造成锅炉结渣的原因及预防措施(新版)
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
燃煤锅炉炉内的结渣和控制
燃煤锅炉炉内的结渣和控制在固态排渣煤粉锅炉中，熔融的灰粒粘结并积聚在受热面上的现象称为结渣或结焦。
结渣是指炉内高温烟气夹带的熔融或部分熔融的粘性灰粒碰撞在炉墙或受热面上，粘结形成灰渣层。
结渣是燃煤锅炉运行中较为普遍的现象，本炉的设计煤种为活鸡兔矿煤，具有中偏高结渣的特性，校核煤种也具有较强的结渣特性，因此，锅炉结渣的可能性是很大的。
一、结渣对锅炉运行的影响：1.受热面结渣时，会使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低。
为了保持锅炉出力，一方面必须增加燃料量，这就使煤耗增加；另一方面，增加燃料量的同时必须相应增加风量，这就使风机的负荷增加，风机耗电增加，厂用电率增加。
增加燃料量如果受制粉系统出力的限制，锅炉只能被迫降低出力运行；增加风量如果受风机出力的限制，加上烟气通道部位结渣造成局部堵塞而使风量无法增加，锅炉也只能被迫降低出力运行。
2.炉内结渣后，炉膛出口烟温升高，导致气温升高，加上结渣不均匀造成的热偏差，很容易引起过热器、再热器超温。
此时为了不使过热器、再热器超温，必须限制锅炉出力。
3.水冷壁结渣，会使水冷壁各部分受热不均，以致膨胀不均或水循环不良，引起水冷壁管的损坏。
4.炉膛上部水冷壁管结渣掉落时，可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。
5.冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，使锅炉无法继续运行。
6.燃烧器喷口结渣时，会使炉内动力工况受到破坏，从而影响燃烧过程的进行。
结渣严重时，会造成喷口堵塞，使锅炉被迫降低出力运行甚至停炉。
可见，结渣不仅严重危及锅炉的安全、经济运行，还可能迫使锅炉降低出力运行甚至停炉，而且增加了锅炉运行和检修的工作量。
所以应尽量减轻和防止锅炉结渣。
二、影响结渣的因素：产生结渣的先决条件是呈熔融状态的颗粒与壁面的碰撞。
炉内颗粒随气流运动，由炉内燃烧空气动力场决定气流向壁面的冲刷程度，决定灰粒与壁面碰撞的机率。
此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。
炉膛结渣及预防
2、预防循环流化床锅炉结焦的措施 （1）改变燃煤的焦结特性，保证良好而稳定的 入炉煤质，入炉煤颗粒度符合要求。 （2）在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室， 清理杂物。起动时，应进行冷态流化试验，确认 床层布风均匀，流化良好。 （3）加快启动速度，尽量缩短油煤混烧时间。 点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤， 燃烧稳定后果断断油。
2、 高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化 正常时所形成的结焦现象。 其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高 温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质 地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式， 主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度 超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞 等所致。
生活中使用烧煤的炉子，烧完后的灰渣经常会出现凝结 一起的颗粒块
■锅炉结渣概念：熔融的灰渣粘附在受热面上
的现象。 一是灰渣在火床上粘结成块，使锅炉不能正常 排渣； 二是在高温受热面上粘结，只是受热面传热受 阻。 ■结焦 ：锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、 燃料床或受热面上的燃料，在高 温缺氧的情况下析出挥发分后形 成结积的焦块。
□锅炉结焦的原因： □ 煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，煤的灰粒 呈熔融；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁 附近；吹灰或除焦不及时。 □燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结 焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。 □煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤 灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响 结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则 对锅炉结焦具有重要作用。
（10）应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质 量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结 焦。
锅炉防结渣解决方案
锅炉结渣原因及变化趋势燃煤电站锅炉结渣是影响锅炉安全经济运行的重要问题。
电站锅炉结渣主要指炉膛中的灼热灰渣与未燃尽的煤粉冲刷到水冷壁、屏式过热器等辐射受热面上呈液态或半液态粘附着，结成紧密的灰渣层。
受热面结渣后，传热效果降低，冷却能力下降，烟温会升高，又进一步加剧结渣的发展。
锅炉结渣特别是炉膛结渣对锅炉的安全经济运行及可靠性有很大的影响。
锅炉一旦出现结渣，轻则使受热面传热不良，排烟温度升高，降低锅炉效率；重则使燃烧工况恶化，迫使锅炉降负荷运行。
如果遇到大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，并影响正常出渣。
有时出现炉膛正压，导致锅炉被迫停运。
通常，结渣的形成包括以下三个过程：（1）初始沉积层的形成炉管上灰沉积物迅速聚结的基本条件是存在一个粘性表面，粘性表面一般由硫酸钠、硫酸钙或钠、钙与硫酸盐的共晶体等基本物质组成。
粘性沉积物处于熔融或半熔融态，对金属或耐火材料具有润湿作用，并且灰成分一般也能相互润湿，这样由于粘附作用而形成初始沉积层。
（2）一次沉积层的形成随着初始沉积层的加厚，烟温升高，沉积速率加快，沉积物与沉积物之间以及沉积物与受热面之间粘接强度增加，沉积层表面温度升高，直至沉积到沉积层的熔融或半熔融颗粒基本不再发生凝固而形成粘性流体层，即捕捉表面。
（3）二次沉积层的形成捕捉表面形成后，无论灰粒的粘度、速度及碰撞角度如何，只要接触到沉积层的颗粒一般均会被捕捉，使沉积层快速增加，被捕捉的固体颗粒溶解在沉积面上，使熔点或粘度升高，从而发生凝固而又形成新的捕捉表面，直到沉积表面温度达到重力作用下的极限粘度值时的温度，使沉积层的形成不再加厚而使撞击上的灰粒沿管壁表面向下流动。
结渣速度取决于一次沉积层的形成过程，各沉积层的形成均以惯性沉积为主，是否结渣以及结渣的程度与煤种、炉温、空气动力场等有关。
针对某一种工况下，锅炉结渣稳定前后换热管半径对比图：经济效益粗略分析：。
锅炉结渣原因分析及预防措施
锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉结渣原因分析及预防措施随着人们自身素质提升，措施对人们来说越来越重要，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。
什么样的措施才是有效的呢？下面是店铺精心整理的锅炉结渣原因分析及预防措施，欢迎大家分享。
锅炉结渣原因分析及预防措施 1摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。
关键词：锅炉；结渣1、结渣的危害主要表现在以下一些方面：锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
2、锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。
防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：要有合适的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。
再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。
但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。
锅炉结焦原因分析及处理措施
锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。
灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。
其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。
在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。
煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。
正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。
若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。
一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。
2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）锅炉结渣原因分析及预防措施4、结渣原因分析．4.1炉内实际切圆太大切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆。
实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，它对炉膛结渣、稳燃以及炉膛出的烟速、烟温偏差均有重要影响。
实际切圆偏大则易引起结渣，实际切圆偏小则影响燃烧的'稳定性，因此保证适中的实际切圆直径非常重要。
该炉假想切圆直径为∮864mm，冷态空气动力场试验表明实际切圆直径为8000—9000mm。
一般认为，实际切圆相比炉膛断面的当量直径的范围在0.4～0,8之间，综合考虑煤质特性及稳燃、结渣问题，对于烟煤应取较小值。
本炉的实际切圆相对直径大于0.7，运行时易造成水冷壁结渣。
4.2炉膛结构设计不合理从炉膛结构方面来看，炉膛断面越大，炉膛越高，越不易结渣。
该炉炉膛断面为正方形炉膛，宽度和深度都是11600mm，炉膛高度是40000mm，上一次风喷口至屏式过热器下沿的高度为13000mm，燃烧器整体高度为6835mm，这些数值与同容量锅炉相比均较小，导致炉膛容积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷较高，增大了结渣的可能性。
4.3炉膛底部漏风严重该炉排渣机液压关断门由于损坏密封不严，造成炉底漏风十分严重。
炉膛漏风使炉膛内的温度水平降低，炉内吸热减少，炉膛上部温度升高，特别是炉底漏风，会使火焰中心上移，引起炉膛顶部受热面结焦。
该炉炉顶大屏结焦多属此种情况。
4.4燃烧器调整不合理产生还原性氛围该炉自投运以来由于煤粉流动性、干燥度及输粉管的通畅性等原因造成四角给粉不均匀的情况比较常见。
四角风粉不均会造成炉内局部缺氧燃烧产生还原性氛围，在这种气氛中，灰中熔点较高的fe0会还原成熔点较低的fe0，能使灰熔点降低300～350℃，大大增加了结渣的可能性。
4.5射流两侧补气条件差异较大该炉燃烧器轴线与水冷壁夹角al为42。
和a248°，两侧区域不对称，由于a2 >al，因此a2侧的补气条件比a1侧充分，a2侧的静压高于ai侧的静压，在此压差作用下，射流向al侧倾斜，气流容易贴边而产生结渣。
影响锅炉结渣的因素及其预防措施
影响锅炉结渣的因素及其预防措施华电山东十里泉发电厂（277103）谢孝东摘要：为了确保300MW机组安全经济运行，本文研究了引起炉膛结渣的主要原因，并制定了防止和减轻炉内结渣的技术措施。
关键词：炉内结渣防结渣技术 300MW机组0 引言近年，各个电厂锅炉结渣问题突出，不少300MW机组都发生过严重结渣。
锅炉结渣不仅影响机组的经济满发，而且严重威胁安全运行。
北仑港电厂1号机组特大事故的惨痛教训使人们不能不对锅炉结渣问题予以高度重视。
1 与锅炉结渣有关的因素结渣是复杂的物理和化学过程，国内外学者已做了大量研究，初步揭示了其形成的机理及与煤灰性质的关系，制定了若干用以判断煤灰结渣性的指数，同时揭示了锅炉设计和运行对结渣的影响。
1.1 灰与渣的特性煤灰的结渣性同灰的化学成分、灰渣的物理特性有关。
现选择其中一些主要的指标详述如下。
1.1.1 灰的熔化温度灰熔温度同灰的成分有关，灰中的酸性氧化物，如SiO2，Al2O3和TiO2等都是聚合物的构成者，因此会提高灰的熔化温度；碱性氧化物则相反，如CaO，MgO和Na2O等都是聚合物的破坏者，会降低灰的熔化温度。
但这种解释对含有大量碱性物的灰来说不适用，所谓“褐煤型灰”就会有大量CaO和MgO，其量比Fe2O3多得多，这些灰中的SiO2、Fe2O3、Na2O和K2O都会降低软化温度，而Al2O3、CaO和MgO却提高软化温度。
美国对国内一些特定煤种，依据大量统计数据已建立了精确的灰熔温度与灰化学成分之间的关系，这样，根据灰中的碱性组分就可以确定灰熔点。
至于灰中铁的作用，要视其氧化状态而定，三价铁是聚合物的构成者，提高灰熔温度；二价铁则是聚合物的破坏者，降低灰熔温度。
灰的熔化温度在氧化氛围与还原氛围中是不同的，两者的差异是随着灰中CaO和MgO成分的增加而变小。
1.1.2 渣的粘度焦渣的粘度随温度而变化，温度升高，粘度变小，超过某一临界值时，焦渣便成液相，可在水冷壁表面形成一薄层而自由流动，焦渣粘度温度曲线是预示煤粉炉结渣倾向的重要指标。
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造成锅炉结渣的原因及预防措
施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0806
造成锅炉结渣的原因及预防措施(新版)
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较
低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。
XXX图文设计
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