优存度达到56.5%，预计2020年进口量将达到600Mt，对外依存度接近70%。已成为世界第二大石油进出口国[5]。
延迟焦化工艺流程
延迟焦化工艺流程延迟焦化1. 延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气。
分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。
柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。
由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。
分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。
延迟焦化工艺图
延迟焦化延迟焦化是应用最为广泛的一种焦炭化工业应用形式，是炼油厂提高氢转移收率的重要手段之一，在我国炼油工业中发挥着重要的作用。
(1) 延迟焦化的原料延迟焦化可以处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、沥青等，以及硫含量较高、残炭值高达50%的残渣原料，甚至是芳香烃含量很高难以裂化的催化裂化澄清油和热裂解渣油等。
(2) 延迟焦化的产品特性延迟焦化的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦，其产率及性质在很大程度上取决于原料性质。
①气体。
焦化气体含有较多的甲烷、乙烷和少量烯烃。
②汽油。
焦化汽油含有较多的不饱和烃，并且含有较多的硫、氮等非烃化合物，其安定性较差。
③柴油。
焦化柴油的安定性差，残炭值高，以石蜡基原油的减压渣油为原料时所得焦化柴油的十六烷值较高。
④蜡油。
焦化蜡油的烃类组成和直馏蜡油基本相同，重金属含量较低，硫、氮含量较高，可用作催化裂化和加氢裂化的原料。
⑤石油焦。
石油焦是焦炭化过程的特有产品。
我国延迟焦化生产的石油焦属于低硫石油焦，一般硫含量小于2%。
从焦炭塔出来的生焦含有8～12%的挥发分，经1300℃煅烧可变成熟焦，挥发分降至0.5%以下，可用于冶炼工业和化学工业。
(3) 延迟焦化工艺流程延迟焦化的工艺流程如下图所示。
原料油换热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔的高温油气（430～440℃）换热，一方面加热原料油，将原料油中的轻质油蒸发出来，同时又将过热的焦化油气降至可进行分馏的温度。
原料油和循环油一起从分馏塔的塔底抽出，送至加热炉加热到500℃左右，然后经过四通阀进入焦炭塔底部。
热的原料油在焦炭塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。
焦炭聚集在焦炭塔内，反应油气自焦炭塔顶部逸出，进入分馏塔，得到焦化气、汽油、柴油、蜡油和循环油。
延迟焦化工艺流程示意图。
延迟焦化工艺流程
延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺流程是一种能够将重质石油馏分转化为具有高热值和高炭素含量的焦炭的技术。
它是对传统的焦化工艺进行改进和优化，以减少生产焦炭过程中的环境污染和能源浪费。
延迟焦化工艺流程具有高效节能、环保低污染和资源综合利用的特点，在石油化工行业被广泛应用。
1.原料准备：在延迟焦化工艺中，主要原料为重质石油馏分，通常是从石油精炼过程中得到的渣油。
这些渣油首先被送入预处理装置，经过脱硫、脱水和脱盐等处理，以提高其炭含量和降低硫、氮等杂质的含量。
2.煤炭炭化：预处理后的渣油与煤炭混合后，进入煤气化炉进行炭化反应。
煤炭炭化过程中，渣油中的碳分子与煤炭中的碳分子发生化学反应，生成焦炭和煤气。
同时，煤炭中的含硫化合物也得到部分转化或吸附，以减小煤气中硫化物的含量。
3.煤气净化：产生的煤气含有一定的杂质，如硫化物、苯、酚等。
煤气进入净化装置，经过除硫、除苯等处理，使煤气中的有害物质达到排放标准，同时，其中的一部分能源也得到回收利用，用于工艺过程中的煤气加热等。
4.焦炭冷却：经过煤气净化后，煤气中的焦油被分离出来，作为石油化工原料的补充。
随后，焦炭经过冷却装置，使其温度降低至环境空气温度，以保证焦炭的质量和可收回的热能。
1.高效节能：延迟焦化工艺能够充分利用原料中的热能和化学能，使其转化为焦炭和煤气，减少能源浪费。
同时，延迟焦化过程中产生的煤气也能够回收利用，用于工艺过程中的能源供应。
2.环保低污染：延迟焦化工艺通过净化装置等设备对煤气中的有害物质进行处理，使得煤气排放达到环境保护要求。
此外，延迟焦化过程中采用的高效脱硫等技术能够显著降低硫化氢等有害气体的排放。
3.资源综合利用：延迟焦化工艺能够将废弃的重质石油馏分转化为焦炭和煤气，提高了资源的综合利用率。
同时，工艺中产生的焦油和焦炭也能够作为石油化工原料的补充，实现循环利用。
总之，延迟焦化工艺流程是一种高效、环保、资源综合利用的工艺，在石油化工行业有着广泛的应用和发展前景。
延迟焦化装置工艺及操作2006 精品
延迟焦化装置工艺及操作培训目标（一）精通延迟焦化生产操作，能组织、指挥装置生产；（二）解决装置的生产技术难题；（三）能对装置生产工况进行指导优化。
1、概述1.1焦化生产工艺简介一九三0年，第一套工业化生产的延迟焦化装置投产以来，焦化技术发展很快。
特别是一九三八年水力除焦技术在延迟焦化装置上应用后。
焦化方法有釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化（Delayed Coking）、接触焦化和流化焦化(Fluid Coking)等五种。
其中延迟焦化，由于它的工艺技术简单、操作方便，装置的灵活性大，开工率高及开工周期长等优点，发展较快。
世界上85%以上的焦化处理能力都属于延迟焦化类型，只有少数国家（如美国）的部分炼油厂采用流化焦化。
1.2延迟焦化生产概况延迟焦化装置生产过程主要由焦化分馏部分、加热炉部分、焦炭塔部分、吸收稳定部分、干气及液化气脱硫部分、冷切焦水部分、吹汽放空部分组成。
1.3荆门分公司延迟焦化装置简介荆门分公司延迟焦化装置始建于一九七0年。
由北京设计院设计，当年建成、当年投产。
原设计处理能力40万吨/年，“一炉两塔”工艺；一九九六年由北京设计院和荆门石化总厂设计院对原装置进行扩能改造，处理能力提高到60万吨/年，“两炉四塔”工艺；一九九九年，由荆门石化总厂设计院设计了吸收脱硫系统，处理能力为4.8万吨/年，采用柴油单吸收流程；二00四年，仍由北京设计院和荆门石化总厂设计院共同对原装置进行改造，处理能力提高到100万吨/年，“三炉六塔”工艺，装置改造后增加了吸收稳定系统、液化气脱硫系统。
装置原料采用减压渣油掺兑20%比例的丙烷半沥青，还有部分催化装置油浆等。
吸收稳定、脱硫部分设计处理能力11万吨/年。
荆门分公司延迟焦化装置包括三炉六塔3个系列，焦化设计处理能力为100万吨/年，包括焦化、分馏、吸收稳定和干气液化气脱硫系统。
荆门分公司延迟焦化装置于1970年投产，几经改造于2004年11月扩能到100万吨/年。
延迟焦化焦炭塔系统
原因 预热油气量太小 油气循环线结焦或堵塞 温度测量或指示故障
塔底油甩不出去
新塔预热时顶温上不去
原因： 塔底进料线被焦堵塞 甩油泵不上量 甩油线流程有误
01
D106底过滤器堵塞
02
新塔预热时底温上不去
原因： 换塔是吹汽不及时或汽量太小，造成粘油堵塞焦炭孔道 给水阀门坏
给水泵出口压力表坏
冷焦水给不进去或进水量很小
焦炭塔塔壁变形示意图
胜利炼油厂3号焦炭塔塔壁变形的 间直径大，中下部变化大，顶部较小；中下部东西直径大，南北直径小，成为椭圆形状
01
塔体下封头筒体环焊缝以上第二至第四道圈板之间变形最大。
02
塔体环焊缝处变形较小，多年来基本无变化。
03
塔体变形量达一定数值后，渐趋缓慢。
延迟焦化焦炭塔
平常操作及异常处理
汇报日期
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生焦操作
除焦操作
除焦操作
除焦操作
、焦炭塔的塔体变形、开裂及可能产生的腐蚀
焦炭塔塔体变形 焦炭塔塔体由于长期处于冷、热交变的操作下，受热应力影响，易发生塔体鼓胀变形，经对国内八家炼厂的焦炭塔进行调查(88年秋)有5家有明显变形，变形部位多在塔体下部，塔壁径向鼓凸，呈糖葫芦状。塔壁的鼓凸变形过程如下图。
冲塔
原因： 炉出口温度偏低，泡沫层升高 处理量大，生焦超过安全高度 系统压力波动波动太大 新塔预热温度不够 换塔时，新塔油没有甩净 原料性质变化 注汽量太大
四通阀切换不过去或油线蹩压
原因： 方向搞错 四通阀没给汽封或汽封过小，阀内结焦 切换方向错误或配合不当 管线堵塞或隔断阀未开
炉出口温度变化太大
04
塔体变形的规律
底盖泄露或着火
简述延迟焦化工艺流程
简述延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺流程，那可真是个挺有趣的东西呢。
一、原料准备。
咱先说这原料啊，一般就是减压渣油之类的。
这些原料被送到装置里，就像是一群小士兵，要开始它们的奇妙之旅啦。
这些原料的性质可重要了呢，如果原料太稠或者杂质太多，那后面的工序可能就会有点小麻烦。
就好比你做饭，食材要是不新鲜或者没处理好，做出来的菜可能就不太美味啦。
二、加热炉加热。
然后啊，这些原料就被送到加热炉里去加热。
加热炉可就像一个大火炉，给原料们加足了热量。
这个时候，原料的温度会变得特别高，就像是被火烤得热烘烘的小土豆。
在加热的过程中，原料会发生一系列的反应，像是分子结构开始有了变化。
这就好比是一个人在经历了一场火热的历练之后，内心和外在都有了改变一样。
三、焦炭塔反应。
从加热炉出来后，原料就进入了焦炭塔。
在焦炭塔里，那可就是大变化的地方喽。
原料在这里会发生热裂解和缩合反应。
热裂解就像是把一个大的团体打散成一个个小的个体，而缩合反应呢，就像是这些小个体又重新组合起来，不过组合的方式可不一样啦。
慢慢地，在焦炭塔里就会形成焦炭和油气。
焦炭就像是沉淀在塔底的小硬块，而油气就像是轻盈的小仙子，它们要继续往别处去呢。
四、分馏过程。
接着，从焦炭塔出来的油气就进入了分馏塔。
分馏塔就像是一个大的分拣器，把油气按照不同的沸点分成不同的产品。
就像你把一堆不同颜色的小珠子按照颜色分类一样。
比如说，轻汽油、柴油、蜡油这些产品就被分出来了。
这个过程可不能马虎，要是分馏得不好，那产品的质量可就没法保证啦。
就像你把东西分类分错了，后面用的时候肯定会出问题。
五、焦炭处理。
再说说焦炭塔底部的焦炭吧。
这些焦炭可是不能一直留在塔里的，得把它们弄出来。
这就像是清理家里的垃圾一样，要及时处理。
有的时候是通过水力除焦的方式，就像用水枪把焦炭冲出来，这个过程看着还挺带劲的呢。
把焦炭处理好了，焦炭塔才能继续迎接下一轮的原料反应。
六、产品精制。
最后呢，那些分馏出来的产品也不是就直接能用啦，还得经过精制。
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1. 延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用
世界重油加工能力构成
2. 延迟焦化工艺特点--产品的灵活性焦炭塔压力及不同渣油焦化产品收率
2. 延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性
二. 延迟焦化工艺流程
典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程
典型的延迟焦化工艺流程--CONOCO焦化零自然循环原则流程
放空系统流程
延迟焦化装置放空系统流程图
放空系统流程-美国ABB Lunnns公司延迟焦化装置放空流程
焦炭处理系统流程--直接装车
延迟焦化装置操作压力对产品收率的影响
焦化产品
12.0 12.4
0.7936 0.7923
1.4 1.3
焦炭塔压力对焦化馏出油产率的影响
联合循环比（TPR）对焦化液体产品收率的影响
联合循环比对大庆减压渣油焦化产品收率的影响
焦化工艺参数优化
延迟焦化产品收率及焦化重瓦斯油的质量比较
焦化工艺参数优化
生产加氢裂化原料的延迟焦化装置产品收率
项目
氮含量，ppm 庚烷不溶物,ppm 康氏残炭值,%(质) 特性因数,(K) 分馏试验,℃
10％(体)
50％(体)
干点
项目
焦化产品收率
干气,％(体)
液化气,％(体)
石脑油,％(体)
焦化轻瓦斯油,%(体) 焦化重瓦斯油,％(体) 焦炭,％(质)
焦化重瓦斯油性质
相对密度
镍＋钒,ppm
康氏残炭值,％(质)。